抽汲标准
抽油机井地面抽汲参数合理匹配-最新文档资料
抽油机井地面抽汲参数合理匹配: the author analyzes the suction parameters on the oil well pump overhaul rate, the effects of the adjustment in different Wells of the suction parameters combination, may improve the downhole tubing, the stress of the pole state, prolong the service life of the downhole tools, reduce the rate of examining the pumps. Statistics show that the well by pumping oil well pump cycle and the suction parameters are also has a direct relation. By evaluating the economic benefits of reasonable matching parameters, improve the rational matching pumping Wells suction parameters of the recognition of the importance of reasonable matching and suction parameters must provide technical guidance.Keywords: piece yardage; Stroke; Flush times; Electricity saving; Pump overhaul rate抽汲参数是影响能耗水平的关键因素，其匹配的不合理会造成能耗增加。
钻采工艺抽油泵技术标准（三）
钻采工艺抽油泵技术标准（三）一、安全1、安全保护措施在抽油泵的仓储、领取、运输、吊装、摆放、使用和检修过程中，必须保证所有的作业符合当地的安全法规和操作规程。
所有作业人员在作业工程中必须穿戴工作服，吊装作业时必须戴安全帽。
2、安全风险泵筒内装有活动柱塞，吊装时要注意柱塞从泵筒内滑出，要尽量保证泵体的平衡。
二、管式泵的使用说明1、运输、装卸和存放(1)、抽油泵是一种长而精密的设备，装卸时一定要注意起落平稳，要采取措施防止碰撞、掉落，避免造成损坏。
(2)、用汽车运送时应将泵装在支架上并固定好，泵架应放平稳并尽量避免叠放，必须叠放时，不能超过两层并固定好以防在运输中掉落。
(3)、在油田现场运输时，应将泵装在特制的水平支架上，用专用车运送。
支架上相邻支点的距离不能超过1.5米。
(4)、抽油泵应存放在干燥、清洁、通风的仓库内。
在室内水平放置时，应放支架，多层存放时每层都要放支架，相邻支点的距离不能超过1.5米。
(5)、如果抽油泵在室外存放，必须将抽油泵两端的护丝、护帽拧好，要有良好的支撑，并采取防晒、防潮、防水的措施。
2、下井步骤(1)、抽油泵在运往井场之前，应仔细检查该泵的标记和质量合格证，确保无误。
检查所有的连接螺纹是否拧紧，如需重新拧紧，先涂螺纹油再拧紧。
用拉杆联接柱塞在泵筒内来回拉动来检验其灵活性。
对于长期存放的抽油泵，应先检查其完好性，无问题才能下井。
(2)、根据修井作业指导书对下井的油管和抽油杆要仔细检查、清洗、丈量尺寸。
确保油管内没有铁垢、砂子等杂物，确保油管和抽油杆的螺纹无损坏。
(3)、根据修井设计依次下入泵下尾管及井下工具。
抽油泵下井时先将护丝、护帽拧下，然后将柱塞抽出，平放在整洁的地方。
将吊卡打在泵筒接箍的下面，由通井机吊起，在抽油泵固定阀异径接箍外螺纹处涂丝扣油后，与井内的油管内螺纹联接，用液压钳拧紧再缓慢的放入井内，最后依次下入油管至井口，每根油管的外螺纹都要涂丝扣油。
（4）、泵筒下到井内位置后，进行油管憋压，合格后再下柱塞。
抽滤标准执行程序
抽滤标准执行程序
程序：
1﹑查看抽滤缸是否洁净，对于不洁净的抽滤缸，要清洗至洁净为止；需QA检验合格。
2﹑确保抽滤缸洁净的情况下，安装洁净的滤布；注：滤布要选择适当的，酸性物质选择耐酸滤布；碱性物质选择耐碱滤布，并根据项目需要，确定是否铺垫或滤布。
3﹑紧好螺栓。
4﹑连接好真空管路及缓冲罐，关闭抽滤缸下口阀门。
5﹑将物料加入抽滤缸内，盖上盖子打开真空管路上的真空阀，开启真空泵。
6﹑待缸内的物料抽完之后，关闭真空阀，拆除真空管路，打开抽滤缸上的真空阀门排空。
7﹑打开抽滤缸的下口放料。
8﹑放完之后，关闭下口阀，接收桶立即盖上盖子。
连接真空管路，准备下一次的抽滤。
9﹑抽滤完毕之后，使用人要及时撤去滤布清洗抽滤缸。
10、用真空抽滤时不允许向抽滤缸里放被抽滤物料。
根据物料多少应少量多次反复操作避免抽滤母液抽入真空管路中。
抽汲规定要求
山西低压低产气井抽汲排液技术要求目前来看，抽汲排液技术将成为山西试气工作的主要技术，它将使我们有效突破山西地区低压、低产气井试气工作的瓶颈，加快试气速度。
为此，有必要制定一个针对抽汲排液技术的要求，以保证这一技术的安全、有效实施和准确录取资料。
一、技术设备要求1、计量箱：2m3、10m3。
2、计量尺：2m。
3、垫圈流量计或智能表：量程小于8000m3/d。
4、抽子外径：应根据抽汲管柱内径选择抽子，其外径应小于油管内经3-4mm，（建议选择水力式抽子）。
5、加重杆：长2-4 m，直径32-40 mm。
钢管（灌铅）、圆钢。
（建议选择2米长，直径32-40 mm钢管（灌铅）的加重杆）。
6、抽汲管柱：一般内径φ62mm，底部带十字头、死堵+筛管等，下入深度为射孔底界以下15-20米。
若单层压裂的井可加深压裂管柱，使喷砂器出口处于试气层之下15~20m处(压准时一定要计算好封隔器至射孔顶界的距离，保证加深时封隔器始终处于射孔顶界以上10~20m)作为抽汲管柱。
7、抽汲绳：4 / 8in（13mm）、5 / 8in(16mm)、6 / 8in(19mm)。
8、坚持”三定”原则：定深(抽汲深度要准确丈量)、定时（抽汲时间周期）、定速（抽子的起下速度）。
9、滚筒上缠绕抽汲绳第n层长度计算公式：L n层=π（D+d+1.772*d(n-1)）s/d式中：D-----通井机滚筒直径，md-----抽汲绳直径，mS------滚筒有效长度，m二、流程及安全要求：1、生产闸门上部接防喷盒，从出液口接出液管线至计量箱（放在排污坑旁，便于计量后排放污水），并固定牢靠。
2、从一侧套管闸门接管线15-20米，再接气体流量计或智能表，随时准备计量产气量。
3、抽汲排液、诱导时禁止关闭套管闸门作业，以防天然气从油管产出造成事故。
4、在往滚筒上缠绕抽汲绳时，每一层都要排列整齐，并且缠满。
5、在距抽子20、50、100米距离的抽汲绳上做警示标志。
石油工程技术 井下作业 抽汲操作规程
抽汲操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井下抽汲操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井进行的抽汲施工作业。
2引用标准SY/T5789-93油气井诱喷作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1抽汲设备的安装3.1.1.1采用捞砂滚筒作为抽汲动力时，首先应将游动滑车下放，直到平放在小平台侧面的地面上（尽量靠近修井机方向），游动滑车大绳的长度以刚好放松不承受拉力为原则。
3.1.1.2采用XT-12通井机时，XT-12通井机应尽量停放于上风或者侧风方向，离井口的距离应大于井架的高度，同时必须挖打地锚坑用于安装抽汲地滑轮，该地锚坑位于通井机与井口的连线上，距井口1～2米，该坑的规格：深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。
采取辅助措施（给地滑轮加装底座或采用支架将地滑轮悬挂）确保地滑轮不落地、不倾倒，地滑轮与地锚坑之间用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳连接，同时在地滑轮与井口之间用直径为φ19mm的钢丝绳连接一条保险绳，保险绳的长度应该以正常抽汲时处于松弛状态为宜。
3.1.1.3选择自走式捞油车时执行《抽汲车操作保养规程》及《捞油操作规程》有关规定。
3.1.2抽汲钢丝绳和天、地滑轮的选择及检查保养3.1.2.1抽汲作业采用φ19mm的钢丝绳，钢丝绳的长度要确保抽汲到最大深度时滚筒上余下的钢丝绳不少于30圈。
3.1.2.2抽汲用天、地滑轮的选择：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮的直径应该在φ20-50cm之内，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，滑轮的规格应符合原车配备的滑轮规范。
3.1.2.3采用XT-12通井机抽汲时，天滑轮应该用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳悬挂在游动滑车上，高度位于修井机的二层平台附近（如果是专用抽汲井架则不必要），以便于观察天滑轮和抽汲情况。
3.1.2.4抽汲用天、地滑轮的检查保养：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮应该每隔3天检查保养1次，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，应在立井架前对滑轮彻底检查保养1次，并在使用过程中注意观察滑轮运转情况，确保滑轮运转良好。
鹤煤八矿抽采标准(定稿)
鹤煤八矿抽采标准(定稿)1、单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准抽采技术标准 1.2层层位位选择选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破裂岩层、较厚泥质岩层以及应力异样区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面断面规规格与支格与支护护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用处的可适当增大，一般应采纳3.6m 〔宽〕3.8m〔高〕半圆拱巷道。
支护方式可依据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m后，沿巷道掘进方向在2、下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采纳3.4m〔宽〕3.2m〔高〕半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避开受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准钻孔设计标准3.1布孔原布孔原则则钻孔在整个预抽区域内匀称布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计设计方案方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期前3、期设计设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m 掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽四周煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔掌握到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
抽放钻场下顺槽20m20m20m20m20m20m20m20m20m底板抽放巷图1底板抽放巷钻场内穿层钻孔平面布置示意图16m26m上上上上上上上上上1上上上上图2底板抽放巷钻场内穿层钻孔剖面布置示意图 3.2.2后期后期设计设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个4、顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
抽汲
汲
资料准备
项目计划书、作业指导书、试油单层设计、QHSE检查 表、大班报表、抽汲施工单、抽汲原始记录表、HSE记录表、 交接班纪录
抽汲工具准备
加重杆
抽子 防喷管
目前公司抽汲设备有：自带架子和不带架子抽汲车两种
抽汲管线必须为两条，出口用U型卡固定牢靠且包好毛毡， 采油树用防渗膜覆盖好
接防喷盒后，先用加重杆通井至大于设计抽汲井深150m
通井完后挂抽子，每抽汲4-5次检查抽子胶皮一次
下放抽子，速度不超过60m/min～90m/min，待探到液面 后减慢抽子下放速度，抽子沉没深度不得大于250m ，上提 抽子，速度不低于90m/min～60m/min，见到钢丝绳第一 个记号时，减速上提直至第二个记号出现后，停止上提
抽子的下入深度及液面从仪 表盘上读取
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
每抽汲一次记录抽汲数据一次
每抽汲一次量液面一次，并记录产量
每天抽汲时第一抽子必须取样观察油气显示，抽汲中间取一 次样品，最后一抽子取一次样品
抽汲过程中在上提过程时给防喷盒打压密封以降低对环境的污染
录取资料项目
时间、抽汲深度、抽汲前后液面、 抽汲次数、日抽出量及性质（油、水 分开计量）、累计抽出量、流体样品 分析、液面恢复时间、空抽次数
抽汲排液
抽汲排液抽汲就是利用专门的抽子，通过钢丝绳下入井中上下反复活动，上提抽子时把抽子以上的液体排出井口，同时利用抽子下部产生低压，使油层内液体不断补充到井内来。
抽汲采用通井机上缠绕12-16mm钢丝绳，通过地滑车、天车、再以绳帽与加重杆连接，加重杆下接抽子由此构成一套抽汲系统。
目前我大队采用口杯式抽子，胶皮象喝水的杯子，但无底。
以前使用的分瓣式抽子已淘汰。
抽汲上提是胶皮坐在抽子底部起密封作用，并在上部液体压力下胶皮挤压膨胀，与油管形成密闭从而可将抽子以上的液体排出；下放时胶皮上移，与抽子底部分开液体从胶皮中间通过。
一般将抽子下到液面150-300m左右（沉没度），随着动液面的降低逐渐加深。
在实际工作中，应根据油井的情况，抽汲液体的性质，地面动力的能力，来确定抽汲速度和沉没度。
对于疏松地层沉没度不可过大，控制在150米以下，若地层出砂，沉没度控制在50米以下。
对于气井诱喷的井，沉没度控制在50米以下，抽下去100-200m,停抽观察井口出气量是否增大，做到停、抽相结合,为了避免造成污染井口防喷管，其长度大于加重杆与抽子的总长1-2m。
抽汲注意事项：1、选用合适的钢丝绳并准确丈量，不得随意估计。
2、抽汲前试下空抽子（加重杆不带抽子），试下深度至少是设计抽汲深度，并排好抽汲绳，无问题方可进行抽汲作业。
3、通井机摆放距离井口不少于20m,抽汲时井口装放喷盒，天车、防喷盒、井口必须三点一线，地滑车一般拴在井架底座上，井架底座必须用地锚固定，以防拉倒井架，不准固定在套管短节上。
4、抽汲时下放速度要均匀，在接近液面或起出记号时应降低速度，抽汲时要快起慢下。
5、抽子以上10m,40m,100m,钢丝绳上应加三处明显记号，抽汲时井口要有专人看记号，操作人员要记清抽子下入深度，防止加重杆顶天车。
6、经常检查钢丝绳、抽子以及防喷盒，钢丝绳不得有死弯或断股断丝，不得磨井架，经常换抽子胶皮和防喷盒盘根，保证抽子和防喷盒的密封性，保证井口不漏，保护环境。
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ICS
Q/CNPC 抽汲作业操作规程
四川石油管理局 发布
目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语和定义 (1)
4 作业准备 (1)
5 作业程序及要求 (1)
6 安全注意事项 (2)
7 资料录取 (2)
前言
本标准规范了抽汲作业操作程序，明确了抽汲作业中的术语，为试修作业提供了统一技术规范，确保了抽汲作业质量、安全和环保。
本标准由四川石油管理局提出。
本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。
本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。
本标准主要起草人：骆进、刘春林、张强、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。
抽汲作业操作规程
1 范围
本标准规范了抽汲作业的操作过程，包括抽汲准备、下入深度、下放上提抽子的要求、作“0”点记号、安全注意事项、资料录取。
本标准适合油气水井的抽汲诱喷作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T-5587.3-2004 常规修井作业规程（第3部分）油气井压井、替喷、诱喷
SY/T-5587.5-2004 常规修井作业规程（第5部分）井下作业井筒准备
SY/T-5789-93油气井诱喷作业规程
SY/T-6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY/T-6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法
3 术语和定义
3.1 沉没度
抽汲工具进入液面后，抽子与液面的距离。
3.2 “0”点记号
抽汲工具在防喷管内时，在地面上为钢丝绳穿些特殊标示物作记号。
3.3 “1”点记号
抽汲工具下入井内（100±10）m时，在地面为钢丝绳穿些特殊标示物作作的记号
4 作业准备
4.1 井筒
4.1.1 按设计要求下入完井管柱，装好采油气井口装置。
4.1.2 井内抽吸段应为同内径油管柱。
4.2 工具
4.2.1 与井内管柱相匹配的抽汲工具。
4.2.2 无弯屈变形的加重杆。
4.2.3 合格的、直径不小于Ф12.7mm钢丝绳。
4.3 设备准备
4.3.1 性能完好，负荷能满足抽汲提拉需要的抽汲设备。
4.3.2 连接好抽汲排液硬管线的计量罐。
4.4 地面流程准备
地面流程安装应按试油设计执行和符合《井下作业井控规定实施细则》（2006.9）中的规定。
5 作业程序及要求
5.1 抽汲设备打好掩木，刹好行车刹车，滚筒正对地滑车，距离井口的距离应大于20m。
5.2 校对井架。
使天车、防喷盒、井口应调整到三点一线，偏差不大于100mm。
5.3 装好防喷盒。
防喷盒密封可靠。
5.4 检查钢丝绳，释放其扭力。
钢丝绳应无扭屈、变形，在一个扭矩内断丝不超过3丝。
5.5 丈量钢丝绳长度。
在最大抽吸井深时，滚筒上的钢丝绳余量不少于25圈。
5.6 连接加重杆与绳帽以及抽子。
抽子密封性要好，抽子专用密封件应合格。
5.7 在钢丝绳出口段长2~3m上作“0”点记号，间距300mm左右。
5.8 装上防喷管，抽汲工具放入防喷管内。
防喷管长度应大于抽子、加重杆等工具的总长度1m。
5.9 打开井口闸门，下放抽汲工具。
5.10 抽汲工具下入井内（100±10）m时，在钢丝绳上作“1”点记号。
5.11 下放速度应均匀，在抽子接近液面时要减速，抽子的沉没度一般应不超过300m。
5.12 在抽汲设备负荷允许范围内用快速上提抽子，使液体尽快排出井外，减少漏失。
5.13 抽喷后将抽子提入防喷管内，关清蜡闸闸门，拆防喷管，起出抽汲工具。
5.14 第一次抽吸前，应先下加重杆通径至预计的最深抽汲深度正常后，方可下抽子。
6 安全注意事项
6.1 上提或下放钢丝绳时，钢丝绳附近不准站人或跨越钢丝绳。
6.2 抽汲作业时，地滑车应用地猫固定，不应将地滑车栓在采油树上、井架大腿或井架底座上。
6.3 抽汲时，要有专人观看“0”点记号，起出第“1”记号要降低速度。
6.4 抽汲时，井口不能站人。
6.5 抽子下放速度不能过快，抽子遇阻或遇卡时不准猛提猛顿。
6.6 每抽3~5次应将抽子提出进行检查或更换，防止脱扣或掉胶皮。
6.7 抽汲中排出的液体计量要准确。
6.8 抽汲中发现液面上涨快，有自喷显示时，应立即停止抽汲，进行观察。
6.9 钢丝绳跳槽或打扭时，应先固定钢丝绳，再用工具解除后进行。
6.10 抽汲中途有气顶抽子时应继续上提，同时关小排液阀（出口阀门），当抽子进入防喷管后应立即关好清蜡闸门。
6.11 抽汲钢丝绳不得磨擦井架、井架操作台或其他钢铁物。
6.12 抽汲胶皮落入井内后要及时打捞。
6.13 夜间作业应有足够的照明条件，井口、天车和出口管线的照明度不小于30~50lx。
7 资料录取
7.1 时间
7.2 抽汲深度及次数
7.3 动液面
7.4 产油量及产液量
7.5 含水、含砂及水中氯离子含量
7.6 折算产液速度
7.7 套压
7.8 估产气量
7.9 排出物性质、油气显示、液量。