抽汲操作规程
试油排液工艺
图2—
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Downhole Technology Service Company ,BHDC
抽汲作业适用范围
（1）适用油质不太稠，能使抽子顺利起下的出油井 或油水同出的井。 （2）动液面应在 1600-1700m 以上，供液较充足 的地层。
目前现场应用的抽子有以下几种：
1.两瓣式抽子（无凡尔抽子） 这种抽子结构简单，可靠耐用，使用广泛。
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结构如图2—17，每一节 抽子滑动杆上有一个活瓣（图中 右瓣抽子），包括胶皮上压帽， 它可自由上、下活动，另有一瓣 抽子则被尾堵和半圆挡板固定在 中心轴上。抽子下放中，右瓣抽 子被液流冲向上部与左瓣抽子错 开，液体可以自由通过抽子，有 利于抽子下行；快速上提时，在 自重和惯性力作用下，右瓣抽子 下落与左瓣抽子相合，堵住油管 通道，变成了向上运动的活塞， 将油管内液体举出地
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一、抽汲、提捞排液
诱 喷 类 型
二、水力射流泵排液
三、纳维泵排液
四、螺杆泵排液
五、气体排液
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筛管
上封隔器
已射层
上封隔器
试油层
抽汲管柱
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抽滤操作规程范文
抽滤操作规程范文一、概述抽滤是一种常见的固液分离方法，通过使用滤纸或其他过滤介质将固体颗粒从液体中分离出来。
抽滤广泛应用于化工、制药、食品加工等各个领域，具有操作简单、效果显著的特点。
本操作规程主要针对化工领域中的抽滤操作进行规范。
二、实验前准备1.根据实验需求，准备好所需的滤筒、滤纸等过滤装置，并进行检查，确保无损坏和堵塞。
2.准备好待处理的液体，确保其经过预处理后符合操作要求，如需要pH调整或溶剂去除等。
3.准备好合适的容器，用于收集过滤液和固体。
三、操作步骤1.将滤筒正确安装在过滤设备上，并确保连接口紧密，不漏液。
2.在操作过程中，保持操作区域的整洁，确保周围没有可燃物品和易爆品等危险物。
3.手部和操作工具要保持清洁，并戴上手套和护目镜等个人防护装备。
4.启动过滤设备，并调整合适的抽滤速度和压力，以确保过滤能够顺利进行，但不超过装置的承受范围。
5.将待过滤液慢慢倒入滤筒中，避免液体溅出和液位过高。
6.当滤液通过滤纸时，观察滤液的澄清程度，及时调整过滤速度和压力。
7.当滤液通过滤筒时，关闭过滤设备，并用清水或溶剂进行后冲洗，以确保滤筒内的固体颗粒被清除干净。
8.将收集液体的容器进行标记，准确记录实验数据，包括滤液的重量、颜色、透明度等。
9.将滤筒中的固体颗粒用溶剂进行洗涤，定量收集，并进行后续处理或分析。
四、事故处理和安全注意事项1.在操作过程中，如发现滤筒或滤纸损坏、堵塞等情况，应立即停止操作，并更换滤筒或清洁堵塞处。
2.如出现滤液溅出或滤筒破裂等情况，应立即关闭过滤设备，并进行清理和修复。
3.如遇到滤液具有腐蚀性、毒性或放射性等危险物质，应按照相关操作规程进行处理，并妥善处理废液和固体。
4.在操作过程中，应严格遵守消防和电气安全规程，保持操作区域的通风良好。
5.操作人员要密切关注过滤设备的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保操作的安全性和效果。
五、操作注意事项1.在进行抽滤操作前，应充分了解所需分离物的性质、浓度和体积等参数，并根据相关要求选择合适的滤纸和滤筒。
常规修井作业规程--第3部分：油气井压井、替喷、诱喷
常规修井作业规程--第3ICS 75.020E92备案号：14035-2004中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5587.3—2004代替SY/T 5587.3—93，SY/T 5789—93常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷Codes for Conventional workover job -Part 3: killing well displaced flow and induced flow2004—07—03发布 2004—11—01实施国家发展和改革委员会发布SY/T 5587.3—2004目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 施工设计 (1)4 作业准备 (2)5 作业程序 (2)6 作业质量控制 (3)7 职业安全与环境保护 (4)8 施工资料录取及施工总结 (5)附录A（资料性附录）压井（替喷）液密度、用量计算公式 (6)Ⅰ常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷1 范围SY/T 5587.3 的本部分规定了油气井压井、替喷、诱喷作业的施工设计、作业准备、作业程序、质量控制、职业安全与环境保护要求和资料录取。
本部分适用于油气井压井、替喷和诱喷作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过SY/T 5587 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T 5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备3 施工设计3.1 资料准备3.1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度、采油泵与杆规格）, 套管资料数据。
3.1.2 生产情况（产液量、产气量、气液比、综合含水率；静压、流压、油压、套压和压力梯度；水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量等）。
电动抽油泵操作规程(3篇)
第1篇一、概述电动抽油泵是油田开采过程中常用的抽油设备，其主要作用是将地下油层中的原油抽出地面。
为确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查电动抽油泵及其配套设施是否完好，包括电机、泵体、传动装置、电缆等。
2. 检查井口装置是否牢固，井口阀门、套管头、油管等是否完好。
3. 确认电源线路畅通，电源电压与电机额定电压相符。
4. 检查抽油泵的密封性能，确保无泄漏。
5. 准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封胶等。
三、操作步骤1. 启动电机：首先打开电源开关，然后启动电机，观察电机运转是否正常。
2. 调节转速：根据生产需求，调节电机转速，确保抽油泵正常运行。
3. 监测泵况：通过井口压力、流量等参数监测抽油泵的工作状况，确保泵运行在最佳状态。
4. 调整抽油泵：根据井口压力、流量等参数，适当调整抽油泵的排量，以达到最佳生产效果。
5. 井口操作：观察井口是否有异常情况，如油管、套管头等部位是否有泄漏，确保井口安全。
6. 定期检查：定期检查电动抽油泵及其配套设施的运行情况，发现问题及时处理。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉电动抽油泵的操作规程，了解设备性能及维护保养知识。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、更换部件等操作。
4. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
5. 严禁在设备运行过程中接触高温、高压部件。
6. 操作完毕后，关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、紧急情况处理1. 若发现电机、电缆等部位有异常发热现象，立即停机检查。
2. 若井口压力异常升高，应立即停机检查，防止井口喷出。
3. 若设备发生故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。
4. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，按照操作规程进行处置。
六、维护保养1. 定期检查电动抽油泵及其配套设施，发现损坏、磨损等情况及时更换。
2. 定期加注润滑油，保持设备良好润滑。
石油工程技术 井下作业 抽汲操作规程
抽汲操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井下抽汲操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井进行的抽汲施工作业。
2引用标准SY/T5789-93油气井诱喷作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1抽汲设备的安装3.1.1.1采用捞砂滚筒作为抽汲动力时，首先应将游动滑车下放，直到平放在小平台侧面的地面上（尽量靠近修井机方向），游动滑车大绳的长度以刚好放松不承受拉力为原则。
3.1.1.2采用XT-12通井机时，XT-12通井机应尽量停放于上风或者侧风方向，离井口的距离应大于井架的高度，同时必须挖打地锚坑用于安装抽汲地滑轮，该地锚坑位于通井机与井口的连线上，距井口1～2米，该坑的规格：深1.5m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m，下长1.5m。
采取辅助措施（给地滑轮加装底座或采用支架将地滑轮悬挂）确保地滑轮不落地、不倾倒，地滑轮与地锚坑之间用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳连接，同时在地滑轮与井口之间用直径为φ19mm的钢丝绳连接一条保险绳，保险绳的长度应该以正常抽汲时处于松弛状态为宜。
3.1.1.3选择自走式捞油车时执行《抽汲车操作保养规程》及《捞油操作规程》有关规定。
3.1.2抽汲钢丝绳和天、地滑轮的选择及检查保养3.1.2.1抽汲作业采用φ19mm的钢丝绳，钢丝绳的长度要确保抽汲到最大深度时滚筒上余下的钢丝绳不少于30圈。
3.1.2.2抽汲用天、地滑轮的选择：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮的直径应该在φ20-50cm之内，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，滑轮的规格应符合原车配备的滑轮规范。
3.1.2.3采用XT-12通井机抽汲时，天滑轮应该用φ19mm或φ19mm以上的钢丝绳悬挂在游动滑车上，高度位于修井机的二层平台附近（如果是专用抽汲井架则不必要），以便于观察天滑轮和抽汲情况。
3.1.2.4抽汲用天、地滑轮的检查保养：采用XT-12通井机抽汲时，天、地滑轮应该每隔3天检查保养1次，采用捞砂滚筒或者捞油车抽汲时，应在立井架前对滑轮彻底检查保养1次，并在使用过程中注意观察滑轮运转情况，确保滑轮运转良好。
吸尘吸水机操作规程(3篇)
第1篇一、概述吸尘吸水机是一种高效清洁工具，适用于家庭、商场、酒店、工厂等场所的地面清洁。
为确保操作安全、高效，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查吸尘吸水机外观是否完好，电源线、插头、吸嘴等部件是否完好无损。
2. 确认电源插座符合吸尘吸水机的额定电压。
3. 检查储尘袋或集尘桶是否干净，如有需要，请更换或清洗。
4. 根据清洁需求，选择合适的吸嘴和吸头。
三、操作步骤1. 将吸尘吸水机放置在平稳的地面上，确保机器底部接触地面。
2. 将电源线插入符合额定电压的插座。
3. 打开吸尘吸水机的电源开关，启动电机。
4. 根据清洁需求，选择合适的吸嘴和吸头，安装到吸尘吸水机上。
5. 将吸嘴对准需要清洁的地面，以适当的角度进行吸尘。
6. 清洁地面时，应由内向外、由里向外的顺序进行，以避免留下脚印。
7. 在吸尘过程中，注意避免碰撞家具、墙壁等障碍物，以免损坏吸尘吸水机。
8. 吸尘完毕后，关闭吸尘吸水机的电源开关，拔掉电源插头。
9. 清洁吸嘴、吸头等部件，如有需要，请清洗储尘袋或集尘桶。
10. 将吸尘吸水机放置在指定位置，关闭门窗，确保室内空气流通。
四、注意事项1. 操作吸尘吸水机时，请确保双手握紧手柄，以防滑落。
2. 吸尘过程中，不要让吸嘴靠近热源，以免烧毁吸嘴。
3. 吸尘时，避免吸嘴吸入尖锐物体，以免损坏吸嘴或吸头。
4. 清洗储尘袋或集尘桶时，请勿用手直接接触，以免受到灰尘污染。
5. 定期检查吸尘吸水机的各项性能，确保机器正常工作。
6. 遵循吸尘吸水机制造商的使用说明，正确操作机器。
五、操作后的保养1. 定期清洁吸尘吸水机，包括机身、吸嘴、吸头等部件。
2. 清洗储尘袋或集尘桶，确保吸尘吸水机的清洁度。
3. 定期检查吸尘吸水机的电源线、插头等部件，确保无损坏。
4. 遵循吸尘吸水机制造商的保养建议，延长机器使用寿命。
本操作规程适用于所有吸尘吸水机，操作人员应严格遵守，以确保操作安全、高效。
第2篇一、适用范围本规程适用于公司所有使用吸尘吸水机的场所，包括但不限于办公室、车间、仓库等，旨在确保吸尘吸水机的安全、高效使用，以及维护工作环境的清洁。
抽汲工知识培训
抽汲工知识培训一．基本概念抽汲：将抽子连接在加重杆上，用车载发动机作动力，通过地滑车、井架、天车、防喷盒、防喷管再下入油管中，在油管中上下运动，将井内流体抽出地面。
流动压力：油气井生产时所测得的井底压力，它是流体从地层流入井底的剩余能量，也是流体从井底流到井口的动力。
人工井底：钻井或试油时在套管内留下的水泥塞面，其深度是从转盘上平面到人工井底的距离。
油压：油气从井底流到井口的剩余压力。
静液面：油井关井后油套环形空间液面的深度。
压力梯度：指油井内每100米流动液柱的压力，它反应井内流体的分布情况。
静压：采油气井关井后，井底压力回升到稳定状态时所测得的油层中部压力，称为静压，其大小取决于油气藏的开发状态。
井身结构：井身结构指由直径、深度和作用各不相同且均注水泥封固环形空间而形成的轴线闭合的一组套管与水泥环的组合。
二．基础知识1.抽汲时防喷管长度要大于抽汲工具总长度1米以上。
2.抽汲工具包括抽子、加重杆、绳帽、防喷盒、防喷管。
3.抽汲时，下井时滚筒钢丝绳不得少于一层、出口应有明显记号且不得少于2点。
4.抽汲时，抽子沉没度一般在150米左右，最大不得超过200米。
5.井架绷绳必须与绳卡配套，前绷绳绳卡应不少于2个，后绷绳绳卡应不少于3个。
6.450mm管钳可以咬管钳的最大直径为60mm。
7.250mm扳手最大开口为30mm。
8.1英寸=25.4mm、1大气压=0.1Mpa、1千克=9.8牛顿。
9.抽汲时，抽汲动力设备距井口必须大于18米。
10.抽汲时每抽3-5次应对绳帽、加重杆、抽子进行检查。
11.当钢丝绳一个扭矩内有12丝以上断丝时，应作报废处理。
12.劳动法规定，在距地面2米以上作业叫高空作业。
13.对含H2S油气，当它在空气中浓度达到0.002g/m3会引起暂时中毒，当浓度超多1g/cm3人会失去知觉，救护不及时就会死亡。
14.泡沫灭火器适用于扑灭固体类、油类，特别是石油制品的初起火灾。
但不适用扑灭水溶性可燃、易燃液体和电气、轻金属火灾。
抽汲排液
抽汲排液抽汲就是利用专门的抽子，通过钢丝绳下入井中上下反复活动，上提抽子时把抽子以上的液体排出井口，同时利用抽子下部产生低压，使油层内液体不断补充到井内来。
抽汲采用通井机上缠绕12-16mm钢丝绳，通过地滑车、天车、再以绳帽与加重杆连接，加重杆下接抽子由此构成一套抽汲系统。
目前我大队采用口杯式抽子，胶皮象喝水的杯子，但无底。
以前使用的分瓣式抽子已淘汰。
抽汲上提是胶皮坐在抽子底部起密封作用，并在上部液体压力下胶皮挤压膨胀，与油管形成密闭从而可将抽子以上的液体排出；下放时胶皮上移，与抽子底部分开液体从胶皮中间通过。
一般将抽子下到液面150-300m左右（沉没度），随着动液面的降低逐渐加深。
在实际工作中，应根据油井的情况，抽汲液体的性质，地面动力的能力，来确定抽汲速度和沉没度。
对于疏松地层沉没度不可过大，控制在150米以下，若地层出砂，沉没度控制在50米以下。
对于气井诱喷的井，沉没度控制在50米以下，抽下去100-200m,停抽观察井口出气量是否增大，做到停、抽相结合,为了避免造成污染井口防喷管，其长度大于加重杆与抽子的总长1-2m。
抽汲注意事项：1、选用合适的钢丝绳并准确丈量，不得随意估计。
2、抽汲前试下空抽子（加重杆不带抽子），试下深度至少是设计抽汲深度，并排好抽汲绳，无问题方可进行抽汲作业。
3、通井机摆放距离井口不少于20m,抽汲时井口装放喷盒，天车、防喷盒、井口必须三点一线，地滑车一般拴在井架底座上，井架底座必须用地锚固定，以防拉倒井架，不准固定在套管短节上。
4、抽汲时下放速度要均匀，在接近液面或起出记号时应降低速度，抽汲时要快起慢下。
5、抽子以上10m,40m,100m,钢丝绳上应加三处明显记号，抽汲时井口要有专人看记号，操作人员要记清抽子下入深度，防止加重杆顶天车。
6、经常检查钢丝绳、抽子以及防喷盒，钢丝绳不得有死弯或断股断丝，不得磨井架，经常换抽子胶皮和防喷盒盘根，保证抽子和防喷盒的密封性，保证井口不漏，保护环境。
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套管抽汲操作规程
一、抽汲诱喷准备：
1、按要求下好抽汲管柱，接好出口硬管线和计量箱，准备好标尺。
2、倒钢丝绳至通井机上时，每一层钢丝绳都必须排齐、紧凑，以防下井时滚筒上钢丝绳塌方错位，损坏钢丝绳。
3、通井前必须调紧井架的前后绷绳，使天车、防喷盒、井口必须三点一线。
4、通井机一定要停放在平整的地面上，左右平衡。
5、加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。
灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
6、抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
7、液压防喷盒使用时，必须在下放钢丝绳时泄压，上提时加压，所加压力以井口不漏液为准。
8、抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于72圈（留最后一层）。
9、现场配备测量钢丝绳长度用的钢圈尺、扎丝、油漆、一根长
竹杆。
二、抽汲诱喷
1、丈量下井钢丝绳长度时，第一个记号长度必须用钢圈尺、油漆、长竹杆精确丈量，然后用扎丝丈量记号个数。
2、开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽、中心管等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应全面检查一次。
3、抽子的沉没度控制在80-100m内，最大不超过150m。
4、抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。
对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
5、提放速度要均匀，要慢下快起，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
6、抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
7、抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
8、抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。
若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
9、抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析。
10、套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线。
11、抽汲至最大允许抽深后，要做到“五定”（定抽时、定抽深，定抽次、定排档、定胶皮直径），抽时和抽次要根据油井产量大小，适当改变工作制度：①日产液量≥3m3/d，则要24小时连续抽汲；②日产液量≤3m3/d≥1m3/d，则每2小时抽汲一趟；③日产液量＜1m3/d，则每12小时抽汲一趟。
三、通井机抽汲主要技术参数：
1滚筒：
注：计算公式：每圈周长＝π×d，每层绕圈数＝910÷d，d为钢丝绳直径，单位mm。
2、功率：150-162马力最大扭矩73.5/（1200-1400r/min）
最低怠转速：≤550r/min燃油耗率≤175（克/马力小时）
四、钢丝绳主要技术参数：
注：以上所述均为逆捻钢丝绳。
（一）1、4/8″钢丝绳为例，井下3000m的重量为1.603吨，1800m的重量为0.962吨。
2、5/8″钢丝绳为例，井下3000m的重量为2.544吨，1800m的重量为1.526吨。
3、以抗拉强度为1600MPa的4/8″钢丝绳为例，其破断拉力为77.6KN（即7.918吨），
若下井钢丝绳长度为3000m，若用快III挡上提时快绳额定拉力为2.90吨，这时井下钢丝绳重量为1.603吨，除去钢丝绳自重，井下的（重量及磨擦阻力）最大不超过（2.90－1.603＝1.297吨）。
＊（二）1、用于3000m深抽的钢丝绳参数：（API标准，EIPS级）总长：3045m，净重：1913Kg破断拉力：105KN（10.7吨）
每百米重量62.82Kg，左交互捻、光面钢丝绳，2005年4月24日出厂
2、以4/8″API钢丝绳为例，其破断拉力为105KN（即10.7吨），若下井钢丝绳长
度为3000m，用快III挡上提时快绳额定拉力为2.90吨，这时井下钢丝绳重量为
1.885吨，除去钢丝绳自重，井下的（重量及磨擦阻力之和）最大不超过（
2.90－
1..885＝1.01吨）。