尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施
CO2汽提法尿素装置控制尿素产品缩二脲的措施
CO2汽提法尿素装置控制尿素产品缩二脲的措施摘要：分析在合成氨装置单台气化炉运行、尿素装置低负荷时, 影响缩二脲生成的主要因素, 针对如何控制尿素产品中缩二脲含量使之达到优等品提出了具体的措施。
关键词：CO2汽提法；尿素装置；尿素产品；缩二脲引言农用尿素产品中缩二脲是尿素生产中的副产物, 其含量过高会烧坏植物叶苗, 是影响尿素产品质量的一项重要指标。
缩二脲含量在GB/T2440 —2017 国家标准中规定 :农用尿素优等品缩二脲≤ 9 %( 质量) , 水≤0.5 % （质量)，合格品缩二脲≤ 1.5 %( 质量) , 水≤1.0 % （质量)。
我公司在气化炉一台换烧嘴或者检修，一台气化炉运行时，尿素装置需要低负荷运行，通过优化操作，使得缩二脲和水分的指标都在合格范围内。
1蒸发系统工艺流程简介尿液槽来的浓度为 72% 左右的尿液，经尿液泵加压并调节控制流量送至一段蒸发加热器（简称一段加热器），加热至 127-129℃ 后进入一段蒸发分离器进行气液分离，一段蒸发分离器设计操作压力 0. 033 MPa （ A），在此尿液被浓缩至95% ；一段蒸发分离器出口尿液经 U 形管流入二段蒸发加热器（简称二段加热器），加热至138 ℃ 后进入二段蒸发分离器进行气液分离，二段蒸发分离器设计操作压力 0. 003 3 MPa （ A），在此尿液被浓缩至 99. 7% ；两段蒸发后浓度99. 7% 的尿液经熔融泵加压送至尿素造粒塔造粒，得到尿素产品，最后成品尿素由皮带机送包装系统包装外售。
2 影响缩二脲含量的因素尿素在发生缩合反应中生成缩二脲, 放出氨,所以增加尿素溶液中的氨量, 可以抑制尿素的缩合反应, 减少缩二脲的生成。
相反, 减少尿素溶液或熔融物中含氨量、在高温下提高尿液浓度或较长时间的停留都有利于缩二脲的生成。
影响缩二脲生成的主要因素有 : 温度、氨分压、停留时间等。
2.1 停留时间尿素中缩二脲的含量随着停留时间的增加而增大, 减少尿液在各系统的停留时间。
尿素装置低负荷运行时缩二脲超标的解决方法
尿素装置低负荷运行时缩二脲超标的解决方法喻珠【期刊名称】《云南化工》【年(卷),期】2012(039)006【摘要】For the problem of diurea overweight during urea plants operating at low load by using carbon dioxide stripping method to produce urea, the main factors generating diuret were analysized. The measurement supressing the generate of diburet was supposed. Through practice, the results reached the national standard.%针对二氧化碳汽提法尿素生产装置在低负荷运行时缩二脲超标的问题，分析了生成缩二脲的主要影响因素，提出了抑制缩二脲生成的工艺方案，经生产验证，结果达到国家标准的要求。
【总页数】4页(P53-56)【作者】喻珠【作者单位】云南云天化股份有限公司尿素车间,云南水富657800【正文语种】中文【中图分类】TQ441【相关文献】1.氨汽提尿素装置缩二脲超标原因探讨 [J], 叶陈;凌辉勋2.基于尿素低负荷生产时缩二脲的控制 [J], 魏作峰3.CO2汽提法尿素装置低负荷条件下缩二脲的控制措施 [J], 赵飞4.尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施 [J], 张文千;张遵杰;张宝珠;李旭东;马明新5.尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施 [J], 张文千;张遵杰;张宝珠;李旭东;马明新;因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
氨汽提尿素工艺中控制缩二脲含量的措施
缩二 脲生 成 反应 式 是 一 个 可逆 的吸 热 反 应 ，
从可 逆反 应平 衡 理 论 可知 ： 缩二 脲 的生 成 速 度 随 着尿 液 浓度 的增 加 而 增加 ； 缩 二脲 的生 成 率 随着
氨分 压 的增 大而 逐 渐 减少 ； 提 高 温度 有 利 用 生 成
缩 二脲 ； 在其 他条 件不 变 的情况 下 ， 反 应 时间延 长
ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ｔ Ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｉ ｕ ｒ ｅ ｔ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ
１ 概 述
中海石油 天 野化工 有 限责任 公 司尿素 装置采
用斯那姆 氨汽提工 艺。该装置 于 １ ９ ９ ６ 年 １ ２ 月 １ ７日投 产 ， 自投 产 以来 ， 尿 素 装 置运 行 稳 定 ， 但 近 几年 来 ， 冬季 受天 然气 供量 的影 响 ， 尿 素装 置负荷
一
般 控 制在 １ １ ０ ０ ０ ￣１ ２ ０ ０ ０ ｎ ｍ３ ／ ｈ ， 气 温特 别低 的
有 利于 缩二 脲 的生成 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ５ 一Ｏ ２ —１ ２
作者简介 ： 黄庆祥（ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 内蒙古人 ， 工程师， 在 中海石油天野化工有限责任公司化肥一部从事工艺技术管理工作 。
第２ 期
员 操作 技 能低 的 影 响 。
黄庆祥 ， 等： 氨汽提尿素工艺中控制缩二脲含量的措施
Ｈｕ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｌｉ ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ，Ｌ “
尿素产品中缩二脲的控制及技术改造
尿素产品中缩二脲的控制及技术改造发表时间：2019-01-03T10:50:33.750Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：冷兴丽[导读] 摘要：通过系统各工段的分析和优化控制以及实施多项技术改造，使尿素产品中缩二脲含量大幅降低，最终达到国标优等品的标准。
大唐呼伦贝尔化肥有限公司内蒙古呼伦贝尔 021008摘要：通过系统各工段的分析和优化控制以及实施多项技术改造，使尿素产品中缩二脲含量大幅降低，最终达到国标优等品的标准。
关键词：优化；控制；改造；缩二脲；一、各工段缩二脲含量及系统的优化调整措施1.1 各工段缩二脲含量为了分析缩二脲含量与设计值偏差较大的原因，从各工段的分析数据入手，逐个进行查找分析。
各工段缩二脲含量与设计值对比见表1。
表1中数据说明，物料在出合成塔后各工段的缩二脲含量与设计值都有偏差，特别是尿液储槽至终端产品，缩二脲含量比设计值高出不少。
因此，要解决缩二脲高的问题必须从最前段工艺操作条件调整着手，逐段减少缩二脲的生成，最终达到解决产品中缩二脲高的问题。
1.2 装置优化调整措施1）高压系统的优化调整。
高压系统氨碳比在试车期间控制在3.12~3.15，为了提高物料中游离氨的含量，来降低缩二脲的生成，将高压系统出塔氨碳比调整到3.15~3.2。
通过调整，合成塔出液缩二脲含量平均降低0.02%。
高压系统出塔氨碳比调整前后缩二脲含量对比见图1。
表1 系统各工段缩二脲含量设计值与实际值对比图1 高压氨碳比调整前后缩二脲对比同时为降低汽提塔出液缩二脲含量，在低压系统调整余地足够的情况下，控制汽提塔出液温度由174℃降至172℃以内。
调整后汽提塔出液缩二脲含量平均降低0.03%。
汽提塔温度调整前后缩二脲含量变化见图2图2 氨碳比提高后汽提塔温度调整前后缩二脲对比2）低压系统的优化调整。
对低压精馏加热器出液物料温度加强了控制，保证低压精馏加热器出液温度控制在133℃以内；同时低压精馏加热器出液液位控制在30%为宜。
氨气提尿素工艺中缩二脲的控制
中国新技术新产品工业技术中国新技术新产品2009NO .22China New Technologies and Products氨气提尿素工艺中缩二脲的控制王宏飞李太祥（永煤集团化工管理部，河南永城476600）河南永骏化工430t ／d 尿素生产装置由意大利斯那姆公司成套引进，采用氨气提法工艺。
该装置技术可靠，自动化程度高，操作弹性大，运行平稳。
正常运行时基本能达到尿素产品中缩二脲控制要求，但在低负荷生产过程中，产品中缩二脲控制具有较大难度。
现重点论述尿素低负荷生产时控制缩二脲生成的方法及措施。
1缩二脲生成的影响因素缩二脲的生成反应是一个可逆的吸热反应，每生成1个分子的缩二脲即伴随1个分子的氨释放。
由可逆反应平衡理论可知：①缩二脲的生成速度随着尿液浓度的增高而增多，尿液浓度越高，越易生成缩二脲；②缩二脲的生成率随着氨分压的增大而逐渐减小；③提高反应温度有利于反应生成缩二脲；④在其他条件不变的情况下，反应时间延长有利于缩二脲的生成。
2各工序缩二脲生成量分析永骏化工尿素装置生产流程主要分为尿素高压合成、高压分解回收、中压分解回收、低压分解回收、蒸发浓缩、造粒等。
各工序控制指标见表1。
满负荷状态下各工序缩二脲生成量见表2。
表1各工序控制指标从表2可知，尿素产品中缩二脲生产主要集中在高压合成工序和蒸发造粒工序，生成量约占产品的35％和46％，高压、中低压分解工序缩二脲生成量分别约占产品的10％和9％。
（1）缩二脲的形成主要受氨浓度、温度和停留时间的影响。
由于高压合成工序物料中游离氨较多，合成反应温度高（188℃），物料停留时间长（约40min ，生产负荷低时停留时间更长）导致缩二脲生成接近平衡状态，因此缩二脲生成量较多。
（2）蒸发造粒工序是缩二脲生成最多的场所。
由于尿液浓度逐渐增加（从高压合成到蒸发造粒，尿液浓度可依次递增为：33.81％-45.37％-63.39％-70.74％-84.99％-94.97％-99.75％），游离氨含量很低，极有利于缩二脲的生成。
低负荷下影响尿素产品质量的因素和控制措施
低负荷下影响尿素产品质量的因素和控制措施张德炳【摘要】阐述尿素装置低负荷运行,影响尿素产品质量的主要因素以及控制措施.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】2页(P125-126)【关键词】尿素生产;低负荷;要因;产品质量控制【作者】张德炳【作者单位】中海石油化学股份有限公司,海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ441.41中海石油化学股份有限公司化肥二部尿素装置由中国成达化学工程公司设计完成。
主装置工艺采用斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法，造粒工艺采用海德鲁大颗粒技术。
生产能力为年产80万t的大颗粒尿素装置。
斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法工艺由高压系统、低压系统和尿液的蒸发与造粒系统三部分组成。
尿素产品质量的控制是尿素生成中重要的一环，其优级品率直接影响企业的口碑和品牌竞争力。
我们厂的尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦改进型二氧化碳汽提法生成工艺，从原始开车至今经过多次优化调整，产品质量有了明显的提高。
但是由于造粒系统清洗筛网和应对组分波动时大幅减负荷时产品优级品率无法保证（缩二脲、水含量偏高），针对系统的有关工艺指标，结合分析化验中心所做的分析数据对装置进行了具体的考量，找出了影响产品质量的主要因素，并提出了具体的解决方案。
缩二脲生成的反应机理：在尿素生产过程中，缩二脲既在水溶液中（如尿素合成反应过程，未反应物的分解过程）生成，也在最后蒸发阶段的无水熔融物中生成。
缩二脲作为尿素生产过程中的副产物，伴随着尿素的整个生产过程。
其总的反应式为：由上面的反应可以看出，在缩合反应中放出氨，所以当增加尿素溶液中的氨量，可以抑制上面的反应，减少缩合物缩二脲的生产。
相反，凡是减少尿素溶液或熔融物中氨含量，在高温下提高尿液浓度或延长停留时间都有利于缩二脲的生成。
由表1可以看出，前系统负荷在85%以上时，缩二脲的含量基本上都能控制在厂控指标≤0.87wt%以下。
一旦负荷低于70%时或者拉301FB（尿素溶液贮槽B 室），缩二脲含量都会高达1%以上，达不到我司优级品的标准，控制起来比较困难。
浅析尿素产品质量影响因素及对策
浅析尿素产品质量影响因素及对策由于尿素的生产工艺比较复杂，其生产过程中是化学反应的过程，所以在生产的过程中，会受到各种因素的影响，从而导致质量参数不均衡。
尿素的质量主要是通过含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等指标进行衡量，在这些指标当中，只有含氮量是通过生产工艺可以进行有效控制的，但是其他各项指标会受到生产过程中的温度、反应时间、设备运行状况以及外部环境的因素影响，从而对产品性能产生不同程度的影响。
为了高效控制尿素产品的质量，需要从其生产工艺、设备装置、储存、包装、堆放等各个环节进行优化管理，建立完善的质量管控体系，加强对每个环节的质量监督管理。
从管理制度方面进行全局管控，从生产工艺方面进行技术改进，从设备装置方面优化运行，从而最大程度地控制尿素产品质量。
1 影响尿素产品质量因素分析1.1 缩二脲含量影响因素缩二脲含量偏高是影响尿素产品质量的重要因素之一，而引发缩二脲偏高的原因主要是生产负荷、蒸发系统冲洗、降尿素溶液槽液位过程以及真空度等因素。
缩二脲为白色长片结晶体，主要是尿素在水溶液或者熔融的状态下，因为氧气缺乏并且温度升高而发生的异构化作用而产生的。
在尿素生产的过程中，如果溶液的浓度较高，则其生成缩二脲的几率越大。
当尿素生产负荷处于65%以下时，对于整个生产系统的尿素质量控制将非常困难；在蒸发系统冲洗的过程中，大量的冲洗水会造成温度的剧烈波动，而在温度快速升高的过程中，缩二脲的生成速度也会加快，由此导致缩二脲含量偏高；在切换造粒喷头的过程中，蒸发系统需要停止运行，而此时尿素溶液会储存在溶液槽中，由于在之前的蒸发环节已经经历了高温，缩二脲的含量已经偏高，而此时停留的时间越长，会为反应提供一定的时间，由此缩二脲的生成量也会逐渐增加。
1.2 含水量影响因素影响含水量的主要因素有以下三点：一是蒸发温度；二是真空度；三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
缩二脲，隐藏在尿素中的作物“杀手”，使用尿素切莫忽视它
缩二脲，隐藏在尿素中的作物“杀手”，使用尿素切莫忽视它隐藏在尿素中的作物“杀手”在我们农业生产过程中，肥料是一种必不可少的产品。
而在众多的肥料产品之中，尿素是当之无愧的主力产品。
尿素，也叫做碳酰胺（carbamide)，它主要组成元素为碳、氮、氧、氢，属于一种有机化合物。
在哺乳动物的体内蛋白质代谢分解过程中，大量的含氮物质通过尿液的形式排出体外，这就是尿素名字的来历。
截止目前，尿素是含氮量最高的一种氮肥产品。
尿素尿素作为一种生理中性肥料，它普遍适用于各种土壤和农作物。
由于其容易保存、使用方便、对土壤的破坏作用比较小、价格便宜等优势，是目前使用量较大的一种化学氮肥。
在工业生产中，通常使用氨气和二氧化碳经过一系列化学反应合成尿素。
很多农民朋友在使用尿素的过程中，由于缺乏对尿素的认识，导致出现严重的后果，蒙受了巨大的经济损失。
大多数问题出现的罪魁祸首，就是缩二脲。
它是隐藏在尿素中的作物“杀手”。
什么是缩二脲?中文名称：缩二脲，英文名称：Biuret，中文别名：氨缩脲、氨基甲酰脲、亚氨基二碳酸二酰胺。
它的主要用途用作医药中间体、生长激素、发泡剂、制漆等，同时也是一种非常优良的动物饲料添加剂，可以作为非蛋白氮源加于饲料，用于满足动物对蛋白质的需要，而且比尿素安全。
缩二脲通常的有两种生产方式。
1、将尿素、水、磷酸氢二钠混合均匀加热，升温至150-160℃持续两个小时之后，将反应物倒入水中沉淀结晶，然后把结晶通过低浓度氨水重结晶即可得到缩二脲。
2、工业生产通常用尿素联产法，以中间尿液为原料，经高温、分离、干燥即可得到成品。
尿素中缩二脲产生的原因尿素作为我国最主要的一种氮素化肥，不仅应用于农田施肥，还是复合肥的一种主要生产原料。
我国关于尿素的生产标准中要求缩二脲含量不能超过1.5%。
其中：农业使用合格品，缩二脲的含量要小于等于1.5%；农业使用一等品，缩二脲的含量要小于等于1.0%；农业使用优等品，缩二脲含量要小于等于0.9%；工业使用合格品，缩二脲含量要小于等于1.0%；工业使用一等品，缩二脲含量要小于等于0.9%；工业使用优等品，缩二脲含量要小于等于0.5%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
间ꎬ同时适当提高氨碳比ꎬ从而提高氨分压是在尿
分数维持在 ０. ８３％ 左右ꎬ调整后提高了尿素的优
素合成塔中抑制缩二脲生成的主要措施ꎮ
等品率ꎮ
３. ２ 蒸发
２０１７ 年 １２ 月心连心化肥尿素系统按 ５０％ 负
蒸发系统是最有利于缩二脲生成的环境ꎬ尤
荷运行ꎬ对工艺进行调整后成品尿素的缩二脲质
其是在低负荷生产时ꎬ延长了蒸发系统的尿液在
１ 影响缩二脲质量分数的因素
缩二脲是由两个尿素分子在高温低氨分压下 缩合脱氨生成的ꎬ化学反应式为:２ ( ＮＨ２ )２ ＣＯ ＝ ＮＨ２ ＣＯＮＨＣＯＮＨ２ ＋ ＮＨ３ － Ｑꎮ
尿素生产中影响缩二脲生成的因素[２] 主要 有:(１) 温度ꎮ 尿素缩合生成缩二脲的反应是可 逆的吸热反应ꎬ温度越高ꎬ反应速率越快ꎬ反应平 衡向缩二脲的方向进行ꎬ越有利于缩二脲的生成ꎮ (２) 氨分压ꎮ 尿素缩合生成缩二脲的同时并放出 氨ꎬ氨分压的增加会抑制缩二脲的生成ꎮ (３) 尿 液质量分数ꎮ 尿液质量分数越高ꎬ越有利于缩二 脲的生成ꎮ (４) 停留时间ꎮ 尿液在设备及管道中 的停留时间对尿素中缩二脲质量分数的影响很 大ꎬ质量分数越高的尿液在系统中停留时间越长ꎬ 越有利于缩二脲的生成ꎮ
氮肥与合成气 第 ４７ 卷 第 ２ 期 ２０１９ 年 ２ 月
３１
尿素低负荷运行时控制缩二脲含量的措施
张文千ꎬ 张遵杰ꎬ 张宝珠ꎬ 李旭东ꎬ 马明新 ( 河南心连心化肥有限公司ꎬ 河南新乡 ４５３７３１)
摘 要: 通过分析影响成品尿素缩二脲质量分数的因素ꎬ以及尿素从合成到造粒过程中各工序产生缩二脲
的质量分数ꎬ依据实际运行情况ꎬ从工艺上介绍尿素系统在低负荷运行时控制成品尿素缩二脲的措施ꎮ
关键词: 尿素ꎻ 低负荷ꎻ 缩二脲 中图分类号:ＴＱ４４１. ４１ 文献标识码:Ｂ 文章编号:２０９６￣３５４８(２０１９)０２￣００３１￣０２
为应对尿素产能过剩以及市场的低迷情况ꎬ 部分尿素系统选择低负荷生产运行ꎮ 在低负荷生 产时ꎬ由于生产负荷与设备不匹配ꎬ系统尿液在管 道及设备中停留时间加长ꎬ导致缩二脲质量分数 的增长ꎬ从而影响尿素的合格率ꎮ 缩二脲是导致 水稻秧苗白化病[１] 的重要原因ꎬ如果施肥于水稻 中ꎬ会造成秧苗发病ꎬ同时缩二脲还会影响其他农 作物的正常生长ꎬ严重时会造成农作物的大面积 烧苗死亡ꎬ因此控制尿素中缩二脲是十分重要的ꎮ 笔者结合河南心连心化肥有限公司( 简称心连心 化肥) 实际生产介绍尿素在低负荷生产时控制缩 二脲的工艺措施ꎮ
缩二脲质量分数ꎮ
面的分析ꎬ尿素合成和蒸发是操作重点ꎮ ３. １ 尿素合成
４ 结语
尿素合成塔中缩二脲形成的原因主要是塔内
２０１６ 年年底心连心化肥一套水溶液全循环
温度高以及尿液停留时间长ꎮ 在保证合成转化率
尿素装置按 ７０％ 负荷运行ꎬ通过对工艺的调整ꎬ
的基础之上控制较低的操作温度和尿液停留时
成品尿素缩二脲质量分数降低了约 ０. ０８％ ꎬ质量
度沿着低限运行ꎬ降低缩二脲的反应速率ꎬ控制缩
的优等品率ꎬ为公司产品结构调整的实施提供了
二脲的反应平衡ꎮ
强有力的保障ꎮ
(２) 缩短尿液在管道和设备中的停留时间ꎮ
① 闪蒸、一蒸、二蒸液位沿低限控制ꎬ缩短尿液在
参考文献
设备内的停留时间ꎻ② 根据生产负荷降低闪蒸及 一蒸真空度ꎬ降低闪蒸和一蒸负荷ꎬ控制尿液质量 分数ꎬ同时提高二蒸真空度ꎬ增大一蒸和二蒸的压 差ꎬ缩短尿液在管道中的停留时间ꎬ降低成品缩二
３ 低负荷生产时控制缩二脲的措施
尿素在满负荷生产时按工艺指标操作即能够 控制缩二脲的质量分数ꎬ保证尿素为优等品ꎮ 然 而在低负荷运行[４１９９０—) ꎬ男ꎬ助理工程师ꎬ从事煤化工技术研究与节能优化工作ꎻｚｈａｎｇｗｅｎｑｉａｎｄｕｔ＠ １６３. ｃｏｍ
１８６ ~ １９０
３２. ０
３７. ００
１５５ ~ １６０
６２. ０
８. ００
１３５ ~ １４０
７０. ０
０. ８３
９５ ~ １０５
８７. ０
０. ３４
１２７ ~ １３３
９５. ０
０
１３６ ~ １４４
９９. ６
０
由表 １ 以及影响缩二脲质量分数的因素可以 得出:尿素的蒸发工序中尿液质量分数高ꎬ氨分压 为 ０ꎬ非常有利于缩二脲的形成ꎻ同时在尿素合成 塔中ꎬ尽管尿液质量分数相对不是很高ꎬ但是由于 反应温度较高ꎬ停留时间较长ꎬ也是缩二脲形成的 主要阶段ꎮ 心连心化肥水溶液全循环工艺中各工 序尿素缩二脲质量分数分析结果见表 ２[３] ꎮ
３２
氮肥与合成气 第 ４７ 卷 第 ２ 期 ２０１９ 年 ２ 月
如果仍按照满负荷的工艺指标操作ꎬ系统尿液在
ＤＮ５０ 和 ＤＮ８０ꎬ在生产负荷较低时ꎬ调整上塔管
设备中停留时间会延长ꎬ便会造成尿素中缩二脲
线ꎬ缩短尿液在上塔管线中的停留时间ꎬ降低成品
质量分数的增长ꎬ降低尿素的优等品率ꎮ 根据前
２ 各工序缩二脲的生成量分析
心连心化肥尿素系统为水溶液全循环工艺ꎬ 主流程可以分为尿素合成、中压分解、低压分解、
闪蒸、一段蒸发( 简称一蒸) 和二段蒸发( 简称二 蒸)ꎮ 正常生产负荷时各工序的工艺参数见表 １ꎮ
工序 合成 中压分解 低压分解 闪蒸 一蒸 二蒸
表 １ 各工序工艺参数
操作温度 / ℃ 尿液质量分数 / ％ 氨质量分数 / ％
表 ２ 各工序缩二脲质量分数
项目
合成尿液 低压分解尿液
缩二脲质量分数
０. ３１
０. ４４
％
成品 ０. ８２
由表 ２ 可得:合成尿液中的缩二脲质量分数 约占成品中总缩二脲质量分数的 ３８％ ꎬ中低压分 解尿液中的缩二脲质量分数约占成品中总缩二脲 质量分数的 １６％ ꎬ蒸发尿液中的缩二脲质量分数 约占成品中总缩二脲质量分数的 ４６％ ꎮ 因此ꎬ合 成和蒸发工序是控制尿素缩二脲质量分数的关 键点ꎮ
量分数控制在了 ０. ８５％ 左右ꎬ保证了 ５０％ 运行负
管道及设备中的停留时间ꎬ更容易生成缩二脲ꎮ
荷下成品尿素的优等品率ꎮ
在低负荷运行时蒸发工序控制缩二脲的主要
冬季是尿素市场的低迷期ꎬ产品结构需要调
措施有:
整ꎬ尿素低负荷运行是必行之路ꎮ 心连心化肥通
(１) 控制操作温度ꎮ 二段分解、一蒸、二蒸温
过对工艺进行调整ꎬ保证了尿素在低负荷生产时