机械加工如何选用铰刀
铰刀尺寸规格表
铰刀尺寸规格表1. 引言铰刀是一种常用的切削工具，用于加工铰孔和铰槽。
铰刀的尺寸规格表是对铰刀的各项参数进行详细说明和规范，以便操作人员在使用铰刀时能够正确选择和使用。
本文将详细介绍铰刀尺寸规格表的内容，包括铰刀的分类、尺寸参数、材料选择等方面的内容，以帮助读者全面了解铰刀尺寸规格表的相关知识。
2. 铰刀的分类铰刀根据其结构和用途的不同，可以分为多种类型，常见的有手动铰刀、机械铰刀、数控铰刀等。
手动铰刀是最基本的一种铰刀，操作简单，适用于小批量生产和维修加工。
机械铰刀是由电机驱动的铰刀，可以实现自动进给和往返运动，适用于大批量生产。
数控铰刀是在数控机床上使用的铰刀，可以通过程序控制实现高精度的加工。
3. 尺寸参数铰刀的尺寸参数是铰刀尺寸规格表的核心内容，它包括了铰刀的各项尺寸参数，如刀身直径、刀身长度、刀柄直径、刀柄长度等。
3.1 刀身直径刀身直径是指铰刀刀身的最大直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀身直径的选择应根据被加工工件的孔径大小来确定，一般要求刀身直径略大于被加工孔径。
3.2 刀身长度刀身长度是指铰刀刀身的有效长度，即可以进行切削的长度。
刀身长度的选择应根据被加工工件的孔深来确定，一般要求刀身长度略大于被加工孔深。
3.3 刀柄直径刀柄直径是指铰刀刀柄的直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀柄直径的选择应根据铰刀的结构和加工要求来确定，一般要求刀柄直径足够强度和刚性。
3.4 刀柄长度刀柄长度是指铰刀刀柄的长度，通常以毫米（mm）为单位进行标注。
刀柄长度的选择应根据加工设备的要求来确定，一般要求刀柄长度适中，方便操作和安装。
4. 材料选择铰刀的材料选择是铰刀尺寸规格表的另一个重要内容，它直接影响到铰刀的使用寿命和加工质量。
常见的铰刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢具有良好的切削性能和耐磨性，适用于一般的铰削工作；硬质合金具有更高的硬度和耐磨性，适用于高硬度材料的铰削工作；陶瓷具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速加工和高温环境下的铰削工作。
加工中心铰刀的使用方法
加工中心铰刀的使用方法
加工中心铰刀是用于在加工中心上进行铰削操作的刀具。
下面是加工中心铰刀的一般使用方法：
选择适当的铰刀：根据工件材料、孔径大小和要求的加工精度，选择合适的铰刀。
确保铰刀的刃部、刃角和刃径等参数符合要求。
安装铰刀：使用适当的工具将铰刀装夹到加工中心的刀柄或刀杆上，并进行紧固。
确保铰刀安装牢固，刀具变形良好。
确定加工参数：根据工件材料和要求，确定铰削的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
铰削前准备：将工件固定到加工中心的工作台上，并进行合适的夹紧。
确保工件位置准确、固定牢靠。
加工操作：启动加工中心，将刀具移动到要铰削的位置。
根据设定的加工参数，逐渐下压铰削刀具，进行铰削操作。
控制切削力：在铰削过程中，注意控制切削力。
过大的切削力可能导致刀具断裂或工件变形。
可根据实际情况调整切削参数，避免切削力过大。
刀具冷却与切屑清理：在铰削过程中，及时使用冷却液冷却刀具和工件，避免过热损坏刀具。
同时清理切屑，保持加工区域清洁。
检查和修整：铰削完成后，仔细检查铰削表面的质量和
尺寸。
如有需要，进行修整和处理，以满足要求的加工要求。
清洗和保养：使用完毕后，及时清洗铰刀，去除油污和切屑。
注意保养和防锈处理，确保铰刀的良好状态。
注意安全操作：在使用加工中心铰刀时，应遵守安全操作规程。
佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，注意机床的安全操作要求，确保人员和设备安全。
常用铰刀的规格与类型
常用铰刀的规格与类型铰刀最大直径尺寸为30mm，最小直径尺寸为2mm。
铰刀精度为D4、H7、H8、H9等精度等级。
直径一般分为2、2.5、3、3.5、4、4.5等尺寸。
铰刀结构大部分由工作部分和刀柄组成。
工作部分主要有切割和校准功能，校准直径有倒锥度。
手柄部分用于夹钳、直柄和锥柄。
铰刀根据用途的不同可以分为很多种，所以对铰刀的标准比较多。
我们比较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀、GB/T1132直柄机用铰刀、GB/T1139直柄莫氏锥度铰刀等。
用一种具有一个或多个刀齿的旋转刀具，用于在孔的加工表面上切割薄金属层。
通过铰刀加工孔可以获得精确的尺寸和形状。
铰刀用于孔加工后已钻(或铰)孔的工件，主要是为了提高孔的加工精度，降低表面粗糙度，用于孔精加工和半精加工刀具，加工余量为一般很小。
铰刀特点：铰刀效率(精镗为单刃切削，而铰刀为4-8刃切削，因此效率远高)，精度高，铰刀刃带刃带，因此获得更好的粗糙度;用于铰链工件经过钻孔、铰孔、镗孔加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，提高工件表面的粗糙度，用于孔的精加工和半精加工一个刀具，加工余量一般都很大。
常用于加工圆柱孔的铰刀。
用于加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，使用较少。
根据手用铰刀和机用铰刀的用途，机用铰刀可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。
手是直柄。
铰刀结构大部分由工作部分和刀柄组成。
工作部分主要有切割和校准功能，校准直径有倒锥度。
手柄部分用于夹钳、直柄和锥柄。
铰刀根据用途的不同可以分为很多种，所以对铰刀的标准比较多。
我们比较常用的一些标准是手用铰刀、直柄机用铰刀、锥柄机用铰刀、直柄莫氏锥铰刀等。
铰刀按使用方式分为手动铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和锥度铰刀，(标准锥度铰刀有1：50锥度销铰刀和莫氏锥度铰刀两种)。
铰刀溜槽方向有直溜槽和螺旋溜槽。
铰刀精度D4、H7、H8、H9等精度等级。
根据铰孔的形状，分为圆柱形、圆锥形和门形三种。
安装夹方式分为拉手式和套装式两种;按齿槽形状分直槽和螺旋槽两种定制铰刀：在定制非标刀具中，铰刀是比较常见的定制刀具，根据不同的产品、孔深、直径、精度、粗糙度要求、工件材质定制铰刀，会得到更好的寿命、精度、粗糙度和稳定性。
铰刀的使用方法
铰刀的使用方法
1、机用铰刀。
就是在我们数控机床设备上使用的铰刀，也有在普通机床上使用的机用铰刀，例如立式数控加工中心，卧式数控加工中心，数控加工中心，数控车床，车削复合中心等设备。
配合机床，金属表面加工，木材加工，扩孔机用铰刀在生产中的效率，工件精度，铰刀寿命，工件表面的粗糙度等都大大提高，适应了我们现在的高要求，快节拍的生产要求。
2、手用铰刀，手动五金工具，其柄部为方形的，以便套入扳手，用手转动铰刀来铰孔。
它的工作部分较长，切削锥角较小，一般为40'~4°。
标准手用铰刀的切削锥角A为40'〜；130'，主刀刃的斜度很小，这是为了容易定向和减小轴向切削力。
修光部分做得很长，为的是在使用时容易定位。
铰刀按切削部分材料分为高速钢铰刀和硬质合金铰刀两种。
可根据工件材料进行选用。
正确选择铰刀
正确选择铰刀通孔加工铰刀，精度高。
适合精密孔加工。
铁屑向下排，不容易铁屑拉伤孔壁，不容易拉伤铰刀刃口。
铰孔时影响光洁度的最大因素就是排屑问题，在铰屑后屑在容屑里打转，不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕，铰刀的槽型是比较关键的因素之一，反螺旋，正转切削，下排泄，还有就是怎么样把屑急时的排掉，加入适量切削液（具体哪种请多尝试不同品牌），深孔应多退刀，急时清理切屑，以免划花孔表面！贝克BECK ko欧克铰刀，进口贝克铰刀，欧洲进口贝克欧克铰刀，螺旋刃西德铰刀，左螺旋OK铰刀下切下排屑螺旋铰刀所述的左旋右切铰刀是左螺旋右切削铰刀下排泄，一般为七度螺旋和四十五度螺旋。
七度螺旋适合范围宽适合HRC硬度四十五度以内材质。
四十五度螺旋适合比较软的材质。
像铜铝材质，因为比较软的材质一般粘性比较大，所以排泄要通常，通常叫法为推铰刀。
德国Beck贝克螺旋铰刀种类德国Beck贝克ok欧克直柄铰刀一下展示德国Beck贝克锥柄铰刀Beck钨钢铰刀Beck高钴钢铰刀Beck拉力型铰刀Beck内冷铰刀Beck七度螺旋铰刀众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。
但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。
大螺旋角铰刀采用螺旋角为四十五度,具体适合加工材质和精度东莞市立浩五金科技有限公司配备高精设备数台、制作非标钻绞非标切削、钻铣成型刀、钻铰、成型铰刀、非标铣刀、非标倒角刀即多功能锪钻、无磁寻边器、表式设定器、对刀仪、陶瓷分中棒、传统偏心寻边器、闪光寻边器、等等、测量定位产品。
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在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
可调铰刀标准
可调铰刀标准可调铰刀是一种常见的金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
它的设计结构独特，具有可调节切削角度的功能，因此被广泛认为是一种非常实用的工具。
可调铰刀的标准是指该工具的设计和制造需要符合一定的规范和要求。
这些标准包括但不限于以下几个方面。
可调铰刀的刀具材料应具有一定的硬度和耐磨性。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金等。
这些材料具有良好的切削性能，可以在加工过程中保持刀具的稳定性和耐用性。
可调铰刀的刀具结构应合理。
刀具结构包括刀柄、刀片和夹持装置等部分。
刀柄应具有足够的强度和刚度，以保证切削过程中不会发生振动和变形。
刀片的设计应考虑到切削角度的调节需求，并具有良好的切削刃和刃面质量。
夹持装置应能够牢固固定刀片，以确保刀具的稳定性和切削精度。
可调铰刀的切削参数应符合要求。
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。
这些参数应根据具体的加工材料和工件进行选择，以保证加工效率和加工质量。
可调铰刀的使用要求也需要符合一定的标准。
操作人员应具备一定的加工经验和技能，能够正确使用和调整刀具。
在使用过程中，需要注意安全操作，避免发生事故。
刀具的保养和维护也是重要的一环，及时清洁和修整刀具，可以延长刀具的使用寿命。
可调铰刀标准的制定是为了确保该工具的质量和性能达到一定的要求。
只有符合标准的可调铰刀才能够在实际加工中发挥良好的效果。
对于生产厂家和使用者来说，遵循这些标准是非常重要的，可以提高加工效率，降低生产成本，同时也能够保证加工质量和工件精度的要求。
因此，我们应当加强对可调铰刀标准的研究和应用，推动工具制造技术的进步和创新。
这样，才能更好地满足工业生产的需求，促进制造业的发展。
铰刀加工参数
铰刀加工参数【原创版】目录1.铰刀加工的基本概念2.铰刀加工的参数分类3.铰刀加工参数的影响因素4.铰刀加工参数的选择原则5.铰刀加工参数的优化方法正文铰刀加工是一种常见的金属切削加工方式，主要用于加工孔径、槽等形状。
在铰刀加工过程中，参数的选择和优化对于提高加工精度、效率和降低加工成本具有重要意义。
本文将对铰刀加工参数进行详细的介绍。
一、铰刀加工的基本概念铰刀加工是指利用铰刀工具在工件上切削出所需形状的加工方法。
铰刀通常由刀片和刀柄组成，刀片用于切削工件，刀柄则用于连接刀片和机床。
铰刀加工广泛应用于各种金属零件的加工制造中，如汽车、航空航天、机床等行业。
二、铰刀加工的参数分类铰刀加工参数主要包括切削速度、进给速度、刀具直径、刀具长度、刀具材料等。
这些参数对加工效果和效率具有重要影响。
1.切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内沿切削方向移动的距离。
切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和机床性能等因素来确定。
2.进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内沿进给方向移动的距离。
进给速度的选择应考虑切削深度、刀具材料和加工精度等因素。
3.刀具直径：刀具直径是指刀具刀片中心到刀柄中心的距离。
刀具直径的选择应根据加工孔径或槽宽等因素来确定。
4.刀具长度：刀具长度是指刀具刀片到刀柄中心的距离。
刀具长度的选择应根据加工深度和刀具直径等因素来确定。
5.刀具材料：刀具材料是指刀具刀片所采用的材料。
刀具材料的选择应根据工件材料、切削速度和进给速度等因素来确定。
三、铰刀加工参数的影响因素铰刀加工参数的选择不仅受到加工工艺和加工对象的影响，还受到机床性能、刀具材料和操作者经验等因素的影响。
1.加工对象：工件的形状、尺寸和材料等因素会影响铰刀加工参数的选择。
2.加工工艺：不同的加工工艺对铰刀加工参数的要求也不同。
例如，高速切削和普通切削对切削速度和进给速度的要求就有所不同。
3.机床性能：机床的刚度、稳定性和加工精度等因素会影响铰刀加工参数的选择。
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项
详细说明铰孔工艺的操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铰刀重要知识点
铰刀是一种常见的金属切削工具，常用于机械加工中。
它具有广泛的应用领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
在使用铰刀进行加工时，我们需要掌握一些重要的知识点和技巧。
本文将逐步介绍使用铰刀的步骤和注意事项。
1.确定铰刀的类型和规格在进行铰刀加工之前，首先需要选择适合的铰刀类型和规格。
铰刀的类型有手动铰刀和机械铰刀两种，根据加工要求选择合适的类型。
而铰刀的规格包括刀柄直径、刀刃长度等参数，应根据加工工件的要求来确定。
2.准备工作件和机床在使用铰刀进行加工之前，需要准备好工件和机床。
工件应进行固定以确保加工稳定，并且要清理干净以去除表面的杂质。
机床应进行调试以确保其正常运行，同时需要调整刀具刀柄的位置和角度，以适应不同的加工需求。
3.定位和切削将工件放置在机床上，并确定铰削的位置和深度。
定位时应注意工件的固定，以防止移动和位移。
确定好位置后，开始进行切削操作。
切削时要保持稳定的切削速度和适当的切削力，以避免刀具损坏和工件变形。
同时要注意切削液的使用，以降低切削温度和摩擦，提高切削效果。
4.检查和调整切削完成后，需要对加工结果进行检查。
检查时要注意工件表面的光洁度和尺寸精度，以确保加工质量。
如果需要进行调整，可以根据实际情况重新进行切削或调整机床的参数。
同时也要对刀具进行检查和保养，及时更换磨损的刀片，以保持切削效果。
5.清洁和保养在使用铰刀进行加工之后，要及时清洁机床和工件，以去除切削废料和切削液。
同时要对铰刀进行保养，包括清洗、涂抹防锈油等，以延长其使用寿命。
另外，还需要定期对机床进行维护和保养，检查机床的各项参数和部件是否正常。
以上就是使用铰刀进行加工的步骤和注意事项。
通过掌握这些重要的知识点和技巧，我们能够更好地使用铰刀，并且提高加工效率和质量。
在实际应用中，还需要不断积累经验，结合实际情况选择合适的加工方法和参数，以获得更好的加工效果。
常用铰刀规格与类型
常用铰刀规格与类型铰刀是一种用于加工铰孔（即内螺纹）的切削工具，常用于机械加工中。
根据不同的需求和加工材料，铰刀可以有多种规格和类型。
本文将介绍一些常用的铰刀规格与类型。
一、规格1. 直径：铰刀的直径通常是指刀具的切削直径，也就是刀具的最大直径。
常见的直径规格有3mm、5mm、10mm等。
直径越大，切削能力越强，但也需要相应的加工设备和强大的切削力。
2. 长度：铰刀的长度是指刀具的有效长度，也就是刀具能够切削的深度。
常见的长度规格有20mm、30mm、50mm等。
长度越长，切削深度越大，但也需要相应的加工设备和稳定的加工条件。
3. 齿数：铰刀的齿数是指刀具上的切削齿数，也就是每圈切削次数。
常见的齿数规格有2齿、4齿、6齿等。
齿数越多，切削效率越高，但也需要相应的加工设备和更高的切削力。
二、类型1. 平底铰刀：平底铰刀是最常见的一种铰刀类型。
它的刀具切削面是平面的，用于加工平底铰孔。
平底铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。
它适用于加工各种材料，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。
2. 锥底铰刀：锥底铰刀的刀具切削面是锥形的，用于加工锥底铰孔。
锥底铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。
它适用于加工锥面接合部件，如锥销孔等。
3. 倒角铰刀：倒角铰刀的刀具切削面是倒角的，用于加工倒角铰孔。
倒角铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。
它适用于加工需要倒角的孔，如连接件的装配孔等。
4. T型铰刀：T型铰刀的刀具切削面呈T形，用于加工T型铰孔。
T 型铰刀通常有两个刃，也有一些特殊的规格可能有更多的刃。
它适用于加工需要T型结构的孔，如机床导轨孔等。
5. 特殊铰刀：除了上述常见的铰刀类型外，还有一些特殊的铰刀类型。
比如，球头铰刀用于加工球形铰孔；螺纹铰刀用于加工螺纹铰孔；插刀铰刀用于加工插入式铰孔等。
这些特殊铰刀根据加工需求和特殊形状的孔设计而成，能够满足特定的加工要求。
总结：铰刀作为一种常用的切削工具，根据不同的加工需求和材料，有多种规格和类型可供选择。
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如何选用铰刀
1.概述
机械加工生产的铰刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具。
由于是精加工，故加工余量一般很小约0.1-0.2mm，这就要求铰刀的齿数多，修光刃长，为此其加工精度及表面粗糙度精度都必须较高，才能适合加工的需要。
铰刀普遍用来加工圆柱形孔，有时也可用来加工锥形孔，加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。
按其使用情况可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。
铰刀的规格型号以其加工工作部分直径划分，手用较刀为Φ2.8～22mm，直柄机用铰刀为Φ2.8～20mm，锥柄机用铰刀为Φ10～23mm。
铰刀由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
工作部分主要有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分与倒锥部分组成。
2.检验标准
铰刀按不同的用途可分许多种，所以铰刀的标准很多，常用的有以下一些标准：GB1131-84《手用铰刀》，GB1132-84《直柄机用铰刀》，GB1133-84《锥柄机用铰刀》，GB4245-84《机用铰刀技术条件》，GB4246-84《铰刀专用公差》，GB1139-84《直柄莫氏圆锥铰刀》，GB1140-84《锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀》，GB4250-84《圆锥铰刀技术条件》，GB4251-84《硬质合金直柄机用铰刀》，GB4252-84《硬质合金锥柄机用铰刀》，GB4253-84《硬质合金铰刀技术条件》，GB4254-84《硬质合金可调节浮动铰刀》等。
3.机用铰刀的检验
(1)外观：铰刀表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(3)铰刀校准部分直径应有倒锥度。
(4)材料：铰刀用W18CR4V、W6Mo5Cr4V2或其他牌号高速钢制造。
焊接铰刀柄部用45号钢或同等以上性能的其他牌号钢材制造。
(5)硬度：铰刀的工作部分硬度应为63-66HRC。
柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低于40HRC，直径d≥3mm时为40～55HRC；焊接铰刀为30～45HRC。
(6)切削性能试验：铰刀用浮动夹头在钻床或车床上进行试验，试验材料用45号钢，硬度为170～200HB。
冷却液为乳化油水溶液。
切削规范按表6—10—81
经加工试验后的铰刀铰孔表面粗糙度Ra值不得大于3.2μm。
铰刀不得有崩刃和显著磨损。
4.圆锥铰刀检验
(1)外观：同与机用铰刀标准。
(3)材料：与机用铰刀标准。
(4)工作部分硬度应为63-66HRC。
柄部方头或扁尾硬度：整体铰刀为
40-55HRC，焊接铰刀为30-45HRC。
(5)性能试验：试验用材料和冷却液同机用铰刀。
试验前应预先钻出适合于铰锥孔的直孔，莫氏圆锥3～6号铰刀应镗出有适当留量的锥孔或阶梯孔。
试验切
经试验后铰孔表面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm，铰刀不得有崩刃和明显磨钝的现象。
5.硬质合金铰刀的检验
(1)外观：与机用铰刀标准。
(2)位置公差：与机用铰刀标准。
(3)铰刀校准部分应有倒锥度。
(4)铰刀刀片按GB2075-98《切削加工用硬质合金分类、分组代号》标准选用。
(5)铰刀刀体用40Cr或同等以上性能的合金钢制造，其柄部和扁尾硬度应为HRC30-45。
(6)性能试验：试验材料：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料硬度为170-200HB的45号钢。
焊代号K20硬质合金刀片的铰刀，其试验材料用硬度为180-220HB的灰铸铁。
冷却液：焊代号P20硬质合金刀片的铰刀试验时，用乳化油水溶液；焊代号K20硬质合金刀片的铰刀试验时，不用冷却液。
试验切
6.标记和包装
(1)标记：
①铰刀上应标记：制造厂商标、铰刀基本直径、精度等级(圆锥号、刀片的硬质合金牌号)、材料(HSS)。
②铰刀的包装盒上应标记：国标号、产品名称、制造厂名称和商标、铰刀基本直径、精度等级、材料、件数、制造年月。
(2)包装：铰刀在包装前应经防锈处理。
成包的铰刀应防止损伤。