煤矿工作面设计总结
【总结】掘进工作面总结
【关键字】总结掘进工作面总结篇一：10-316工作面掘进技术工作总结10下-316工作面掘进技术工作总结平峒三采区后部10下-316工作面于XX年元月开始掘进，于同年7月9日零点班顺利贯通，设计总进尺1300米，实际施工总进尺1260米，设计可采储量万吨，实际可采储量万吨。
现就掘进期间技术工作进行简要总结如下：一、两巷掘进施工及支护断面设计：1、10下-316工作面位于525轨道巷前进方向右翼，设计切巷长度为180米，顺槽长度为1260米。
10下-316两巷沿10下煤层顶板掘进，巷道净高为米底板留有不小于30cm煤。
原因是10下煤直接底为泥岩与水就会膨胀鼓起，为了在掘进和回采过程中减少底鼓现象，所以采用预留煤作为巷道直接底板。
在两巷掘进过程中底板预留煤起到了很好的保护作用，尤其是10下-316两掘进工作面均采用EBJ-120综掘机掘进，10下-3162巷综掘机在顺槽掘进过程中，由于遇无炭柱、底软造成行走难度大的问题，采用将板梁、棚腿垫在综掘机履带上进而解决了问题。
2、两巷支护及断面规格执行集团公司规定，10下-3161巷净宽为，10下-3162巷巷道净宽为m，顶板均采用φ20×2500mm高强锚杆，帮部采用φ18×XXmm高强锚杆，10下-312两巷顶板每施工一组锚索，锚索长度为，间距为。
根据规程要求在锚杆巷每50米布置一个顶板压力监测点，通过动态监测均没有较大的离层现象，可以说明巷道支护强度均能满足支护要求。
3、在掘进过程中严格执行探放水原则，严格按照地测科所给中腰线进行掘进。
二、两巷揭露构造基本情况：1、10下-3162巷在28#导线点前31m处遇陷落柱胶结程度松软，长轴40米，短轴28米。
36#导线点前74m遇陷落柱，胶结程度松软，长轴48米，短轴35米。
在距离切巷口处遇H=2米的正断层，倾角为50°。
该断层把煤断到了底板上。
2、10下-3161巷在14#导线点遇N0275陷落柱，胶结程度松软，长轴40米，短轴40米。
工作面采后总结
***煤矿有限公司*****工作面采后总结二〇二一年十二月*****工作面采后总结*****综采工作面自2021年7月开始回采，于2021年11月回采结束。
现将工作面采后总结如下:-、工作面概括1、*****工作面位于*****盘区西翼辅助运输巷以南，工作面呈南-北方向布置，其北部为*****盘区西翼辅助运输、带式输送机巷、回风巷，南部为*****铁路保安煤柱（留设117m），北部为后塔煤矿井田边界保护煤柱，（留设20m），东部为*****工作面（已回采结束），西部为*****备采工作面和后塔煤矿井田边界。
工作面对应地表山峦起伏、植被发育，无自然保护区、水体，在工作面靠近切眼有阳崖煤矿筛分楼。
*****工作面走向长约*****m，Ⅰ段长：588.4m，宽：261m；Ⅱ段长：343.9m，宽：105m；Ⅲ段长：328.9m，宽：213m，回采面积*****m²。
2、煤层赋存情况：根据*****带式输送机巷、回风巷地质揭露，工作面地质构造简单，无断层、陷落柱、岩浆岩入侵等构造发育。
工作面煤层赋存稳定，煤厚在1.7m--2.5m之间，平均2.1m，煤层内发育1—2层夹矸，厚度在0.1m—0.2m之间，平均厚度为0.15m。
3、煤层顶底板情况：伪顶为薄层状的泥岩或炭质泥岩，零星分布。
厚0.10m～0.30m。
直接顶：以灰～灰黑色粉砂岩为主，灰黑色泥岩次之，厚0.46～6.34m，基本顶：以厚层状灰白色细～中粗粒砂岩为主，其厚度分别为0.88～29.07m，0～10.36m不等，底板：以粉砂岩为主，细砂岩次之，厚度分别为0.62～7.32m、0.33～5.42m不等。
4、矿井为低瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低，根据实测：*****工作面在回采过程中瓦斯涌出量约为0.25m³/min。
在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位。
自燃倾向性等级为I级，自燃倾向性为自燃煤层:煤尘具有爆炸危险性.5、水文地质情况:*****工作面在回采过程中，其充水水源主要为顶板砂岩裂隙水，主要表现为顶板滴、淋水。
煤矿 工作面总结
煤矿工作面总结前言煤矿工作面是煤矿开采过程中最关键的工作区域之一。
它是煤矿采掘工作的主战场，直接关系到煤矿生产效率和安全。
本文旨在对煤矿工作面的工作情况进行总结和分析，以期提高工作面的有效性和安全性。
工作面概述煤矿工作面是指矿井中直接进行煤矿采掘、煤炭输送和支护工作的区域。
工作面的布置和管理对煤矿的正常运营和效益至关重要。
一个高效安全的工作面应当具备以下特点：•合理布局：工作面的布局应合理，以提高煤炭的采掘效率。
合理的布局还可以减少煤尘以及有害气体的积聚，并便于瓦斯的抽放和通风的维护。
•安全支护：工作面的支护工作是确保工作面安全的关键环节。
应采取适当的支护措施，例如锚杆支护、液压支架等，来防止矿压和顶板事故的发生。
•煤炭输送：工作面应具备高效的煤炭输送系统，以确保采煤机顺利运转，并及时将煤炭送至地面。
输送系统应具备安全可靠的特点，避免煤炭堆积和堵塞的情况发生。
工作面存在的问题然而，在实际的煤矿工作面中，我们也发现了一些问题，这些问题不仅影响了工作面的效率，还可能带来安全隐患。
以下是目前工作面存在的主要问题：1.人员密集：由于采矿技术的限制，工作面上通常需要有大量的工作人员同时进行作业，这可能会导致人员密集、空间狭小。
在这种情况下，一旦发生事故，逃生和救援工作将变得十分困难。
2.煤尘积聚：由于工作面上的露天作业和机械化作业，煤尘较为严重。
过多的煤尘会增加煤矿事故的风险，并且对工作人员的身体健康也会带来威胁。
3.通风不畅：在工作面上通风不畅会导致煤矿的有害气体无法迅速排除，容易积累在工作面之中，从而造成气体爆炸和窒息等事故。
解决方案针对上述问题和存在的隐患，我们提出以下解决方案，以改善工作面的工作情况：1.提高自动化水平：采用更多的机械化设备，减少人工作业，降低人员密集和空间狭小的问题。
例如，增加自动化的采煤机和输送设备，减少作业人员的数量。
2.煤尘控制措施：加强煤尘控制工作，优化工作面的湿法作业，降低煤尘产生和积聚。
xxx工作面初采总结
3XX工作面初采总结XXXXXXX2011年8月3XX工作面初采总结截止7月30日3XX工作面共计推进113.6米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24米。
在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。
在集团公司生产处7月28日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。
在初采过程中，3XX工作面遇到前所未有的困难，煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水……期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。
但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地质资料。
现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结：一、初采过程中暴露出的问题1、技术方面存在的问题（1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。
（2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅5-8米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。
在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机10-15米，减小弯曲度，避免损坏设备零件。
（3）工作面在推进一定循环后，为控制顶板降低采高，在工作面中部（45-50#支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。
并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。
此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。
2、地质因素的影响（1）3XX工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角0—25°，在工作面南—中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约280米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到25°；此区域内发育有小型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的影响。
综放工作面末采工作总结
内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟煤矿F6103工作面采后总结编制:审核:生产技术部：副总工程师：总工程师:编制单位：不连沟煤矿生产技术部地测组编制时间：2012年3月18日F6103回采工作面工作总结一、F6103工作面概况1、工作面位臵及地表情况本面西连6煤辅运大巷，东部是未采区，北靠F6102面采空区，南部为F6104掘进工作面。
地表为西高东低的斜坡，地表小型冲沟发育，无泉水出露点，多为雨季过水沟，地表黄土层厚约16.7-44.8米，地表无民房，但有一路高压线经过本面。
2、煤层赋存及顶、底板情况本面所采煤层为6煤，埋深220-288米，平均厚度17米，煤层倾角变化较大且结构复杂，含夹矸5-7层，平均厚度1.5米。
6煤伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.3-0.94m，赋存不稳定，薄层状结构；直接顶为砂质泥岩，厚度0-9.9m，层理发育，易破碎冒落；老顶为粗砂岩，厚9-16.7m，局部含砂岩裂隙水。
3、工作面地质概况本面地质构造，东西方向为两头高中间低的舒缓向斜，起伏角0-5度；南北方向为北部高南部低的单斜构造，起伏角0-5度。
煤层倾角起伏较小，煤层节理、裂隙及断层发育。
4、水文地质情况本面地表沟壑发育，水土流失严重。
冲沟多为无水沟，无泉水出露，地表水文条件简单。
本面井下直接充水水源来自煤系地层上部的太原组砂岩裂隙含水层，导水通道为构造裂隙和采动裂隙。
根据资料显示本面煤层底板最低高程为+918m,实测本地区奥灰水位高程为+882m，比本面回采最低高程高了36m，故奥灰水对本面回采没用危害性。
二、本面回采概况1、本面于2011年6月中旬开始回采，至2012年2月25日停采，共采出煤量409.2万吨。
2、涌水情况本面初次来压无涌水，当工作面推进450米时，工作面72-80#支架顶板开始淋水，涌水量约1-2m3/h，3天后无涌水。
工作面推进至520米时，工作面机头顶板出现局部淋水，涌水量为2-3m3/h，推进至550米时涌水量变小，到560米时无涌水。
工作面采后总结
工作面采后总结工作面采后总结经过一段时间的工作面采掘，我对整个过程进行了总结和反思。
下面是我的总结：一、工作面设计合理。
在采煤工作面的设计上，我们严格按照矿井的实际情况，考虑到矿井地质条件、工作面开采能力、瓦斯等因素，制定了合理的采煤工艺和工作面参数。
这样，不仅能够确保采煤过程的安全性，还能提高开采效率。
二、操作技能提高。
通过一段时间的工作面采煤，我和同事们的操作技能有了明显的提高。
我们能够熟练地驾驶采煤机、装车机等大型设备，能够准确地进行工作面掘进、支护、瓦斯抽放等工作。
这不仅提高了我们的工作效率，也减少了操作失误和事故发生的可能性。
三、团队合作力增强。
在工作面采煤过程中，我们团队成员之间的默契和合作能力得到了增强。
大家相互协调，互相帮助，迅速解决了出现的各种问题，保证了采煤工作的正常进行。
团队的凝聚力和战斗力也得到了很好的体现。
四、安全意识加强。
在工作面采煤的过程中，我们时刻保持对安全的高度警惕。
大家严格遵守煤矿的各项规章制度，正确佩戴个人防护装备，加强对瓦斯、顶板和支护等方面的检查和监控。
通过我们的努力，工作面采煤过程中没有发生任何安全事故。
五、技术创新与应用。
在工作面采煤的过程中，我们还积极探索新的工艺和设备应用。
比如，我们引进并使用了一种新型液压支架，大大提高了工作面的支护效果和稳定性。
我们还加强了煤矿的信息化建设，使用先进的仪器和设备，对采煤工作面进行实时监控和数据分析，提高了工作面的管理水平。
六、问题和不足。
在工作面采煤的过程中，我们也存在一些问题和不足。
首先，个别操作人员的技术水平还有待提高，需要加强培训和学习。
其次，部分设备设施比较老旧，需要更新和改造。
最后，我们在工作面采煤过程中，对于环境保护和资源消耗方面的考虑还不够，需要加强环保意识和资源节约意识。
综上所述，通过这段时间的工作面采煤，我和整个团队在技术、工艺和安全等方面都取得了一定的进步。
同时，也发现了自身的不足之处，我们将进一步加强学习和培训，不断提升自己的技术水平和专业素养，为矿井的安全高效运营做出更大的贡献。
煤矿工作面采后工作总结
煤矿工作面采后工作总结编制单位：技术部、机电部、通防部、生产部编制时间：目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤质情况 (1)第四节煤层顶底板情况 (2)第五节地质构造情况 (2)第六节水文地质情况 (3)第七节其它地质情况 (3)第二章工作面设计优缺点 (5)第一节 3101工作面巷道设计优缺点 (5)第二节通风系统优缺点 (7)第三节管路安装优缺点 (8)第四节监测监控系统 (9)第三章设备选型的合理性及整改部分 (10)第四章采煤方法的优缺点及处理方法 (13)第五章矿压显现规律与顶板管理经验 (16)第一节 3101工作面初期矿压规律总结 (16)第二节 3101工作面中期矿压规律总结 (20)第三节 3101工作面末采矿压规律总结 (23)第四节地表移动阶段规律 (24)第六章储量利用情况及提高方法 (27)第七章劳动组织及劳动力配备的合理性 (29)第八章正规循环作业及存在的问题 (31)第九章各项技术经济指标的对比分析 (32)第十章回采中遇到的其它问题及处理方法 (38)第一章工作面概况第一节工作面概况一、地面位置3101工作面位于副井工业广场南，K4-1钻孔北东294.3m，X4-1钻孔南西407.4m。
阿滚沟两支流从切眼附近经过；距切眼81.2～100.9m、268.2～294.1m及2247.4～2310.9m范围，有三处居民房屋；地面标高+1305.2-1380.7m。
二、井下位置3101工作面西南为31采区与32采区分界线，东北为3103工作面回风顺槽，西北为井底车场，东南68m为3103设备列车顺槽运输措施联巷；煤层底板标高+931.569-944.027m。
工作面设计推进长度2503.7375m，宽300.58m，工作面回采面积75.2573万m2；实际推进长度2491.04m。
第二节煤层情况3-1煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一，煤层走向165°，倾向255°，倾角为1～3°。
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采工作总结
煤矿工作面尾采是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
在进行尾采工作时，需要高度重视安全措施，严格执行操作规程，确保矿工们的安全和生产的顺利进行。
首先，尾采工作需要提前做好充分的准备工作。
在进行尾采前，需要做好尾巷的支护和通风工作，确保尾采区域的安全和通风畅通。
此外，还需要对尾采工作面进行全面的检查，排除安全隐患，保证矿工们的安全作业。
其次，尾采工作需要严格按照操作规程进行。
在进行尾采作业时，需要根据煤层的情况和采煤机的工作状态，合理安排工作人员的作业位置，确保尾采作业的高效进行。
同时，还需要密切关注采煤机的工作状态，及时处理设备故障，确保尾采作业的连续进行。
最后，尾采工作需要加强安全管理和培训。
在尾采作业中，矿工们需要严格遵守安全操作规程，不得擅自违规操作，确保自己和他人的安全。
此外，矿工们还需要定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
总之，煤矿工作面尾采工作是一项复杂而又重要的工作，需要矿工们高度重视安全，严格按照操作规程进行作业，加强安全管理和培训，确保尾采工作的安全和高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和稳定运行。
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西二盘区西8207工作面设计总计一、设计依据及指导思想、原则设计依据（一）地质资料西二盘区可采煤层层数、厚度、倾角、层间距、顶底板岩性及厚度。
储量及分布规律、煤层对比情况。
对开采有一定影响的地质构造情况。
水文地质特征、煤层顶底板含水性、用水量。
地表村庄（银塘沟）保护煤柱划分地形图、煤层底板等高线图、钻孔柱状图、水文地质图等。
（二）设计资料矿井年生产能力、技术装备要求、开拓方式及开采计划图、通风方式、运输及回风水平位置、大巷运输方式等。
（三）中华人民共和国现行与此工程相关的文件、规定及相关设计参考：1. 《煤矿安全规程》（2013）、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；；2.《采矿工程设计手册》；3.《山西省放顶煤开采工作面设计审批和验收工作方案》（晋煤安发［2009］118号）有关规定；4.国家发改委《国家发展和改革委关于山西大同矿区同忻矿井项目核准的批复》（发改能源［2006］1298号）；5.《山西省大同煤田同忻井田石炭二迭系煤炭勘探（精查）地质报告》及批复文件；6.山西省发展和改革委员会《关于大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井初步设计的批复》（晋发改设计发［2006］733号）；7.国家煤矿安全监察局《关于大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井安全设施设计的批复》（煤安监函［2008］29号）；8.《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》及其它等有关法律、法规；9.《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》等；10.有关矿井瓦斯抽放，防灭火、防治水专项设计等；11.《8207工作面地质说明书》等有关资料。
设计原则及指导思想（一）设计指导思想本着“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则，以国家颁布的有关安全生产法令、法规，以及规程、规范和标准为依据，设计充分考虑煤矿放顶煤工作面安全，结合开采工艺的特殊性，重点考虑工作面通风、防瓦斯、防火、防煤尘、防水、顶板管理等方面的设计工作，配备必要的安全防护设施，制定相应的安全技术措施，以增强放顶煤工作面的综合抗灾能力和安全程度，确保安全高效生产，使同忻煤矿成为更加安全、高产、高效的现代化矿井。
（二）设计原则生产集中化：保证工作面布置合理集中；装备机械化：通过合理选择采煤方法，选取适合的机械化装备，发展机械化采煤；技术经济合理化：确保工程量省、投资少、投产块、巷道维护量少、回采率和成产效率高、生产成本低；安全高效原则：从设计上保证工作面开采后的安全高校生产。
二、工程概况一、井上下位置（一）地面相对位置地面位于大同市南郊区银塘沟村北东部、地面大沟为泉子沟、长畛沟及沟两侧的山坡山梁上。
8207面对应地面标高为1410.9m~1292.8m，工作面标高866.8m~829.5m，盖山厚度544.1m~463.3m。
（二）井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西部、西二盘区的西南部，北东部为西二盘区三条盘区大巷，北西为2209巷顺槽煤柱，南西至银塘沟保护煤柱，南东未开采，四邻均为实煤区，工作面巷口往里900m范围内上部对应为同家梁矿侏罗系14#煤层8902-2、8902-3、8906工作面采空区。
900m至银塘沟村保护煤柱对应上部为白洞矿侏罗系14#煤层实煤区。
二、煤层特征西8207工作面开采煤层为石炭系3～5#煤层，煤层最大厚度17.98m，最小厚度7.24m，平均厚度13.76m，其中夹矸2.74m。
工作面煤层以黑色，半亮型煤，亮煤为主，玻璃光泽，内生裂隙发育，夹矸为黑色泥岩，高岭质泥岩，炭质泥岩。
煤层为复杂结构，煤层含夹石层8层左右，夹石厚度最小0.10m，最大0.60m，平均0.34m，煤层结构为0.96（0.60）1.25（0.28）0.46（0.14）3.10（0.46）1.28（0.45）0.85（0.28）1.88（0.43）0.44（0.10）0.80。
三、顶底板岩性8207工作面老顶为含砾粗砂岩，厚度7.36m，灰白色，粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石，胶结物为泥质成分，大部分含砾，砾径约10～20mm，砾石主要成份为燧石。
直接顶为细砂岩，厚度4.68m，灰白色，主要成分石英、长石，含少量白云母碎片，分选中等，坚硬，过渡接触。
直接底为粉砂岩，厚度1.25m，深灰色，平坦状断口，夹煤线。
四、地质构造8207工作面为单斜构造，煤层倾角为：1~2°，5207巷从西二盘区辅运巷邦起算往里约665m有一条走向195°，落差0.3m、倾角68°的正断层。
对回采影响较小。
五、水文地质（一）含水层工作面煤层顶板上部对应为同家梁矿侏罗系11#、14#煤层，工作面采空区内根据同家梁矿充水性图，采空区内无积水，14#与3～5#层间距为175～220m。
根据地面物探结果11#及14#煤层未见低阻异常区，推断11#、14#层存在大面积积水可能性不大。
3～5#层顶板砂岩含水性为砂岩裂隙水，富水性弱含水层，对煤层开采影响不大。
灰岩层含水导水性评价：灰岩岩溶发育不均，埋深较大，补给条件差。
岩溶水交替运动缓慢，属含水性弱含水层，对3～5#层开采影响不大。
构造导水性分析：未见大的断层、陷落柱等导水构造对开采影响不大。
在2207巷从辅运巷往里600米处施工探水验证孔。
（二）工作面涌水量工作面正常涌水量为0.05m 3/min ，最大涌水量为0.09m 3/min 。
六、瓦斯与煤尘（一）瓦斯瓦斯相对涌出量为5.19m 3/t ，绝对涌出量为2.35 m 3/min 。
（二）煤尘煤尘具有爆炸危险性，爆炸系数50.67%。
（三）煤的自燃煤层具有自燃性，自然发火期为1～4个月。
七、工作面储量及服务年限8207工作面设计走向长度1333.5m ，可采走向长度1183.5m ，倾斜长度200m ，煤层厚度为13.76m ，采高3.9m ，放煤厚度为：9.86m 。
煤容重1.43t/m 3。
（一）工作面储量1、地质储量Q=1333.5×200×13.76×1.43=5247802t2、工业储量Q c =1183.5×200×13.76×1.43=4657498t3、工作面煤炭损失（1）初、末采煤损失γ⋅⋅⋅=f bf h L S cm N式中 N cm —工作面初、末采损失，t ；S bf —初、末采不放煤距离，50m ；L —工作面长度，200m ；h f —工作面放顶煤的高度，9.86m ；γ—煤的容重，取1.43t/m³；经计算，8207工作面初、末采煤炭损失为140998t 。
（2）机采工艺损失%5N ⨯⋅⋅⋅=γjc kc jc h L S式中 N jc —工作面机采工艺损失，t ；S kc —工作面可采走向长度，1183.5m ；L —工作面长度，200m ；h jc —工作面机采高度，3.9m ；γ—煤的容重，取1.43 t/m³；5%—机采工艺损失率；经计算，8207工作面机采损失为66004t 。
（3）放顶煤工艺损失%20N f ⨯⋅⋅⋅=γf f h L S式中 N f —工作面放煤工艺损失，t ；S f —工作面放煤走向长度，1133.5m ；L —工作面长度，200m ；h f —工作面放煤高度，9.86m ；γ—煤的容重，取1.43t/m³；20%—放煤工艺损失率；经计算，8207工作面放煤工艺损失为639285t 。
（4）总煤炭损失（N ）f jc N N N ++=cm N式中N cm—工作面初、末采损失，t；N jc—工作面机采工艺损失，t；N f —工作面放煤工艺损失，t；经计算，工作面总煤炭损失为846287t。
4、工作面可采储量Q采=Q c-N=4657498-846287=3811211t5、工作面回采率C=Q采/Q c=3811211/4657498=81.8%（三）工作面服务年限/AT=Q采式中T——工作面服务年限，a；Z k——设计可采储量，381万t；A——3～5#煤层单工作面设计生产能力，5Mt/a；经计算，8207工作面服务年限为9.1个月。
三、总体设计方案一、工作面布置及巷道布置西二盘区为双翼盘区，利用盘区主要巷道向西南和东北方向布置回采工作面，8207工作面布置在西二盘区辅运大巷西南侧，采用单一走向长壁式开采。
8207工作面为“一进二回”三巷布置，三条巷道与盘区三条大巷呈86°22′5″，其中2207巷、5207巷沿3～5#煤层底板布置，8207顶抽巷沿3～5#层顶板布置。
2207巷与西二盘区主皮带巷相连接，与西二盘区辅助运输大巷通过联络巷相连接；8207顶回风巷里端距切眼巷5m，外端与西二盘区回风大巷相连接，与5207回风巷内错20m平行布置；切眼巷与两顺槽巷及顶回风巷垂直布置。
2207巷为进风、运煤兼作行人巷，底板铺设厚100mm混凝土作路基，巷内靠煤柱侧稳设转载机、皮带机，吊挂6趟管路及束管4根：分别为Φ273mm注氮管一趟，Φ108mm压风管一趟，Φ108mm清水管一趟，Φ108mm、Φ89mm排水管各一趟，Φ89mm消防洒水管兼注浆管一趟；靠采煤壁侧铺设轨道，移动变电站、各部开关、自动控制站、乳化液泵站、喷雾泵站等稳设在该轨道上，组成移动串车，吊挂两趟高压电缆、一趟排水低压电缆及各种监测监控、通讯、人员定位等线缆。
5207巷为回风、辅助运输、兼作行人巷。
底板铺设厚250mm混凝土作路基，靠采煤侧吊挂6趟管路及束管4根：分别为Φ273mm注氮管一趟，Φ108mm压风管一趟，Φ108mm、Φ89mm排水管各一趟，Φ89mm消防洒水管路兼注浆管一趟，DN50清水管路一趟；靠煤柱侧吊挂一趟高压电缆、一趟排水低压电缆及各种监测监控、通讯、人员定位等线缆。
8207顶回风巷为抽瓦斯巷，巷内布置3趟DN630mm瓦斯抽放管，管口距穿管路密闭墙距离分别为5m、16m、21m。
8207工作面切眼巷位于工作面西南部，距西二盘区辅运巷1327m～1340m，工作面由西南向东北方向推进。
二、煤柱的留设8207工作面北东部为西二盘区三条盘区大巷，北西为5209巷顺槽煤柱，南西至银塘沟保护煤柱，南东未开采，四邻均为实煤区；5209巷顺槽煤柱厚度38米，8207工作面停采线与西二盘区主要大巷之间留设保护煤柱，停采线距西二盘区辅运大巷150m。
三、巷道断面及支护（一）2207巷2207巷为矩形断面，巷道掘进宽5800 mm，净宽5600mm，净高3500 mm，净断面5.6×3.5=19.6m2。
从西二盘区辅运巷到8207切眼采煤帮巷道全长1327m。
巷道顶板正常段采用7排左旋无纵筋螺纹钢锚栓+钢带BHW280×4×5600mm+拱形可调心钢托板150×150×10mm、“3-3-3”排锚索＋拱形可调心钢托板300×300×16mm、Φ6圆钢网格100×100mm的金属网联合支护。