清华炉热电偶热电检修规程

清华炉高温热电偶检修规程1概述1.1热电偶的测温原理：热电偶的测量原理是基于两种不同成份的导体两端连成回路时，如两连接点温度不同，就会在其回路中产生热电流的物理现象。

不同成份的两导体构成热电偶的两电极。

两接点的温差越大，产生的热电流（热电势）也越大。

如果一端插在测温场所（工作端），另一端接在测试仪表上（自由端或称冷端），则测试仪表将显示热电势值。

若仪表刻度盘采用温度—电势关系，用温度值表示，即直接读出温度值。

12技术规范22.23检修周期与注意事项检修周期：清华炉耐火砖型气化炉在每次停车后跟换一次热电偶，当然如果开车时间不长而停车，热电偶没有损坏，则最好跟换1-2支，以防下次开车时由于热胀冷缩原因导致的气体泄漏到偶丝部位引起的氢中毒而失效，注意事项：必须在温度低于800摄氏度以下，停车时间在5个小时以后，方可打开高压法兰装置，跟换高温热电偶。

热电偶安装孔里面的煤渣结焦物需用专用工具（气化炉开孔钻或钢钎等）开孔，开孔直径大于热电偶套管直径，表面尽量光滑呈直线同轴圆形孔。

在原来没有备用炉的热电偶设计中，由于停车时间较短，最好在高温热电偶芯里面增加K分度热电偶，这样便于提车后知道炉内温度情况。

4检修工序与技术标准4.1检修工序：4.1.1接线端子板的清扫4.1.2进行绝缘、电极、和接线情况的检查4.1.3工作端的焊接、焊接后的清洗（若工作端良好，可不必进行重新焊接）4.1.4热电偶的校验4.1.5保护套管的检查4.1.6填写检修记录4.2 技术标准4.2.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损、和严重腐蚀等缺陷。

4.2.2 用于高温高压介质中的套管，应有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定要求。

做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。

套管内不应有杂质。

4.2.3 热电偶的绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志清楚，各部分装配应牢固可靠。

4.2.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。

4.2.5 铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。

4.2.6热电偶耐高温耐高压密封件组合，清点数量与规格是否符合要求。

4.2.7校验误差应符合允许偏差要求。

4.3检修方法：4.3.1检查热偶的绝缘4.3.2检查电极是否有裂纹、脱层、磨损、工作端有无小孔、表面是否光洁。

4.3.3热电极损坏的处理：普通热偶有轻度损坏时，如长度允许，可将工作端与自由端对调焊接使用。

中度以上损坏，应与更新。

贵金属热偶有轻度损坏时，应进行清洗和退火处理。

4.45热电偶校准与技术标准备注:1)测量低于600℃温度的热电偶的校验点2)测量高于600℃温度的热电偶的校验点3)校准点应包括正常使用点5.2 300℃以上各点的校准，是在管形电炉中与标准热电偶比较进行。

5.3 热电偶校准方法一般采用双极法，校准读数时，炉温校准点的偏离不得超过±5℃。

5.4 当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势后，炉温变化不应超过±0.2℃/分钟。

5.5 被校准热电偶，其热电势（冷端温度为℃）对分度表的允许偏差应符合下表的规定。

注:t为热电偶工作温度5.6详细校验见<<国家计量检定规程>>6检修与跟换温度测量系统的检查与校准6.1 感温件6.1.1在一般管道中安装热电偶时，保护套管端部应能达到管道中心处。

对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温元件的插入深度应在70～100mm之间，或采用热套式热电偶。

6.1.2在其他容器中安装热电偶时，其插入深度应能较准确反映被测介质的实际温度。

6.1.3为保护该类热电偶的使用周期，安装时调整插入深度，低于耐火砖接触水煤浆介质面50-100mm。

6.1.4在气化炉上安装前，必须疏通电偶管道，孔径大于热电偶保护管直径。

6.1.5热电偶法兰应材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的法兰，应具有材质报告。

6.1.6保温管道及设备上的热电偶的外露部分应保温良好。

6.1.7 热电偶应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整，接线牢固。

6.1.8 测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好的保温，两热电极之间也应绝缘合格。

6.1.9测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中间部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。

6.2 补偿导线6.2.1补偿导线的截面积采用0.5、1或1.5mm2。

6.2.2对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。

6.2.3将补偿导线的一端绝缘除净，然后绞结焊成热电偶。

校准方法与热电偶相同，补偿导线的校准不应少于3点。

6.2.5补偿导线型号应与热电偶型号相同。

6.2.6补偿导线敷设时，应穿在金属管或金属软管中，导线中间不允许有接头。

其敷设走向应避开较高温度的地方，当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿电缆。

6.2.7补偿导线端头应有+ 、-号标志，补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接正确。

6.2.8补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。

6.2.9对于重要的测量仪表，应尽量挑选误差较小的补偿导线。

6.3 线路电阻6.3.1显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对热电偶测量系统不超过±0.1Ω。

6.3.2对于热电偶测量系统，线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端补偿电桥等效电阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。

6.4 测温系统允许综合误差6.4.1 热电偶配指示仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示仪表的允许误差的方和根。

6.4.2热电偶配记录仪表的温度系统，其允许综合误差为补偿导线和记录仪表的允许误差的方和根。

东南大学费因曼科技热电阻检修规程1概述热电阻温度计的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。

热电阻的受热部分（感温元件），用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。

当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得的温度即感温元件所在范围内介质层中的平均温度。

2技术规范热电阻的技术规范见下表：注:t为热电阻工作温度的绝对值3检修周期重要表计用热电阻每年检查检定一次。

一般表计用热电阻每4年检查检定一次或随设备大修检修。

4检修工序与技术标准4.1检修工序：4.1.1接线端子板的清扫4.1.2进行绝缘、电极、和接线情况的检查4.1.3热电阻的校验4.1.4保护套管的检查4.1.5填写检修记录4.2检修技术标准：4.2.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损、和严重腐蚀等缺陷。

4.2.2 保护套管应有材质检查报告，其材质的钢号应符合规定要求。

做耐压1.25倍于工作压力的严密性试验时，5分钟内应无泄漏。

套管内不应有杂质。

4.2.3 热电阻的绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志清楚，各部分装配应牢固可靠。

4.2.4 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路，电阻丝不得有损伤、紊乱、腐蚀现象。

4.2.5 当周围空气温度为15-35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用100V兆欧表测量，铂电阻应不小于100M Ω，铜电阻应不小于20MΩ。

5热电阻校准与技术标准5.1 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻W100=R100/R0。

5.2 校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻。

测定时通过电阻的电流不应大于1mA。

5.3热电阻在0℃时的电阻值(R0)误差、热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的误差和电阻比W100的误差不应大于表1规定。

5.4详细校验见<<国家计量检定规程>>6检修热电阻测温系统的检查与校准6.1 感温件6.1.1在一般管道中安装热电阻时，保护套管端部应能达到管道中心处。

6.1.2在其他容器中安装热电阻时，其插入深度应能较准确反映被测介质的实际温度。

6.1.3为保护煤粉管道上的热电阻保护套，应在套管来煤方向上安装保护罩。

6.1.4在直径小于76mm的管道上安装热电阻时，应加装扩大管或选用小型热电阻。

6.1.5热电阻插座应材质应与主管道相同，且应具有材质报告。

6.1.6保温管道及设备上的热电阻的外露部分应保温良好。

6.1.7热电阻应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整，接线牢固。

6.2 热电阻测温系统的校准技术标准6.2.1 温度测量系统大小修后应作系统校准，校准点不少于5点，其中包括常用点。

6.2.2 测温系统的综合误差要求如下：对于一般仪表应不大于该测量系统的允许综合误差.6.2.3 测温系统允许综合误差热电阻配指示仪表(记录仪表)的温度系统，其允许综合误差为线路电阻和指示仪表(记录仪表)的允许误差的方和根。

6.3 线路电阻6.3.1显示仪表的外接线路电阻的误差要求为：对于热电阻不超过±0.05Ω。

6.3.2对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测量系统，线路电阻应包括瓦本体内、外的引线电阻。