进料检料规范2
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范
6.10标识管理：
6.10.1无标识0.2没有状态标识的材料库房一律不得外发使用。
6.11来料入库
6.11.1检验、标识完成后，将签章的《来料报检单》仓库联及采购联返回库房，合格和让步放行的材料进行入库。
6.13来料质量的统计及管理
6.13.1供应商连续三个零件被取消供货资格时，质量部与采购部组织对供应商进行现场评估，适时对供应商的生产能力及质量状况进行有效的评估；
6.13.2对供应商进行现场评估时，供应商必须配合我们公司人员的检查工作，对开出的《供应商整改报告》，供应商必须在限期内整改或改善，如有困难，应向我们公司现场评估人员书面申明，或文件通知IQC科或质量部，对不配合我们公司人员现场评估或拒不整改的，由现场评估人员申请，质量经理和采购部经理审核，管理者代表或总经理批准后取消其供应商资格；
7.8.1需要时对来料的零部件进行评估；
7.8.2需要时对供应商的满足公司产品品质的能力进行评估。
8表格和附件
8.1《IQC检验报告》QR/ZG01-008-2010
7.5.2需要时协助技术部制定返工、返修和挑选作业指导书；
7.5.3需要时对紧急放行物料的跟踪。
7.6技术部
7.6.1需要时制定返工、返修和挑选作业指导书。
7.7生产部
7.7.1物料紧急放行时配合质量部进行产品跟踪，标识管理和在终止点时配合检验；
7.8总经理、技术副总、质量经理、IQC科长、质量工程师
5.4我们公司工程更改后供应商提供工程更改前材料的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；
5.5只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
《进料检验规范 》
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格：直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注：1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
（三阶文件）
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类（铝箔、麦拉）
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条，量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验规范
c.飞轮轴、铜马达轮、测试抖晃不得超过原机底数0.05%。
注〉①.轴类包括:各装配轴、轴套、铜垫、铜马达轮等。
1.2.5.含油轴承进料检验
〈1〉外观检验:
a.表面应光滑，不应有伤痕、残缺；孔内应光滑且无杂物。
b.包装内含油量适中。
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进料检验规范
文件编号
WS-WI-16.8-001
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1.原材料进料检验
1.1包装检查
1.1.1检查物料品名、规格(型号)、数量是否与送检单相符。
1.1.2检查包装是否有破损现象。
1.1.3检查包装内是否混有其他规格物料。
1.1.3检查包装袋内是否有过多料屑残存
1.2各种原检验:
a.零件成型完整无崩口变形，需切口之应切口良好，切口处不应有缝隙。
b.圆型面及其表面不得有任何毛边、毛刺。
c.材料或材质应符合规定要求。
d.铁卡圈和铁垫圈：不应有生锈、变形、缺口、压伤等不良现象。
e.检查工具：放大镜、目视。
〈2〉尺寸检验:
a.材料厚度应符合图面规格要求。
1.2.2塑胶注塑件进料检验
〈1〉外观检验:
a.模号是否与封板相同，材料颜色是否符合要求。
b.零件不应有注塑不全或多胶、表面不光滑、注塑口有飞边、变形、缩水、发白、断裂、披锋以及杂质附着等不良。
c.“V”型槽内合模线不应超出0.02MM，齿形应光滑饱满,无披锋、残缺、压伤等不良现象。
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b.各相关尺寸需符合图面及公差要求。
c.检验工具：投影仪、径规、卡尺。
〈3〉试配检验:
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
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乐清市鼎顺电气有限公司
检验规范
文件编号：DS/JZB-001
受控状态：
发放编号：110728
持有者：
编写：审核：批准：
进货检验流程图
开始
送检单
送检理化试验
检验
检验报告单入库单
入库
标识
审批
退货单
退货
结束
仓管员填写送检单给检验员
有理化试验要求的物资，由检
验员委托理化部门试验
检验员根据检验规范等文件
对物资进行检验并对检验结
果和理化结果进行确认
检验不合格的开“检验报
告单”，不合格的进行审批
合格的产品开入库单；评
审不合格的开退货单
执行入库或退货
N
N
Y
Y
进货检验规范规定
1、目的与适用范围
加强产品源头质量的控制，确保外协外购件质量符合要
求，特制订本规范。
本规范适用于本厂所有外协外购件的进货检验。
2、职责
(1. 原材料仓库保管员：负责对来料进行核对型号、规格、数量无误后，填写送检单交检验员。
并执行供销部对不合品的处置意见。
(2. 来料检验员：负责根据原材送检单及《进料检验规范》，对原材料进行检验，并及时做好检验记录。
来料不合格要及时做好标识、隔离、反馈、记录等相关工作。
（3.供销部:负责对来料及过程检验中发现的不合格原材料与供应商的联络。
（4.技质部：负责对来料检验员所反馈的原材料不合格信息，进行审核、确认并提供处置意见知会供销部。
必要时主持相关部门进行不合格评审。
3、程序
(1.原材料仓库保管员接到供应商《原材料出库单》后，对原材料进行核对型号、规格、数量无误后，填写《原材料送检单》交检验员。
（2.进料检验员接到仓库保管员填写的《原材料送检单》后，
立即准备检验量具（千分尺、游标卡尺）及检验标准（《进料检验规范》）对原材料进行相关的检验工作，并开具《检验报告单》，来料合格的在《检验报告单》上签上“合格”字样，做好相关的检验记录后，通知原材料仓库保管员办理入库手续。
来料不合格的原材料，检验员及时做好标识、隔离、记录、反馈等相关工作，并在《检验报告单》上签上“不合格”字样，并开具《不合格品标识处理单》进行标识，将处置结果通知原材料仓库保管员。
（3.原材料仓库保管员将技质部对来料不合格的原材料处置结果反馈给供销部，供销部将最终处置意见传达给原材料仓库保管员，原材料仓库保管员办理相关的处置手续。
4、物料进厂检验的技术要求和试验方法：
（1.材质要求:按供应商提供的材质《产品质量证明书》要求.若供应商无《产品质量证明书》则委托第三方进行检验. （2.抽样方案:每批来料5卷以下实行全检,5卷以上按:附表1中抽样. 接收水准按:附表1中规定
（3.厚度测量方法:长度(L)在每卷距料带头100mm≤L≤2000mm之间,宽度≤100mm在距料各边部≥3mm处取5个点测量。
宽度≥100mm 在距带材边部≥5mm处,长度(L)100mm≤L ≤2000mm取5个点测量。
厚度标准要求：按附表2中规定进行检验。
（4.铜排来料测量方法:参照(3.条规定检验.
附表1：
产品名称检验项目技术要求检验方法检验操作要
求
Ac/Re
紫铜（卷料）产品外观
毛刺≤0.2 mm 表面应
平直、光亮无划伤、无凹
坑、无压痕、无裂纹、无
卷边等现象.
目测5～10件/批0/1
宽度尺寸
见附表2
游标卡尺5～10件/批0/1 厚度尺寸千分尺5～10件/批0/1 铜质T3
质保书每批/
份
半年委托实
验一次
/
黄铜（条、卷料）产品外观
毛刺≤0.2 mm 表面应
平直、光亮无划伤、无凹
坑、无压痕、无裂纹、无
卷边等现象.
目测5～10件/批0/1
宽度尺寸
见附表2
游标卡尺5～10件/批0/1 厚度尺寸千分尺5～10件/批0/1 铜质H62
质保书每批/
份
半年委托实
验一次
/
铁皮/不锈钢（卷料）产品外观
毛刺≤0.2 mm 表面应
平直、光亮无划伤、无凹
坑、无压痕、无裂纹、无
卷边等现象.
目测5～10件/批0/1 宽度尺寸符合产品下料模尺寸游标卡尺5～10件/批0/1 厚度尺寸见附表2 千分尺5～10件/批0/1 材质Q195
质保书每批/
份
半年委托实
验一次
/
红纸
材质红刚纸板
质保书每批/
份
5～10件/批/ 外观
宽度毛刺≤0.1mm 表面
应平直、无划伤、无凹坑、
无压痕、无裂纹、无卷边
等现象.
目测5～10件/批0/1 厚度尺寸见附表2 千分尺5～10件/批0/1 韧性上、下对折90度不断裂用手5～10件/批0/1
记录：
《送检单》《检验报告单》《不合格品处理单》《进料检验记录单》
附表2：
材料名称产品
名称
型号规
格
要求及标准
材料名
称
产品名
称
型号规
格
要求及标准
T3-Y 1.2 135
1.2*52
1.2*50
1.5
（1.15-1.2）
Q195
（硬）
支架0.8*72
0.8（0.75-0.8）
52（51.7-52）
50（49.7-50）
72（71.7-72）136 1.2*66
1.2（1.15-1.2）
导弧板0.8*52
0.8（0.75-0.8）
66（65.7-66）52（51.7-52）137 1.2*86
1.2（1.15-1.2）
插片
0.8*60
0.8*57
57.2
0.8（0.75-0.78）
86（85.7-86）
60（59.7-60）
57.2(56.9-57.2) 138 1.2*39
1.2（1.15-1.2）
垫板0.8*46
0.8（0.75-0.78）
39（38.7-39）46（45.7-46）193 1.2*40
1.2（1.15-1.2）Q195
（软）
磁轭0.8*50
0.8（0.75-0.8）
40（39.7-40）50（49.7-50）071 1.2*59
1.2（1.15-1.2）
H62
185/036 2.5*54
2.5（2.4-2.5）
59（58.7-59）54±0.5
T3-Y 2 动触
头
2*42
2（1.9-2）
186/037 2.5*64
2.5（2.4-2.5）
42（41.7-42）64±0.5
H62 615
2.5*54
2.5*50
2.5（2.4-2.5）
红刚纸
板
红纸
0.6*42
0.6*14
0.6（0.5-0.6）
54±0.5
50(49.7-50)
42±0.1
14（13.9-14）616 2.5*40
2.5（2.4-2.5）
T3-Y3 100触刀3*28
3（2.9-3）40±0.5 28±0.5 260 2*30
2（1.9-2）
40触刀3*57
3（2.9-3）30（29.7-30）57±0.5 261 2*33
2（1.9-2）
33（32.7-33）。