一件服装的制作无非是三大过程
服装制作工艺流程
服装制作工艺流程服装制作工艺流程通常包括设计、样衣制作、生产准备、裁剪、车缝、熨烫、检验、整理等环节。
首先是设计阶段。
在这个阶段，设计师会根据市场需求和流行趋势，进行服装设计的概念和图纸的制作。
设计图纸一般包括服装的款式、尺寸、颜色和细节等信息。
设计师还需要选择合适的面料和辅料，以及考虑服装的舒适度和穿着感受。
接下来是样衣制作阶段。
根据设计图纸，制作出一件样衣。
样衣是根据真实尺码裁剪和缝制的，以便后续的修正和修改。
样衣一般由专业裁缝工人制作，需要精确的裁剪和缝制技术，以确保样衣的质量和舒适度。
然后是生产准备阶段。
在这个阶段，生产计划会根据市场需求和销售预测进行确定，并安排生产线和人员。
同时，需要准备足够的面料和辅料，以及生产所需的工具和设备。
接下来是裁剪阶段。
根据设计图纸和样衣，将面料按照尺码和数量进行裁剪。
裁剪工人需要精确的测量和裁剪技巧，以确保裁剪出来的零件尺寸一致和准确。
然后是车缝阶段。
将裁剪好的零件进行缝制，形成服装的基本形状。
缝纫工人需要熟练的缝制技巧，以确保缝线牢固和缝制的平整。
接下来是熨烫阶段。
将缝制好的服装进行熨烫，以去除皱折和提高整体质感。
熨烫工人需要掌握适当的熨烫温度和压力，以避免面料损坏或造成熨烫痕迹。
然后是检验阶段。
对熨烫好的服装进行质量检验，包括检查缝线是否牢固、面料是否有瑕疵以及尺码是否准确等。
如果出现质量问题，需要进行修补或重新缝制。
最后是整理阶段。
将质量合格的服装进行整理和包装，以便存储和销售。
整理包括剪除线头、整理衣服的形状和折叠等。
服装制作工艺流程需要专业的人员和设备配合，需要严格控制每个阶段的质量和效率，以确保最终产出的服装质量和竞争力。
不同品牌和类型的服装制作工艺流程可能会有所不同，但基本的流程和原则是相似的。
服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序一、服装生产得三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。
1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。
2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。
二、服装生产得四大工序(一)、服装生产得准备工序服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。
主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。
材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。
测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
生产服装流程
生产服装流程
服装生产是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、选材、裁剪、缝制、整烫等工序。
下面将为大家介绍一下服装生产的详细流程。
首先，服装生产的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势，进行服装款式、面料、颜色等方面的设计。
设计师需要根据市场调研和消费者的需求，确定服装的风格和特点，以及所使用的面料和配件。
接下来是选材。
选材是服装生产中非常重要的一环，面料的选择直接影响到服装的品质和舒适度。
生产厂家需要根据设计师的要求，选择合适的面料和配件，确保面料的质量和颜色与设计师的要求一致。
然后是裁剪。
裁剪是服装生产的关键环节，裁剪工人需要根据设计图纸，将选好的面料按照尺码进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
接着是缝制。
缝制是服装生产的核心环节，缝纫工人需要根据
设计图纸，将裁剪好的面料进行缝合，制作成成衣。
缝制工艺需要
细致耐心，确保每一道工序都符合质量要求。
随后是整烫。
整烫是服装生产的最后一道工序，整烫工人需要
对成衣进行整烫和修整，确保服装的外观和质感符合要求。
最后是包装。
包装是服装生产的最后一环，包装工人需要将成
衣进行包装，确保成衣在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是服装生产的整个流程，每一个环节都需要精心操作，
确保服装的品质和外观。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读。
服装生产步骤和工序
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验，分类存放。
在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。
材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产制作工艺流程介绍
服装生产制作工艺流程介绍1.布料采购：制作服装的第一步是采购布料。
制造商根据服装样式的设计和要求选择合适的面料，以满足成品的属性和功能需求。
布料的选择通常涉及纺织品的品质、颜色、纹理、重量和面料的用途等因素。
2.裁剪：下一步是将布料进行裁剪。
根据服装的尺寸和样式，在面料上标记出所需的形状和尺寸，并使用裁剪工具沿着标记线进行裁剪。
这个步骤非常关键，因为它直接影响到后面的缝纫和组装过程。
3.缝纫：裁剪后，布料的各个部件将被缝合在一起。
缝纫工人根据裁剪好的布料部件之间的拼接方式，使用缝纫机进行针线缝合。
在这个过程中，确保缝合处的强度和平整度非常重要，以保证成品的质量和外观。
4.烫压：缝纫完成后，服装需要经过烫压处理，以去除布料在裁剪和缝合过程中产生的皱纹。
烫压不仅可以使衣物看起来更平整，还可以提升成品的质感和外观。
烫压还可以帮助一些特殊面料保持其特定的形状和纹理。
5.细部加工：在服装的制作过程中，还需要进行一些细部加工，例如添加拉链、纽扣、口袋、袖口等。
这些细部加工在提升服装的功能性和美观性方面起着重要作用。
6.质量检验：完成细部加工后，服装需要进行质量检验。
质量检验旨在确保成品符合预期的标准和质量要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
8.成品存储和配送：最后，成品被储存起来，等待配送。
成品可以存储在仓库中，等待分配给零售商、分销商或直接发送给最终消费者。
在存储和配送的过程中，需要确保成品的安全和保护，以及及时准确地满足订单和客户需求。
以上是一般服装生产制作工艺流程的介绍。
实际上，每个服装制造商可能会有自己的工艺流程，以满足其独特的生产需求和标准。
衣服制作流程
衣服制作流程衣服的制作过程包括设计、裁剪、缝制、整烫和包装等多个环节。
下面是一般衣服制作的流程。
第一步：设计衣服的制作首先需要有设计方案。
设计师根据时尚趋势、顾客需求和市场需求等因素进行设计。
设计师可以使用手绘画和电脑绘图等方式将设计理念呈现出来，并与客户和团队成员沟通确认。
第二步：采购材料在开始制作之前，需要采购所需的材料。
材料包括面料、纽扣、拉链、线等。
设计师根据设计方案中规定的材料类型和颜色进行采购。
为了确保质量和颜色的一致性，设计师通常从可靠的供应商处购买材料。
第三步：裁剪在裁剪环节中，裁剪师根据设计图纸将面料按照设计要求进行裁剪。
他们使用剪刀、刀具和缝纫尺等工具进行操作，确保裁剪的尺寸准确无误。
第四步：缝制在面料裁剪完成后，缝制工人开始将各个部件进行缝制。
他们使用缝纫机进行操作，采用不同的缝纫技术，如直线缝、曲线缝和交叉缝等，将各个部件缝制在一起。
他们还会涉及到一些手工缝纫技巧，如钉扣、贴花等。
第五步：整烫缝制完成后，衣服需要进行整烫。
整烫工人使用蒸汽铁进行操作，将衣服整烫得平整、光滑。
这个过程还可以起到消毒、除臭和柔软的作用，确保衣服具有良好的质感。
第六步：品质检验在整烫完成后，衣服需要进行品质检验。
品质检验员会对衣服进行全面检查，确保衣服没有缝线错误、残留线头、面料破损等问题。
如果有问题，检验员会及时修复或剔除次品。
第七步：包装通过品质检验的衣服需要进行包装。
包装工人会将衣服进行折叠，并放入塑料袋或纸盒中，标上尺码、颜色和款式等信息。
随后，包装工人将衣服打包装箱，为出货做好准备。
最后，这些打包好的箱子会根据订单和目的地的不同，通过海运、空运或快递等方式进行运输。
衣服最终会被运送到各个零售商或顾客手中，供人们穿着使用或销售。
整个制作流程可能因为不同的衣服类型和设计风格而有所不同，但基本上遵循以上的步骤。
服装生产工艺流程
服装生产工艺流程
《服装生产工艺流程》
服装生产是一个包含多个环节的复杂工艺流程。
从设计到成品，涉及到材料采购、裁剪、缝纫、印染、绣花、整烫等多个环节。
以下是典型的服装生产工艺流程：
1. 设计阶段：设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计稿的绘制。
这个阶段的关键是根据设计稿进行样衣裁床。
2. 材料采购：根据设计稿确定面料和辅料的具体要求，发送给供应商进行采购。
3. 裁剪：利用裁剪机或者手工对面料进行裁剪，根据样衣模板将面料切割成各种不同的布料部件。
4. 缝纫：对裁剪好的布料进行缝纫处理，包括缝接、撞缝、装饰线等工序，将布料部件缝合成成衣。
5. 印染、绣花：根据需要对成衣进行印染或绣花处理，增加服装的装饰性和吸引力。
6. 整烫：对成衣进行整烫和后整理，去除褶皱和收边处理，使成衣有良好的形态和光泽。
以上是简要的服装生产工艺流程，但实际的生产过程可能更加
复杂和繁琐。
每一个环节都需要专业的技术和精湛的工艺，才能做到将设计理念转化为高品质的成衣产品。
服装制作生产流程
服装制作生产流程一、设计环节。
这就像是给服装打个草稿，是整个流程的开头呢。
设计师们就像魔法师一样，他们的脑袋里充满了奇奇怪怪又超级好看的想法。
有时候灵感来自于大自然，像花朵的颜色、鸟儿的翅膀形状啥的；有时候就是在大街上看到个酷盖穿着特别的衣服，一下子就有灵感啦。
他们会把这些想法画在纸上，从正面、侧面、背面各种角度画，把衣服的大概样子画得明明白白。
而且还得标明尺寸啊，用什么布料之类的。
这就像是给后面做衣服的小伙伴们写了一封充满秘密的信，就等大家一起把这个设计变成实实在在的衣服啦。
二、选料环节。
选料就像是给即将出生的小衣服找最适合的“皮肤”。
布料的种类可太多啦，有滑溜溜的丝绸，摸着就像在摸水一样，穿上身可舒服啦，还特别有高级感；还有厚实的牛仔布，硬邦邦的，但是特别耐磨，适合做那些帅气的牛仔裤或者酷帅的牛仔外套。
在选料的时候啊，要考虑很多东西呢。
比如这个衣服是要做给谁穿的，如果是给小朋友穿的，那就得选柔软的、对皮肤没有刺激的布料；要是做运动服，就得选那种吸汗又透气的。
而且颜色也很重要呀，要是做一件喜庆的衣服，那肯定得选大红色之类的鲜艳颜色；要是做那种低调奢华有内涵的衣服，可能就会选黑色或者深灰色这种低调又高级的颜色。
三、裁剪环节。
这时候就开始动真格的啦。
裁剪师傅就像一个超级精准的雕刻家。
他们把选好的布料摊开在大大的案板上，就像把一块画布准备好要画画一样。
然后呢，根据设计师给的尺寸和版型，用大剪刀小心翼翼地把布料剪成一块一块的。
这可不能有一点马虎哦，要是剪歪了一点，那做出来的衣服可能就会一边大一边小啦。
他们会剪出衣服的前片、后片、袖子、领口这些部件，就像把一个拼图的碎片都准备好，就等着后面把它们组合在一起呢。
四、缝制环节。
这个环节就是把之前裁剪好的那些小碎片缝成一件完整的衣服啦。
那些缝纫师傅的手就像有魔法一样，在缝纫机的哒哒声中，布料就像有生命一样慢慢组合起来。
他们会先把衣服的主体部分缝好，比如说先把前片和后片缝在一起，然后再把袖子装上。
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：裁剪、缝制和后整理。
在这三大过程中裁剪的环节尤为重要，它直接决定着服装的款式是否与设计意图一致、服装的规格数值是否符合要求、服装的结构是否合理、用料是否经济等等。
服装裁剪在广义上说是包括制版、排料、剪裁三个部分，在狭义上仅表示制版（又称制图、打版、纸样设计）。
在这里我们仅在狭义上论述。
“从裁剪方式上又分为‘立体裁剪’和‘平面裁剪’两大类”[①]。
前者通常采用布料为载体在人台（人体模型）或人的身体上进行三维空间的操作；后者则运用理性获得的公式或数值在纸张等平面上运用二维的手段表现三维的空间效果。
立体裁剪具有较强的随意性和直观性，相比平面裁剪而言，它的理性成分较少；由于平面裁剪是通过长、宽的二维空间展现三维的立体形态，所以它内涵了大量前人的理性分析和研究成果，形成了多种裁剪方法，其主要以原型裁剪和比例法裁剪为最具代表性。
在我国的服装教育界以原型的制版方式作为教学内容的院校居多，选用的教材多以日本文化学院的“文化服装原型”、北京服装学院的“基本纸样”和东华大学的“东华原型”为主（后两种也是在日本文化原型的基础上的改变）。
原型式制版方式对服装结构的变化原理解析的十分透彻和明了，具有系统的理论体系，是服装制版的良好平台之一。
但是，在我国的服装企业里，有相当多数量的企业却采用比例法或相似的方法进行制版，我们毕业的学生进入企业后，面对派发的任务常常无所适从，除了翻翻书本依猫画虎还是照本宣科，尤其是在面对量体定制时更是力不从心，对自己所学的知识产生了怀疑。
“工欲善其事，必先利其器”掌握一种良好的制版方法无论是在生产中的运用，还是确立学生们的自信心都是确定无疑的。
难道我们的制版方法真的有问题了吗？不置可否，在此我们首先对立体裁剪、原型裁剪和比例分配法裁剪进行解释和比较。
立体裁剪和平面裁剪的比较
立体裁剪主要是通过人台用坯布或面料进行裁剪的过程。
它的最大的优点就是直观性和随意性，尤其是在处理非常规性结构中更能显现出它的长处。
裁剪过程中，设计师可根据即时的效果修正自己的创作理念，皱褶垂荡、叠加互搭，很多结构的变化是平面裁剪力不能及的。
所以，在礼服类和宽松的创意装
设计中常被采用。
立体裁剪有它的弊端，制作成本较大、松量把握较难、数据的精确度降低等
平面裁剪是服装制版知识与经验积累的产物，它凝结着包括中国在内的全世界服装界前辈们的心血，前人们运用不同的裁剪方式寻求最快、最实用、最精确的，在二维空间内塑造三维空间的制版方法。
它的最大优点就是把握了服装制版技术的规律，数据精确、操作快捷、制作成本相对较低，具有传承性。
平面裁剪法的缺点是缺乏直观性，对经验的依赖较大，要求版型师具有一定的空间想象能力，对结构变化较大的款式处理起来有一定的难度。
平面裁剪的方法很多，比较典型的就是原型裁剪法和比例裁剪法，两者各有优势和短板。
原型裁剪和比例裁剪的比较
“原型是指平面裁剪中所使用的基本纸样，即简单的、不带任何款式变化因素的立体型服装纸样”。
原型裁剪顾名思义就是依靠原型进行制版的方法，属间接制图法。
原型制版所需的人体数据不多，以日本文化式女装原型上衣为例，掌握胸围、背长、袖长三个数据即可完成原型的制版，增加具体款式的衣长即可完成成衣的制版。
各部位的绘制均按照同胸围的比例关系完成（因此原型裁剪也称为围度法），数据精、公式少，简单的数据却揭示了人体立体形态下的分配关系，前片以突出的胸高点（BP），后片以肩胛骨高点进行的省道变化，对衣身结构的三维空间关系进行了合理的演绎，原理清晰易懂，为款式的变化提供了科学依据。
在批量的成衣生产中原型裁剪占尽了优势。
原型裁剪也有它的不足，每次打版都必须从绘制原型入手再进行款式变化。
同时，简单的数据也带来了弊端，由于原型制版没有利用肩宽的数值，在可体类的量体定制过程中往往容易造成冲肩量的不稳定，调整前胸宽和后背宽又丢失了原型的整体平衡和数据的科学规律性，影响了服装的整体造型效果。
比例裁剪法（简称比例法，下同）是根据人体测量的数据或规格标准不依靠任何基型直接制版的方法，也叫直接制图法。
它同原型制版方法一样，也是通过公式的计算进行的。
它采用人体部位的数值较原型法多，各个部位的数值是依靠相应部位的计算来完成的。
与原型法最大的不同在于比例法制图中围度采用的是根据款式要求增加了放量的“毛数”，也就是我们常说的“成衣尺寸”。
这样可以根据具体客户的穿衣习惯随时调整松量。
在实际的制图过程中，任何部位的比例都是按既定的公式放大和缩小，有效地避免了结构的变形和款式变化
的随意性。
由于它在打版时省略了原型的制图步骤而变的快捷，并能对各种体型、职业等人群的穿衣习惯进行较直观的了解。
因此，比例法是量体裁衣最常用的方法，也是我国服装业传统的制版方法之一。
比例法同样有它的不足，各种服装款式的各个部位都要采用不同的公式和数据，初学者极易混淆哪是结构数据，尤其对款式的变化处理较难，固定款式各部位数据被使用者强化并产生思维定势的同时，创新意识也被禁锢。
以上衣为例进行综合比较
制版形式
立体裁剪数据采集
实体计算方法无原型裁剪胸围背长袖
长胸度法制版方法优势劣势在人台或人直观合体类的松量体上直接进掌握较难成随意性强
行本大依原型进行原理清晰制作过程复杂变化款式变化合调整数值不确衣长理定比例裁剪衣长胸围肩按对应部位公具体款式具直接快速款式变化时宽式体公式的调
放松量明确科学依据不足整
腰围臀围袖和定数长实际生产中制版方法的运用
经过对以上各种制版方法的比较我们对立体裁剪、原型裁剪和比例裁剪的长处和不足有了基本的了解，在实际生产中如何取其所长为我所用哪？在此笔者根据自己多年在企业里的实践经验发表讨论。
1.知此知彼，扬长避短
首先我们应全面掌握所学的知识，不能“偏科”。
在学习时要有明确的目的性，抓住所学科目的要领，掌握知识要点，换言之，就是要明白我们在这门课中要学那些知识。
譬如，我们在学习立体裁剪时，除掌握基本知识以外，主要学习利用立裁的直观性解决“特殊结构”的衔接、组合、面料垂荡的量感体验，完成平面裁剪不易甚至是不能完成的结构设计，而不是在面料上制作肌理效果或无意义的面料堆砌，哗众取宠。
同样，在学习原型制版时，我们要明了学习
原型的目的性，“运用基本纸样不能当成‘方法’去理解，而应理解为纸样设计的规律，应作为原理去运用”[③]。
培养自己在平面的平台上创建三维立体空间的意识。
原型制版最典型的优势就是“省道”的转移，我们要活学活用。
同样，比例法直接、快速、放松量容易把握的优势，更需要我们充分利用。
我们知道，最能体现人体特征、对结构数据要求最精确的、也是最难把握的就是合体类版型，对此我们可以用文化式原型做平台，将比例法的计算方式融入其中，制作版型（非原型）。
即胸围、腰围、臀围（下摆）均采用净尺寸+松量的“毛数”计算绘制，合理利用省道变化的原理和胸腰差量的分配原则，这样，既避免了在具体款式打版中放松量分配不准的缺憾，又充分采用了原型制版省道转移的科学原理，实属扬长避短。
为方便表述，我们暂且称之为“综合法”。
2.分门别类，按需索取
实际运用中，我们首先要将款式分类。
以女装为例，可分为有悬垂效果的礼服类；有省道变化的时装类；常规款式的职业装类和宽松服装类N种类型。
在做礼服类的制版时，可采用以立裁为主，原型法或综合法为辅的工作方法进行；做有省道变化的时装类时，多采用综合法制图，用立裁校正效果；当然，常规款式的职业装用比例法就可以解决了。
3.勤能补拙，建立自己的版型库
“战略”“战术”得以明确之后我们必须要做的就是勤奋练习了。
制版要和制作连续进行，在自己缝制工艺不过关的情况下可请有经验的缝制工人代劳，一定要看到自己的版型转变为成衣后的效果，对成衣进行分析，查找版型的不足（当然，一定要分清出现问题的症结所在，是制版问题、缝制问题，还是人体同版型不匹配问题），对版型进行修正，验证成衣效果。
多次反复的变化练习必然带来良好的收获，这正是企业要求的“实践经验”。
经成衣检验的服装样板是我们的知识财富，一定要建档留存。
内容包括：
①样板：
标明衣片数量xx径向；②规格：
成衣各个部位的尺寸；③面料样品：
特殊面料要注明特点、热回缩率等；④成衣或照片。
如果有CAD （Computer Aid Design ）电脑辅助设计系统的帮助，对我们的资料储存、修改和推档放码都将如虎添翼。
在工作中我们不断地积累经验，收获版型，长此以往就可以根据已验证的版型相互套用产生新的样板。
这些样板根据具体的款式经过微调后便可使用，大大提高了成衣的成功率，降低了生产成本。
诸多制版方法都各有所长和不足，用其所长，避其所短，深入学习消化吸收、总结积累经验就一定能掌握这门工艺技术。
当然，要想成为一名优秀的版型师仅靠经验和技能的提高是远远不够的。
我们必须增加自己的美学、艺术修养和相关学科的专业知识，关注和研究服装的流行趋势，丰厚我们的文化底蕴，只有这样，才能使自己成为一名合格的版型设计师而不是“裁缝”。