现代仓储管理分解

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医药现代化物流 仓储管理

医药现代化物流 仓储管理

现代医药仓储的规划与建设(5)
软硬件投资
现代医药仓储的规划与建设(5)
软硬件投资
国家药监局培训中心
现代医药仓储的规划与建设(5)
软硬件投资
电子标签与RF
国家药监局培训中心
现代医药仓储的规划与建设(6)
规划实例
按仓储作业的功能特点设 按仓储业务需要设
(ISO900)

装卸货作业区
待查区:黄色标识
仓储的特点
不创造物品使用 价值,价值贬值
不均衡性和不连 续性
具有服务性
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业务模式直接影响作业特点
以调拨为主的业务
✓ 以整件出货为主;
✓ 叉车、堆垛机等可以 发挥更大的作用;
✓ 拣货呈现批量化的特 点;
✓ 复核、装车作业相对 简单;
✓ 有条件实施自动拣选 设备。
以快配为主的业务
心还是盈利中心? 仓储流程设计,应达到什么目的?
国家药监局培训中心
关于仓储的概念
库存 仓库中处于暂时停滞状态的物资存量
储备 是一种有目的的储存物资的行动
储存 是包含库存和储备在内的一种广泛经济现象
保管 是创造适宜储存条件、维护商品安全、保护产 品原有使用价值、降低商品损耗的工作过程。
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仓库消防应纳入园区消防建设;
温湿度仪器应和空调系统纳入 联动;
冷库应双机组,需除湿功能;
配套房应靠库墙.
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现代医药仓储的投资=?
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某医药物流中心的项目预算(万元)
项目
启动费用 土建改造 GSP认证(空调与消防) 园区弱电 办公设备 后期项目 流动资金
合计
备注:未算土地购置、规费等

仓储物流管理中的仓库货物拆箱

仓储物流管理中的仓库货物拆箱

仓储物流管理中的仓库货物拆箱仓储物流管理是现代物流运输中不可或缺的一环,而仓库货物的拆箱作业是仓储物流管理中的重要环节之一。

在仓库货物拆箱过程中,需要严格按照一定的流程和标准进行操作,以确保货物的安全和准确性。

本文将从拆箱前的准备工作、拆箱流程、操作注意事项和问题解决等方面,详细介绍仓库货物拆箱的管理方法。

一、拆箱前的准备工作1. 数据准备:在拆箱前,需要提前准备好货物的相关数据,包括货物的数量、规格、种类、存储区域等信息,以便后续的拆箱操作和数据记录。

2. 人员培训:为确保拆箱作业的顺利进行,仓库管理人员需要对操作人员进行相关培训,包括货物的安全操作、操作流程、仓库设备的正确使用等方面的培训。

3. 防护准备:在进行拆箱作业前,操作人员需要佩戴相关的防护用品,如手套、安全鞋等,以保护个人安全。

二、拆箱流程1. 箱体验收:在进行拆箱作业之前,首先需要对箱体进行验收,检查箱子是否完好无损,避免在拆箱过程中对货物造成二次损害。

2. 箱内清点:拆箱时,应按照货物信息进行清点,确保货物的数量和规格与记录的数据一致。

3. 货物拆卸:根据拆箱计划,将货物逐个拆卸出箱子,并按照规定的存储区域进行分类摆放。

4. 货物验收:在拆箱后,需要对货物进行二次验收,检查货物是否有损坏或遗漏,对于有问题的货物及时进行处理。

三、操作注意事项1. 操作规范:在拆箱作业中,操作人员需要严格按照操作规范进行,不得随意拆卸和搬动货物,确保货物的完整性和安全性。

2. 货物保护:在拆箱过程中,需要注意货物的保护,避免发生货物受损的情况,特别是易碎品和易腐品。

3. 设备使用:在进行拆箱作业时,需要正确使用仓库设备,如起重机械、搬运工具等,确保作业的高效和安全。

四、问题解决1. 货物破损:遇到货物破损问题时,应及时通知相关责任人,并记录破损货物的信息,以便后续进行索赔和处理。

2. 数量不符:若在拆箱过程中发现货物数量与记录不符,应及时核实并进行记录,以避免后续出现差异和错误。

仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一,同时这种划分又是动态的;2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、保管场所的布置保管场所的平面布置,是指在库房使用面积内,对各布局要素的统一安排;所考虑的要素包括:通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度一般为;1、分区分类保管:按理化性质对货物进行分区分类保管按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管分区分类保管的原则:货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存;货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起;灭火方法不同的货物必须分开保管;作业手段不同的也不宜存在一起;2、分区定置、系列存放分区定置:按照货物自身理化性质与储存要求,根据分库、分区、分类的原则,将货物固定区域与位置存放;系列存放:在定置区域内,依货物材质和型号规格等系列,按一定顺序依次存放;3、货位存货方式固定型:是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货架的代码,各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式流动型:所有货物按顺序摆放在空的货架中,不事先确定各类货物专用的货架;一般来讲,固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况;而季节性货物或物流量变化剧烈的货物,由于周转较快,出入库频繁,更适应于流动型管理;仓库总平布置是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排;仓库总平布置的要求:1、适应仓储作业过程的要求,有利于仓储业务的顺利进行;仓储作业过程是指仓库从接收货物开始直到把这些货物完好地发放出去的全部活动过程,由入库、储存、出库三个阶段构成,包括了实物流和信息流两个方面2、有利于节省投资;3、有利于保证安全和职工的健康;3、货位布置方式目的:一方面是为了提高仓库平面和空间利用率,另一方面是为了提高货物保管质量,方便进出库作业,从而降低货物的仓储处理成本;货位布置方式基本思路:1根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;2将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;3将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;4将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业;仓储管理方案一、货物入库管理要求:一来料清点管理:1、供应商把物料送到指定仓库;2、收发员根据供应商出具的供应商送货单,核对采购订单号、物料编码、物料描述与规格,以及送货数量;核对无误后,在供应商送货单上签收,并转交记账员打印进仓验收单,该单信息包括物料编码、物料名称及规格、到货数量、实收数量等,需由收发员签名、盖章3、收发员对数量核实的要求:1无论是自制件,还是外购件,收发员、仓长必须按实收数量来打单,严禁无实物开单或实收数小于打单数,一经发现即作开除处理和移交司法机关;2如果发现物料短料,实际数量小于供应商送货单数量,需以短料最多的包装的实际数量确定供方送货总数量;3如果发现实际数量大于供应商送货单数量,在与相关计划员进行确认后,按供应商送货单数据办理入库存手续,多余数量退回供应商;4、收发员对规格及描述的核实要求:要求无明显外观受损,物料码放整齐、包装规范若为回收使用的包装箱,可接受破损现象;6、无手续补入库单要求:未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意,而直接进入车间的物料,仓库不得重新补办入库手续;7、入待检区要求:完成进仓验收单后,物料应先入待检区,放置“待检”牌,标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等;同时,收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验,未经检验的物资,不得进入合格库区,更不能投入使用;二帐务管理:1、外购物资或自制件入库时,仓库记账员根据进仓验收单或自制件入库单做好帐务结算,账目要清楚,不得出现错打、漏打物料的现象;2、供应商免费提供的样品不进入账务处理,供应商直接将物料交与收发员签名收料即可;否则,须走正常入库程序;3、任何情况下,必须由供方送货人员现场完成收货单据打印,除非有审批权限相关主管的批准、自提货,或者远距离快递,货运件外,仓库或其它任何人员不得代供应商打单,或由供应商在下次送货时再取拿单据;三报检与入库管理:1记账员在完成进仓验收单打印后,收发员需第一时间报检不得超过1个小时;2样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取,仓库不作帐务处理,由试制车间负责作帐务处理;3检验完成后,在进仓验收单签字注明检验结果,将送货单和进仓验收单交还仓库相关仓管员,仓管员将进仓验收单交还记账员,由检验员根据检验结果在系统中过账:1合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓,系统库存直接增加;2不合格物料,由检验员在物料上张贴不合格标识,进行隔离堆放;系统账务上转入不合格仓,由记账员打退货单进行退货;如需申请办理代用的,由工贸发起动代用申请流程,申请批准后,由仓库记账员重新打印代用进仓验收单入库;3 如属不合格退料的,由检验员开出不合格处理通知单,交与采购员,采购员在第一时间评审,办理代用或退货;4 如果物料还未入库存,或还处于待检的状态下,但生产急用,需直接发到生产现场的物料,必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后,车间方能领料或者说仓库才能认可其领料;同时收发员要到现场核对验收,并按正常流程进行账务处理;5 一般情况下,报检后1个工作日内,来料检验部门必须完成检验结果的判定特殊试验除外;超过3个工作日,由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知,并抄报总经理处理;二、仓库现场管理要求:一标识卡的管理1、标识卡要求书写规范、工整;一种物料限一张卡,不允许一物多卡的现象;标识或卡须统一方向放置,任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象;2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数,确保各种物料账、物、卡一致性;3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记;4、所有旧卡用完更换新卡时,必须由仓长确认后方可更换;如有某种物料已全部发完,物资标识卡应及时收取,并统一由仓长回收保管;5、对于标识上积压时间比较长,且长期没有领用记录的物料,应及时反映给相关人员进行处理;6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督,形成巡查记录,对违规现象即时纠正;二定置管理1、分区管理:做好定置管理,应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区;堆放时应根据其特点,做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置;重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理;2、堆放管理:仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放,堆码高度、层数应符合规定的要求,不允许超高现象;并按规定留出墙距、垛距和安全通道,防止磕碰、划伤等;3、先进先出管理:所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则,物料的摆放需结合进仓时间的先后,以适合先进先出的原则;4、环保物资管理:仓库严格按标识收货和分区入库、管理,未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用;环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识,并按批次发放;5、保税物资管理:所有保税物质需分区、分类管理,账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起;6、库存控制管理:仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制,某一物料的库存超过或低于其安全库存量时,仓管员应及时向计划员和总经理进行预警,避免欠产或库存积压;7、物料状态检查:仓管员需定期检查物料状态,如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料,需报交质管及技术部门进行检验和处理,避免占用仓库容量和资金;8、 6S检查:仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查,并进行记录、通报,以确保相关规定的执行力具体参考大检查方案;9、盘点管理:仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点;盘点时,禁止敷衍了事、漏盘或不盘;仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制盘点清单,对任何盈亏需高度关注和彻查原因;具体见盘点管理制度10、危险物料管理:对于化学品或其它危险物料,需制订相关的存放、搬运要求,以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施,并进行书面张贴和培训;三消防安全管理1、消防器材管理:需根据仓库大小放置相应数量的消防器材,定期巡查消防器材是否处于完好状态,是否过期,包括灭火器、应急灯、消防栓等,要按月度、季度做好检查记录;2、消防通道管理:库房中需设置专门的消防通道,消防通道不得随意占用,并确保24小时畅通;严禁在消防通道内摆放任何物资,防止安全隐患的发生;3、烟火管理:仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区,任何人员不准吸烟;仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品,杜绝火灾源头;4、用电管理:不允许在库房内使用电炉和改造电路,除特殊要求外,仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源;5、防潮防雨管理:预先作好台风、雷雨的防范工作,及时关好门窗;雨天不得将物料露天存放;做好防潮防雾工作,避免包装物料发霉或潮锈;6、通风管理:时刻保持仓库内的干燥与通风,适时管理好门、窗的开关工作;7、危险物品标识:易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识;8、消防培训:加强消防知识的日常教育和培训,提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识,不定期进行紧急情况下应急措施的培训;四进仓人员管理1、非本仓库人员包含公司内部员工,未经同意一律不准进入仓库,更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资;因工作需要,比如装卸货物,拉料等,可在仓库作短时间逗留;2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员,包括其它供应商或其它人员;3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观,需提前知会仓储部门主管,否则仓管人员不予允许入仓库;4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时,应服从仓管人员的安排,不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放,否则仓库有权拒绝收、发;5、对于不熟悉的非本仓库人员要,收发员、仓长要主动进行盘问,若不符合入仓要求,应要求其立即离开仓库;三、货物出库管理要求:一发料管理:1、车间物料员根据计划在系统中打印出领料单,该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格,以及领料数量、实发数量由收发员手工填写;2、收发员根据物车间的领料单,对所需物料数量、规格进行核对,核对无误后现场捡货,严禁乱领乱发;1 无论是自制件,还是外购或发外加工物料,车间必须持领料单,仓库方能发料;2 收发员需确保实发数量不能大于领料单上的领料数量;3 对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况,可以先以手工领料单的形式先进行领料,但必需要有总经理或主管副总的书面同意,方可以领料和发料;4 对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料,必须要有领料单,由技术部长或科长以上人员的签名确认后,仓库方能发料;5 对计划外的领料,原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料,各生产公司需制定计划外领料的流程制度,严格控制计划外领料;3、严格按先进先出的原则进行发料,各车间领料人员须配合仓库收发员,领取指定先出库的物料;。

仓储部:职能分解、目标描述、岗位职责、考核细则、管理办法

仓储部:职能分解、目标描述、岗位职责、考核细则、管理办法

1.1.2 职能分解对仓储部的职能进行分解,可以得到仓储各项职能的细化,具体如表1-1所示。

表1-1 仓储职能分解说明表2.1.2 部门目标描述管理目标率达100%2.合理使用和维护装卸搬运设备,并定期对其进行维护,确保器具完好库存控制目标1.调查仓库内各类物资的存储状态,依据库存定额及时发布库存预警2.合理进行库存控制,保证货物先进先出,将库存成本降低至元以下3.在保证库存需求的前提下,尽量降低库存量,提高库存周转率仓储安全管理目标1.严格执行仓库安全防范措施及管理制度,确保每年盗窃事故发生次数为02.做好仓库的水、电管理和防火工作,确保仓库安全责任事故次数为03.对员工进行安全管理培训,确保安全培训计划完成率达到100%3.1.2 仓储主管岗位职责基本情况职位名称所属部门仓储主管职位编号直接上级仓储部工作概述全面负责仓库日常管理工作,做好库存物资的监督、管理、盘点等各项工作,确保仓储物资完好、安全,仓储各项工作高效有序进行。

工作职责1.协助仓储经理做好仓储规划和布局工作仓达%2.做好物资入库前堆放场地、物资储位的安排工作场地、储位安排的及时性3.组织物资入库验收工作,确认验收结果无误入工作内容绩效标准后签字确认 达 %4.根据物资属性,审核相应的毡垫和堆垛方案 方案的可行性及合理性5.做好危险品管理工作,防止危险品安全事故的发生危险品安全事故发生次数为0 6.负责对库存物资进行盘点,确保帐实相符,并对盘盈、盘亏等盘点异常情况进行处理按时、定期盘点7.根据库存情况计算安全库存量,及时发出库存预警库存预警及时率达 %8.根据相关程序,组织物资出库管理工作出库手续齐全率达 %9.对仓库环境进行安全检查,确保仓库环境干净、整齐,做好防火、防盗、防潮等工作 安全检查的次数,仓储物资的完好率达 % 10.负责做好物资台账的建立及管理工作 物资台账账实不符的次数控制在 次以内任 职 资 格1.学历:大学专科以上学历 2.专业:物流、仓储等相关专业3.业务知识:熟悉仓储相关知识,熟悉物流仓储作业流程及仓储设备的使用和维护规范1.3年以上相关工作经验 2.1年以上本岗位工作经验1.具有较强的计划控制能力,能够对工作进行合理计划并控制计划的实施2.具有良好的沟通协调能力,能够和相关人员进行有效沟通 3.具有突出的现场管理能力,能够迅速果断的处理现场问题6.3.2 仓储主管绩效考核细则制度名称仓储主管绩效考核细则受控状态编 号教育水平经验要求能力素质要求7.3.1 仓储人员薪酬管理办法。

现代仓储管理

现代仓储管理
01
02
化学变化 商品的化学变化与物理变化有本质的区别,它是构成商品的物质发生变化后,不仅改变了商品本身的外观形态,也改变了商品的本质,并有新物质生成,且不能恢复成原状的变化现象。商品发生化学变化,严重时会使商品完全丧失使用价值。商品中常见的化学变化有化合、分解、水解、氧化、老化、聚合、裂解、风化、曝光、锈蚀等。
启发式方法
01
启发式方法是一种逐次逼近最优解的方法。用启发式方法进行仓库选址首先要定义计算总费用的方法,拟定判别准则,规定改进途径,然后给出初始方案,迭代求解。
仿真方法
02
仿真方法是试图通过模型重现某一系统的行为或活动,而不必实地去建造并运转一个系统,因为那样可能会造成巨大的浪费,或根本没有可能实地去进行运转实验。
2
与企业能力相适应。
3
与企业物流量相适应。
1
与企业市场相适应。
6
符合政府规划与政策。
5
充分考虑竞争与发展因素。
4
充分考虑地理与交通因素。
仓储网点布局应满足以下基本原则。
仓储网点布局决策的内容 仓库数量决策 仓储网点分布决策 仓储网点规模决策 在仓储网点布局中,仓储网点规模是指具体每个仓储单位的大小,根据每个仓储网点在整个仓储布局系统的作用与地位等因素,仓储网点的规模可以有不同的选择。一般来说,仓储网点的规模与仓储数量成反比。
“储”表示收存以备使用,具有积蓄、保管和交付使用的意思。
“仓储”则是利用仓库存放、储存未使用物品的行为。
仓储是伴随着社会生产的产品剩余和产品流通的需要而产生的。
4.1.1 仓储管理的含义
仓储管理就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。具体来说,仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理等多种管理工作及相关的操作。

仓储管理现代化解决方案

仓储管理现代化解决方案

仓储管理现代化解决方案第一章仓储管理现代化概述 (3)1.1 现代化仓储管理的重要性 (3)1.2 现代化仓储管理的发展趋势 (3)第二章仓储设施与设备升级 (4)2.1 仓储设施现代化改造 (4)2.1.1 建筑结构优化 (4)2.1.2 仓储设施智能化 (4)2.1.3 仓储设施绿化 (4)2.1.4 仓储设施安全防护 (4)2.2 高效仓储设备的应用 (5)2.2.1 自动化立体仓库 (5)2.2.2 输送设备 (5)2.2.3 自动化搬运设备 (5)2.2.4 仓储管理系统 (5)2.3 仓储环境优化 (5)2.3.1 环境温度控制 (5)2.3.2 照明优化 (5)2.3.3 安全标识 (5)2.3.4 仓储环境清洁 (6)第三章信息化管理平台建设 (6)3.1 仓储管理信息系统的选择与实施 (6)3.1.1 仓储管理信息系统的选择 (6)3.1.2 仓储管理信息系统的实施 (6)3.2 仓储物联网技术与应用 (6)3.2.1 仓储物联网技术概述 (7)3.2.2 仓储物联网技术应用 (7)3.3 仓储大数据分析 (7)3.3.1 仓储大数据概述 (7)3.3.2 仓储大数据分析技术 (7)3.3.3 仓储大数据应用 (7)第四章仓储作业流程优化 (8)4.1 入库作业优化 (8)4.1.1 信息化管理 (8)4.1.2 优化入库流程 (8)4.1.3 提高入库作业效率 (8)4.2 出库作业优化 (8)4.2.1 信息化管理 (8)4.2.2 优化出库流程 (8)4.2.3 提高出库作业效率 (8)4.3 库存管理优化 (9)4.3.1 采用先进的库存管理方法 (9)4.3.3 提高库存周转率 (9)4.3.4 加强库存安全管理 (9)第五章仓储安全管理 (9)5.1 仓储安全风险管理 (9)5.1.1 风险识别 (9)5.1.2 风险评估 (9)5.1.3 风险控制 (10)5.2 安全预防与处理 (10)5.2.1 安全预防 (10)5.2.2 安全处理 (10)5.3 安全管理制度建设 (10)5.3.1 完善安全法律法规体系 (10)5.3.2 建立健全安全责任制度 (10)5.3.3 加强安全培训与考核 (10)5.3.4 推行安全标准化管理 (10)5.3.5 加强安全监督检查 (10)第六章仓储成本控制 (11)6.1 仓储成本构成分析 (11)6.1.1 人力资源成本 (11)6.1.2 设备成本 (11)6.1.3 物流成本 (11)6.1.4 库存成本 (11)6.1.5 管理成本 (11)6.2 成本控制策略与方法 (11)6.2.1 优化仓储布局 (11)6.2.2 加强人力资源管理 (11)6.2.3 设备管理 (11)6.2.4 信息化建设 (12)6.2.5 库存管理 (12)6.3 仓储成本优化 (12)6.3.1 提高仓储效率 (12)6.3.2 降低库存成本 (12)6.3.3 加强设备维护 (12)6.3.4 提高物流效率 (12)6.3.5 优化仓储布局 (12)第七章人力资源管理与培训 (12)7.1 仓储人才需求分析 (12)7.2 仓储人力资源管理策略 (13)7.3 员工培训与激励机制 (14)第八章仓储物流协同 (14)8.1 仓储与采购协同 (14)8.1.1 采购计划与仓储资源匹配 (14)8.1.2 采购订单跟踪与库存预警 (14)8.2 仓储与生产协同 (15)8.2.1 物料配送与生产计划匹配 (15)8.2.2 生产线库存管理 (15)8.2.3 生产计划调整与库存优化 (15)8.3 仓储与销售协同 (15)8.3.1 销售订单与库存匹配 (15)8.3.2 库存调度与物流配送 (15)8.3.3 销售数据分析与库存优化 (15)第九章仓储管理绩效评估 (15)9.1 仓储管理绩效指标体系 (15)9.2 绩效评估方法与工具 (16)9.3 绩效改进策略 (16)第十章仓储管理现代化发展趋势 (17)10.1 智能仓储发展前景 (17)10.2 绿色仓储管理理念 (17)10.3 仓储管理现代化创新实践 (18)第一章仓储管理现代化概述1.1 现代化仓储管理的重要性我国经济的快速发展,企业对物流管理的需求日益增长,仓储管理作为物流管理的重要组成部分,其现代化水平直接影响着企业的运营效率和市场竞争力。

现代仓储管理概述

控制能力。 ❖ (3)周转总量 ❖ 在存货周转量较高时,自建仓库仓储的平均成本低于租赁仓库仓储和第三方仓库仓储
的平均成本,自建仓库仓储才更经济。
现代仓储管理概述
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现代仓储管理
❖ 从广义上看,仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包 装、分拣、整理等活动进行的管理。仓储管理是一门经济管理科学,同时也涉 及应用技术科学,故属于边缘性学科。
现代仓储管理概述
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第三节 仓储管理内涵
❖ 二、仓储管理的功能
❖ 1.降低运输成本、提高运输效率 ❖ 2.进行产品整合 ❖ 3.使物品在效用最高的时候发挥作用 ❖ 4.支持企业的销售服务 ❖ 5.监督供应商和承运人
业提供综合物流服务。
现代仓储管理概述
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第四节 仓储管理模式
❖ 二、管理模式的决策依据
❖ 1.三种仓储管理模式的成本比较
图1.1 三种仓储管理模式的成本比较
现代仓储管理概述
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第四节 仓储管理模式
❖ 二、管理模式的决策依据
❖ 2.仓储管理模式还可以根据需求稳定性、市场密度和周转总量进行选择
❖ (1)需求稳定性 ❖ 假设厂商仓库具有稳定的周转量,具有多种产品线,自建仓库仓储的运作将更为经济。 ❖ (2)市场密度 ❖ 当市场密度较大或供应商相对集中时,自建仓库将提高企业对供应链稳定性和成本的
动资料——各种仓库设施;劳动对象——储存保管的物质。 ❖ 3.商品仓储中的某些环节是生产过程的组成部分
现代仓储管理概述
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第二节 仓储的地位与作用
❖ 二、仓储的地位
❖ (一)仓储在物流操作中的地位 ❖ (1)运输整合和配载 ❖ (2)产品分拣和产品组合 ❖ (3)流通加工 ❖ (4)平衡生产和保证供货 ❖ (5)存货控制

仓储管理架构

仓储管理架构仓储管理架构包括仓储规划、空间规划、入库管理、出库管理、安全管理、人员管理、作业培训、设施设备、储存管理、作业安全绩效考核、库位规划、物品安全、上岗资质、人员配置、库存管理、库区安全和5S考核。

一、仓储规划仓储规划中的储存空间规划是指根据存货自身的理化性质和储存要求,按照分库、分区、分类的原则,为存货进行正确的定置定位。

定置定位作业对仓储的劳动生产率、装运的准确性、库存的正确性、订单完成时间、仓库空间利用率和空间价值率等都有重要的影响。

储存空间构成包括仓储空间、物理空间、潜在可用作业空间和无用空间。

影响储存空间布局的因素包括仓库的专业化程度、规模和功能、仓库作业、存货和设备因素。

布局的基本思路是根据商品特性分类存储、将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层并且靠近出库区和通道、将周转率高出入库频繁的物品摆放在装卸搬运最便捷的位置、将同一供应商或同一客户的物品集中存放以便于分拣货作业。

储存空间布局的形式有平面布局和空间布局。

影响收发货区面积大小的因素包括一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量以及收发作业效率的高低。

5、仓库设备的情况包括装卸、保管和验收设备,以及收发货的均衡性和发货方式。

6、物品堆码是将物品按照一定规律码成各种形状的货垛,以提高仓容利用率和便于管理。

堆码的基本原则包括分类存放、选择适当的搬运方式、面向通道、尽可能码高。

堆码的基本要求是合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。

7、堆垛设计中的垛基是货垛的基础,要求均匀可靠地将货垛重量传递给地坪,保证防水、防潮、通风和防止变形。

垛形是指货垛的外部轮廓形状,不同的垛形有不同的特点,需要根据商品属性选择合适的垛形。

2、仓库设施设备包括仓储设备和特点,选择原则是型号与作业量、出入库频率相适应,可靠性与安全性,一机多用,自动化程度高和经济性。

3、库位规划包括分区分类规划和货位的存货方式,分区分类规划可以按照库存物品的理化性质或使用方向或货主进行规划,混合货位规划可以将不同种类的货物混合放置。

仓储行业的仓库管理中的库区划分与管理

仓储行业的仓库管理中的库区划分与管理仓储行业作为物流行业的重要组成部分,在现代经济发展中起着重要的作用。

而仓库作为物流体系中不可或缺的一环,其管理对于提高仓储效率、降低成本、保障货物安全等方面至关重要。

而在仓库管理中,库区划分与管理是其中的一项重要内容。

本文将就仓储行业的仓库管理中的库区划分与管理进行探讨。

一、库区划分的意义在仓库内进行库区划分,可以有助于提高仓库的管理效率。

首先,库区划分可以便于对不同种类、不同属性的货物进行分类存放,便于管理人员对货物进行查找和调度。

其次,库区划分可以根据货物的特性合理规划不同区域的空间结构,提高货物的利用率,并有助于对货物的存储容量进行科学评估。

最后,库区划分可以为仓库的安全管理提供便利,根据不同区域的特点,有效划定安全防护区域,预防可能的火灾、盗窃等安全事故发生。

二、库区划分的原则在进行库区划分时,需要遵循以下几个原则。

首先,根据货物属性的相似性进行划分,确保同种类货物集中存放,便于管理和调度。

其次,根据货物的流通性质进行划分,将快速周转的货物与滞销货物区域进行分开,提高仓库的货物周转效率。

同时,根据货物的储存条件进行划分,将需要低温或湿度控制的货物与一般货物进行分区存放,有助于货物的储存保鲜。

最后,根据货物的价值进行划分,将高价值货物与普通货物进行分区管理,确保高价值货物得到更严格的保护。

三、库区划分的方法库区划分的方法多种多样,可以根据实际情况进行选择。

首先,按照货物特性进行划分,将货物以属性、外观、形状等进行分类存放,便于取、放、统计等操作。

其次,按照货物的储存温度进行划分,建立低温、常温和高温等不同温度区域,满足各种货物的储存需求。

然后,按照货物的价值进行划分,将高价值货物独立划定区域,并设立安全防护装置,确保货物的安全。

最后,可以根据货物的流通特性划分不同的作业区域,如进货区、理货区、配货区等,提高操作效率。

四、库区管理的重要工作库区管理是整个仓库管理中的重要环节,关系到库存管理和仓储效率。

现代物流仓储管理现状及发展对策

现代物流仓储管理现状及发展对策物流仓储管理是物流行业经济发展中的关键,影响着各个行业的生产、储存、采购和销售,相关部门需要予以重视,不断提升物流行业的工作效率,创造更多的经营效益,为国民经济的持续、稳定发展提供支持,文章主要对现代物流仓储管理现状及发展对策进行了分析。

标签:现代社会;物流仓储管理;发展现状;发展对策一、引言物流仓储管理是物流行业发展和管理的关键内容,与物流行业的整体运行效率、经营效益息息相关,将企业生产与采购等各个环节进行了有效融合,为我国经济的快速发展提供了支持[1]。

基于此,文章介绍了现代物流仓储管理的相关内容,分析了现代物流仓储管理现状及其问题,总结了现代物流仓储管理的发展对策。

二、现代物流仓储管理的相关内容(一)现代物流仓储管理概述物流仓储管理工作和传统的仓储管理工作存在很大的差异。

在传统的仓储管理工作中,相关管理人员只需保管各项货物,其主要盈利方式是收取仓储管理费,而现代物流仓储管理属于动态管理方式,货物和仓库始终处于流动状态。

(二)现代物流仓储管理的特点(1)“零库存”的管理现代物流仓储管理的主要目标是实现“零库存”管理,是在物流企业开展相关工作的过程中,将相关产品向上转移到生产方(生产厂家),向下转移到使用方(顾客),实现自身的“零库存”。

为了实现这一目标,相关部门需要做好以下工作:第一,确保使用方需求计划和生产厂家生产计划、库存状况的协调性;第二,确保供货时效、运输方式和交货方式的协调性;第三,在实际经营过程中,及时掌握、协调供求双方的经营方式。

(2)整合型管理在物流仓储整合管理的过程中,相关人员需要注意以下内容:第一,确保仓储成本的最小化、使用仓库数量的最少化;第二,实现仓库的充分利用;第三,保证货物以最快速度进出仓储,有效地控制各项资金成本;第四,确保短距离运输,降低运输成本。

(3)信息化管理在现代化社会的发展中,我国信息技术水平在不断提升,信息网络技术在很多领域发挥着十分重要的作用[2]。

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现代仓储管理1仓储的地位p6(1)在物流操作中的地位1、运输整合和配载2、产品分拣和产品组合3、流通加工4、平衡生产和保证供货5、存货控制(2)在物流成本管理中的地位仓储环节不仅是物流成本的组成部分,也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。

仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。

(3)物流增值服务功能的实现环节众多的物流增值服务在仓储环节进行,通过加工,提高产品的质量,改变功能,实现产品个性化;通过仓储的时间控制,使生产节奏与消费节奏同步,实现物流管理的时间效用的价值;通过仓储的商品整合,开展消费个性化的服务等。

2 与寄售的概念p11 掌握供应链管理库存是指供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息对下游客户的库存进行管理与控制。

寄售是指供应商将产品直接存放在用户的仓库中并拥有库存的所有权,用户只在领用这些产品后才与供应商进行贷款的结算。

3 自建仓库储存、租赁仓库储存、第三方仓储三种模式特点比较。

p11(1)自建仓库仓储1、降低仓储长期成本2、加强仓储控制能力3、提高管理灵活性4、树立企业良好形象(2)租赁仓库仓储1、可以降低企业的资本投资2、灵活满足企业的额外库存需求3、实现规模经济,降低仓储成本4、便于掌握企业保管和搬运成本5、减少管理的难度6、提高企业经营活动的柔性(3)第三方仓储1、有利于企业有效利用资源2、有利于企业降低运输成本3、有利于企业进行新市场的测试4、有利于企业扩大市场4 仓库的功能和分类p35功能:1,储存和保管2,调节供需3,调节货物运输能力4,流通配送加工5,信息传递6,产品生命周期的支持分类:1、按保管物品分类:(1)原材料、产品仓库(2)商品、物资综合仓库(3)农副产品仓库(4)战略物资储备仓库2、按保管条件分类(1)普通仓库(2)保温仓库(3)特种仓库3、按建筑结构分类(1)平房仓库(2)楼房仓库(3)货架仓库4、按功能及其他分类(1)储存仓库(2)流通仓库(3)配送中心(4)保税仓库5 自动化立体仓库的组成p39 掌握(1)高层货架。

是用于存储货物的钢结构,目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

(2)巷道堆垛机。

是用于自动化存取货物的设备,按结构形式可分为单立柱和双立柱两种形式;按服务方式可分为直道、弯道和转移车三种形式。

(3)托盘。

是用于承载货物的器皿,也叫工位器具。

(4)输送机系统。

是集体仓库的主要外围设备,是指负责将货物做送到堆垛机或从堆垛机将货物移走的输送设备。

(5)。

即自动导向小车,按其导向方式可分为感应式导向小车和激光导向小车。

(6)自动控制系统。

用于驱动自动化立体仓库系统各设备,目前以采用现场总线方式为主。

(7)库存信息管理系统。

亦称中央计算机管理系统,是全自动化立体仓库的核心。

目前典型的自动化立体仓库系统均采用大型数据库系统构筑典型的客户机/服务器体系,可以与其他系统联网或继承。

还应包括土建、消防、通风、照明等多方面的内容,它们共同构成完整的仓库系统。

6 特种仓库的特点P41(1)冷库。

(2)粮仓(3)化学危险品库。

7 货架的分类p52(1)按其发展过程:1、传统式货架2、新型货架(2)按货架的适用性可分为通用货架和专用货架。

(3)按货架的制造材料可分为钢货架、钢筋混凝土货架、钢与钢筋混凝土混合式货架、木制货架、钢木混合制货架等。

(4)按货架的封闭程度可分为敞开式货架、半封闭式货架、封闭式货架等。

(5)按结构特点可分为层架、层格架、橱架、抽屉架、悬臂架、三脚架等。

(6)按货架的可动性可分为固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合式货架、可调式货架、流动储存货架等。

(7)按货架与仓库的结构关系分为:1,整体结构式2,分体结构式(8)按货架的载货方式分为悬臂方式货架、橱柜式货架、棚板式货架(9)按货架的构造分为组合可拆卸式货架、固定式货架(10)按货架高度分为:底层货架,中层货架,高层货架(11)按货架重量分为:重型货架、中型货架、轻型货架8 货架的选择p53 掌握储存设备的选用要从经济及效率的观点出发,综合考虑各项因素,以决定最使用的设备形式。

(1)物品特性:物品的尺寸大小、外形包装等将会影响储存单位的选用,由于储存单位的不同,相对的使用货架就不同。

(2)出入库量:出入库量高低是非常重要的数据,可由此数据来选用适当的货架形式。

某些形式的货架虽有很好的储存密度,但出入库量却不高,适合低频度的作业。

另外还必须兼顾到库存管理的方式(如先进先出)。

(3)存取性:一般存取性与储存密度是相对的。

也就是说为了得到较高的储存密度,则必须相对牺牲物品的存取性。

(4)搬运设备:货架的存取作业是以搬运设备来完成的,因此选用货架时应一并考虑搬运设备。

(5)厂房结构:梁下有效高度、梁柱位置会影响到货架的配置。

地板承受的强度、平整度也与货架的设计、安装有关。

另外,必须考虑防火设施和照明设施。

9 托盘的种类p55(1)按托盘结构分类1,平托盘2,箱式托盘3,柱式托盘4,轮式托盘(2)其他分类。

1,按材料2,按使用寿命3,按使用形式10 影响库存选址的基本因素p81(1)自然环境因素1、气象条件2、地质条件3、地形条件(2)经营环境因素1,经营环境2、物流费用3、物品特性4、服务水平(3)基础设施状况1、联通条件2、公共设施状况(4)其他因素1、国土资源利用2、环境保护要求11 重心法的步骤p86 掌握00),y迭代重心法求解步骤:目标值(x00);,y(1)利用重心公式,求得初始解(x00(2)将初始解代入距离公式求得;代入总运费公式,计算总运费C;011);,(3)将代入目标公式,求得第一次迭代的解(xy00(4)重复步骤(2),求得新值;计算总运费C1 ,比较C1与C0的大小。

若C111)即为所求最优解;y,则结束运算,(x ,<C,则继续迭代;若C=C 0010 0(5)重复步骤(3)(2),直到=(n表示迭代次数)。

1例某公司拟在某城市建设一座化工厂,该厂每年要从P、Q、R、S 四个原料供应地运来不同原料。

已知各地距城市中心的距离和年运量如表,假定各种材料运输费率相同,试用重心法确定该厂的合理位置。

02200?1900?1700?90060?2200?70?1900?25?1700?45?900km?51?.9km y02200?1900?1700?90012 因次分析法p88计算题筹建一农副产品流通加工厂,可供选择的候选厂址有D、E、F三处,因地址不同各厂加工成本亦有区别,各厂址每年费用如表3-17所示。

此外,为决定厂址还考虑了一些重要的非成本因素,如当地竞争能力a), 、气候变化b)和周围环境c)是否适合农副产品流通加工等。

对于竞争能力而言,F地最强,D、E两地相平;就气候来说,D比E好,F地最好;至于环境,E地最优,其次为F地、D地。

如果各主观因素的重要性指数a)))依次为0.6、0.3和0.1,要求用因次分析法评定最佳厂址在何处。

各候选厂址每年加工成本费用选址成本成本/千元成本因素 D E F工资 250 230 248运输费用 181 203 190租金 75 83 91其他费用 17 9 22523 525 551解:(1)首先确定经济性因素的重要性因子 1?=1/523=1.912X10?21?=1/525=1.905X10?21?=1/551=1.815X10?2则1?+ 1?+ 1?=5.632X10?21.912/5.632=0.3391.905/5.632=0.3381.815/5.632=0.322(2)确定非经济因素的重要性因子首先确定单一因素的重要性因子)计算各场址非经济因素的重要性因子(3 1/3X0.3=0.12/3X0.1=0.0671X0.6+2/3X0.3+1/3X0.1=0.833)计算总的重要性指标(4假定经济因素和非经济因素同等重要0.5则 0.5X0.339+0.5X0.1=0.2200.5X0.338+0.5X0.067=0.2030.5X0.322+0.5X0.833=0.603左右建厂地址。

场址重要性指标最高,故选F 根据以上分析,F案例13且直接放置于木质托电风扇采用纸箱包装,规格统一,某仓库存放电风扇成品。

台电风扇,每年旺季时仓储。

每个托盘可存放35盘上,托盘尺寸为1000*1200,除了仓储区,还设有台电风扇。

仓储面积为总面积的60%区最多可储存10000。

改5%、20%、收货区、拣货区和发货区,三个作业区的面积分别占总面积的5%仓库总体呈长方形,主通道长且宽。

垛间通道短,便于存放和分拣,通道占总面字型物流动线的形式进行布局。

该仓库按照U积的10% 仓库根据出货批量将物流作业线路分成两路。

一路二路按照客户的然后按客户的订货单配货,送到大型零售店。

整批贱货和储存,直接进行分拣作业,收到货后,不需要储存,订货单汇总后统一向工厂整箱订货。

再配送到小超市、杂货店和客户手上。

根据案例提供的材料,回答如下问题:)现有仓库总面积是多少?(1 2)画出作业流程图。

()使用方法画出活动关系图、位置相关图。

(3 )画出平面布局简图,并分点列出理由。

4(活动关系图位置相关图平面布局简图22222,作114 m、收货区、仓储区1343m 29 m、拣货区、发货区29 m、通道57 m12:1:4:1:2业区面积比例约为2、仓库按照U字型物流动线的形式进行布局,收货区与发货区在仓库同一侧相邻的站台上。

14 接运方式125掌握(1)车站、码头提货。

1、提货人员对应所提取的物品做到全面了解2、提货时应根据运单以及有关资料详细核对货物3、在短途运输中,要做到不混不乱,避免碰坏损失4、物品到库后,提货员应与保管员密切配合(2)专用线接车。

1、接到专用线到货通知后,应立即确定卸货货位,做好卸车准备2、车皮到达后,应检查车皮,核对货物。

3、卸车时要注意为物品验收和入库保管提供便利条件。

4、编制卸车记录,办好内部交接手续。

(3)仓库自行接货1、将接货与出验工作结合起来同时进行。

2、仓库应根据提货通知 ,做好准备,接货与验收合并一次完成。

(4)库内接货。

保管员或验收人员直接与送货人员办理交接手续,当面验收并做好记录。

若有差错,应填写记录,由送货人员签字证明,据此向有关部门提出索赔。

15 验收作业流程p129掌握(1)仓管员将供应商的送货单与订货部签字的订货上的名称、规格、数量、条码、价格进行核对。

(2)验收货物之前,有退、换货物的应先办理好退、换货手续。

(3)仓管员和防损部收发货稽查员根据核对好的订单和送货单共同对商品进行逐件验收,并对部分包装打开抽检。

(4)送货单上如有数字改动部分,应由仓管员和防损员以及供应商同时签字批准。

(5)对直接上柜的商品,应由仓管员、防损员和柜组人员共同验收并签名,最后由值班经理签名确认。

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