氨基酸发酵的氮源选择

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发酵常用的有机氮源的成分

发酵常用的有机氮源的成分

发酵常用的有机氮源的成分
发酵常用的有机氮源包括以下成分:
1. 蛋白质:例如大豆蛋白、鱼粉、肉粉等,它们含有丰富的氨基酸,是微生物生长所需的重要氮源。

2. 酵母提取物:这是一种从酵母细胞中提取的混合物,富含氨基酸、多肽和其他营养物质,是一种优质的有机氮源。

3. 酪蛋白:这是一种从牛奶中提取的蛋白质,含有丰富的氨基酸,常用于微生物培养和发酵过程。

4. 玉米浆:玉米加工过程中的副产品,含有蛋白质、氨基酸、多糖和维生素等营养成分,是一种常用的有机氮源。

5. 大豆粕:大豆榨油后的剩余物,富含蛋白质和其他营养物质,常用于微生物发酵。

6. 尿素:这是一种含有高浓度氮的化合物,常用于一些特定的发酵过程中,但使用时需要注意对发酵体系的影响。

这些有机氮源在发酵过程中提供了微生物生长所需的氮元素,同时还可能提供其他营养物质,有助于维持微生物的生长和代谢活动。

选择合适的有机氮源需要根据具体的发酵体系和微生物需求进行考虑。

氨基酸生产工艺流程

氨基酸生产工艺流程

氨基酸生产工艺流程氨基酸是一种重要的有机化合物,广泛应用于医药、化工、农业等领域。

氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个主要步骤。

首先是原料准备阶段。

氨基酸的生产需要合适的碳源、氮源和微量元素等原料。

其中碳源可以采用葡萄糖、玉米浆等,氮源通常使用氨氮、硫酸铵等,微量元素可以通过添加钾、镁、锌等来供给。

这些原料需要按照一定比例进行配制和准备,确保后续发酵过程能够顺利进行。

第二个步骤是发酵。

发酵是氨基酸生产的核心步骤,通常采用微生物(如大肠杆菌、酵母等)进行。

首先将配制好的原料溶液倒入发酵罐中,然后将微生物接种其中,设置合适的温度、pH、氧气和搅拌等条件,使微生物能够充分生长和代谢。

在发酵过程中,微生物将碳源和氮源转化为氨基酸,同时产生一定的废水和废气。

第三个步骤是提取。

发酵液中含有目标氨基酸、产生的其他物质、微生物等。

为了提取目标氨基酸,一般采用酸碱法或溶剂法进行。

酸碱法是将发酵液调节到合适的pH值,使得目标氨基酸与其他物质发生反应形成盐,然后通过过滤或离心等方式分离出目标产物。

溶剂法则是使用有机溶剂如酒精或醚类物质,将发酵液中的目标氨基酸溶解,再通过蒸馏或萃取等手段将溶剂蒸发或分离,从而得到目标产物。

最后一个步骤是纯化。

提取得到的氨基酸仍然存在其他杂质物质,为了得到纯净的氨基酸产品,需要进行纯化过程。

常用的纯化方法有结晶法、膜分离法等。

结晶法是将提取的溶液加热浓缩,再降温结晶,经过多次结晶和洗涤后,得到比较纯净的氨基酸晶体。

膜分离法则是采用膜分离技术,通过半透膜的选择性透过性,将氨基酸与其他物质分离开来,以达到纯化的目的。

综上所述,氨基酸的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取和纯化四个步骤。

通过合理的操作和控制,可以高效地生产出优质的氨基酸产品。

不过,不同的氨基酸制备工艺和要求也会有所不同,因此在实际生产中还需要根据具体情况进行调整和优化。

有机氮源在氨基酸发酵生产中的应用与比较

有机氮源在氨基酸发酵生产中的应用与比较

(下转第19页)有机氮源在氨基酸发酵生产中的应用与比较张俊刚(山东寿光市供电公司 山东 寿光 262700)摘 要: 对氨基酸发酵中有机氮源的应用情况做系统分析与探讨。

关键词: 氨基酸发酵;有机氮源;玉米浆;豆饼水解液;毛发水解液中图分类号:TQ465 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2012)1220038-01有机氮源是氨基酸发酵生产的重要原料[1],其质量好坏,营养成分组成与稳定性以及自身成本直接决定了氨基酸发酵生产的产率与成本,因此寻找合适的有机氮源是所有氨基酸发酵工厂必须首要解决的课题。

笔者对本厂生产上常用的几种有机氮源作的成分和性能了系统分析和比较,并利用小型发酵试验进行了实际验证,以期为实际发酵生产中有机氮源的选择与控制提供借鉴。

1 本厂有机氮源的选择目前发酵工厂在实际生产应用中常用的有机氮源主要有:豆饼、毛发(粉)水解液、玉米浆、花生饼粉、鱼粉、酵母浸出膏等[2],各企业根据自己发酵生产菌种的特点和需求,结合本地原料供应的充足与否,采购成本高低和运输成本影响,来选择适合自己生产的原料作为有机氮源。

结合本厂周边原料供给实际,特选择豆粕(外购)、玉米浆(本厂自产)、毛发(粉)水解液(外购)等供应量充足,价格相对低廉产品作为本厂发酵备选有机氮源。

豆粕、玉米浆(本厂自产)等产品在未做进一步处理前,由于含有大分子的蛋白质,一般不能直接作为有机氮源提供给发酵生产,否则在后续的高温灭菌等工艺过程中,由于蛋白质遇热变性,会影响使用效果,甚至导致灭菌不彻底造成发酵染菌。

在大生产中,一般要对其进行水解,将大分子的蛋白质水解为小分子的氨基酸后才能作为发酵生产的有机氮源使用。

毛发水解液是直接外购。

1.1 豆粕水解工艺仪器:日立835型高速氨基酸自动分析仪。

3 小型发酵罐培养比较为验证各有机氮源的实际培养效果,对其进行了小型发酵罐培养比较实验。

为保证实验的效果和可比性,试验中各级培养所使用的菌种、无机盐配方、有机氮配方、小型发酵罐的培2 水解好的各产品溶液的氨基酸成分分析养条件等初始参数均相同。

4谷氨酸发酵控制

4谷氨酸发酵控制

由于各种微生物所具有的酶系不同,所 能利用的碳源往往是不同的。目前所发现的 谷氨酸产生菌均不能直接利用淀粉,只有利 用葡萄糖、果糖、蔗糖和麦芽糖等单糖或双 糖,有些菌种能够利用醋酸、乙醇、正烷烃 等。由于国内绝大多数味精厂采用的碳源为 淀粉水解糖,因此这里主要介绍淀粉水解糖 作业碳源的发酵。
培养基中糖浓度对谷氨酸发酵有很大影 响。在一定范围内,谷氨酸产酸率随糖浓 度增加而增加,但当糖浓度过高时,由于 渗透压增大,对菌体生长和发酵均不利, 当工艺条件配合不当时,糖酸转化率相当 低。同时培养基浓度大,氧溶解的阻力也 增大,影响供氧效率。
由于双酶法(高温淀粉酶液化、糖化 酶水解)对原料中生物素等营养因子破坏 很少,因此采用双酶法制糖时,如果采用 生物素亚适量工艺进行谷氨酸发酵,尽量 采用精制淀粉。
4.1.2 氮源
氮源是合成菌体蛋白质、核酸等含氮物 质和合成谷氨酸氨基的来源。同时,在发酵 过程中一部分氨用于调节发酵液pH,形成谷 氨酸铵。因此,谷氨酸发酵需要的氮源比一 般的发酵工业要高,一般发酵工业碳氮比为 100: 0.2~2.0,而谷氨酸发酵的碳氮比为 100: 15~30。
磷酸盐对谷氨酸发酵影响很大。当磷 酸盐偏高时,菌体代谢转向合成缬氨酸; 但如磷酸盐过低,菌体生长也不好,造成 延长发酵时间,影响谷氨酸的合成。
②硫酸镁 Mg2+许多重要酶(如己糖磷酸化酶、异柠 檬酸脱氢酶、羧化酶等)的激活剂。如果Mg2+ 含量太少,就会影响其底物的氧化。一般革 兰氏阳性菌对Mg2+的最低要求为25mg/L;革 兰氏阴性菌为4~5mg/L。 MgSO4· 2O中含Mg2+ 9.87%,发酵培 7H 养基中添加0.5g/L MgSO4· 2O时,Mg2+浓 7H 度约为50mg/L。

氨基酸类药物的发酵生产—谷氨酸的发酵生产

氨基酸类药物的发酵生产—谷氨酸的发酵生产

生物素的来源:氨基酸生产上可以作为生物素来源的原料 有玉米浆、麸皮水解液、糖蜜及酵母水解液等,通常选取 几种混合使用。例如,许多工厂选择纯生物素、玉米浆、 糖蜜这三种物质来配制培养基。各种原料来源及加工工艺 不同,所含生物素的量不同。玉米浆含生物素500μg/kg, 麸皮含生物素300μg/kg,甘蔗糖蜜含生物素1500μg/kg。
操作简单 周期长,占地面积大。
直接常温等电点法工艺流程
发酵液
起晶中和点(pH4-4.5) 育晶(2h)
盐酸
菌体及细小的 谷氨酸晶体
等电点搅拌pH3-3.22 静置沉降4-6h 离心分离
成品
母液
干燥
湿谷氨酸晶体
2、离子交换法
可用阳离子交换树脂来提取吸附在树脂上的谷氨 酸阳离子,并可用热碱液洗脱下来,收集谷氨酸 洗脱流分,经冷却、加盐酸调pH 3.0~3.2进行结 晶,之后再用离心机分离即可得谷呈棒形或短杆形; 革兰氏阳性菌,无鞭毛,无芽孢;不能运动; 需氧性的微生物; 生物素缺陷型; 脲酶强阳性; 不分解淀粉、纤维素、油脂、酪蛋白、明胶等;
发酵中菌体发生明显形态变化,同时细胞膜渗透性改变; 二氧化碳固定反应酶系强; 异柠檬酸裂解酶活力欠缺或微弱,乙醛酸循环弱; α-酮戊二酸氧化能力微弱; 柠檬酸合成酶、乌头酸酶、异柠檬酸脱氢酶、谷氨酸脱氢酶活
有机氮丰富有利于长菌,因此谷氨酸发酵前期要 求一定量的有机氮,通常在基础培养基中加入适 量的有机氮,在发酵过程中流加尿素、液氨或氨 水来补充无机氮。
(3)无机盐
磷酸盐 :工业生产上可用K2HPO4·3H2O、KH2PO4、 Na2HPO4·12H2O、NaH2PO4·2H2O等磷酸盐,也可用磷酸。 过高:代谢转向合成缬氨酸。 过低:菌体生长缓慢。

谷氨酸发酵知识完全总结

谷氨酸发酵知识完全总结

谷氨酸的性质及基本介绍147.129261.538主要用途简介:(一)食品工业:谷氨酸钠俗称味精,是重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。

(二)日用化妆品:谷氨酸作为营养药物可用于皮肤和毛发。

N—酰基谷氨酸钠系列产品是由谷氨酸缩合而成的性能优良的阴离子表面活性剂,广泛用于化妆品、香皂、牙膏、香波、泡沫浴液、洗洁净等产品中。

焦谷氨酸钠(味精脱水生成的产物)具有极强的吸湿性,能保持皮肤湿润,防止干燥,并增强皮肤和毛发的柔软和弹力。

日本己有以谷氨酸钠(或谷氨酸)为原料生产的高级人造革、化妆品和洗涤剂等产品。

(三)医药行业:谷氨酸作有较高的营养价值,医学上主要用于治疗肝性昏迷,还用于改善儿童智力发育。

(四)农业:谷氨酸与某些激素配合,可制成柑桔增甜剂;还可作为微肥的载体,在氮磷钾基本满足的条件下,作为叶面喷洒的微肥具有投入少、效益高等特点。

谷氨酸钠既是西红柿保护性杀菌剂,又是防治果树腐烂病的特效杀菌剂。

氨基酸铜是目前生产上良好的杀菌剂,有机铜比无机铜的应用效果好。

特殊说明:(一)谷氨酸晶体为白色结晶或结晶性粉末,味微酸。

(二)吸湿性温度50℃,其临界湿度在90%以上。

谷氨酸生产水平与市场分析生产水平:谷氨酸棒状杆菌-生物素敏感型高产菌株:采用生物素亚适量工艺,发酵32h,产酸达140g/L以上,糖酸转化率达62%以上,国内同类研究的领先水平。

谷氨酸棒状杆菌-谷氨酸温度敏感型突变株:在最佳发酵条件下,发酵24h,产酸达到160g/L,糖酸转化率达72%,国际同类研究的先进水平。

市场分析:我国味精工业的产量稳居世界第一位,2007年全国味精产量达190万吨。

味精工厂的味精平均销售价格为7,800元/吨,成本为7,000元/吨。

按照上述产量计算,我国味精工业中纯味精的总产值约150亿元,加上相当于上述总值30%的副产品(主要是饲料蛋白、化肥、液态肥料)的产出,我国味精工业年生产总值约为200亿元人民币。

从市场需求来看,2007年国内谷氨酸年产量约190万吨,国内人均消费味精仅1kg,与日本、香港、台湾、东南亚等国家及地区的味精消费水平(1.5kg)相比,还是较低的。

氨基酸发酵工艺学

氨基酸发酵工艺学氨基酸发酵工艺学是研究氨基酸生产过程中的发酵过程和工艺参数的科学。

氨基酸是生命体中重要的有机物质,广泛应用于医药、化工、食品等领域。

通过发酵工艺学的研究,可以优化氨基酸的生产工艺,提高产量和质量,降低生产成本。

氨基酸发酵工艺学主要包括微生物的选育与改良、发酵介质的配方和优化、发酵条件的控制等环节。

首先,通过选择适合生产目标氨基酸的微生物种类进行培养,并通过基因改造等手段提高其产酸能力和抗生素产量。

其次,合理配方发酵介质,提供微生物生长和代谢所需的营养物质,如碳源、氮源、无机盐等,并优化营养物质浓度和比例,以提高产酸效率。

同时,还需要注意控制介质的pH值、温度和氧气供应等因素,以最大程度地促进微生物生长和酸产量。

此外,还需要加入抗泡剂、抗生素等辅助物质,防止发酵过程中的杂菌污染。

在发酵过程中,通过监测微生物生长曲线、消耗和产酸速率等指标来了解反应的进程和微生物代谢状态。

根据这些数据,可以调整前述的工艺参数,如发酵温度、密度、通气量、搅拌速度等,以提高产酸效率和酸产量。

在工艺的最后阶段,通过优化酸的提取、纯化和结晶工艺,以获得高纯度的氨基酸产品。

随着生物技术的发展,氨基酸发酵工艺学还涉及到基因工程、酶工程等新技术的应用。

通过选择、改造和优化微生物的代谢途径和酶系统,可以进一步提高氨基酸的产酸效率和产量,同时降低废水和废料的排放。

总之,氨基酸发酵工艺学是一门综合知识学科,涉及到微生物学、生化学、工程学等多个领域的知识。

通过深入研究和应用,可以不断改进氨基酸生产工艺,满足市场需求,推动氨基酸产业的发展。

氨基酸发酵工艺学是一门涉及微生物学、生化学、生物工程学等多学科的综合学科,旨在通过研究发酵过程和优化工艺参数,提高氨基酸的产量和质量,降低生产成本,促进氨基酸产业的发展。

在氨基酸发酵工艺学中,微生物的选育与改良是一个重要的环节。

微生物是氨基酸发酵的生产工具,不同的微生物对于氨基酸的产量和产物特性有着不同的影响。

微生物发酵聚谷氨酸的工艺流程

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《氨基酸工艺学》6 氨基酸发酵过程控制

➢用响应面分析法来优化氨基酸发酵培养基,已 取得比较好的成果。
(六)响应面分析法
➢发酵培养基优化的步骤: ①所有影响因子的确认; ②影响因子的筛选,以确定各个因子的影响程度; ③根据影响因子和优化的要求,选择优化策略; ④实验结果的数学或统计分析,确定其最佳条件; ⑤最佳条件的验证。
(六)响应面分析法
钾盐比菌体生长需要的钾盐高。
➢菌体生长需要钾盐量约为0.1 g/L,氨基酸生产需 要钾盐量为0.2~1.0 g/L。
(三)无机盐
(4)微量元素: ➢微生物需要量非常少但又不可完全没有的元素称
为微量元素。
➢如锰是某些酶的激活剂,羧化反应需要锰,一般 配比为2 mg/L。铁是细胞色素氧化酶、过氧化 氢酶的组成部分,也是一些酶的激活剂,配比为 2 mg/L。
(六)相容性溶质
➢相容性溶质概念: 微生物通过在胞内积累有限的几种小分子溶质,如 糖醇、有机碱和氨基酸等以提高细胞内水活度,使 细胞的体积和膨压达到正常水平,并避免细胞内所 有物质浓度的升高,这类溶质的高浓度积累可使细 胞内外渗透压达到平衡,并且不妨碍细胞正常的代 谢活动,因而被称为“相容性溶质”。
(三)无机盐
元素 磷
硫 镁 钙 钠 钾
化合物形成(常用)
生理功能
KH2PO4,K2HPO4
核酸、核蛋白、磷酸、辅酶及ATP等高 能分子的成分,作为缓冲系统调节培养
基pH
含硫氨基酸(半胱氨酸、甲硫氨酸等)、 (NH4)2SO4,MgSO4 维生素的成分,谷胱甘肽可调节胞内氧
化还原电位
MgSO4
己糖磷酸化酶、异柠檬酸脱氢酶、核酸 聚合酶等活性中心组分
(六)相容性溶质
➢甜菜碱是在甜菜糖蜜中发现的季铵型生物碱,具 有维持和调节细胞渗透压、保护酶以及参与甲基 化反应等重要功能。

发酵氨基酸使用的氮源

发酵氨基酸使用的氮源
发酵氨基酸是一种常用的蛋白质添加剂,它能够提高动物对蛋白质的利用率,促进生长发育。

在发酵过程中,氮源是十分重要的,不同的氮源对发酵氨基酸的生产效果也有所不同。

常见的发酵氨基酸的氮源包括酵母粉、大豆粉、玉米蛋白等。

其中,酵母粉是最常用的氮源之一,其优点是含有较高的氮素和多种氨基酸,能够有效地促进发酵。

大豆粉和玉米蛋白也是常用的氮源,它们含有丰富的蛋白质和氨基酸,能够为发酵提供必要的营养物质。

此外,还有一些较为特殊的氮源,如尿素、硫酸铵、硝酸铵等。

这些氮源虽然不如上述常见氮源营养丰富,但在特定的情况下也能够发挥重要作用,例如在高温、高盐等环境下,尿素能够作为一种较为适宜的氮源。

在选择氮源时,需要根据具体情况进行综合考虑,考虑到氮源的营养成分、价格、生产效果等因素,选择最适合的氮源,以获得最佳的发酵氨基酸生产效果。

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一、工程菌的来源
基因工程
基因工程的核心技术是DNA的重组技术。重组即利用 供体生物的遗传物质或人工合成的基因,经过体外或 离体的限制酶切割后与适当的载体连接起来形成重组 DNA分子,然后在将重组DNA分子导入到受体细胞 或受体生物构建转基因生物,该种生物就可以按人类 事先设计好的蓝图表现出另外一种生物的某种性状
在基因工程细胞培养工程中,需根据其固有特点和具体 情况,采取相应措施、提高质粒稳定性,增加质粒拷贝 数,实现培养条件优化,提高表达效率
三、工程菌的培养
高密度发酵
大肠杆菌对糖类的转运能力很强, 由于大肠杆菌的氧化磷酸化和TCA 循环的能力有限,造成碳代谢流 在糖酵解途径中过量,大肠杆菌 主要通过分泌部分氧化的副产物 使碳代谢流得到平衡,而乙酸就 是其中的主要副产物
三、工程菌的培养
质粒稳定性
在重组菌工业化生产过程中,质粒的不稳定性是一个 极为重要而独特的问题。带有质粒的细胞生长较慢, 生长速率与所带质粒的大小成反比。此外,高水平克 隆基因产物的生成也会导致生长缓慢或生长异常(表 达越高,生长越慢)。由于质粒的不稳定性,在繁殖 传代过程中还会有一部分细胞部分甚至完全丢失质粒, 导致所需产物的产量下降
三、工程菌的培养
控制培养条件
溶氧:携带质粒的基因工程菌相对于野生菌增 加了额外的代谢负担,对氧需求量较大,发酵 液中必须有足够浓度的溶解氧,才能满足菌体 生长及产物合成的需要
过低的溶氧浓度则导致乙酸的大量生成,菌体 生长受到抑制,质粒稳定性差
三、工程菌的培养
控制培养条件
菌体比生长速率:比生长速率对重组质粒稳定性的影响结果不尽一 致,并可能与克隆菌本身和培养条件有关。有时,比生长速率大有 利于重组质粒稳定地遗传
一、工程菌的来源
质粒
质粒是染色体外能够进行自主复制的遗传单 位,包括真核生物的细胞器和细菌细胞中染 色体以外的脱氧核糖核酸(DNA)分子。在基因 工程中质粒常被用做基因的载体。质粒上常 有抗生素的抗性基因
一、工程菌的来源
构建步骤
目的基因的获得 载体的选择与制备 目的基因与载体连接成重组体 转化或转染受体细胞 重组菌的筛选及目的基因的表达
如果不含重组质粒的宿主细胞不比含有重组质粒的克隆菌生长快, 则重组质粒的丢失就不会导致非常严重的后果。因此调整这两种菌 的比生长速率可以提高重组质粒的稳定性,但这点往往难以达到, 因为大多数环境条件同时提高或降低这两种菌的比生长速率
在某些情况下,可以利用分解代谢物效应控制菌的比生长速率,来 提高重组质粒的稳定性。如在重组质粒中克隆入抗高浓度抑制的某 个基因,这样在进行高浓度底物培养时,受体菌被抑制,比生长速 率下降,而重组菌仍能正常生长
除DNA重组技术外,基因工程还应包括基因的表达技 术、基因的突变技术、基因的导入技术等
一、工程菌的来源
表达载体
基因载体是一类能自我复制的DNA分子,其中 的一段DNA被切除而不影响其复制,可用以置 换或插入外源(目的) DNA而将目的DNA带入宿 主细胞,常用的载体有质粒、噬菌体、病毒
外源基因插入载体中,使其处于一系列的表 达信号的控制之下。这样基因可以转录和表 达。克隆载体提供了表达的信号,所以可以 用来生产重组蛋白,被称为表达载体
一、工程菌的来源
构建步骤
二、工程菌的应用
苏氨酸基因工程菌构建策略
三、工程菌的培养
就生产流程而言,从发酵到分离、纯化目标 产物,工程菌和常规微生物并无太多的差异。 但工程菌在保存过程中及发酵生产过程中表 现出不稳定性,以及安全性等问题,使得工 程菌的培养有着自身所特有的特点
三、工程菌的培养
培养特点
基因工程细胞工业化培养中,产物的产率往往比实验 室培养规模为低。其原因主要与基因工程细胞特点有 关,首先基因工程细胞的生长速率及表达率与其所载 外源DNA的稳定性及产物分泌过程有关,其中重组DNA 的稳定性尤为重要
基因工程细胞培养过程,重组DNA的丢失方式亦有两 种,其一是细胞培养过程,由于回复突变或分配作用 致使DNA丢失,称为脱落性不稳定,其二是重组DNA中 编码的结构基因在宿主内发生再重组过程产生突变, 不再表达目的产物,称为结构性不稳定
分离性不稳定:这是由于在细胞分裂过程中质粒缺失 分配到子细胞中而导致整个质粒丢失
结构性不稳定:这是由于重组质粒DNA发生缺失、插入 或重排引起的质粒结构变化
三、工程菌的培养
质粒稳定性
使质粒稳定的措施
组建合适载体 选择适当宿主 施加选择压力 抗生素添加法 抗生素依赖变异法 营养缺陷型法 控制基因过量表达 控制培养条件(温度、pH、DO)
阻断乙酸的主要产生途径; 限 制 糖 酵 解 途 径 上 的 碳 代 谢 流 ; 将 过 量 的 碳 代 谢 流 转 化 为 其 它 低毒的副产物;
三、工程菌的培养
表达效率及质粒拷贝数控制
在基因工程细胞培养工程中,表达效率与质粒拷贝数有 关。在质粒稳定基础上,尽可能提高细胞内质粒拷贝数
在工业生产中易于操作的方法是在培养的不同阶段,采 用不同培养温度达到提高拷贝数目的,在前培养阶段采 用低温,以减少细胞负荷,此时拷贝数较低,而比生长 速率升高,在主培养中途升高温度,质粒拷贝数增加, 目的基因产量提高
三、工程菌的培养
Байду номын сангаас
控制培养条件
培养基组成:不同的培养基能影响微生物的代 谢活动,也能影响质粒的稳定性。质粒在丰富 培养基中比在最低限量培养基中更加不稳定
培养温度:含有重组质粒的克隆菌的比生长速 率往往比受体菌要小,同样质粒导入受体菌后 会使受体菌的生长温度改变。通常而言,低温 有利于重组质粒稳定地遗传
工程菌发酵生产氨基酸的氮源选择 与过程调控
陈宁 天津科技大学 代谢控制发酵技术国家工程实验室
基因工程菌的发酵
1
工程菌的来源
2
工程菌的应用
3
工程菌的培养
4
氨基酸发酵的氮源选择
一、工程菌的来源
基因工程
基因工程(genetic engineering)是指在基因 水平上,采用与工程设计十分类似的方法, 根据人们的意愿,主要是在体外进行基因切 割、拼接和重新组合,再转入生物体内,产 生出人们所期望的产物,或创造出具有新的 遗传特征的生物类型,并能使之稳定地遗传 给后代
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