设备点检工作标准要求
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
机械设备点检员岗位工作标准
机械设备点检员岗位工作标准一、范围1、本标准规定了机械设备点检员岗位的工作内容、要求、职责与权限、检查与考核。
2、本标准适用于机械设备点检员岗位职责范围的一般规定。
二、隶属关系在钳工班长的领导下负责机械设备点检方面的管理工作。
三、工作内容与要求1、负责对生产线值班维护人员日常设备（重点主机列）点检工作的检查、指导。
以及重点设备点检工作。
要求：每天检查设备运行记录、点检记录的填写情况，收集设备缺陷内容，每天做一次示范检查。
发放回收点检卡、润滑记录卡。
填写、保管检修计划验收单。
要做到日检查、周汇总、月考核。
有问题要及时查明2、根据设备运行状况，提出在线设备的大、中、小修计划项目，负责检修项目的质量检查验收工作。
参加设备检修计划平衡会，汇总并下发检修计划。
要求：检修计划项目针对性强，准确。
检修过程中，质量检查认真负责。
3、负责提出备品备件加工、采购、装配计划及备品备件的管理工作。
备品备件装配质量的检查工作。
要求：备品计划要准确、科学、不超储。
备品摆放要定区、定位，挂标签，周期盘点，有记录。
装配质量检查认真负责。
4、参加机械设备事故分析处理，提出修复、预防措施。
5、参与解决机械设备疑难问题及小改小革工作。
6、负责机械设备事故的统计、分析、汇总，并及时填写上帐。
7、参加调度会作好生产设备运转及使用信息的收集整理工作。
四、责任与权利1、责任（1）对生产线在线机械设备是否正常运转及事故时间负责。
（2）对生产线机械设备点检质量，检修质量负责。
（3）对生产线所需备品备件质量负责。
（4）对生产线所需备品备件计划下达的及时性、准确性负责。
（5）对小改小革的实效性负责。
2、权利（1）有对值班人员日常点检工作的指导、检查权和奖罚建议权。
（2）根据日常点检情况有建议停产抢修权。
（3）对制作、加工、装配质量不合格的备品备件有拒绝使用权。
对责任者有处罚建议权。
（4）对违章操作使用设备有制止和处罚建议权。
五、检查与考核1、由钳工班长长逐月进行检查与考核。
设备点检员 职业标准
设备点检员职业标准一、职业概述。
设备点检员是指负责对设备进行定期点检、发现设备故障并及时修复的专业人员。
设备点检员需要具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用各类检测仪器和工具，对设备进行全面而细致的检查，确保设备的正常运行。
二、岗位职责。
1. 定期对设备进行点检，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等，发现异常情况及时上报并进行维修处理；2. 制定设备点检计划和维护方案，确保设备点检工作有序进行；3. 对设备进行日常保养和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4. 协助设备管理人员进行设备的技术改造和更新，提高设备的性能和效率；5. 参与设备故障的分析和处理，提出改进建议，减少设备故障率。
三、任职资格。
1. 具备相关技术学历背景，如机械、电气、自动化等专业；2. 具有一定的设备点检经验，熟悉设备点检流程和方法；3. 熟练掌握各类设备的使用和维护技能，能够独立完成设备点检工作；4. 具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速准确地发现设备故障并进行处理；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门进行有效的协调和配合。
四、工作技能。
1. 熟练使用各类设备的点检工具和仪器，如万用表、振动计、红外测温仪等；2. 具备较强的设备维修和故障排除能力，能够熟练操作设备维修工具和设备维修流程；3. 具备一定的设备安全知识和操作规范，能够确保设备点检过程中的安全；4. 具备设备管理和维护知识，能够制定合理的设备点检计划和维护方案；5. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新设备的点检方法和维护技能。
五、发展方向。
设备点检员在工作中可以不断积累经验，提升自身的技术水平和管理能力，逐步成长为设备管理人员或设备维修专家。
同时，也可以通过学习和考取相关资格证书，提升自身的综合素质和竞争力，实现个人职业发展目标。
六、工作环境。
设备点检员主要在生产现场、工厂车间、设备房等环境中工作，需要经常进行设备点检和维护工作。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
点检四大标准
点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。
而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。
首先是安全标准。
在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。
在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。
另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
其次是环保标准。
在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。
要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。
在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。
第三是质量标准。
设备的点检还要关注设备的质量状况。
要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。
在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。
最后是效率标准。
设备的点检还要关注设备的运行效率。
要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。
在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。
综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。
希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。
设备点检六定标准
设备点检六定标准点检含义是什么？点检，是利用人的感官和仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检记录的基础。
点检标准应满足6定要求，对于点检6定要求：6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录1. 定点——需检查的对象。
如哪个部件的哪个点。
提示：a) 不可遗漏必须的检查点，可视需要，将日常润滑的项目纳入其中，一表多能。
b) 确定检查的顺序，通常在点检记录表内，用点检项目的代号来体现。
2. 定标准——判断正常与否的标准，标准应要具体明确。
提示：定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。
3. 定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。
4. 定周期——间隔多久检查一次。
——周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。
根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。
5. 定人员——谁负责，如：操作工、机修人员、专业点检、外协人员。
6. 定记录——记录包括三个方面：点检表的格式、点检记录的方法、必要提示。
a) 点检表的格式：规定适合企业的几种点检验表格式，设计表格，操作员用的、专业人员用的。
表单格式可涵盖的内容如：部门、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等.点检6定内容，视需要加上点检图示（照片+被检查点的代号）.提示：若是一张点检表涵盖多工序，记录表可不用涵盖6定内容，但必须涵盖应点检哪些点及频次等，可将点检标准设置在每本记录表的前面或另外独立设置。
b) 点检记录的方法，如：定性的用○△×Ⅴ记录，定量的用数据记录。
c) 必要提示：在表单末端注明单据使用流程、注意事项、该设备的检查顺序等7.针对清洁项目，固定点检部位序号标识“0”为设备表面的普通清洁，对于影响设备性能、寿命等特殊部位的清洁，列到专项进行处理；8.紧固方面的点检：一般螺栓、螺母的紧固检查，均要求设备上面做紧固初始位置的标识，点检时，针对紧固标识是否发生错位进行点检；螺栓、螺母的初期紧固，由专业保全按照紧固标准力矩或机器专项规定的力矩进行紧固，不在点检表上体现；针对其他部位的紧固和初始位置检查，根据形式不同做相应的紧固和检查标准。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
电气设备点检标准
电气设备点检标准2. 检查设备的绝缘电阻，确保设备绝缘良好，防止漏电等安全隐患。
3. 检查设备的接地情况，确保设备接地良好，防止静电积聚和触电事故发生。
4. 检查设备的线路连接情况，如插头、插座、开关等，确保连接牢固可靠，防止因线路连接松动引起的安全事故。
5. 检查设备的运行状态，如是否有异常响声、发热、异味等，确保设备正常运行。
6. 检查设备的外观情况，如是否有损坏、锈蚀、变形等，确保设备外观完好，安全可靠。
7. 检查设备的配电装置，如断路器、保险等，确保装置工作正常，防止因电气短路造成的安全事故。
8. 检查设备的接线端子，确保端子连接牢固可靠，防止因接线不良引起的安全事故。
9. 检查设备的散热情况，确保设备散热良好，防止因过热引起的故障和安全事故。
10. 针对不同类型的电气设备还应当进行相应的特殊点检，确保设备在正常工作状态下。
以上是电气设备点检的一般标准，对于不同型号和用途的电气设备，还应当根据具体情况进行详细的点检和维护。
希望每个使用电气设备的人员都能按照标准进行点检操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
电气设备在现代生产生活中起着至关重要的作用，它们提供了电力供应和控制功能，为各种设备和系统的正常运行提供了保障。
为了确保电气设备的安全和可靠运行，进行定期的点检是非常必要的。
在进行电气设备点检时，需要特别关注以下几个方面来保证设备的安全和正常运行。
首先是测量电气参数。
电压、电流和频率是电气设备运行中最基本的参数，工作人员应当使用相应的测试仪器进行测量，并将测量结果记录下来以备查证。
测量结果用于比较设备的实际工作状态和正常工作状态，以及检测设备是否存在过载、短路等问题。
其次是检查设备的绝缘电阻。
绝缘电阻是衡量设备绝缘性能的重要参数，如果设备的绝缘电阻不足或出现漏电，则可能导致触电事故或设备损坏。
对于不同种类的设备，需要使用不同的绝缘电阻测试仪器进行测试，确保设备的绝缘性能符合要求。
此外，接地情况也需要进行检查。
机械设备点检技术标准
机械设备点检技术标准1. 引言机械设备点检是确保设备运行安全及保养维护的重要环节。
通过定期的点检工作，可以及时发现设备的故障、隐患或磨损情况，对设备进行维修和更换，从而保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档将介绍机械设备点检的技术标准，以帮助工作人员进行有效的设备点检。
2. 点检工具和设备在进行机械设备点检之前，需要准备以下工具和设备：•手动工具（如扳手、榔头、螺丝刀等）：用于拆卸设备部件进行检查和维修；•视觉工具：用于检查设备外观是否有损坏或异常情况；•测量工具：如测量尺、卡尺、温度计等，用于测量设备尺寸和温度等参数；•润滑油和清洁剂：用于设备维护和清洁。
3. 点检内容和频率根据设备的类型和特点，点检内容和频率可能会有所不同。
一般来说，点检内容包括以下几个方面：3.1 外观检查•检查设备的外观是否完好无损；•检查设备的表面是否有腐蚀、划痕或脱漆等情况；•检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
3.2 电气系统检查•检查设备的电气接线是否牢固、有无松动；•检查设备的电线、电缆是否磨损或老化；•检查设备的电气部件是否正常工作。
3.3 机械系统检查•检查设备的传动部件是否正常工作，如皮带、链条、齿轮等；•检查设备的轴承是否有异常声音或过热情况；•检查设备的制动器、离合器是否灵活可靠。
3.4 润滑系统检查•检查设备的润滑油是否足够，是否需要补充或更换；•检查设备的润滑油管路是否畅通无阻；•检查设备的润滑部件是否正常工作。
3.5 安全保护装置检查•检查设备的安全保护装置是否正常工作；•检查设备的警示灯、报警器等是否正常；•检查设备的防护罩、安全门等是否完好无损。
根据设备的类型和重要程度，点检的频率可以是每天、每周、每月或每季度等。
对于重要设备，点检频率应增加，以确保设备的安全运行。
4. 点检记录和整改措施进行设备点检时，应及时记录点检结果，包括点检时间、点检内容和点检人等信息。
对于发现的设备问题和异常情况，应制定相应的整改措施，并在规定的时间内完成。
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日常点检的内容是什么？
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、磨损、松动等。 • （3）轴承：声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音；温度：滑动轴承小于60℃，滚
动轴承小于75℃，手摸或测温仪测量或电脑显示；振动：通过手摸点检，与平时运转比较 无异常,轴承座螺丝无松动；润滑:干油紧油杯或用黄油枪打油，按周期进行；稀油检查油标 适中、喷淋正常，不泄漏、不变质；
速仪等。
日常点检的内容是什么？
• 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、磨损、松动等。 • （1）电机日常点检的项目：运转电流：通过电流表或电脑显示数据，与正常值进行比
较，小或大均为异常，分析负荷情况；声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音； 振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常；温升：通过手摸或测温仪测量及电脑显 示，温度符合绝缘标准； • （2）减速机日常检查的项目：声音：通过听觉点检，与平时运转比较无杂音；温度： 手摸或电脑显示轴承处温度小于75℃；C振动：通过手摸点检，与平时运转比较无异常、 无松动；润滑油：目测油标或油尺，油量适中，不变质、不泄漏；
点检的目的
• 点检的目的：通过点检对设备进行预防性检查，准确掌握 设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实施有效地预 防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机 时间，延长设备零部件的使用寿命，提高设备的效率。
点检与传统设备检查的区别
• 点检是一种管理方法，而传统设备检查仅是一种检查方法。 点检可使隐患和异常在故障发生前得恰当的处理，因此它 是一种预防性主动性的设备检查。
检周期等；专职点检标准点检部位、点检内容、点检标准、点检方法、点检数据记录等 • （6）定点检计划表：制定日常和专职点检计划表 • （7）定记录：制定点检作业中的作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等，这些完整的记录为点检业
务信息的传递提供了有价值的原始数据。 • （8）定点检业务流程：根据点检数据确定对点检作业和点检结果的处理对策
主要内容
• 一、设备点检概念； • 二、点检工作如何开展,点检人员的具体要求 ； • 三、向零故障目标进军
一、设备点检概念:
• 1、什么是设备点检; • 2、点检的目的; • 3、点检和传统设备检查的区别;
什么是设备点检？
• 设备点检是一种科学的管理方法。它利用人的感官或简单 的仪表工具、按照标准定点定期地对设备进行检查，找出 设备的异状、发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便 及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
• （4）设备钢构：是否有变形、开焊、开裂等现象，运行是否平稳，有无异音，有无卡阻。 • （5）液压设备：是否有跑冒滴漏等现象，液压站是否温度过高、液压缸运行是否平稳，液
压泵是否有异音，油液液位是否合格，各压力表是否在正常范围内。
点检人员工作流程：
• （1）在当班时间内，必须按点检卡逐项确认； • （2）对点检过程中发现的异常情况自己能排除的立即排除，
故障的基本概念
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有： 1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力 下降或导致其 它损失的故障。
故障演变过程:
1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。 2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过
排除不了的及时向班长、生产厂点检员汇报，并做好记录； • （3）点检记录要求准确、工整、及时； • （4）对已发生故障要进行分类统计分析，找出点检故障并
举一反三；
三、向零故障进军:
• 1、故障的基本概念; • 2、故障的演变过程; • 3、故障管理从改变观念开始; • 4、提高人的可靠性; • 5、达到零故障的六个步骤;
合理加油润滑，简易调整更换，简单故障排除等。
日常点检的方法有哪些？
• 主要以采用看、听、触摸、嗅等五官为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器工具来测量或 用专用仪器进行精密点检测量。
• 看：通过人的视觉对运行设备中的一些外部特征有明显异常变化的判断，如：剧烈振动、冒烟 紧固件是否松动、磨损、泄漏、颜色变化等。
对点检人员的要求：
• （1）熟悉点检标准和专项设备点检表，并将点检结果记入此表。 • （2）熟悉给油脂标准，并根据给油脂标准的分工原则编制一个月内要进行给
油脂的润滑作业表，并将给油情况记录此表。 • （3）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作设备，具
有主人翁责任感和自主管理的工作素质。 • （4）具有实际维护保养设备，检查设备的基本操作技能，包括正确紧固螺丝，
• 听：用听觉去感受声音的变化，对运行设备的机械摩擦齿轮啮合情况等异常声音进行判断。 • 摸：通过手的敏感对运行设备的温度变化、轻微振动等现象进行判断。 • 嗅 ：用嗅觉去感受是否有异味，以判断设备是否有故障。如：运行设备出现的缺油、缺水等焦
糊味。 • 测：利用仪器进行检测，对运行设备轻微振动、温度变化等测量。经常用测振仪、测温仪、测
二、点检工作如何开展,点检人员的具体要求 :
• 1、点检“八定”; • 2、对点检人员的的要求; • 3、日常点检的方法有哪些; • 4、日常点检的内容是什么; • 5、点检人员工作流程;
点检“八定”：
• （1）定人：确定日常点检人一般为一般检修人员，专业点检为区域检修班组长，专职点检为专业技术人员 等。
• （2）定点：确定每台设备都要点检哪些部位 • （3）定量：通过点检数据分析确定设备劣化变化量 • （4）定周期：根据实际情况确定各级点检员对每台设备多长时间点检1次，1天、2天还是1周等时间间隔； • （5）定标准：制定日常点检标准和专职点检标准。日常点检标准包括点检内容、点检标准、点检方法、点
程如下：
尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀
松动 振动 疲劳 微裂纹
裂纹 断裂 最终故障
故障只是设备问题的冰山一角
故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷
故障停机
性能下降
脱落
松动 锈蚀
灰尘
漏油
老化 缺油
裂纹 磨损
变形 发热
振动 脏污