C3000在补料分批发酵控制系统中的应用
分批补料发酵

有机酸的积累
氧需求量>供氧力
pH下降
计算机控制补糖率,
生产期控制溶解氧
有机氮被消耗 pH上升
酶的发酵[消除分解阻遏作用]
株木霉
以CO2产生量作为补料发酵时的控制参数
纤维素酶
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
补料分批发酵与分批发酵,连续发酵的区别?
连续流加 不连续流加 多周期流加
快速流加 恒速流加 变速流加
单一组分补料 多组分补料
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
分批补料发酵动力学
在分批发酵中,生长会受到某一底物浓度的限制,在 任何发酵时间的菌体浓度可用下式表示:
若在此时开始补加培养基,则有:
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
最终D值的动态变化可用 下式表示:
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
半稳态
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
分批补料发酵的应用
一、通过控制底物初始浓度水平来消除高浓度底物对生 长代谢的抑制作用或由于可被快速利用的碳源所引起的 分解阻遏作用,并且能使发酵对溶解氧的需求保持在发 酵罐通气能力范围之内; 二、避免某些培养基组分高浓度下对微生物生长及代谢 的抑制甚至毒副作用,延长发酵生产时间,特别是代谢 产物的积累时间,以提高发酵产量。
泰能®
(亚胺培南/西司他丁钠盐)
分批补料发酵的应用:酵母发酵
过量麦芽
酵母大量繁殖
形成厌氧环境
产生乙醇
Crabtree效应:在酵母培养中,糖浓度过高,即使溶解氧 很充足,也由糖生成乙醇,从而使菌体得率下降的现象。
发酵罐中补料分批发酵研究

发酵罐中补料分批发酵研究实验目的加深对培养方法的认识,了解补料分批续培养过程控制方法。
实验原理补料分批培养,是一种介于分批培养和连续培养之间的过渡培养方式,是在分批培养的过程中,间隙或连续地补加新鲜培养基的培养方法。
流加培养同时兼有间歇培养和连续培养的某些特点,其优点是,可使发酵系统中维持很低的底物浓度,减少底物的抑制或其分解代谢物的阻遏作用,不会出现当某种培养基成分的浓度高时影响菌体得率和代谢产物生成速率的现象。
菌种与培养基啤酒酵母培养基(g/L)葡萄糖20,酵母浸粉 5.0,KH2PO43.0,Na2HP041.0,MgSO41.0,pH 5.0。
流加的浓葡萄糖液质量浓度为25 g/100 ml。
保持培养基中糖的质量浓度在0.5 g/L,流加液的糖的质量浓度为25—30 g/100 m1。
实验方法流加培养前的准备工作在培养罐中加入去离子水,将温度传感器、除菌过滤器安装好,用硅橡胶管连接好取样口、流加液入口,不需要的接口全部封好。
橡胶管用弹簧夹夹住,排气口用一小段棉花塞好。
确认所有连接没有问题后,打开通风排气系统,检查是否有漏气、阻塞现象(轻轻堵住排气口,看其他地方是否漏气),确认正常。
种子培养自斜面菌种挑起一环啤酒酵母菌体。
接入装有50ml 培养基的250 ml三角瓶中,摇匀后,置于24℃培养箱培养36 h。
将上述培养好的液体种子接入用250ml三角瓶装的灭过菌的100ml液体培养基中,接种量10%,在24℃下培养36h。
流加培养培养罐中加入已调配好的培养基后,放在灭菌锅中灭菌121℃,20-30 min,葡葡糖和消泡剂分别同时灭菌。
培养罐取出后,开通冷却水进行冷却,同时开动搅拌器,通入无菌压缩空气以防产生负压,冷却到发酵温度25 ℃。
利用硅皮管将25 g/100m1葡萄糖液贮瓶和0.1 mol/L氨液贮瓶分别连接蠕动泵和培养罐上的入口,再将两个贮瓶上的排气口塞上棉花用弹簧夹夹住。
消泡剂贮瓶排气口塞上锦花。
发酵生产过程中的自动补料系统

线上的R2线圈失电,同时49534线上的R2继电器断开,则电机M停止。
此时该停止信号在控制室控制屏上同时出现声/光报警,提醒操作人员注意,从而达到设置此连锁的目的。
6 系统调试根据上述的逻辑控制原理及电气控制电路,在完成现场及控制室设备的安装及接线后,即可进行调试,在此项目中我们是分步进行调试的:611 首先调试逻辑电路在FOXBORO卡件安装前,先进行组态,即按我们要求分别在逻辑卡件2AX+DSS上进行,组态成我们所需要的:与门,或非门和或门(组态的方式在该卡件的说明书上有详细的说明,只需按上面的方法执行即可),安装到机柜后,按我们设计的逻辑电路接线。
在该工作完成后,在输入卡上模拟1和0信号,对照工艺要求的逻辑输出表,看输出结果是否与我们所要求的相符。
612 现场设备调试(1)现场设备流量开关为FCI公司的FL T93-L型一体化管道式流量开关,该流量开关在定货时即已按我们的要求进行了组态和设置,只需正确安装即可;如要改变设置,亦可按照说明书上的说明进行。
(2)低转速开关我们选用的是M ILL TRON ICS 公司的产品:由MPS-1小型化速度传感器,预放大板RMA和MPA-4报警板组成。
在上述设备安装完成后,现场主要是调整MPS-1探头的位置,即将探头与转动轴上凸处调到3mm—8mm即可;另外在MPA-4报警板上,我们将转速设置在10转/分左右,将延时时间设置在10秒左右,根据现场的实际情况,经多次调整,直至满足我们要求为止。
(3)控制回路的调试:此部分调试主要是检查线路及各个继电器之间的接线是否正常,同样的原理,我们模拟一个信号,看最终输出到MCC(马达控制中心)的信号是否正确,是否是我们所需要的逻辑输出。
(4)系统联调:由于在系统联调之前,我们均已做了一些相应的单调,因此在联调时,基本上没有出现什么问题,即使出现了一些问题,也是一点小问题,很快就解决了。
7 投运及验收目前该连锁系统已顺利通过了工艺的模拟验收,并已于3个月前投入运行,整个系统一直稳定可靠,达到和满足了当初工艺提出的要求。
补料分批发酵过程控制系统研究 黄 丽,孙玉坤,黄永红, 薛力红

补料分批发酵过程控制系统研究黄 丽,孙玉坤,黄永红, 薛力红(江苏大学 电气信息工程学院, 江苏 镇江 212013)摘 要:发酵过程是一个复杂的生化反应过程,笔者从系统的角度分析了补料分批发酵过程的特点及主要影响因素。
在此基础上,提出了一套适合于现场的控制策略,设计了一个能够对生物发酵生产过程中的温度、压力、溶解氧、PH值及补料进行自动控制,以Motorola 公司的MC68HC08GP32芯片为核心的计算机控制系统。
关键词:补料分批发酵;温度控制;溶解氧控制;PH值控制;模糊控制中图分类号:TP273 文献标识码:AStudy of Control System About Batch Feed Ferment ProcessHuang Li, Sun Yukun, Huang Yonghong, Xue Lihong(School of Electrical and Information Engineering , Jiangsu University , Zhenjiang 212013 , China) Abstract: Fermentation is a very complicated biochemistry reaction process. According to the characteristic and central influencing factors, a suit of control system that is adaptive to scene is designed. The system was set up for microbe fermenting and producing process by temperature control , pressure control, DO,PH automatic control and automatic adding nutriment .And MC68HC08GP32 of Motorola is the core of this computer control system.Key words: fed-batch fermentation; temperature; dissolved oxygen; PH; fuzzy control1 引言近年来,生物技术迅速发展,生化反应过程,如发酵工业越来越引起科技界、工业界的重视。
04发酵过程控制技术-补料控制技术重点

利。而采用发酵中间补料方法可以较好地解决这
个矛盾。
2. 补料控制原则
(1)补料时间
对于生长耦联型发酵,一般选择在适当的残留底物浓度时开 始补料。
例如:在酵母生产中,残糖过高易引起Crabtree效应,导致 乙醇的生成,造成发酵产率降低。
对于部分生长耦联型发酵和非生长耦联型发酵,通常在微生 物细胞进入产物合成期以后才开始补料,并注意控制适当的 残留底物浓度。
发酵15 h的残糖浓度是16.0 g/L,15~16 h补加了1.5m3的糖液, 16 h的残糖浓度是12.4 g/L,16 h的累计发酵体积时125.5m3, 那么发酵15~16 h的耗糖速度是:
1.5 480 h) 16.0 12.4 9.3 (g/L· 125 .5
根据实践中总结的耗糖规律,发酵16~17 h的耗糖速率一般 在8.0~9.0 g/L· h ,为了维持发酵17 h的残糖浓度在10~12 g/L, 通过耗糖速率计算式子进行初步估算,发酵16~17 h的糖液
补料控制技术
教学内容 一、项目导入:补料控制原理 二、项目实施:补料的控制
一、项目导入:补料控制原理
补加
的
1. 补料的作用
料液
(1)提高单位体积发酵罐的产量;
(2)避免限制性底物的抑制作用
或前体的毒性作用;
基 础 培 养 基
(3)基础培养基的基质浓度过高,发酵早期培养
基的黏度就会较大,泡沫也会过早过多地形成, 不利于氧的传递以致溶解氧下降,给发酵带来不
为了避免底物浓度的不良影响,补料时应注意控制料液流速,
使残留底物浓度相对稳定。 若补料速率控制不当,残留底物浓度波动较大,或残留底物 浓度一直维持过高,对微生物生长、代谢均有影响。尤其是 发酵后期,如果残留底物浓度控制较高,发酵结束时的残留 底物浓度容易失控,对发酵收率和产物提取不利。
基于C3000过程控制器的麦汁充氧装置

基于C3000过程控制器的麦汁充氧装置
叶腾芳;赵滔;陈浩
【期刊名称】《控制工程》
【年(卷),期】2007(0)S2
【摘要】结合工程改造实例,构建了一种基于C3000过程控制器的麦汁充氧自动控制装置。
介绍了如何利用C3000过程控制器的方便组态和强大的控制功能来实现充氧装置,总结了组态中技术细节及技巧,改造后的系统控制精度及可靠性得到很大提高,整个系统从操作、维护及性价比上都得到了大幅度提升。
【总页数】3页(P20-21)
【关键词】麦汁充氧;C3000;过程控制器;PID控制;组态
【作者】叶腾芳;赵滔;陈浩
【作者单位】桂林电子科技大学计算机学院;浙江中控自动化仪表有限公司市场部;燕京啤酒(桂林漓泉)股份公司计量室
【正文语种】中文
【中图分类】TP273
【相关文献】
1.酵母添加与麦汁充氧管组合装置等 [J],
2.麦汁充氧对啤酒中高级醇含量的控制 [J], 韦万灿; 秦秀梅; 林丽春
3.麦汁充氧系统典型问题及其改进的研究 [J], 林熙;李珠
4.麦汁精准充氧对啤酒风味的调控 [J], 杨青;蔡少彬;陈明;郑文娜
5.用高浓度氧对麦汁充氧的影响 [J], 高云鸽
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发酵过程补料控制策略研究
江南大学硕士学位论文发酵过程补料控制策略研究姓名:范启亮申请学位级别:硕士专业:控制理论与控制工程指导教师:潘丰20090501摘要摘要补料分批发酵过程中,补料策略影响发酵的产量,是发酵过程控制的关键问题。
目前对补料量的控制大多数靠人工经验,其可靠性不高。
对补料流加率的优化一般是通过对发酵机理模型的研究,根据发酵过程的可测物理参数进行最优化计算得出,控制效果因发酵过程的时变特性而存在缺陷。
通过对发酵过程建模和优化控制进行研究,对提高发酵产物的产量有重大意义。
本文以谷氨酸发酵过程为研究对象,对谷氨酸发酵过程建模和补料优化控制进行了研究。
针对具有高度的非线性、时变性和不确定性的发酵过程,本文提出了基于结构化风险最小化原则的支持向量机(SVM)对谷氨酸发酵过程进行建模。
核函数的选择是支持向量机理论研究的一个核心问题,通过对核函数的研究,将具有局部特性的RBF核函数与具有全局特性的多项式核函数结合起来,建立了谷氨酸发酵过程的混合核支持向量机(MKSVM)预估模型。
仿真结果表明,该模型的学习能力和泛化能力均达到了良好效果。
在谷氨酸预估模型的基础上,将发酵产量作为最优化目标,对补料流加率进行优化控制。
通过对粒子群优化算法(PSO)和量子粒子群优化算法(QPSO)分析比较,提出采用QPSO对发酵补料过程进行优化。
即以基质糖补料速率为主控制,求取补料优化轨线并加以控制,使得发酵终止时产物产量最高。
谷氨酸发酵实验结果表明,采用该方法进行补料优化后,谷氨酸发酵产量有了一定提高。
通过对谷氨酸发酵过程建模和补料优化控制的研究,利用VB在界面设计方面的优势,结合Matlab强大的计算仿真功能,采用混合编程的方式,设计开发了谷氨酸发酵过程软测量与补料优化软件。
关键词:发酵过程;建模;混合核支持向量机;量子粒子群;补料优化;软件设计绪论第一章绪论1.1研究背景随着社会的进步,人类生活水平的提高,生物工程对人类生活越来越重要。
发酵技术中的补料的控制
发酵技术中的补料的控制补料分批发酵(fed-batch culture, FBC :又称半连续培养或半连续发酵,是指在分批发酵过程中,间歇或连续地补加一种或多种成分的新鲜培养基的培养方法,是分批发酵和连续发酵之间的一种过渡培养方式, 是一种控制发酵的好方法,现已广泛用于发酵工业。
1 FBC 的作用1 可以控制抑制性底物的浓度高浓度营养物抑制微生物生长:①基质过浓使渗透压过高, 细胞因脱水而死亡;②高浓度基质能使微生物细胞热致死(themal death ,如乙醇浓度达10%时,就可使酵母细胞热致死;③有的是因某种或某些基质对代谢关键酶或细胞组分产生抑制作用, 如高浓度苯酚(3%~ 5% 可凝固蛋白;④高浓度基质还会改变菌体的生化代谢而影响生长等。
有的基质是合成产物必需的前体物质,浓度过高,就会影响菌体代谢或产生毒性, 使产物产量降低。
如苯乙酸、丙醇(或丙酸分别是青霉素、红霉素的前体物质,浓度过大,就会产生毒性,使抗生素产量减少。
有的底物溶解度小,达不到应有的浓度而影响转化率。
如甾类化合物转化中,因它们的溶解度小, 使基质的浓度低, 造成转化率不高。
采用FBC 方式,可以控制适当的基质浓度,解除抑制作用,得到高浓度的产物。
2解除或减弱分解代谢物的阻遏有些合成酶受到迅速利用的碳源或氮源的阻遏,如葡萄糖阻抑纤维素酶、赤霉素、青霉素等多种酶或产物的合成。
通过补料来限制基质葡萄糖的浓度,就可解除酶或其产物的阻遏,提高产物产量。
缓慢流加葡萄糖,纤维素酶的产量几乎增加200倍;将葡萄糖浓度控制在0.02% 水平, 赤霉素浓度可达905 mg/L ;采用滴加葡萄糖的技术,可明显提高青霉素的发酵单位等。
这都是利用发酵技术解决分解代谢物阻遏的实际应用。
在植物细胞培养中,也采用该技术来提高产量。
3可以使发酵过程最佳化分批发酵动力学的研究,阐明了各个参数之间的相互关系。
利用FBC 技术,就可以使菌种保持在最大生产力的状态。
发酵工程补充
雷诺数越小意味着粘性力影响越显著,越大意味着惯性力影响越显著。
雷诺数很小的流动,例如雾珠的降落或润滑膜内的流动过程,其特点是,粘性效应在整个流场中都是重要的。
雷诺数很大的流动,例如飞机近地面飞行时相对于飞机的气流,其特点是流体粘性对物体绕流的影晌只在物体边界层和物体后面的尾流内才是重要的。
在惯性力和粘性力起重要作用的流动中,欲使二几何相似的流动(几何相似比n=Lp /Lm,下标p代表实物,m代表模型)满足动力相似条件,必须保证模型和实物的雷诺数相等。
例如,在同一种流体(即v相等)中进行模拟实验,则动力相似条件为vm =nvp,即模型缩小n倍,速度就要增大n倍。
物体在不可压缩粘性流体中作定常平面运动时,所有的无量纲数由两个参数确定:攻角α和雷诺数Re。
为了实现动力相似,除了要求模型和实物几何相似外,还必须保证攻角和雷诺数相等。
第一个条件总是容易实现的,而第二个条件一般很难完全满足。
特别是,当被绕流物体尺度比较大时,模型此实物小很多倍,就需要很大地改变流体绕流速度,密度和粘度。
这在实际中是很困难的,因为在低速风洞中,风速的提高总是有一定限度的。
所以相似律不能严格满足,只能近似实现。
当然,这样做对空气动力学特性会有影响,例如,最大举力系数要降低,最小阻力系数会升高等。
但是,只要实物的雷诺数Rep和模型的雷诺数Rem相差不太大,就可以利用某些经验方法加以修正,使实验结果在实践中仍能得到应用。
当然最好的办法是建造巨大的、可在其中对真实飞机吹风的风洞,或建造压缩空气(密度较大)在其中作用的循环式闭口风洞,以便达到加大模型试验雷诺数的目的。
目前市场上比较流行的发酵罐控制系统有以下几种(以宜都赛尔生物工程设备有限公司的发酵罐控制系统为例)SAIERBIO-A型:为普通型系统,采用分仪表测控。
PT100温度自动控制(PI控制),数字显示;转速无级调速,速度数字显示(调速器,变频器均为进口);泡沫自动报警(声光报警);压力表显,进口空气压力调节器;通风量流量计显示。
补料分批发酵名词解释
补料分批发酵名词解释
补料分批发酵是指将有机物分批进行发酵的过程。
发酵是一种古老的食物加工技术,它将原料经过微生物以及化学反应产生新的物质,并将原料经过物理和化学方面的处理改变物质组成,进而改变原料的品质和性能。
随着现代科学的发展,补料分批发酵也在日益发展。
补料分批发酵技术是将原料分两种以上的物质进行发酵,使之产生新的物质,以改变原料的性质和特性。
补料分批发酵中,原料分批进行发酵,使有机物发生变化、性质变得更好。
补料分批发酵可以利用微生物(如细菌、酵母等)及化学反应,从而改变原料的性质、特性以及功能。
补料分批发酵在食品加工中应用广泛,可以用来制作葡萄酒、啤酒、醋、酱油、面粉、黄油、奶酪、发酵豆腐、酸菜等。
补料分批发酵可以改变原料的性质,使其有更丰富的营养素,有利于人体健康。
同时,也可以制作出一种新颖独特的口味,可以提高食品的口感和营养价值,受到消费者的青睐。
另外,补料分批发酵在制药、医疗、农业、环保、污水处理、抗菌等领域也应用广泛,大大提高了生产效率和质量。
补料分批发酵技术不仅能够提高产品的质量和效率,而且能够更大的发挥原料的价值。
补料分批发酵技术的发展使食品和其他行业的生产效率大大提高,同时也给消费者提供了更多的安全健康的食品和生活环境。
补料分批发酵技术正在持续发展,不断为人们提供更多更好的服务。
总而言之,补料分批发酵技术是一项古老而又先进的发酵技术,
它为食品、药品、农业等行业提供了更高效率、更安全健康的产品。
补料分批发酵技术为不断发展的现代社会提供了更多的可能性,用更有效的方式去解决人们的需求和挑战。
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213
C3000在补料分批发酵控制系统中的应用 同阶段被控制在最优值。
刘
哲, 等 据、 参数作不断优化后, 最终实现了对发酵不同阶段温 度、 压力、 酸碱度和溶解 氧的 自动控 制, 达 到了满 意的 控制效果。在该 控制 系统 的 pH 值 控制 回路 中, 采 用 了不同于前 述的 控制 策略, 当 检测 到的 pH 值 低于 设 定值时, 控制器每 5 s输出 1 s开关量信号开启加碱阀, 当检测到 pH 值达到 设定 值时 控制 器关 闭加 碱 阀, 通 过这样 的 控制 方 式 对 pH 值 实 现 有效 控 制。应 用 表 明, C3000过程控制器针对不同的 工艺工况条 件, 可通 过灵活的编程来实现 设计人 员的各 种控 制策略, 同时 实现对多个回路的有效控制。 另外, C3000的记录功能可对数 据进行实 时记录, 并可转存拷贝至上位机作进一步优化分析处理。
。
在发酵阶段, 主要影响因素有以下几点: 温度。温度是 影响菌 体生 长和代 谢活力 的重 要因素。严格保持菌体的生长繁殖和生物合成所需要 的最适温度, 对稳定发 酵、 缩 短发酵 周期, 提高发 酵单 位和产量, 具有很大的作用。 压力。在发酵 过程中 发酵 罐的罐 压必须 保持 正压, 如果罐压为零或 负, 则 会造成 菌体 的染菌, 大大 影响了该罐发酵的产量和质量。同时罐压也影响氧在 发酵液中的溶解度。 ! 溶解氧。对于好氧发酵过程, 为保证菌体在生 长阶段和产物生成 阶段所需 的耗 氧量和 氧溶解 量, 必 须不断地提供氧气, 使 菌体生 长和 产物生 成能顺 利进 行。增加发酵液中氧溶解度的方法主要通过提高机械 搅拌速度和增大空气流量两种途径。 ∃ 酸碱度 ( pH ) 。在发 酵过 程中, 酸碱 度变 化将 会引起各种酶活力 的改变, 影 响菌 体对基 质代谢 的速 度, 甚至改变菌体的代谢途径和细胞结构, 最终影响产 品的得率, 因此, 发酵液的 pH 必须加以控制。 % 基质浓度。基 质浓度 直接 影响到 菌体的 代谢 变化和产物的合成。 在实际 发酵过 程中, 基质的 浓度 主要依靠补料来维 持, 所以发 酵过 程中的 补料一 定要 控制好时间和数量, 使 其过程 按合 成产物 最大的 方向 进行。
修改稿收到日期 : 2007- 07- 16 。 第一作者刘哲, 男 , 1980 年生 , 1998 年毕业于浙江大学电机系, 获学 士学位 , 助理工程师 ; 主要从事控制类仪表的研究。
[ 2]
记录间隔, 可以手动或者自动 启动 (或 停止 )控制 器的 记录
[ 2]
。
C3000过程控制器功能强大而 灵活, 适用 于冶金、 石油、 化工、 建材、 造纸、 食品、 制药、 热处理和水处理等 各种工业现场, 并在这 些工业 控制领 域都 有成功 的应 用控制方案。 在食品、 制药行业中 大量 应用到 补料 分批发 酵过 程, 该过程中需控制的参数较多且控制过程比较复杂, 用普通控制器很难保 证控制 性能的 稳定 可靠, 且 所需 仪表较多, 集成度低。为 此本 文介绍 了如 何使用 浙江 中控生产的 C3000过程控制器实现该发酵过程的自动 控制。在控制系统中针对发酵过程中温度、 压力、 溶解 氧、 pH 值等受控变量的特点, 运用了专家控 制、 回路控 制、 非线性补 偿、 定时 批量 控制 等 多种 控制 算 法和 技 术。借助 C3000控制器强大的函数功能及方便的参数 整定方式, 使这些算法 得以实 现并在 生产 中获得 了良 好的控制效果。
[ 3~ 4] [ 1]
图 1 发酵控制系统整体设计示意图 F ig 1 O ve ra ll des ign o f fer m enta tion contro l syste m
控制器通过调节夹套内的循环水流量对罐温进行 控制, 由于在整个发酵 过程中 温度的 最优 值会发 生变 化, 所以可采用程序设定控制方式, 将发酵各阶段的温 度最优值设定并保存 好, 在各 阶段程 序将 自动调 用设 定信息, 把温度自动 控制在 发酵 各阶段 的最优 值。同 时考虑到日夜温差及 季节变 换, 在控 制算 法中还 可加 入变增益环节, 保证控制质量。 控制器通过调节排 气量 来控制 罐压, 和罐温 控制 类似, 通过程序设定的 控制方 式使得 罐压 在发酵 的不
参考文献
1 胡 2 真. 补料分批发酵过程计 算机控 制系统 的开发 和应用 [ J]. 化工自动化及仪表, 1999 , 26( 5 ). JALEL N A, LE I GH J I , FI ACCO M, et a.lM odelling and con trol of the fed batch fer m entation process us ing statis tical techn iques[ C ] ( C ontrolApp lications 1994 Proceed ings for the Th ird I EEE C on fer ence , 1994, ( 3): 1929- 1933 . 3 SCHNE I DER R, J ALEL N A, M UNACK A, et a.l A daptive pred ic tive con trol for the fed batch fer m en tation p rocess [ C ] ( C ontrol) 94 In ternational Conference , 1994 , ( 1): 249- 254 . 4 JI N X M, WANG S Q, RONG G. S trep tom ycin fer mentation p rocess modeling w ith p rincipal com pon ent an alysis and fuzzy m od el[ C ] ( In telligent Con trol and A utom ation , Proceed ings of th e 3 rdW orld C on gress , 2000, ( 3): 2095 - 2098 . 5 曹永岩. 现代控制理论的工程应用 [M ]. 杭州: 浙江大学 出版社, 2000. 6 王骥程, 祝和云. 化工 过程 控制 工程 [M ]. 北 京: 化 学工 业 出版 社, 1991 .
。
C3000作为强 大的 多功 能过程 控制 器, 具 有 以下
1 补料分批发酵介绍
补料分批发酵是介于分批发酵和连续发酵之间的 过渡类型。这种发酵是指在分批发酵中间歇地或连续 地补加含有限制性营 养物的 培养基, 但所 需产物 不到 某一时刻不从罐内放出的一种与分批发酵相似的发酵 方法。这种方法几乎遍及整个发酵工业, 如生产酵母、 氨基酸、 抗生素、 酶制剂、 有 机酸、 溶 剂、 维生 素等。这
0 引言
C3000过程控制器是采用工 业级 32 位 ARM 微处 理器和 5. 6 英 吋 TFT 彩 色液 晶 显示 屏的 多回 路 控制 器。它集成了测量、 显示、 记录、 控制、 报警、 通信、 运算 等多种功能, 可以实现 单回 路控制、 串级 控制、 分 程控 制、 比值控制、 程序曲线控制等多种控制功能 特点: 强大的 运算 功能。 C3000 过 程控 制器 的 内部 有 8个虚拟模拟量通道和 8 个虚拟量开关量通道。每 个通道都可以使用多 达 56种 函数 来进行 算术运 算和 逻辑运算。运算结果 可以任 意引用, 实现 各种各 样的 灵活操作。 程序控制 功能。程序 控制 支持多 达 3 路 独立 的程序输出, 每一路输 出可以 从所 有的模 式中选 择一 个模式输出, 最多 30 种模式 可选, 单模 式最多支 持 99 段程序折线段, 程序输出折线段最多支持 10 组 P I D参 数的切换。 ! 历史数 据记 录功 能。 C3000 过程 控制 器 提供 了强大的历史数据 记录功能, 可自 由选择 需要记 录的 数据, 并支持记录 间隔的 动态 修改, 最小 支持 0. 125 s
2 C3000补料分批发酵控制系统
2 1 补料分批发酵控制系统设计思路 从上文对补料 分批发 酵的介 绍可 知, 罐温、 罐压、 溶解氧、 酸碱度和基质浓度都会对发酵过程产生影响。 它们成为系统的被 控变量, 对 这些 量需加 以控制 以保 证发酵过程能顺利进行。 发酵过程的内 部机 理复杂, 输入量 多。这些 输入 量包括 冷却水 流量、 排 气量、 加酸 /碱 量、 空气 流量、 搅 拌速度和补料量。这些输入量会同时影响若干个被控 变量。如排气量不仅影响罐压, 同时也影响罐温, 这就 增加了过程的复杂性 一些研究和尝试
。
如何实现对这类 复杂过 程的控 制, 专 家们也 有过 。而最终我 们结合业内 人士的专
[5]
业知识与丰富的工 程实践 经验
, 对这一 复杂的 控制
过程实现 & 解耦 ∋, 将多输入多 输出的系 统分解 成包含 若干个单输入单输 出回路的 系统, 整个控 制系统 同时 对多个回路进行控 制。其中, 每一 个控制 回路由 于对
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PROCESS AUTOMATION INSTRUMENTAT ION Vo. l 28 Supp lem en t Issu e Sep te mb er 2007
C3000在补料分批发酵控制系统中的应用 种方法兼有分批发 酵和连续 发酵 的优点, 而且克 服了 两者的缺点, 是目前发 酵工业 中较 有代表 性的一 种发 酵工艺
的基础上, 设计了以 C3000 控制器为核心的自动控制系统。该系统实现了对生物发酵生产过程中各主要参数的自动控制 , 并取得了 良好的应用效果。 关键词 : 发酵 溶解氧 控制系统 智能仪表 C3000过程控制器 中图分类号 : TP273 文献标志码: B
A bstract : A type of intelligent andm ultifunctional instrum en, t C3000 process controller , is introduced. On the basis of the syste m atic analysis o f the key influencing factors and characteristics of fed batch fer m enta tion process , an auto m a tic contro l syste m w ith C3000 contro ller as the core is designed. In the syste m, autom atic contro l ofm ain para m eters in bio log ic fer m entation process is m i ple m ented and the satisfactory results are ach ieved . K eyw ords : Fer m entation D issolved oxygen Control syste m Inte lligent instrum ent C3000 process contro ller