第五章第四节,补料分批操作反应器
微生物反应器操作

教学基本内容:讲授微生物反应器的操作方式,包括分批式操作、连续式操作、流加式操作。
连续式操作的定义、数学模型,连续稳态操作条件,连续操作的优缺点,在生产上和科研中的应用;流加式操作的定义、数学模型,定流量流加、指数流加的概念,流加式操作的控制优化问题。
分批式操作下微生物生长曲线。
5.1 微生物反应器操作基础5.2连续式操作5.3 流加式操作5.4 分批式操作授课重点:1. 三种基本操作方式的比较。
2. 单级连续式操作的数学模型,连续稳态操作条件,冲出现象。
3. 连续操作的优缺点及在生产上和科研领域的应用。
4 流加式操作的数学模型,指数流加和定流量流加的概念。
5. 流加操作的控制与优化。
6. 分批式操作下微生物的生长曲线。
难点:1. 连续式操作的数学模型。
2. 多级连续培养的数学模型。
3. 流加式操作的数学模型。
本章主要教学要求:1. 理解微生物反应器操作方式的概念。
注意连续式操作、流加式操作和分批式操作的区别。
2. 理解和掌握连续式操作的数学模型及连续稳态操作条件。
3. 理解指数流加和定流量流加的区别。
4. 了解连续式操作的优缺点和应用。
5. 了解流加式操作的优化和控制。
5.1微生物反应器操作基础5.1.1 微生物反应器操作方式分批式操作:是指基质一次性加入反应器内,在适宜条件下将微生物菌种接入,反应完成后将全部反应物料取出的操作方式。
连续式操作:是指分批操作进行到一定阶段,一方面将基质连续不断地加入反应器内,另一方面又把反应物料连续不断的取出,使反应条件不随时间变化的操作方式。
流加式操作:是指先将一定量基质加入反应器内,在适宜条件下将微生物菌种接入反应器中,反应开始,反应过程中将特定的限制性基质按照一定要求加入到反应器内,以控制限制性基质浓度保持一定,当反应终止时取出反应物料的操作方式。
VVV图5-3连续式操作5.1.2 不同操作方式的特点在分批式操作中,反应液中基质浓度S 随反应进行不断降低,菌体浓度X 、产物浓度P 则不断升高,因此是一个动态变化过程。
反应器操作规程

反应器操作规程
《反应器操作规程》
一、目的
反应器是化学反应进行的设备,为了保障操作人员的安全,维护设备的正常运转,制定本规程。
二、操作程序
1. 操作前应检查设备是否完好,包括管路、阀门、压力表等,确保设备正常运转。
2. 操作人员应穿着相应的防护服,佩戴安全帽和防护眼镜。
3. 操作人员应熟悉反应器的运转原理和操作流程,严格按照操作规程进行操作。
4. 操作人员应严格遵守操作规程的各项要求,禁止违章操作。
5. 操作过程中,如遇到异常情况应立即报告,及时处理。
三、安全注意事项
1. 操作人员严禁单人单独操作,必须两人以上配合操作。
2. 操作人员应遵守设备的安全操作规程,严禁违规操作或随意更改操作流程。
3. 操作人员应熟悉应急处理程序,如遇紧急情况应迅速采取措施。
4. 操作人员应认真学习相关安全知识,提高安全意识,做到预防在前,保障在先。
四、设备维护
1. 操作人员应对设备进行定期维护和检修,确保设备的正常运
转。
2. 设备维护过程中,操作人员应穿戴相应的防护用品,注意安全。
3. 维护过程中应遵守相关规程,严禁违规操作。
4. 维护完毕后应对设备进行试运转和检测,确保设备的正常运转。
五、附则
本规程由设备管理部门负责制定和更新,操作人员应严格遵守规程内容。
对违规操作者将给予相应的处罚。
《反应器操作规程》是保障设备正常运转和操作人员安全的重要文件,希望全体操作人员严格遵守,并将规程内容落实到实际操作中,共同维护设备的正常运转和操作人员的安全。
反应器介绍(操作方式、操作条件)

反应器介绍简介用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。
器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。
在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶。
在反应过程中物料需加热或冷却时,可在反应器壁处设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。
反应器的应用始于古代,制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。
近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉;生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器,都是不同形式的反应器。
类型常用反应器的类型(见表)有:①管式反应器。
由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。
②釜式反应器。
由长径比较小的圆筒形容器构成,常装有机械搅拌或气流搅拌装置,可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。
用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜(见鼓泡反应器);用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。
③有固体颗粒床层的反应器。
气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程,包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。
④塔式反应器。
用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等(见彩图)。
⑤喷射反应器。
利用喷射器进行混合,实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。
⑥其他多种非典型反应器。
如回转窑、曝气池等。
操作方式反应器按操作方式可分为:①间歇釜式反应器,或称间歇釜。
操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。
间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。
但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。
连续操作反应器系连续加入原料,连续排出反应产物。
当操作达到定态时,反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。
动物细胞培养生物反应器的操作模式

动物细胞培养生物反应器的操作模式米力第四军医大学细胞工程中心,国家863西安细胞工程基地陕西西安,710032动物细胞培养工艺的选择首先考虑的重要一点是该产品所涉及的生物反应器系统。
选择反应器系统也就是选择产品的操作模式,操作模式选择将决定该产品工艺的产物浓度、杂质量和形式、底物转换度、添加形式、产量和成本,工艺可靠性等。
与许多传统的化学工艺不同,动物细胞反应器设备占整个工艺资金总投入的主要部分(>50%),也就是说动物细胞培养工艺的选择主要部分是生物反应器系统的选择。
选择反应器系统及培养工艺时,必须对工艺的整体性进行全面考虑,主要包括以下几个方面:细胞株及生长形式、产物表达量和稳定性,培养基质及代谢物,产物分离和纯化难度等。
动物细胞大规模培养的生物反应器操作模式,一般分为分批式操作(batch)、流加式操作(Fed-batch)、半连续式操作(semi-continuous)、连续式操作(continuous)和灌流式操作(perfusion)五种操作模式。
1. 批式操作(batch culture)批式操作是动物细胞规模培养发展进程中较早期采用的方式,也是其它操作方式的基础。
该方式采用机械搅拌式生物反应器,将细胞扩大培养后,一次性转入生物反应器内进行培养,在培养过程中其体积不变,不添加其它成分,待细胞增长和产物形成积累到适当的时间,一次性收获细胞、产物、培养基的操作方式。
该方式的特点:(1) 操作简单。
培养周期短,染菌和细胞突变的风险小。
反应器系统属于封闭式,培养过程中与外部环境没有物料交换,除了控制温度、pH值和通气外,不进行其他任何控制,因此操作简单,容易掌握;(2)直观的反应细胞生长代谢的过程。
由于培养期间细胞的生长代谢是在一个相对固定的营养环境,不添加任何营养成分,因此可直观的反应细胞生长代谢的过程,是动物细胞工艺基础条件或"小试"研究常用的手段;(3)可直接放大。
分批发酵补料分批发酵与高密度发酵

分批发酵中细胞浓度的变化 1. 延迟期;2. 对数生长期;3. 减速期; 4. 稳定期;5. 衰退期
① 延迟期或延滞期
发酵培养基在接种后,一段时间内细胞浓度的增加不明显,该阶段为延迟期。新环境中存在某些旧环境中没有的营养
物质,细胞须合成有关酶类来利用该营养物质,从而出现延迟期。许多胞内酶需要辅酶或活化剂,它们是一些小分子物质
分批发酵是指生物反应器的间歇操作, 在发酵过程中,除了不断进行通气(好氧发酵)和为调节发酵液 的pH而加入酸碱溶液外, 与外界没有其它物料交换。这种培养方式操作简单, 是一种最为广泛使用的方 式。分批发酵的主要特征是所有工艺变量都随时间而变化。主要的工艺变量是各种物质的浓度及其变化 速率。(见下表)
dX X dt
比生长速率μ与细胞种类、培养温度、pH、培养基组成成分和限制性基质浓度等因素有关。在对数生长期内, 细胞的生长不受限制,比生长速率达到最大值μm,
dX m X dt
如在 t1 时的菌体细胞浓度为X1,则在 t2 时的细胞浓度为: X2 =X1 exp[μm(t2 – t1)] 所以,在对数生长期,细胞浓度随时间指数增长,细胞浓度增长一倍所需的时间称为倍增时间 (doub1ing time,td)。根据式上式可得倍增时间的计算公式:
或离子,具有较大的通过细胞膜的能力。当细胞转移到新环境中,这些物质可因扩散作用而从细胞中向外流失,这是产生 延迟期的又一原因。 如:产气气杆菌在葡萄糖磷酸缓冲液中的延迟期与镁离子浓度有关,当培养基中镁离子浓度较高时,细胞内镁的流失
少,延迟期较短;而当培养基中镁离子浓度低时,由于镁的流失而使延迟期大大延长。
10 -100mg / L时,微生物就会以接近最大比生长速率 (μmax )的速度生长) c. 过高的底物浓度会造成一系列不利影响, 底物抑制, 培养基粘度升高引起传质效率降低等。克服 此不足的方法就是采用Fed-Batch法(补料分批技术)
《生化工程》课程教学大纲

《生化工程》课程教学大纲课程名称:生化工程英文名称:Biochemical Engineering总学时:36理论学时:36实验学时:0总学分:2一、课程的性质、目的及任务生物化学工程,简称生化工程。
它是运用化学工程的原理与方法将生物技术的实验室成果进行工业开发的一门学科。
它即可视为化学工程的一个分支,又可认为是生物技术的一个重要组成部分。
生化工程是化学工程和生物技术研究的前沿领域之一。
本课程的教学目的是为生物工程专业的学生在学习了生物化学、微生物、物理化学和化工原理等课程的基础上,学会将化学工程的基本原理合理地与生物技术研究相结合,力图突出应用化学工程的原理与方法解决生化反应过程开发、放大等工程技术问题的特点,让学生确实掌握有关的基本理论与方法,培养其分析和解决问题的能力。
二、课程教学基本要求在生物化学、微生物、物理化学和化工原理等先修课程的基础上,学习生化工程的基础内容和基本理论,掌握将化学工程基本原理应用到生化反应过程中的基本原则及方法。
三、课程教学基本内容1、绪论和课程教学方法2、均相酶催化反应动力学(1)酶反应的特征(2)可逆酶反应的动力学(3)影响酶反应的因素3、固定化酶反应动力学(1)酶的固定化方法(2)固定化酶的性质(3)固定化酶反应动力学4、细胞反应过程动力学(1)细胞反应的化学计量学(2)Monod方程(3)底物消耗动力学与产物生成动力学(4)动力学参数的测定和估算(5)固定化细胞反应动力学5、理想流动生化反应器(1)分批操作的搅拌罐反应器(2)连续操作的全混流理想反应器(3)连续操作的活塞流理想反应器(4)补料分批操作反应器6、传递过程(1)氧传递的双膜理论(2)影响氧传质的因素(3)搅拌反应器的结构与计算7、反应器放大与设计(1)反应器放大设计的依据和方法(2)工业反应器放大设计实例(3)生化工程设计与工程计算讨论8、新型反应器与生化工程进展四、学时分配表五、教材及教学参考书教材:《生化工程》,伦世仪堵国成主编,中国轻工业出版社,2009。
第五章生化反应器

值的最大空间范围作为控制体积,可以是微元体积,也可以是整个反
应器的有效体积。
• 基本方程:物料衡算式、能量衡算式、动量衡算式、反应动力学方程
输入量=输出量+反应量+累积量
5.3 BSTR的设计
• BSTR的基本特点 • BSTR设计基本关系式 • 不同反应过程反应时间的求取 • 反应器有效体积的计算
5.1 反应器的分类
• 可按操作方式
分批操作 连续操作
半连续操作
• 能量的输入方式:机械搅拌式和气升式
• 反应器的结构特征(H/D):罐式、管式和塔式
• 反应器内流体的流动类型 :全混流、活塞流
5.2 反应器设计的基本方程
• 变量:
自变量:时间和空间 因变量:物料浓度、温度、压力
• 控制体积:即建立衡算式的空间范围,其原则是以反应速率视为相同
Dc
max S0
Ks S0
max
5.4.2 带循环的CSTR
• 单级CSTR因为临界稀释率
而使它的生产能力受到了
限制。
• 将反应器出口料液通过离心
作用将菌体浓缩,并将一部
分 反馈回反应器的入口,
即为带循环的CSTR
•
令循环比 R Vr,提浓因子 Xr ,
V0
X1
W 1 R R
对反应器的菌体进行物料衡算:反馈+生长=流出
求反应器的有效体积。
•
解:根据
1
1
tr rmax
S0 X S
Km ln 1 X S
tr 2 0.8 2 ln 1 0.8
4.82 min
Pr
1000mol / h,V0
Pr S0 X S
1000mol / h 2 0.8mol / L
基因工程药物的生产原理及其应用

基因工程药物的生产原理及其应用第一篇:基因工程药物的生产原理及其应用基因工程药物的生产原理及其应用摘要:近年来,基因工程药物在目的基因制备、载体的构建、基因转移技术、宿主表达系统和生物反应发生器等方面取得了令人瞩目的成就。
本文简单介绍基因工程药物的生产原理及其重要应用。
关键词:基因工程药物生产原理应用随着基因研究的深入,人类已经可以生产出许多基因工程产品。
基因工程药物引入医药产业,由此引起了医药工业的重大变革,使得医药产业成为最活跃、发展最快的产业之一,同时大大提高了21世纪人类的整体健康状况。
基因工程药物又称生物技术药物是指利用基因工程技术研制和生产的药物,是根据人们的愿望设计的基因,在体外剪切组合,并和载体DNA 连接,然后将载体导入靶细胞(微生物、哺乳动物细胞或人体组织靶细胞),使目的基因在靶细胞中得到表达,最后将表达的目的蛋白质纯化及做成制剂,从而成为蛋白类药或疫苗。
主要种类有:胰岛素、单克隆抗体、荷尔蒙、干扰素、白细胞介素、组织型纤溶酶原激活因子、红细胞生成素、集落刺激因子。
生产原理基因工程制药技术分获取目标基因的上游技术和大量培养上游技术阶段。
上游技术实质就是基因工程技术。
下游技术则包括菌体培养,细胞破碎,大量培养以及分离纯化几个步骤。
1.1 基因工程制药的上游技术基因工程是生物工程的一个重要分支,它和细胞工程、酶工程、蛋白质工程和微生物工程共同组成了生物工程。
所谓基因工程是在分子水平上对基因进行操作的复杂技术,是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内,使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。
它是用人为的方法将所需要的某一供体生物的遗传物质——DNA大分子提取出来,在离体条件下用适当的工具酶进行切割后,把它与作为载体的DNA分子连接起来,然后与载体一起导入某一更易生长、繁殖的受体细胞中,以让外源物质在其中“安家落户”,进行正常的复制和表达。
基因工程研究采用的技术方法很多,以下介绍常见基本两种:聚合酶链反应技和Sanger双脱氢链终止法。
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S
D=μ
t
5
在进入拟稳态后,细胞的生长进入基质限制生长状 态,在这个过程中由于VR在不断变化, 因此D在变化, μ也是随着时间而变化的。
在Si很大而F很小时,即以很小的流率以很浓的 基质作为补料液时,则μ>D,细胞的生长速率受 流加速率控制,这在实际操作中是经常用到的。
6
§5.4.2 对于指数补料过程
Vi Si Vo So rsVR
output
VRS X D=Vi/VR
R = Vr / V i Vr Sr =S1 Xr Pr
β = Xr / X1
β 浓缩比 R 循环比
14
解:W=1+R-Rβ =1+0.5-0.5x2=0.5 D=Vi/VR=0.1/1=0.1 h-1
μ maxS μ 1 D W W KS S
dVR F 培养体积变化: dt
F:流加速率(L/h) V0:初始培养体积(L)
VR V0 Ft
细胞浓度:
X XT /VR
VR (dXT /dt ) X T (dVR /dt ) dX 因此, dt VR2
dX T /dt μXT , dX ( μ D )X dt
当比摄糖速率qg低于或高于 qgcrit时溶氧pO2对脉冲补料 的理论响应 11
案例分析5-5.
以甘露醇为限制性基质培养大肠杆菌,其动力学方程为: 已知Si=6g/L,YX/S=0.1 其反应器内细胞的浓度及其生长速率为多少?
1.2 S μ 2S
求(1).当甘露醇溶液以1 L/h的流量进入体积为5L的CSTR中进行反应时,
Xo X1 W 3 0.5 1.5 g/L
15
案例分析5-7: 对某一均相酶催化反应:S→P,假定其反应动力学
方程符合M-M方程,且已知Km=1.2 mol L-1, rmax=0.03 mol L1min-1.
根据设计要求年产产物P为72000 mol, 并已知S0=2
mol L-1, S=0.1 mol L-1, 全年反应器的操作时间为7200 h, 若 采用BSTR,则每一操作周期内所需的辅助时间为2 h.若分别采 用BSTR、CSTR和CPFR进行上述反应,试求所需反应器有效体
加入基质速率随时间呈指数变化,例如可表示为:
VR V0e
( μt )
主要的控制策略是控制细胞比生长速率保持恒定
VR X V0 X 0e ( μt ) dS μX D (Si S ) dt YX/S
在dS/dt =0时,有,
μset XVR μset X0VR0 F (t ) eμ YX/S (Si S ) YX/S (Si S )
解:
μ max S rX X KS S
X S Si YX/S
1/rX
CSTR Xi
CPFR Xopt
Xo
μmax (YX/S Si X )X μmaxS rX X KS S YX/S (KS Si ) -X
20
令 drX/dX=0, 即,
2 X 2 - 2YX/S (KS - Si )X YX/S Si (KS Si ) 0
rmaxS 0.03 0.1 rS 2.31 10 3 (mol L-1 min-1 ) Km S 1.2 0.1
(2 0.1) VR Vo (Si S ) 0.0877 72.1 L 3 rS 2.31 10
18
1
(3) 若采用CPFR
22
!
23
得, Xopt=1.4945 g/L τm=1/rX(Xopt-Xi)=0.841(1.4945-0)=1.257 τm=1/D=VR/V, VRC=τmV=1.257x100=125.7 L 21
τP
X
X
opt
rX
1
dX
K Y
S XS
Y
YX SSopt X opt
XS
Sopt X opt
操作方式:分批培养使底物将耗尽时,补料开始进行。
2
假设:基质的消耗仅用于合成菌体
初始底物浓度
分批培养阶段: X1 X0 YX / S (S0 S )
分批培养阶段结束时,初始底物被耗尽, 则
X1 X0 , S1 S0
X1 YX / S S0
3
细胞的总量为: XT VR X
ln
X X opt
Y
KSYX S Sopt X opt
XS
YX SSopt X opt X ln μ mτ P YX SSopt
τp=0.03596, τp=1/D=VRP/V, VRP=V x τp=100x0.03596=3.6 L 即,使用125.7L的CSTR反应器在前,3.6L的CPFR在后的 组合,可使反应器体积最小,CSTR的出口条件为: Sopt=0.1802g/L, Xopt=1.4945g/L
(2).如果寻求使大肠杆菌在CSTR内的生长速率达到最大,试求最佳加
料速率为多少?
解:在CSTR中,稳态时有,
(1)
V μ D 1/5 0.2 (h-1 ) VR
μmaxS μKS 0.2 2 μ S 0.4 g/L KS S μmax μ 1.2 0.2
1/rS
τP
1 VR τp D Vo 1
S
Si
o
Si [(Si So ) Kmln ] rmax So 1 2 [2 0.1 1.2ln ] 89min 0.03 0.1
1 dS rS
S
Si
o
(
rmax
1
Km )dS rmaxS
So
Si
VR VoτP 0.0877 89 7.81 L
9
DO-stat法 通过关联碳源代谢和氧的消耗,来进行底物流加速 率与OUR的关联和控制。 底物匮乏,代谢反应速率减速,DO上升; 底物充裕,代谢反应速率加快,DO下降。 溶氧一抬头,
就知有没有。
其它反馈控制 检测基质浓度 CER OUR RQ
10
细胞生理状态与DO信号响应的关系
比摄糖速率 qg、比摄氧速率qo 与乙酸产生qa的理论关系
积应为多少升?
16
解: (1)若采用BSTR 每一批完成反应所需的时间:
rmS dS rS dt Km S
t 183min 3 h
每一批的辅助时间是2h,所以每一周期时间为:3+2=5h. 每年的生产批次为=7200/5=1440批 每一批生产得到的产物浓度为=2-0.1=1.9 mol L-1 每一批的生产任务为=72000/1440=50mol 因此,BSTR的有效体积VR=50/1.9=26.3 L
§5.4补料分批操作反应器
在反应过程中不断向反应器中加入基质,但又不同时取 出培养液的操作方法 1. 杂菌污染机会小 2. 能解除底物抑制 3. 易控制发酵过程 F S
i
Vi Si Vo So rsVR
恒速补料 指数补料 变速补料 定值控制补料
VR S X P
1
补料分批操作
反应器中的培养体积在不断地变化,组分的浓度也是 随时间变化,因此衡算往往以总量变化来进行
2S1 1 0.1 0.5 1 S 1
S1 0.0256 g/L
(Vo Vr ) X1 Vo X o Vr X r
(Vo RVo ) X1 Vo X o RVo βX1
X o X1 (1 R Rβ ) X1W
1
0.5 1 X1 Y X/S(Si S1 ) (3 ) 3 g/L W 0.5 3
Vopt DVR 0.6 5 3 L h-1
13
案例分析5-6: 在一带循环的CSTR反应器中进行下述反应: R=0.5,β=2.求:X1,S1,Xo
Vi Si input
已知Si=3 g/L, V=Vi=0.1L/h, YX/S=0.5, VR=1 L,
2S μ 1S
Vo+Vr S1 X1 Vo So Xo
dVR /dt F , and F/VR D
4
§5.4.1
ห้องสมุดไป่ตู้
对于恒速补料过程
F=constant
进入拟稳态的前提条件:
Y X / S(Si S1) X1
Si:补料液中的基质浓度 S1:分批培养结束时的基质浓度 X1:分批培养结束时的细胞浓度 进入拟稳态时:D=μ
D
μ
X
拟稳态
KS D maxS S KS S max D
17
(2) 若采用CSTR
1/rS
τm
S,So Si
要求在7200h内生产72000mol产物,则每 小时的生产量为10mol/h, 由于产物的浓 度为1.9mol/L, 因此处理流量为 Vo=10/1.9=5.26 L h-1=0.0877 L min-1
1 VR 1 τm (Si S ) D Vo rS
VR X0 1 (e μ V0 YX/S (Si S )
set t
set t
1)
7
指数补料的应用实例
对数补料高密度培养重组大肠杆菌的过程
8
§5.4.3参数定值控制
pH-stat法:
通过pH检测与底物流加 关联控制,使pH保持恒定。 影响培养液pH的物质: 通过碳源和/或氨水作为 pH调节剂,流加入反应器。
19
案例分析5-8:Herbert等报道某细胞生长动力学为Monod动力学 形式,并已知μmax=0.85 h-1, KS=0.0123 g/L, YX/S=0.53, 连 续操作的加料速率控制在V=100 L/h, Si=3 g/L, 反应结束时的 So=0.1g/L.试设计一个最佳反应器组合,使得反应器体积最小。