化工机械论文化工机械设备论文
化工机械技术在化工设备中的有效运用
化工机械技术在化工设备中的有效运用摘要：化工机械技术在化工设备中的有效运用是现代化工行业发展的重要支撑。
随着化工工艺的不断创新和设备技术的进步，化工机械技术的应用范围和效果也得到了不断拓展和提升。
基于此，本文简单讨论化工设备中化工机械技术的运用优势，深入探讨运用要点，以供参考。
关键词：机械技术；化工设备；工艺优化前言：随着科技的不断进步和行业的发展，化工机械技术在未来仍面临着新的挑战和发展方向。
化工机械技术的有效运用不仅可以提高化工生产过程的可控性和稳定性，还可以降低人力成本、减少能源消耗和环境污染。
它在实现经济效益的同时，也为可持续发展提供了解决方案。
1.化工设备中化工机械技术的运用优势化工机械技术是指在化工设备中应用机械原理和技术的手段，其运用具有许多优势，包括以下几个方面：第一，自动化和高效率。
化工机械技术的运用可以实现化工过程的自动化控制和高效率生产。
自动控制系统可以监测和调整生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，从而提高生产效率和质量，并减少人为因素的干预。
第二，安全性和可靠性。
化工机械技术可以提高化工设备的安全性和可靠性。
通过合理设计和选用优质材料，可以确保设备在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下仍能正常运行，并减少事故和故障的发生，保护人员和环境的安全。
第三，节能和环保。
化工机械技术可以实现能源的有效利用和环境的保护。
通过优化设备结构和工艺流程，减少能量损失和废物排放，实现资源的循环利用和减少环境污染，节约能源和降低生产成本。
第四，灵活性和多功能性。
化工机械技术可以实现化工设备的灵活性和多功能性。
通过采用模块化设计和智能传感器，可以快速调整设备的参数和工艺流程，适应不同产品的生产需求，并减少设备的改造和维护成本。
总的来说，化工机械技术的运用优势在于提高生产效率、优化产品质量、保护安全环境、节约能源资源等方面，对化工行业的可持续发展具有重要意义。
2.化工设备中化工机械技术的运用要点2.1工艺优化与模拟工艺优化与模拟是化工设备中化工机械技术运用的重要要点之一。
化工机械设备管理论文（2）
化工机械设备管理论文(2)化工机械设备管理论文篇二化工机械设备安装与管理摘要：在当代化工机械设备企业的高标准，高要求的质量控制上，机械设备的安装很大程度上要进行改造深化，机械设备的安装质量得到保证，机械设备才具有足够的安全性，进而机械化工设备安装的质量问题将越来越引起人们的关注。
本文主要就相关的问题进行探讨。
关键词：化工机械;设备安装;管理随着现代化工业科技的高速发展，各种新型机械设备在化工领域中的应用日趋广泛，为了保证化工机械设备的高效、稳定、安全运行，必须注重安装工艺技术的合理应用。
在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度;更有甚者有些设备安装完毕由于质量原因无法投运，造成无法挽回的经济损失。
现就化工设备安装管理过程中应该注意的问题谈一点看法。
1.化工机械设备的安装特点在现代化工工程建设中，化工机械设备安装不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，其安装质量与工艺技术之间的联系较为紧密。
化工机械设备安装是一项内容较为复杂的工程项目，种类繁多，对于工艺、技术条件的实际要求各异，而且安装程序也是多种多样。
化工机械设备安装流程包括各种机械设备由生产厂运输至施工地点，并且直至调制、使用的一系列必要施工作业过程，安装人员需要按照一定的工艺技术要求，将机械设备的主体与附属部件安装到正确的位置上，通过调整、运转达到投产使用的基本条件，这个过程就是化工机械设备安装的全过程。
2.化工设备安装的质量管理2.1选好质量控制点质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提，例如在拱顶油罐焊接组装过程中，底板焊缝的密封检验手段较多，针对焊缝质量检验方法有渗透法，磁粉探伤，真空箱法，在罐底加工完成后，与壁板组焊前，以真空箱法检验罐底焊缝的密封性较经济合理，如果焊接壁板后，真空箱法对罐底焊缝检验不全，极易造成隐患;故而在罐底加工完成后及时检验罐底各检验项目就成为一个质量控制点。
化工类职称论文范文（2）
化工类职称论文范文(2)化工类职称论文范文篇二化工机械事故及其控制分析摘要：当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。
防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
减少化工机械事故，须从这两方面入手。
关键词：安全，化工机械，事故0.引言当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。
化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。
防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
1.化工机械事故原因1.1设备的不安全状态1.1.1设计不当，结构不合安全要求。
常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。
1.1.2制造和安装不合理。
常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。
1.1.3作业环境不安全。
照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。
1.1.4设备维护、维修不良。
设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。
化工机械运转设备中常见故障预防措施论文
化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究摘要：本文就化工设备运行常见故障的种类及发生规律进行了简单的分析和介绍，并就相关问题进行了讨论。
关键词：化工机械设备故障预防【中图分类号】f407.45一、化工设备故障发生的规律1.1 运转初期故障分析。
化工设备特点是：多台不同制造商生产的不同设备，经过工艺管道、装置，工作在不同环境中，连续工作、有危险性、腐蚀性。
设备经安装调试，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的暴露出来，其表现为：设备内在质量方面：不管是什么样的设备，其设计结构和性能，零部件加工、材料的选用、组装都会有不同程度的缺陷，而这些缺陷在单台设备上并不明显，一旦组合到一套装置上问题就会叠加，这将是安装、调试乃至初期运行中，设备故障的重要阶段。
工艺布置以及初期操作不够熟练方面的缺陷叠加：工艺设计与布置是否和设备真正匹配，是否考虑到设备的适应性和可靠性；操作人员对设备及工艺的适应性、适应程度、文化程度、情绪等多重因素叠加后的问题演变趋势。
产生一系列事故或故障的原因往往是由于误操作、违章操作、对工艺不够完全掌握、对设备不够彻底认识的因素造成。
1.2 设备正常运转中期的故障因素。
在设备正常运行过程中，零部件经过一段磨合，初期故障已经逐步排除，现场操作人员逐步熟练，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，但即便如此，设备的运行还会出现新的问题：此时设备故障易发生在易损件或未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近部分零部件的疲劳周期。
经过计划检修或随机更换的零部件，仍有不配套，尚处在磨合期的问题，因此导致设备故障或故障隐患。
以上故障现象中，值得注意的是，除故障发生的自身原因以外，人为因素占有较大的比例。
建立必要的运行档案和维修台帐，科学的计划维修周期将各类故障原因消除在萌芽期，保证长期安全稳定的运行系统是安全生产的关键要素。
化工机械论文化工机械设备论文
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ＧＶＡＮＧＪＳＩＨ ＧＹＡＵＹＵＺ 技术应用 职教实务 · Ｃ 浅谈化工机械实验室建设对策 □ 广西柳州化工技工学校 宋良辉 【摘 要】化工机械实验室是学生职 教学的附属， 是教学的辅助部分， 实验仅 仅是为了完成教学任务，因此课程设置 上实验教学时数较少，实验内容简单重 复或缺乏知识的相互联系， 多为验证性、 演示性及实训性实验，学生在实验时只 需按照实验教科书及老师的指导进行简 单操作，很难培养独立动手能力和创新 能力。
另外， 实验考核体系不健全， 致使 职业技术学校在教育教学中要将培 养学生的实践技能作为核心课程安排。
素质教育“以培养学生的创新精神和实 践能力为重点”而创新精神和实践能力 ， 的培养都要以实验为平台，通过实验教 学注重培养学生敏锐的观察力、严密的 科学思维和独立动手能力，将科学研究 中的思想、 方法融入实验过程中， 使学生 在研究方法、 态度、 文献查阅、 了解学科 前沿动态等方面得到锻炼和提高，使学 生的实验理论和动手能力都得到较为系 统的训练。
作为化工职业技术学校，我校培养 的是化工生产的一线岗位操作工人， 工 人素质的高低直接影响生产质量和企业 效益，而化工机械实验室正是学生职前 了解化工岗位机械常识的重要基地。
墨 西哥湾原油泄漏事件的发生及其对环境 的危害警示我们必须重视化工生产一线 岗位操作工人的机械技能培训。
一、 化工机械实验室建设现状 当前部分职校化工机械实验室建设 相对滞后，实验教学存在一些共同性问 题， 严重制约着应用、 创新型人才培养目 标的实现， 主要表现有以下几点： （一 对实验教学的重要性认识不 ） 够。
有人认为化工机械实验教学是理论 学生对实验课缺乏足够重视。
（二 实验仪器设备老化， ） 档次低， 实 验仪器台套数不够，而且相当一部分设 备已到了报废期，虽然近年增补一些新 的教学仪器设备， 但是总的更新率偏低， 不能满足评估指标的要求。
化工机械技术在化工设备中的应用
化工机械技术在化工设备中的应用摘要：化工设备是化工企业开展生产活动的必要条件，是实现经营活动的基础。
机械技术在化工设备的实际操作中起着重要作用，可以从多方面促进化工设备的更好应用。
本文分析了化工机械技术在化工设备中的应用，以供参考。
关键词：化工机械技术；化工设备；技术应用引言化工机械技术是化工企业提高工作效率、延长设备使用寿命、降低生产成本的重要措施。
化工机械设备是否具有良好的性能，直接影响化工产品的质量和化工企业的经济效益。
因此，有效提高化工机械设备的管理和维护水平是一项非常重要的工作。
只有这样，化工企业才能跟上时代科技发展的步伐，才能发现企业发展过程中存在的问题，更有利于化工企业的健康科学发展。
1机械技术在化工设备应用中的作用化工设备是化工企业开展生产活动的必要条件，是实现经营活动的基础。
机械技术在化工设备的实际操作中起着重要作用，可以从多方面促进化工设备的更好应用。
机械技术在化工设备应用中的作用主要表现在以下几个方面。
1.1提升化工设备安全性化工设备的整个系统由机械设备组成的多个子系统组成。
在子系统集成过程中，如果子系统能够有机集成，可以大大提高化工设备的运行效率，减少不必要的设备操作步骤，大大提高产品的质量和性能。
但是，如果设备和机械安装不科学，就会降低产品生产的安全性，给企业生产带来隐患。
因此，将机械技术应用于化工设备，可以有效提高化工设备内部系统的功能，降低设备的维护成本。
1.2减少资源耗费，提升生产效率随着现代工业企业生产能力的逐步提高，能源消耗也在不断增加。
因此，在生产活动中，如果企业使用的设备相对陈旧，功能有限，就会增加能耗。
同时，陈旧设备生产的产品往往不能满足社会市场的需求，生产效率相对较低。
在此基础上，利用机械技术可以不断优化设备性能，保持化工设备中各子系统的稳定性，从而有效降低资源消耗，提高企业生产效率。
2机械技术在化工设备中的应用化工设备主要用于辅助化工企业的生产，满足人们的正常需要。
化工机械技术在化工设备中的应用
化工机械技术在化工设备中的应用摘要：化工设备的设计和制造是现代化工生产中不可或缺的一部分。
化工机械技术能够提高化工设备的稳定性，不仅是化工设备运行稳定的基础，还能够在很大程度上发挥出化工设备的巨大效能。
我国现代机械技术随着时代的进步也将朝着多元化方向发展，拥有良好的发展前景。
基于此，以下对化工机械技术在化工设备中的应用进行了探讨。
关键词：化工机械技术；化工设备；应用前言化工机械技术是指运用机械原理和机械构造，设计、制造和应用于化工生产过程中的设备和机械。
它是化工生产中不可或缺的一部分，对于提高化工生产的效率和质量具有重要作用。
随着化工行业的发展，化工机械技术也在不断创新和进步。
本文将介绍化工机械技术在化工设备中的应用，包括设备设计阶段的机械原理和机械构造，维护保养阶段的应用以及实际应用中的案例。
同时，本文也将探讨化工机械技术在未来的发展趋势。
1、机械技术在化工设备中的作用及意义1.1、机械技术是化工企业安全生产的基础化工设备的安全运作是保证人民群众生命财产安全，同时也是保证社会大局稳定的重要前提，化工设备不是—个单一的体系，其结构组成复杂，它是由若干个大中型机械设备共同组成的系统，各部分协调运作共同完成化工生产从而满足企业生产需求。
因此必须同时保证各个部分正常运转才能保证整个系统的有序工作，摒弃安全隐患的存在，现代机械技术利用计算机、信息处理系统。
传感系统等控制手段，全方位监控化工设备保证其安全有序运行，一旦出现故障，设备中央集成系统就会接收到安全系统发送的故障信息，以便管理人员及时维修从而排除可能引发事故的安全隐患，所以说机械技术是化工企业安全生产的基础。
1.2、机械技术满足了化工生产工艺的基本要求随着现代化工行业不断发展，在实际生产中对于产品需求量以及技术要求均不断提升，因而应当保证所选择的化工设备可使这一生产要求能够得到满足。
在化工设备实际运行过程中，对于其各种性能的实现，均需要利用机械技术，对化工设备中相关机械技术，若能够与生产需求相符合，则所生产产品质量以及产量也就能够得以有效提升。
化工机械设备管理论文
化工机械设备管理论文化工机械设备管理不但是处于土建工程与化工生产之间的一项重要工序，而且是机械设备从工厂制造完毕到投入使用的必经之路，下面是店铺整理了化工机械设备管理论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 化工机械设备管理论文篇一化工机械设备安装管理探讨摘要：设备管理是化工企业内部管理的重点，是企业安全生产的保证，是企业提高效益的基础。
本文以某化工公司煤制氢项目为例，探讨设备安装管理，包括其中的气化炉，球罐和氧化管等设备的管理，确保设备正常操作，保证其高效稳定的运行。
关键词：化工机械;设备;安装;管理引言：化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。
因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。
1、工程内容：采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h(有效气CO+H2)的煤制氢装置。
装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。
2、设备安装管理的主要任务本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。
设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。
质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。
3、主要设备安装管理情况在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制中特别关注。
3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理锅炉、储罐均需现场组装焊接。
其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高;受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。
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混凝土拌和试验
一、塌落度测定
1、实验名称：塌落度测定实验
2、实验的目的意义
混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸（mm）成为坍落度。
根据坍落值的不同，可将混凝土分为：干性混凝土（坍落度值s<10mm）、低流动性混凝土（s＝10～30mm）、塑性混凝土（s＝30～80mm）、流动性混凝土（s＝80～150mm）和流态混凝土（s>150mm）。
测定试拌混凝土拌合物的坍落度，即检验其稠度，可评定其工作性是否符合要求。
本实验目的：
①熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的坍落度方法；
②熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。
3、实验的基本原理
根据混凝土拌合物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其粘聚性、保水性，以此综合评定其工作性是否符合要求。
该方法适用于坍落度值大于10mm，集料最大粒径不大于40mm的混凝土（集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，但应予以说明）。
该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。
4、实验仪器设备
①坍落筒底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）
mm,筒壁厚度不应小于。
②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨圆。
③小铲、钢尺等。
5、试验方法
⑴混凝土拌合物的拌制
①人工拌制。
先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。
然后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍。
从加水完毕时起，拌和时间不超过表5-3中的规定。
表5-3 拌合时间表
②机械拌制。
在使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与正式的混凝土配合比相同。
然后，根据混凝土配合比设计的计算，称好各种原料，往搅拌机内顺序加入石子、砂、水泥。
开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。
水全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1～2min，务必使拌合物均匀一致。
⑵试验步骤
①湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。
把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高的三分之一。
②每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。
各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。
插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落筒顶。
顶层插捣完后，用捣棒把混凝土表面搓平。
③刮清底板，并小心地垂直提起坍落筒。
坍落筒的提离过程应在5～10s内完成，应平稳地向上提起，并注意混凝土试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。
④提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。
⑶粘聚性及保水性的检查方法
①粘聚性的检查方法。
用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好。
如果锥体突然倒塌,部分崩裂或发生石子离析x现象表示粘聚性不好。
②保水性的检查方法。
坍落筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而混凝土试体则
因失浆而骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。
如坍落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示混凝土拌合物保水性良好。
6、结果处理与评定
混凝土拌合物坍落度值以mm 表示，精确至5mm。
在记录坍落度值的同时，应记录混凝土拌和物的粘聚性和保水性情况。
如果所测的混凝土拌合物坍落度值小于10mm，则该拌合物的稠度过干，宜改用维勃稠度测定。
二、维勃稠度测定
1、实验名称：维勃稠度测定实验
2、实验的目的意义
检验坍落度值小于10mm的试拌混凝土拌合物的稠度，评定其工作性是否符合要求。
本实验目的：
①熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的维勃稠度方法；
②熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。
3、实验的基本原理
对于稠硬性混凝土拌合物而言，由于在自重作用，沉陷坍落度较小或坍落度为0。
通过将混凝土拌合物在减振器上振动后，利用拌合物分泌出水泥浆布满整个透明圆盘的时间长短来判定拌合物的稠度。
该方法适用于集料最大粒径不超过40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物。
4、实验仪器设备
①维勃稠度仪。
②捣棒。
直径16mm，长600mm，端部磨圆。
③小铲等。
5、维勃稠度试验方法
⑴混凝土拌合物的拌制
与坍落度实验相同。
⑵试验步骤
①把维勃稠度仪水平放置在坚实的基面上。
②用湿布把容器、坍落度筒及喂料斗内壁湿润。
③将喂料斗转到坍落筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧螺丝。
④装料及插捣方法与坍落度测试相同。
⑤使圆盘、喂料斗都转离坍落筒，小心并垂直提起坍落筒，并注意不使混凝土试体受到碰撞或震动。
⑥把透明圆盘转到混凝土锥体顶面，放松螺丝，使圆盘轻轻落到混凝土顶面，此时应防止坍落的确混凝土倒下与容器内壁相碰。
⑦开动振动台，当透明圆盘的底面被水泥浆所布满的瞬间，关闭振动台，这时显示器上就显示出一定的时间，读数精确到1s。
6、结果处理与评定
时间显示器上所显示的时间即为试验混凝土拌合物的维勃稠度值。
如果维勃稠度值小于5s或大于30s,则此种混凝土所具有的稠度已超过本仪器的适用范围。
三、容重测定
1、实验名称：容重测定实验
2、实验目的意义
测定混凝土拌合物捣实后的单位体积的质量，计算每m3混凝土的实际用料量。
本实验的目的：
①熟练掌握测试混凝土拌合物容重的方法；
②掌握混凝土的实际用料量。
3、实验的基本原理
用固定体积的容重筒盛装混凝土拌合物，用磅秤称量混凝土拌合物的重量。
即可计算混凝土拌合物的容重。
4、实验仪器设备
①磅重。
称量100kg，感量50g。
②容重筒。
由金属制成的圆筒，两旁装有把手。
当骨料最大粒径不大于40mm时，采用5L容重筒，其内径与高均为（180±2）mm。
③捣棒。
与坍落度测试要求相同。
④振动台。
频率（3000±200）次/min，负载振幅为
5、试验方法
⑴混凝土拌合物的拌制
可用测坍落度或维勃稠度多余的拌合物。
⑵实验步骤
）精确50g。
①称容重筒重：用湿布擦干净后称重（G
1
②装料：视拌合物的稠度而定：当坍落度大于70mm时，宜用捣棒捣实，用5L容重筒，分两层装料，每层捣25下，然后把捣棒垫付在筒底下，按住筒左右交替颠击地面各15次。
当坍落度不大于70mm时，宜采用振动台振实，此时应一次将拌合物灌到高出容重筒口，放在振动台上振实。
振动过程中应随时添加料，振动至表面出浆为止。
③称重：用刮刀齐筒口刮去多余拌合物，抹平，擦净筒外壁，称量筒及拌合物共重
）。
（G
h
6、结果处理与评定
用下式计算混凝土拌合物容重，计算精确到10kg·m-3；
——容重筒与混凝土拌合物共重，kg；
式中 G
h
G
——容重筒的质量，kg；
1
V——空容量筒的容积，L。