化工机械论文化工机械设备论文
机械毕业设计(论文)-螺旋压力设备设计
机械毕业设计(论文)-螺旋压力设备设计研究背景本论文针对机械设计专业的毕业生，通过对螺旋压力设备的设计，进行毕业设计的研究工作。
螺旋压力设备是一种用于粉体物料输送和压缩的机械设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
相关行业的快速发展带来了对该设备的不断需求和对其质量要求的提高，因此本文旨在设计出一种更加稳定、高效、具有竞争力的螺旋压力设备。
研究内容1. 研究螺旋压力设备的工作原理和结构特点，分析其优缺点。
2. 了解相关行业的需求情况和市场现状，确定设计目标。
3. 设计传动系统、螺旋转子、进出料口等主要部件。
4. 运用计算机辅助设计与仿真软件，对螺旋压力设备进行模拟分析和结构优化。
5. 进行样机试验，测试设备性能，分析结果并提出改进建议。
预期成果1. 设计出性能稳定、高效、节能、环保的螺旋压力设备。
2. 为相关行业提供一种高品质、具有竞争力的设备选择。
3. 为毕业生提供机械设计、计算机辅助设计和实验操作等领域的训练。
4. 为相关行业的研究者提供一定的借鉴和参考。
结论本文主要研究了螺旋压力设备的设计，通过对螺旋压力设备的结构、工作原理进行研究和仿真，设计了可以满足相关行业需求的螺旋压力设备。
其设计过程兼顾实际的工业应用和理论计算，具有一定的参考价值和现实意义。
参考文献[1] 张红. 浅析化工行业中螺旋输送机械的应用[J]. 综合技术, 2019(3):121-122.[2] 张三. 建筑行业中要注意螺旋输送机的安装使用[J]. 建筑技术, 2020(2):45-48.[3] 李四. 螺旋压力设备仿真及参数优化[M]. 北京:机械工业出版社, 2017.。
化工机械设备安装工艺技术的研究
化工机械设备安装工艺技术的研究摘要：在现阶段的化工工程项目建设作业当中，有关化工机械设备的安装可以说是关键性的要素之一。
有关化工机械设备安装工艺技术应用的合理性会直接对化工工程项目建设质量产生深远的影响。
在近年来的发展过程中，化工机械设备安装所积累的技术经验是极为丰富的，在遵循安装特点的基础之上，需要对各阶段的安装工艺进行必要的控制与把握，文章即针对上述问题展开详细分析与说明。
关键词：化工机械设备；安装；工艺技术；内涵；特点现代经济社会的发展带动着化工科技的发展呈现出迅猛的趋势，此种发展背景下，各种新型的机械设备开始不断与化工生产实际相融合。
因此，为了确保化工机械设备的使用价值得到充分的发挥与实现，就需要以对化工机械设备安装工艺技术的合理应用为前提。
对于我国而言，结合现阶段的化工工程建设现状来看，在化工机械设备的安装过程中，不可避免的表现出了一定的问题与缺失，因此，如何在化工工程建设中，加大对于化工机械设备安装工艺技术的研究与应用，这一问题已成为各方研究人员所关注的重点问题。
本文即对其做详细分析与说明。
1.化工机械设备内涵分析在化工工程生产实践的实施过程当中，为了能够使各种原材料通过一定的加工方式，形成具有标准规格与质量的产品，就往往需要借助于对化工机械设备的合理应用，支持原材料完成包括预处理、化学反应、分离结合、以及精制在内相关工作，这一点也正是化工工程应用化工机械设备的最核心价值所在。
正因为其在化工工程中有着突出的应用价值，因此备受各方人员的重视。
结合我国现阶段化学工业的发展形式来看，比较常见的化工机械设备包括以下两种类型：其一为化工设备，化工设备的最主要特点是：作用部件处于静止状态，或运动较少的机械设备。
主要包括反应器、蒸发器、分离器、换热器、吸附器、离子交换器、以及干燥器等在内；其二为化工机器，化工机器的最主要特点是：作用部件处于运动状态的机械设备。
主要包括旋转干燥机、过滤机、破碎机、以及搅拌机等。
化工机械的工作总结范文
化工机械的工作总结范文
化工机械的工作总结。
化工机械是化工生产中不可或缺的重要设备，它们在化工生产过程中起着至关
重要的作用。
在过去的一段时间里，我有幸参与了化工机械的工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会，现在我来总结一下这段时间的工作。
首先，化工机械的工作需要高度的技术和专业知识。
在操作化工机械的过程中，需要具备丰富的化工知识和机械操作技能，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
同时，对于化工生产过程中可能出现的各种问题，需要有一定的应对能力和解决方案。
其次，化工机械的工作需要严格的操作规程和安全意识。
化工生产过程中涉及
到的化学物质和高温高压等因素，都需要我们严格遵守操作规程，保证自身和他人的安全。
在工作中，要时刻保持警惕，严格执行各项安全操作规定，确保生产过程的安全稳定。
另外，化工机械的工作需要团队合作和沟通协调。
在化工生产中，往往需要多
个部门和岗位之间的协作配合，才能保证生产的顺利进行。
因此，我们需要具备良好的团队合作精神和沟通协调能力，与他人密切配合，共同完成生产任务。
最后，化工机械的工作需要不断学习和提升。
化工技术和设备在不断发展和更新，作为从业人员，我们需要不断学习新知识，掌握新技术，提升自己的专业水平，以适应化工生产的发展需求。
总的来说，化工机械的工作是一项充满挑战和机遇的工作，需要我们具备丰富
的专业知识、严格的操作规程、良好的团队合作和不断学习提升的精神。
我相信，在不断的努力和实践中，我们一定能够更好地完成化工机械的工作，为化工生产的发展贡献自己的力量。
反应釜毕业论文
系别：化工机械系实践班级：设备3102 班学生姓名：张铭宇（学号：14 ）实习时间：2012年11月19日～2013年6月30日指导教师：朱丽芳孔敏专业教研室：化工设备维修技术反应釜摘要：反应釜用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜是原料药厂的最基本的设备，几种原料之间的互相反应，原料药的提纯，反应釜可以提供反应时所需的环境：温度、压力、反应速度、物料的多少等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
支承座有支承式或耳式支座等。
关键字：反应釜正文一、反应釜的用途工业生产中，用来进行化学反应的容器，适合各种不同的反应条件，可供各种物料在高温高压下进行化学反应。
二、反应釜的种类1、压力容器按作用功能大致分为四种：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
（1）反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
化工机械课程设计5
XXXX 大学课程设计说明书设计题目：卧式贮罐的设计学院、系：化工学院专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：2014年 7月 3日目录一、设计题目 (2)二、设计要求 (2)三、设计参数 (3)1、设计参数 (3)2、设计要求 (3)四、液氨储罐的工艺设计计算 (3)⒈罐体壁厚的设计 (3)⒉封头厚度设计 (4)3. 封头的选择 (4)4. 人孔的选择 (5)5.鞍座 (6)6.人孔补强 (8)7.接管 (9)7.1进出料接管的选择 (9)7.4安全阀的选择 (10)7.5排污管的选择 (10)五、参考资料 (11)附、设计结果一览表1 (11)设计结果一览表2 (11)设计说明书一、设计题目卧式贮罐的设计二、设计要求ρ，该物料有一定的毒性，材质设计一卧式容器，准备盛装3≤2000mkg/为16MnR，设计温度为20℃，根据容器尺寸，要有人孔或手孔。
要求安装安全阀或防暴膜。
具体工艺参数如下：D＝700 mmPw＝1.68MPa，罐体长度（不包括封头）L＝1468mm，i三、设计参数 3.1设计参数设计温度：20℃；物料密度：3/2000m kg ≤ρ 工作压力: 1.68MPa 罐体长度（不包括封头）：L ＝1468mm 筒体内径：700 mm介质性质: 密度小于2000 3m kg ，有毒、易挥发 设计使用年限:10年主要元件材料的选择：根据GB150-1998[1]表4-1，选用筒体材料为16MnR （钢材标准为GB6654）。
根据JB/T 4731[2],鞍座选用材料为Q235-A 。
3.2 设计要求根据设计参数, 对贮罐的主要元件(筒体、封头)进行正确的强度、刚度和稳定性计算和结构设计；对贮罐的附件进行选型；熟悉贮罐质量的检验方法；绘制出贮罐的装配图；四、液氨储罐的工艺设计计算 4.1 罐体壁厚的设计由于该容器储存介质有毒、易挥发，所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构，需要对该储罐进行100%探伤，所以取焊缝系数为错误！未找到引用源。
设备技术论文(5篇)
设备技术论文(5篇)设备技术论文(5篇)设备技术论文范文第1篇（1）设备故障修理上，由于修理人员的学问有限，设备故障消失问题时，他们只是从设备的材质、加工精度、安装上等考虑，机械方面的故障修理思索较少，所以许多状况即使更换了新的设备零件，但并解决不了问题，最终导致故障处理不彻底，形成恶性循环的状况。
（2）一些煤矿的修理人员技术水平有限，不能够很精确地熟悉到有些机械设备的故障是由状况不良引起的，所以也不能准时进行维护。
（3）有些修理人员或者是技术人员还保留着最传统的用油习惯，用油跟不上设备进展的速度，有的依旧使用我国早已淘汰的产品，这样也使设备故障频发，所以技术人员也应当进行培训学习，使自己的学问以及观念不断更新。
（4）技术人员面临着选油、购油、用油、换油到废油处理的每个环节，所以对于每个环节都应当操作恰当，否则问题的积累，也有可能造成设备的故障发生。
（5）管理程度不够，现在煤矿中对的管理较为分散，管理人员对机械设备的重视程度不够。
在煤矿的机械管理中，对于机械管理工作中，并没有统一规定的管理章程或者相关制度。
（6）产生的油污非常严峻，没有统一的章程可循，所以在平常的过程简单产生油污污染，维护人员对油污不予清理，这样对环境会产生很大的污染，影响以后的工作的正常进行。
2技术对于煤矿机械设备的作用的作用可以简洁地归结为以下四个方面：2.1抗磨作用剂一般在使用时都附着在零部件的表面，形成一层很薄的薄膜，这种薄膜就可以将两个零部件隔开，从而削减了零部件之间的摩擦，也能削减对机械设备工作时的影响。
2.2冷却作用机械设备长期的工作，会使整个机械的温度上升，这是由机械能转化成的热能，剂可以削减由于运转机械能转换成的热能，从而机械温度降低，也就增加了设备的工作寿命。
2.3减震、减噪音的作用剂在机械表面的薄膜也可以削减零部件在工作时产生的振动和汲取噪音的作用，在肯定程度上还能起到缓冲的作用。
2.4削减杂物的磨损和腐蚀作用剂在设备的表面的薄膜，很好地将设备表面的金属屑和杂物冲洗掉，这样削减了这些杂物对设备形成的损坏。
化工机械运转设备中常见故障预防措施论文
化工机械运转设备中常见故障及预防措施研究摘要：本文就化工设备运行常见故障的种类及发生规律进行了简单的分析和介绍，并就相关问题进行了讨论。
关键词：化工机械设备故障预防【中图分类号】f407.45一、化工设备故障发生的规律1.1 运转初期故障分析。
化工设备特点是：多台不同制造商生产的不同设备，经过工艺管道、装置，工作在不同环境中，连续工作、有危险性、腐蚀性。
设备经安装调试，最初投入运行后，虽已经过技术鉴定和验收，但初期故障总是不同程度的暴露出来，其表现为：设备内在质量方面：不管是什么样的设备，其设计结构和性能，零部件加工、材料的选用、组装都会有不同程度的缺陷，而这些缺陷在单台设备上并不明显，一旦组合到一套装置上问题就会叠加，这将是安装、调试乃至初期运行中，设备故障的重要阶段。
工艺布置以及初期操作不够熟练方面的缺陷叠加：工艺设计与布置是否和设备真正匹配，是否考虑到设备的适应性和可靠性；操作人员对设备及工艺的适应性、适应程度、文化程度、情绪等多重因素叠加后的问题演变趋势。
产生一系列事故或故障的原因往往是由于误操作、违章操作、对工艺不够完全掌握、对设备不够彻底认识的因素造成。
1.2 设备正常运转中期的故障因素。
在设备正常运行过程中，零部件经过一段磨合，初期故障已经逐步排除，现场操作人员逐步熟练，并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能，故障率明显降低，但即便如此，设备的运行还会出现新的问题：此时设备故障易发生在易损件或未及时更换的零部件上，因每台设备所有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命，运行中的中期设备已逐步接近部分零部件的疲劳周期。
经过计划检修或随机更换的零部件，仍有不配套，尚处在磨合期的问题，因此导致设备故障或故障隐患。
以上故障现象中，值得注意的是，除故障发生的自身原因以外，人为因素占有较大的比例。
建立必要的运行档案和维修台帐，科学的计划维修周期将各类故障原因消除在萌芽期，保证长期安全稳定的运行系统是安全生产的关键要素。
石油化工静设备论文
石化项目设备施工安装论文摘要：石化行业是国家的支柱产业，在国家的发展过程中起着重要的作用，同时石化静设备安装具有技术要求高、单件重量大、长度及直径超标、风险因素多等特点，这就导致化工设备的安装对安装技术有较高的要求。
因此，必须加强化工设备安装的施工管理，本文先简要介绍石化企业特点，然后对化工设备特别是大型塔器、反应器、容器等施工安装技术进行探讨。
关键词：石油化工，静设备，施工安装技术石油化工设备能否正常安全运行，不光关系着整个公司的整体利益，因石油化工行业的易燃易爆、有毒介质多，更关系到企业的生存基础，因此，从设备建造、运输、进场验收、安装整个过程加强质量控制，提高设备使用寿命和企业产品的质量。
1 石油化工静设备特点1.1石油化工静设备内容石油化工静设备是石油化工生产装置、辅助设施和公用工程的反应器、分离设备、换热设备、储存设备的统称，又分为压力容器和非压力容器两类，石油化工静设备包括设备本体与外管道连接的第一道环向焊缝的焊接破口、螺纹连接的第一个螺栓接头、法兰连接的第一个法兰密封面等。
1.2 风险大石油化工静设备为非标设备,单个设备采购合同金额大、设备材质种类多、设备制造周期长、技术要求高且大部分为压力容器，设备超高、超大、超重，在运输过程中经过桥梁、公路等风险较多, 部分容器出厂前要经热处理，发理问题后处理返修比较困难, 且问题解决时间长会影响整个施工现场的总工期, 因此要做好各个阶段的施工质量验收。
1.3材质种类复杂技术要求高（1）石油化工设备种类繁多，规格复杂。
化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。
必须由各种各样的设备来适应。
（2）石油化工装置的介质复杂。
石油化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点。
（3）设备购买制造价格高。
化工设备因体积大、超重、超高且材质复杂不锈钢、合同钢多，设备价值高。
二、石油化工静设备安装内容1、设备监造及交付设备监造是指承担设备监造工作的单位受建设单位的委托，按照设备供货合同的要求，坚持公正、诚信科学的原则对制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督，设备监造并不减轻制造单位的质量责任，不代替委托人对设备的最终质量验收，首先编制设备监造大纲，监督点的设置、设备监造验收要依据设备订合同、设计单位的设备技术规X书、图纸和材料清单、设备监造大纲。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土拌和试验
一、塌落度测定
1、实验名称：塌落度测定实验
2、实验的目的意义
混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸（mm成为坍落度。
根据坍落值的不同，可将混凝土分为：干性混凝土（坍落度值svIOmm、低流动性混凝土（s = 10〜30mm、塑性混凝土（s = 30〜80mm、流动性混凝土（s = 80〜150mm和流态混凝土（s>150mm。
测定试拌混凝土拌合物的坍落度，即检验其稠度，可评定其工作性是否符合要求。
本实验目的：
①熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的坍落度方法；
②熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。
3、实验的基本原理
根据混凝土拌合物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其粘聚性、保水性，以此综合评定其工作性是否符合要求。
该方法适用于坍落度值大于10mm集料最大粒径不
大于40mm的混凝土（集料粒径大于40mm的混凝土，允许用加大坍落筒，但应予以说明）。
该法的最大优点是简便易行，指标明确；缺点是受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。
4、实验仪器设备
①坍落筒底部直径为（200± 2）mm顶部直径为（100± 2）mm高为（300± 2）mm
筒壁厚度不应小于。
②捣棒直径16mm长600mm端部磨圆。
③小铲、钢尺等。
5、试验方法
⑴ 混凝土拌合物的拌制
①人工拌制。
先用湿布将铁板铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入石子，再一起拌和均匀。
然后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒入约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少 6 遍。
从加水完毕时起，拌和时间不超过表5-3 中的规定。
表5-3 拌合时间表
②机械拌制。
在使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。
涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与正式的混凝土配合比相同。
然后，根据混凝土配合比设计的计算，称好各种原料，往搅拌机内顺序加入石子、砂、水泥。
开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2mi n。
水全部加入后，继续拌和约2mi n,而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1〜2mi n，务必使拌合物均匀一致。
⑵试验步骤
①湿润坍落筒，并把它放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底板上，然后用脚踩两个脚踏板，使坍落筒在装料时固定位置。
把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高的三分之一。
②每层用捣棒插捣25次，各次插捣应在每层截面上均匀分布。
插捣底层时，捣棒需稍稍倾斜并贯穿整个深度。
插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。
各层插捣时均应把约一半的插捣次数呈螺旋形由外向中心进行。
插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落筒顶。
顶层插捣完后，用捣棒把混凝土表面搓平。
③刮清底板，并小心地垂直提起坍落筒。
坍落筒的提离过程应在5〜10s内完成，应平稳地向上提起，并注意混凝土试体不受碰撞或震动。
试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150s内完成。
④提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，以得到其坍落度值。
⑶粘聚性及保水性的检查方法
①粘聚性的检查方法。
用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打，如果轻打后锥体渐渐下沉，表示粘聚性良好。
如果锥体突然倒塌，部分崩裂或发生石子离析x现象表示粘聚性不好。
②保水性的检查方法。
坍落筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，而混凝土试体则因失浆而骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。
如坍落筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示混凝土拌合物保水性良好。
6、结果处理与评定
混凝土拌合物坍落度值以mm表示，精确至5mm在记录坍落度值的同时，应记录混凝土拌和物的粘聚性和保水性情况。
如果所测的混凝土拌合物坍落度值小于10mm则该拌合物的稠度过干，宜改用维勃稠度测定。
二、维勃稠度测定
1 、实验名称：维勃稠度测定实验
2、实验的目的意义
检验坍落度值小于10mm的试拌混凝土拌合物的稠度，评定其工作性是否符合要求。
本实验目的：
①熟练掌握测试混凝土拌合物工作性的维勃稠度方法；
②熟练掌握测试混凝土拌合粘聚性和保水性的判断标准。
3、实验的基本原理
对于稠硬性混凝土拌合物而言，由于在自重作用，沉陷坍落度较小或坍落度为0。
通过将混凝土拌合物在减振器上振动后，利用拌合物分泌出水泥浆布满整个透明圆盘的时间长短来判定拌合物的稠度。
该方法适用于集料最大粒径不超过40mm维勃稠度在5〜
30s 之间的混凝土拌合物。
4、实验仪器设备
①维勃稠度仪。
②捣棒。
直径16mm长600mm端部磨圆。
③小铲等。
5、维勃稠度试验方法
⑴ 混凝土拌合物的拌制与坍落度实验相同。
⑵ 试验步骤
①把维勃稠度仪水平放置在坚实的基面上。
②用湿布把容器、坍落度筒及喂料斗内壁湿润。
③将喂料斗转到坍落筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后拧紧螺丝。
④装料及插捣方法与坍落度测试相同。
⑤使圆盘、喂料斗都转离坍落筒，小心并垂直提起坍落筒，并注意不使混凝土试体受到
碰撞或震动。
⑥把透明圆盘转到混凝土锥体顶面，放松螺丝，使圆盘轻轻落到混凝土顶面，此时应防止坍落的确混凝土倒下与容器内壁相碰。
⑦开动振动台，当透明圆盘的底面被水泥浆所布满的瞬间，关闭振动台，这时显示器上就显示出一定的时间，读数精确到1s。
6、结果处理与评定时间显示器上所显示的时间即为试验混凝土拌合物的维勃稠度值。
如果维勃稠度值小于5s 或大于30s, 则此种混凝土所具有的稠度已超过本仪器的适用范围。
三、容重测定
1、实验名称：容重测定实验
2、实验目的意义测定混凝土拌合物捣实后的单位体积的质量，计算每m3混凝土的实际用料
量。
本实验的目的：
① 熟练掌握测试混凝土拌合物容重的方法；
② 掌握混凝土的实际用料量。
3、实验的基本原理用固定体积的容重筒盛装混凝土拌合物，用磅秤称量混凝土拌合物的重量。
即可计算混凝土拌合物的容重。
4、实验仪器设备
①磅重。
称量100kg，感量50g。
②容重筒。
由金属制成的圆筒，两旁装有把手。
当骨料最大粒径不大于40mn fl寸, 采用5L容重筒，其内径与高均为(180土2) mm
③捣棒。
与坍落度测试要求相同。
④振动台。
频率(3000± 200)次/min，负载振幅为5、试验方法
⑴ 混凝土拌合物的拌制可用测坍落度或维勃稠度多余的拌合物。
⑵ 实验步骤
①称容重筒重：用湿布擦干净后称重（G）精确50g。
②装料：视拌合物的稠度而定：当坍落度大于70mm寸，宜用捣棒捣实，用5L容重
筒，分两层装料，每层捣25下，然后把捣棒垫付在筒底下，按住筒左右交替颠击地面各15 次。
当坍落度不大于70mm寸，宜采用振动台振实，此时应一次将拌合物灌到高出容重筒口，放在振动台上振实。
振动过程中应随寸添加料，振动至表面出浆为止。
③称重：用刮刀齐筒口刮去多余拌合物，抹平，擦净筒外壁，称量筒及拌合物共重（G h）。
6、结果处理与评定
用下式计算混凝土拌合物容重，计算精确到10kg • m3;
式中G h --- 容重筒与混凝土拌合物共重，kg;
G -- 容重筒的质量，kg；
V――空容量筒的容积，L。