钢铁厂除尘和脱硫
轧钢加热炉烟气脱硝脱硫除尘协同治理技术
一、概述随着我国经济的快速发展和工业化进程加快，工业烟气排放成为环境污染的重要来源之一。
特别是在钢铁行业，轧钢加热炉烟气排放中含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质，对大气环境造成了严重的污染。
采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术成为了当前环保工作的重要课题。
二、轧钢加热炉烟气污染物特点1. 氮氧化物轧钢加热炉燃烧煤、焦炭等燃料时产生的氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），它们是大气污染的主要来源之一。
2. 二氧化硫燃烧含硫燃料或者硫化铁含量高的焦炭时，轧钢加热炉的烟气中会排放大量的二氧化硫，对环境造成严重危害。
3. 颗粒物轧钢加热炉烟气中的颗粒物包括煤灰、炉渣等固体颗粒物，对大气造成的粉尘污染。
三、脱硝脱硫除尘协同治理技术的意义轧钢加热炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物等有害物质排放对环境和人体健康造成严重影响，因此采取有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术具有重要意义。
1. 环保效益采用脱硝脱硫除尘协同治理技术能够有效减少大气污染物排放，改善空气质量，保护生态环境。
2. 资源利用通过脱硝脱硫除尘协同治理技术，可以回收利用烟气中的资源，减少能源消耗，提高资源利用率。
3. 经济效益有效的脱硝脱硫除尘协同治理技术能够提高企业的生产效率，减少环境治理成本，提高经济效益。
四、脱硝脱硫除尘协同治理技术的研究进展1. 脱硝技术目前主要的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和氨法脱硝等，其中SCR技术因其高效、稳定得到了广泛应用。
2. 脱硫技术常用的脱硫技术包括石膏法、石灰石法、海水脱硫法等，其中石膏法是目前应用最广泛的脱硫技术。
3. 除尘技术电除尘、布袋除尘以及湿法除尘等技术被广泛应用于轧钢加热炉烟气的除尘治理中。
五、脱硝脱硫除尘协同治理技术的展望1. 技术集成未来的发展方向是将脱硝、脱硫、除尘等技术进行有效整合，实现协同治理，提高烟气治理效率。
2. 新技术研发积极开展新的脱硝脱硫除尘技术研发，提高技术水平，降低运行成本，实现绿色发展。
钢铁厂的粉尘治理与净化方案
钢铁厂的粉尘治理与净化方案钢铁厂是一种重工业企业，生产过程中会产生大量粉尘，对环境和员工健康造成严重的危害。
为了解决这一问题，钢铁厂需要采取粉尘治理与净化方案。
本文将提出一套有效的方案，包括粉尘治理的措施和净化技术的应用。
一、粉尘治理措施1. 原料处理和储存钢铁厂的原料包括矿石、煤炭等，并且需要进行大量的储存。
为了减少粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 将原料储存在密闭容器中，减少粉尘的外溢。
- 定期清理储存区域，防止粉尘积累。
2. 生产过程控制钢铁厂的生产过程包括炼钢、炼铁等环节，这些环节都可能产生大量的粉尘。
为了控制粉尘的产生和扩散，可以采取以下措施：- 安装密闭设备，减少粉尘的外部排放。
- 控制原料的投放速度和温度，减少粉尘的飞扬。
- 定期检查和更换设备，确保设备的正常运行，减少粉尘的产生。
3. 清洁和维护钢铁厂的生产设备和场地需要定期清洁和维护，以减少粉尘的积累和扩散。
为了做到这一点，可以采取以下措施：- 定期清洁设备和场地，及时清除粉尘。
- 定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
- 建立清洁和维护的记录，以便及时跟踪和处理问题。
二、净化技术的应用除了粉尘治理的措施外，钢铁厂还可以应用一些净化技术来进一步减少空气中的粉尘含量。
以下是一些常见的净化技术：1. 除尘器除尘器是最常见的净化设备，通过过滤和分离的方式将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以安装不同种类的除尘器，例如重力除尘器、惯性除尘器和电除尘器等。
这些除尘器可以在关键环节上安装，有效减少粉尘的排放。
2. 湿式净化技术湿式净化技术是利用水的洗涤作用将空气中的颗粒物去除。
钢铁厂可以采用湿式除尘器和湿式脱硫等设备，将废气通过喷淋或喷射水雾的方式进行洗涤和净化。
3. 生物净化技术生物净化技术是利用微生物的作用将污染物进行降解和转化。
钢铁厂可以建立生物净化系统，通过引入适宜的微生物自然分解粉尘中的有机物。
除了这些净化技术，还有其他一些先进的技术，如静电净化技术和光催化技术等，可以根据具体情况选择合适的技术应用于钢铁厂的粉尘净化中。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术钢铁行业是我国重要的基础性行业之一，但它也是重度工业，自然资源和环境保护方面的压力非常大。
其中，钢铁生产中排放的二氧化硫、氮氧化物等大气污染物已经成为环保领域的重点关注。
这些污染物会导致雾霾、酸雨等环境问题，对居民的健康和生产生活的影响也愈加明显。
为了解决这个问题，钢铁行业开展了一系列的脱硫煤气净化技术研究与应用。
钢铁行业的脱硫煤气净化技术可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是将煤气和水接触，利用化学反应将煤气中的硫化氢、二氧化硫和其他气态污染物转化为水溶性化合物，然后通过吸收液吸收分离。
干法脱硫则是利用干式脱硫剂吸附和转化煤气中的硫化氢等气态污染物。
在湿法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是吸收剂型湿法脱硫工艺和乳化液型湿法脱硫工艺。
吸收剂型湿法脱硫是一种较为成熟的煤气脱硫技术，其核心是通过化学吸收的方法将煤气中的二氧化硫转变为二氧化硫吸收剂的水溶液，进而达到净化效果。
这种脱硫工艺的优点是处理效率高，脱硫效率可以达到95%以上，但操作成本比较高，同时对排放水污染的治理也需要相应的投入。
乳化液型湿法脱硫是近年来钢铁行业新开发的脱硫技术，其主要特点是使用乳化剂将煤气中的二氧化硫转变成水溶性化合物，再通过氧化反应达到净化效果。
乳化液型湿法脱硫与传统的吸收剂型湿法脱硫相比，可以使工艺更加简化，减少了操作成本，并且可以降低排放水的污染程度。
在干法脱硫领域，钢铁行业主要采用的是活性炭、活性氧化铁等干式脱硫剂。
干式脱硫剂的最大优点是工艺流程简单，对原始煤气元素成分影响较小，处理效率较高。
活性炭干法脱硫适用于处理煤气中的硫化氢和二氧化硫，该工艺中的干式脱硫剂可以通过吸附物理或化学吸附的方式，将煤气中的硫化氢等化学反应转变为水溶液。
活性氧化铁干法脱硫则是将活性氧化铁加入煤气，利用化学反应将硫化氢转变成石膏的填充物。
这种脱硫工艺因其对煤气流动的敏感度较高，对煤气中尘埃含量的处理相对较为苛刻。
脱硫除尘技术方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计
鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业：环境工程班级：09 级（二）班指导老师：史凯姓名：刘任飞（2009102014）杨燕舞（2009102009）张伊格（2009102004）黄丹（2009102022）李伟强（2009102011）彭曙（2009102024）完成时间：2011 年 12月 20日- 1 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计目录1.概述 ..................................................................................................................... - 4 -2．设计依据 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1废气中所含污染物种类、浓度及温度 ..........................................- 6 -2.2设计规模.. (4)2.3设计范围.............................................................................- 14 -2.4处理后气体排放浓度..............................................................- 14 -2.5设计指标.. (5)2.6控制系统 (6)3．工艺设计 (6)3.1设计原则 (6)3.2焦炉废气处理方法选择 (6)3.21除尘 (6)3.22脱硫工艺选择 (7)3.3系统工艺流程 (9)3.3.1 概述 (9)3.3.2工艺流程图 (9)3.3.3工艺流程 (10)4.工艺系统说明 (11)4.1 概述 (11)4.1.1 FE型电袋复合式除尘系统 (11)4.1.2主要工艺设备功能简述 (11)4.1.3相关设计参数计算 (15)4.2脱硫工艺 (18)4.2.1 SO2吸收系统 (18)4.2.2.1工艺简介 (18)4.2.2.2工艺流程 (19)4.2.2.3反应原理 (19)4.2.2.4系统方案的比较 (20)4.3脱硫塔 (22)4.4脱硫塔主要设计参数 (22)4.5自动控制系统 (25)- 2 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计4.6烟气系统 (25)5.劳动定员 (26)6.投资预算 (26)7效益评估 (27)7.1环境效益 (27)7.2经济效益 (27)7.3 综合效益 (28)参考文献及相关法规标准 (28)附图 (28)附图一鞍山钢铁厂厂区平面布置图 (28)附图二鞍山钢铁厂的烟气除尘脱硫工艺流程图 (28)- 3 -鞍山钢铁厂的除尘脱硫工艺设计第一章概述1.1工程背景中国煤源丰富，焦化行业在国民经济中占有重要的位置，但焦化生产又易产生污染，特别是推焦过程极易产生可吸入颗粒物的污染，可吸入颗粒物不但对能见度和气候有巨大的作用，而且影响人体健康和生活质量，而且还吸附致癌的多环芳烃。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。
其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。
为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。
脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。
该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。
脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。
干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。
湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。
常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。
湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。
催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。
该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。
常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。
催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。
技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。
随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。
硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。
该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。
活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
钢铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术的介绍
我们国家的最重要的基础产业之一就是钢铁行业，近几年开始大规模建设的钢铁行业和火电厂严重危害了环境，对环保提出了新的挑战。
它会在热加工过程中排放大量的空气污染物，是一种高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。
钢铁企业年排放量的二氧化硫中，烧结工艺过程产生的约占40%～60%。
因此，钢铁企业二氧化硫污染控制的重点是控制排放烧结机生产过程的二氧化硫。
国外已开始对此种情况进行治理，投入巨资,甚至关闭了烧结厂。
但目前，在烧结烟气二氧化硫去除方面，我国基本上还处于空白,只有少数几个小型烧结厂配备了烟气脱硫脱硝设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。
因此, 唯一能满足今后日益严格的环保要求的选择就是烧结烟气脱硫处理。
目前的关键是借鉴国外的先进经验,开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫工艺。
烧结烟气SO2主要控制技术
目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
1)低硫原料配入法;
2)高烟囱稀释排放;
3)烟气脱硫法。
各国对于烧结烟气脱硫方面的研究一直不曾间断，日本居于世界领先地位。
依照严格的环保标准来看，上世纪70年代，建设了采用该法的大型烧结厂, 湿式吸收法是主要的脱硫工艺。
钢渣石膏法、氨硫铵法、活性焦吸附法、电子束照射法等是80年代以后主要采用的技术，如钢渣石膏法的脱硫剂转炉废渣研磨制成的浆液, 低浓度石膏为其产品。
该法的优点是脱硫效率高、投资省、利用了废渣。
但也有缺点，易结垢、产品不能利用。
上述脱硫技术各有利弊，运用时要根据实际情况分析利用。
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储气罐
1.5m3
2
只
3600
7200
外购
14
喷吹管
DN76×3500
192
支
230
44160
大宇环保
15
其他辅件
1
项
15000
外购
16
风机组
18C-4-72（260kw）
1
套
东亚股份
17
风机减震架
配套
1
套
东亚股份
18
变频器
配套
1
台
56800
凌士达
20
软接头
1
项
6000
大宇环保
21
相关仪表
料位计，压力表等
DN32×3500
24支
220
5280
大宇环保
24
脉冲包
￠250×6000
1只
6300
大宇环保
25
涤纶覆膜滤袋
￠133×3000㎜
480条
30
14400
阜升集团
26
骨架（含文氏管）
￠133×2980㎜
480根
49
23520
阜升集团
27
脉冲阀
DN32
30只
86
2580
JADA
28
栏杆和爬梯
非标
1套
4200
1
设计处理风量
m3/h
420000
2
入口温度
℃
180℃
3
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤40
4
保证效率
％
99.9
5
本体漏风率
％
＜2
6
壳体设计压力
正 压
kPa
8.7
负 压
kPa
8.5
7
气布比
毛气布比
m3/m2/min
0.86
净气布比
m3/m2/s
0.99
8
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜50
9
第一年设备平均阻力
Pa
g/Nm3
≤200
6
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤50
7
本体漏风率
%
≤1
8
滤袋数量
条
480
9
过滤面积
m2
380
10
滤袋材质
涤纶覆膜
滤袋规格
Φ130×2000
11
滤袋滤料单位克重
g/ m2
600
12
滤袋滤料厚度
mm
2.8
14
除尘器的气布比
m/min
≤1.3
15
脉冲阀规格
英寸
2
16
脉冲阀数量
只
24
17
喷吹气源压力
MPa
≤0.5
18
耗气量
M3/阀次
0.86~1.2
19
每台除尘器灰斗数
个
2
21
布袋除尘器设备阻力
Pa
~1200
22
清灰控制方式
PLC
23
布袋使用寿命
1年以上
24
除尘效率
≥99.99%
25
除尘器体积
㎜
6500×3800×5000
DY64-6除尘器报价表
序
号
名称
型号规格
数量
单价(元)
合计
生产厂家
18
除尘器上箱体
除尘设备报价单
江苏阜升环保集团有限公司
2014.04.22
除尘器技术参数
设备型号：LCM2650.
设备名称：长袋低压脉冲袋式除尘器
设备技术参数：
LCM2650除尘器
项 目
单位
数 据
1
设计处理风量
m3/h
13500
2
入口温度
℃
120℃
3
入口粉尘浓度
g/Nm3
≤40
4
保证效率
％
99.9
5
本体漏风率
％
＜1
22
清灰控制方式
PLC
23
布袋使用寿命
1年以上
24
除尘效率
≥99.99%
25
除尘器体积
㎜
6000×6000×13000
LCM1200除尘器报价表
序
号
名称
型号规格
数量
单价(元)
合计
生产厂家
1
除尘器上箱体
6000×4000×400
1台
5000
26000
大宇环保
2
除尘器中箱体
6000×4600×3000
1台
8㎜钢板
8
楼梯和栏杆
非标
1
项
23000
14号漕钢.4㎜踏板.40钢管
9
洛美克斯滤袋
Φ130×6000
3120
条
300
936000
阜升集团
10
骨架
Φ130×5980
3120
根
80
249600
阜升集团
11
脉冲阀
DN76
96
只
680
65280
JADA
12
气动提升阀
QGS100×400
16
只
560
8960
JADA
1
项
16000
品牌未定
22
自动冷风阀
（含温度传感器）
1
套
16000
SNS
23
手动冷风阀
非标
1
套
4600
大宇环保
24
动力电柜
非标
1
套
86000
鑫富达
25
电缆、桥架
50
米
600
30000
长江电缆
26
安装及调试
1
项
160000
大宇环保
27
包装、运输费
1
项
10000
20000
大宇环保
总计（元）
3660000。00元
26
滤袋固定及密封方式
骨架支撑,与花板孔弹性紧密密封,文氏管可以起到保护滤袋作用
27
气力输送发送器
大宇环保
28
喷吹气源压力
MPa
0.5-0.7
39
气源品质
干燥、无油、无杂质
30
机械开阀时间
sec
0.01-0.1
31
耗气量
m3/min
1.3-2
32
除尘器灰斗数
个
2
33
卸灰阀
只
2
34
风机组
套
1
35
自动化控制柜
6000×3800×400
1台
5000
26000
大宇环保
19
除尘器中箱体
6000×3800×3000
1台
9000
42000
大宇环保
20
除尘器下箱体
灰斗
1台
3000
16000
大宇环保
21
螺旋输送机
DN250×1000
1台
13000
大宇环保
22
花板
￠133×250个
1张
2600
9600
大宇环保
23
喷吹管
6
壳体设计压力
正 压
kPa
7.5
负 压
kPa
8.0
7
气布比
毛气布比
m3/m2/min
0.99
净气布比
m3/m2/s
1.16
8
出口粉尘浓度
mg/Nm3
＜50
9
第一年设备平均阻力
Pa
800
10
第二年设备平均阻力
Pa
1100
11
第三年设备平均阻力
Pa
＜1200
12
除尘器室数
个
8个室
13
过滤面积
m2
2650
30
机械开阀时间
sec
0.01-0.1
31
耗气量
m3/min
1.3-2
32
除尘器灰斗数
个
6
33
卸灰阀
只
6
34
风机组
套
1
35
自动化控制柜
套
（西门子）PLC、触摸屏…
36
除尘器主体体积
㎜
21000×9300×18500
LCM7800除尘器报价表
序号
名称
型号规格
数量
单位
单价（元）
总价（元）
说明
1
除尘器主箱体
14
净过滤速度
m/min
0.8-1.2
15
滤袋数量
条
1060
17
单条滤袋过滤面积
m2
18
滤袋材质
涤纶覆膜
19
滤布缝制工艺
20
滤袋规格
㎜
21
滤袋允许连续使用温度
℃
22
滤笼规格
23
滤笼材质
24
滤笼防腐处理
25
安装工艺的描述
先将滤袋放入花板孔中,袋口凹槽完全嵌入花板孔周后,然后将骨架垂直花板慢慢插入到位.
2100×9300×1650㎜
1
项
1090000
4㎜钢板 14号槽钢
2
花板
2500×3500㎜