首件管理控制程序
产品首件管理制度
产品首件管理制度一、总则为了规范和加强产品首件管理工作，保证产品质量，提高生产效率，提升企业竞争力，制定本制度。
二、范围本制度适用于全公司所有产品首件管理的相关工作。
三、目的1. 规范产品首件的制造和管理流程，确保新产品的设计、生产、测试和检验工作按照规定进行。
2. 加强对首件的质量控制，确保产品质量符合国家相关标准及客户的要求。
3. 保证产品生产过程的稳定性和可靠性，确保产品质量稳定和可靠。
四、责任主体1. 企业领导：对产品首件管理工作负最终责任，对首件管理制度贯彻执行情况进行监督和检查。
2. 产品部门：负责产品首件的设计、生产、测试和检验工作。
3. 质量部门：负责在产品首件的设计、生产、测试和检验过程中的质量控制。
4. 生产部门：负责产品首件的生产工艺和流程的制定和执行。
5. 技术部门：负责对产品首件的技术支持和指导。
五、管理流程1.产品首件设计产品首件设计是产品制造的核心环节，对产品的品质、成本、生产效率和产品使用寿命都起着决定性作用。
产品首件设计必须满足产品的功能、性能和质量要求，并能够稳定、可靠、经济地进行批量生产。
2.产品首件生产产品首件生产是将产品设计方案通过设备和技术手段转化为实际产品的过程，是产品生产的关键环节。
在产品首件生产过程中，必须遵守产品设计方案，确保产品质量，保证产品生产过程中的稳定性和可靠性。
3.产品首件测试产品首件测试是对产品质量的最终验证，通过测试结果来确定产品是否符合设计要求，并在实际使用中能否稳定可靠地发挥产品的功能和性能。
产品首件测试必须严格按照测试程序和要求进行，测试结果必须真实可靠，并作为产品质量的最终评价标准。
4.产品首件检验产品首件检验是对产品质量的最终评价，通过检验结果来确定产品是否符合国家相关标准和客户的要求。
产品首件检验必须在质量部门的监督下进行，检验结果必须真实可靠，并作为产品质量的最终评价标准。
六、管理要求1.加强对产品首件设计、生产、测试和检验过程的质量控制，确保产品的质量符合设计要求和国家相关标准。
首件控制程序
首件控制程序1目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2适用范围：本公司所印刷、开槽切角、模切工序。
3定义：3.1首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2末件：生产完成后的最后一个（组）产品4程序：4.1首末件管理流程图4.2流程说明：4.2.1在印刷、开槽切角、模切工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的开机生产 首件 检验 末件留样 检验NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产 检验 检验产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC检测，IPQC检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
5相关程序不合格品控制程序。
6相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
工程首件制管理制度(五篇)
工程首件制管理制度一、首件工程样板制工程项目作业队首次实施的不同工艺的分项工程称为首件工程。
其首件工程在实施准备阶段及实施过程中，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，在项目建设中全面推广实施的方法称为首件样板工程制。
二、首件工程样板制的意义与目的公路工程施工具有点多、线长、面广、露天作业、参建施工作业队伍众多、技术水平参差不齐。
质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。
确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。
实行首件工程样板制。
三、首件工程的实施1、确定质量、安全、环保控制总目标执行办根据招标文件的质量要求及《施工合同》承包人质量承诺，结合项目的具体特点，制定项目质量总目标。
工程项目的实施不但要制定质量总目标控制，同时要满足安全生产的要求及《环境影响报告书》及《水土保持方案报告书》的基本要求。
要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。
建立健全“政府监管、业主主导、施工企业为主体、参建各方各负其责”的建设安全综合安全体系。
“把握规律、完善预案、突出重点、健全机制、加强建设”。
在施工中加强生态环境保护，坚持可持续发展，加强文明施工，提高环境保护意识，坚持三最原则，即最小程度的破坏自然环境，最大程度的保护自然环境，最大程度的恢复自然环境。
例如哈密过境公路质量目标为：实现关键项目检验一次性合格率____%，分项工程检验一次性合格率____%，竣工验收工程质量评定得分92。
____分以上的优良工程，给哈密各族人民交一条快速、安全、舒适、文明的阳光大道。
杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，减少质量问题，消除质量通病。
将工程总投资控制在概算总投资的____%以内，力争提前实现合同工程目标。
首件管理制度以及相关记录
首件管理制度以及相关记录一、目的公司首件管理制度的目的在于规范首件管理流程，确保首件检验的准确性和可靠性，提高产品质量，减少不良品率，保障客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产工艺流程，包括零部件的加工、装配以及成品的测试和检验环节。
三、首件检验流程1.首件检验是指每一批新产品或者生产批次的第一件产品，在通过全过程生产控制和最终检验后，进入正式批量生产前，必须进行的检验程序。
2.生产班组长负责首件检验流程的组织和实施。
在生产车间设立首件检验台账，每个生产工艺流程都有专门的首件检验员。
3.首件检验员在生产车间接收到首件时，经过检验后填写首件检验记录表，包括产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息。
4.首件检验员负责将首件检验记录表交给生产班组长进行审核，并在首件合格后，由生产班组长签字确认，并将首件检验记录表归档保存。
5.如首件不合格，首件检验员应立即通知生产班组长和质量部门，并对产品进行记录、退回或者返工等处理措施。
四、记录要求1. 首件检验记录表的内容包括但不限于产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息，要求填写清晰、准确。
2. 首件检验记录表作为首件检验的凭证，必须由首件检验员和生产班组长进行签字确认后方可生效。
3. 首件检验记录表应按照生产批次进行编号，存档保存，以备日后追溯和核查。
五、培训要求1. 公司应定期对首件检验员进行技能培训和考核，确保其对产品质量要求的理解和掌握，以及首件检验的操作规程的熟练运用。
2. 对于新产品的首件检验，公司还应组织专项培训，以确保首件检验员了解新产品的特殊要求和检验标准。
六、违章处理对违反公司首件管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、记过申纪以及法律责任追究等。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有遗漏或者新情况出现，将由公司质量管理部门对首件管理制度进行修订和完善。
以上为公司首件管理制度的内容，望各部门严格按照执行，共同维护公司产品质量和品牌形象。
首件确认的管理办法
首件确认的控制程序
一、目的
为了让产品的首件确认得到有效的控制，杜绝产品批量性不良或报废，特制定本规定。
二、适用范围
凡本公司过程中生产的产品。
三、职责
1、生产部：产品的提供和确认。
2、品管部：产品的确认及稽核。
四、首件确认的时机
1、每日开机之首件。
2、品质异常对策后之首件。
3、模、治具异常修复后之首件。
4、作业条件重新设定后之首件。
5、换件、线后之首件。
6、作业人员更换后之首件。
五、作业细则
1、生产部各生产单位在以上首件确认的时机下，把首件产品交由品管部确认。
再交由品管部确认之前现场单位主管务必先要对产品进行确认并签名。
2、品管部现场品管在接到生产部送来的首件确认前，务必要查找相关的首件确
认依据。
如《图纸》、《检验规范》、《制造单》、《产品检验标准》、样品等。
3、首件确认时要对产品的尺寸、外观、功能、包装方式进行全方位的检验。
并
签名确认。
4、若首件检验不合格则退回生产单位，要求生产单位重新提供首件样品交品管
部重新确认，直到合格为止。
5、首件若没有经品管签名确认现场单位一律不可以上线生产。
6、首件确认合格以后，现场主管和品管要交会作业人员对产品上工序及本工序
的检查方法和检查重点，直到作业员完全明白为止。
7、重要的工作岗位，工程部或现场单位要提供相关的检具交由工人自检，并交
会其检具的用法和重点。
食品首件管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保食品生产过程的卫生安全，防止食品污染，保障消费者身体健康，根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有食品生产环节，包括原料采购、生产加工、包装、储存、运输等全过程。
第三条本规定所称“食品首件”是指在食品生产过程中，首次生产的同一批次、同一规格、同一生产线的食品。
第四条本规定旨在通过严格的首件检验制度，确保食品生产的首件符合质量标准和卫生要求，为后续生产提供质量保证。
第二章组织机构与职责第五条企业应设立食品安全管理小组，负责食品首件管理工作的组织实施和监督检查。
第六条食品安全管理小组的主要职责：（一）制定和修订食品首件管理规定，确保其符合法律法规和企业实际情况；（二）组织培训相关岗位人员，提高其对食品首件管理重要性的认识；（三）监督检查各生产环节的食品首件检验工作；（四）对违反本规定的行为进行查处；（五）定期向企业领导汇报食品首件管理情况。
第七条生产部门应设立首件检验员，负责食品首件的具体检验工作。
第八条首件检验员的主要职责：（一）按照规定程序对食品首件进行检验；（二）确保检验结果的准确性和可靠性；（三）对检验不合格的食品首件及时报告相关部门；（四）做好检验记录，确保可追溯。
第三章食品首件检验程序第九条食品首件检验应在生产前进行，检验内容包括但不限于：（一）原料质量检验；（二）生产设备清洁度检验；（三）生产工艺流程检验；（四）操作人员卫生状况检验；（五）产品感官质量检验；（六）产品理化指标检验。
第十条食品首件检验程序如下：（一）首件检验员在开始生产前，对原料进行抽样检验，确保原料符合质量标准；（二）首件检验员对生产设备进行清洁度检验，确保设备符合生产要求；（三）首件检验员对生产工艺流程进行检验，确保工艺流程正确无误；（四）首件检验员对操作人员进行卫生状况检验，确保操作人员符合卫生要求；（五）首件检验员对产品进行感官质量检验，包括色泽、形态、气味、口感等；（六）首件检验员对产品进行理化指标检验，包括营养成分、微生物指标、重金属含量等。
水运工程首件管理制度内容
水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。
1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。
1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。
二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。
2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。
2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。
2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。
2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。
2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。
三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。
3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。
3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。
3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。
四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。
4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。
4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。
4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。
五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。
5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。
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1.0 目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2.0 适用范围：本公司所细磨和切头工序
3.0 定义：
3.1 首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2 末件：生产完成后的最后一个（组）产品
4.0 程序：
4.1 首末件管理流程图
4.2 流程说明：
4.2.1 在细磨和切头工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2 首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3 生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC 检测，IPQC 检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息
4.2.4 末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC 负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
开机生产 首件 检验 末件留样 检验 NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产
5.0 相关程序
5.1 不合格品控制程序
6.0相关记录
6.1首末件标签
6.2首末件检验报告。