水利工程喷射混凝土的施工方法
(DL_T5181-2003)水电水利工程锚喷支护施工规范
1 范围本标准规定了水电水利工程锚喷支护施工的材料、机具、施工工艺、安全技术的基本要求以及质量检查与工程验收的标准。
本标准适用于大中型水电水利工程锚杆（索）、喷射混凝土支护以及由锚杆（索）、喷射混凝土组合而成的各种支护型式的施工。
小型水电水利工程施工可参照执行。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 5223-1995 预应力混凝土用钢丝GB 5224-1995 预应力混凝土用钢绞线GB 13013-1991 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范DL/T5099-1999 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程DL/T 5150-2001 水工混凝土试验规程DL/T 5144-2001 水工混凝土施工规范DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 46-1994 水工预应力锚固施工规范SL 47-1994 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范3 术语3.0.1 锚喷支护 Anchor and shotcrete support应用锚杆（索）与喷射混凝土形成复合体以加固岩体的措施。
3.0.2围岩 Surrounding rock由于开挖，地下洞室周围初始应力状态发生了变化的岩体。
3.0.3 锚固 Anchoring，Bolting利用锚杆（索）来加固岩体的工程措施。
3.0.4 全长粘结型锚杆 Anchor bar bonded all length锚杆孔全长填充粘结材料的锚杆。
边坡喷射混凝土施工工艺流程
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水电水利工程锚喷支护技术规程
水电水利工程锚喷支护技术规程引言：水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术，它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆，以增强地下结构的稳定性和承载能力。
本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求，包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。
一、锚喷材料1. 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，具有足够的强度和抗渗性能。
2. 锚杆：锚杆应采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。
二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，选择适当的孔径和孔距进行钻孔，保证钻孔质量和位置准确。
2. 清洗：将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净，保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。
3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 喷射：采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成锚杆，喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。
5. 固化：混凝土喷射后，应进行充分的固化时间，以保证锚杆的强度和稳定性。
三、质量控制1. 施工质量检验：对每批次的混凝土材料进行抽样检测，确保其强度、抗渗性等性能符合要求。
2. 锚杆质量检测：对锚杆进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。
3. 施工记录和报告：施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果，形成施工报告，供后续工程验收和评估。
结论：水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据，合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测，能够有效提高工程的稳定性和承载能力。
在实际施工中，必须严格按照规程要求进行操作，确保工程质量的可靠性和持久性。
同时，对于特殊地质条件和复杂工程情况，需要根据实际情况进行合理调整和优化，以满足工程的实际需求。
通过不断总结经验和技术创新，水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
喷射混凝土操作规程
喷射混凝土操作规程喷射混凝土是一种常见的建筑施工方法，其主要应用于地下工程、水利工程及隧道等作业中。
为了保证施工效果和施工操作的安全性，制定一套合理的喷射混凝土操作规程是非常重要的。
下面是一份喷射混凝土操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1.严格遵守相关施工规范和安全操作标准，确保施工安全。
2.确认混凝土的配合比及技术要求，检查喷射设备的性能和运行状况。
3.对施工现场进行检查，确保周围环境和设备的安全。
二、喷射混凝土设备的调试1.启动喷射设备，检查各机构的运行情况，包括喷射泵、压缩机、输送管道等。
2.调整喷射设备的压力、流量和喷射角度，确保喷射效果和混凝土质量的要求。
3.检查喷射设备的密封性能，确保不发生漏料和堵塞等问题。
三、钢筋的布置和固定1.根据设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的密实与合理连接。
2.检查钢筋的表面是否有锈蚀、损伤等问题，必要时进行处理或更换。
3.使用钢筋夹具或支撑杆等装置，将钢筋固定在预定位置。
四、混凝土材料的准备1.按照配合比要求，准确称量混凝土原材料，并进行搅拌、搅拌、搅拌，直到充分均匀。
2.检查混凝土的试块强度和流动性，确保符合设计要求。
五、喷射混凝土的施工操作1.喷射前，清理施工区域，确保没有杂物和尘土，并进行湿润处理。
2.根据设计要求，适时进行初次喷射，喷射层厚度不得超过设计要求。
3.控制喷射的距离和角度，确保混凝土能够充分覆盖和填充空隙。
4.喷射时，应按照规定的时间和次数进行，不得连续喷射，以免影响混凝土的质量。
5.喷射过程中，及时清理喷射设备和喷射口，防止堵塞和漏料的发生。
六、施工结束及设备保养1.喷射混凝土施工结束后，清理施工区域，确保安全和整洁。
2.对喷射设备进行必要的保养和维修，保证其性能和使用寿命。
3.对施工过程进行总结和评估，总结经验，完善操作规程。
以上是一份喷射混凝土操作规程的简要内容，具体的操作规程还需根据实际工程情况进一步细化。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，保证施工质量和安全。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作内容1.引言1.1 概述概述部分内容：喷射混凝土是一种在施工过程中使用喷射设备将混凝土材料通过高压空气或水力喷射到预定位置的施工技术。
喷射混凝土具有良好的强度和耐久性，因此在各种建筑和基础设施工程中广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的工作内容，包括定义与原理以及施工过程。
首先，我们将详细解释喷射混凝土的定义，即将混凝土材料通过喷射设备施工的过程。
其次，我们将探讨喷射混凝土的原理，即使用高压空气或水力将混凝土材料喷射到目标位置的技术核心。
在了解了喷射混凝土的定义与原理后，我们将深入介绍喷射混凝土的施工过程。
这个过程包括材料准备、喷射设备设置、混凝土喷射、振实处理和表面修整等一系列步骤。
通过详细解释每个步骤的操作方法和注意事项，我们可以帮助读者更好地理解喷射混凝土的施工过程。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解喷射混凝土的工作内容。
不仅仅是施工过程，我们还将介绍喷射混凝土的优势和应用领域，以及在工作中需要注意的事项。
希望本文能为读者提供一种详尽的指导，使其对喷射混凝土的工作有更加全面的认识。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指文章整体的布局和组织方式，合理的结构可以使读者更加容易理解和接受文章的内容。
本文将按照以下结构进行叙述：1. 引言：介绍喷射混凝土工作的背景和重要性，引出文章的主题。
2. 正文：2.1 喷射混凝土的定义与原理：详细介绍喷射混凝土的定义以及其施工原理，包括喷射混凝土的组成、材料选择和施工过程。
2.2 喷射混凝土的施工过程：分步介绍喷射混凝土的施工过程，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、喷射混凝土的喷涂和养护等。
3. 结论：3.1 喷射混凝土的优势与应用：总结喷射混凝土相比传统施工方法的优势，并举例说明喷射混凝土在各个领域的应用。
3.2 喷射混凝土工作的注意事项：列举喷射混凝土工作中需要特别注意的事项，包括安全问题、材料搭配和施工技术等。
通过以上结构的安排，可以使读者了解喷射混凝土工作的定义、原理、施工过程以及其优势与应用，并能够掌握喷射混凝土工作的注意事项，对喷射混凝土工作有一个全面的了解。
喷射混凝土支护
喷射混凝土支护喷射混凝土支护是将混凝土材料喷射到需要加固的地面或构筑物表面，形成一层坚硬、结实的保护层的一种工程技术。
它广泛应用于隧道、地铁、水利、矿山、铁路、公路等领域的地质工程和建筑工程中，具有安全、高效、节能等优点，在许多工程项目中得到广泛应用。
一、喷射混凝土支护工艺流程1. 边框制作：先在固定混凝土喷射机的位置上，固定边框模板。
2. 泵送混凝土:泵混凝土进入喷射机前部的压缩机并在压缩机由压缩进入混凝土喷射泵。
3. 混凝土喷射：开始恰当设置喷射量、喷射速度等参数，不停喷射均匀的混凝土层。
4. 密封：一段时间后，喷射厚度达到要求，喷射结束，并加强混凝土表面密封，增加强度和保护目标物。
二、喷射混凝土支护的优点1. 安全性高：使用喷射混凝土进行支护的施工过程不需要人员进入施工区域，安全性高。
2. 抗渗性强：由于喷射混凝土中含有特殊添加剂和掺合料，可以大大提高混凝土的抗渗性能。
3. 节能减排：与传统的混凝土浇筑方式相比，使用喷射混凝土仅需要少量的水泥和水，大大节省了能源和水资源。
4. 施工周期短：相比传统的浇筑方式，使用喷射混凝土支护可以大大缩短建筑工期，提高工程进展速度。
三、喷射混凝土支护的适用范围喷射混凝土支护广泛应用于隧道、铁路、地铁、矿山、高架桥、水利水电等建筑工程中，可以有效保护工程的稳定性和安全性。
例如，在隧道施工中，使用喷射混凝土可以增加隧道的承载能力，防止落石和水流，确保隧道的安全性。
而在水利水电工程中，喷射混凝土可以有效地减少渗漏问题，保证工程的正常运行。
四、喷射混凝土支护的技术难点1. 混凝土喷射机的使用：混凝土喷射机需要具备合适的操作人员，以保证高效和优质的施工。
2. 混凝土制备和输送：混凝土的制备和输送需要掌握一定的技术，以确保混凝土的性能和喷射质量。
3. 质量控制：在喷射混凝土施工的过程中，需要掌握一定的质量控制技术，以保证喷射混凝土的稳定性和耐久性。
总的来说，喷射混凝土支护作为一种新型的建筑技术，已得到广泛的应用和推广。
水利工程喷射混凝土施工技术论文
水利工程喷射混凝土的施工技术【摘要】喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
本文对喷射混凝土的施工准备、配料及施工技术等方法进行全面论述。
【关键词】喷射混凝土；准备；配料；施工要点喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
所以必须从严格按规程进行施工，使喷射混凝土在水利工程中发挥重要的作用。
1 施工准备为了保证安全文明施工，按计划顺利地进行喷射混凝土作业，必须在喷射混凝土施工前，清理好场地，拆除作业面障碍物。
开挖面的浮石既威胁施工安全，若被喷混凝土覆盖也影响支护质量，必须清除。
清除墙脚的石渣、堆积物，以使喷混凝土能够喷到墙脚，防止边墙喷层出现“失脚”现象。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，将直接影响喷射混凝土施工质量，所以，必须在喷射作业前做好治水工作。
尤其是在地下水水头较高的部位，更要重视治水工作。
对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。
土层表面喷射喷混凝土，如渠道衬砌，表面应首先彻底压实并整修边线与坡度。
喷混凝土不应喷射在冻结、松软或有水的表面上。
在喷射喷混凝土之前，表面应保持潮湿几个小时。
岩石表面上喷射喷混凝土，所有疏松材料、碎屑、脏物或其他外来物质都必须清除，以使岩石和喷混凝土之间粘接良好。
在接受喷射喷混凝土之前，所有这些表面应该彻底清洁。
工作区应该设置安全适当的脚手架，这样喷头操作工能够在最佳角度和距离握住喷头对工程所有部位的表面进行喷射混凝土。
脚手架还应该容易接近喷混凝土表面以便用样板刮平和完成抹面作业。
2 配料与拌和由于不同品种速凝剂的速凝效果不同；即使同一品种的速凝剂，对不同厂家生产的同一规格的水泥，也有不同的速凝效果。
如果速凝剂或其他外加剂掺量不当，不仅会影响速凝效果，而且会影响混凝土的早期强度和后期强度。
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水利工程喷射混凝土的施工方法
作者：许福鑫
来源：《科学与财富》2011年第07期
[摘要] 喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
本文对喷射混凝土的施工准备、配料及施工要点等方法进行全面论述。
[关键词] 喷射混凝土准备配料施工要点
喷射混凝土的施工方法是否科学合理、准备是否充分，以及施工要点的掌握将直接决定着水利工程的施工质量。
为了保证安全文明施工，进行喷射混凝土作业，必须在喷射混凝土施工前，清理好场地，拆除障碍物，并且正确使用喷射机喷射混凝土施工才能保证质量。
一、施工准备
为了保证安全文明施工，按计划顺利地进行喷射混凝土作业，必须在喷射混凝土施工前，清理好场地，拆除作业面障碍物。
开挖面的浮石既威胁施工安全，若被喷混凝土覆盖也影响支护质量，必须清除。
清除墙脚的石渣、堆积物，以使喷混凝土能够喷到墙脚，防止边墙喷层出现“失脚”现象。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，将直接影响喷射混凝土施工质量，所以，必须在喷射作业前做好治水工作。
尤其是在地下水水头较高的部位，更要重视治水工作。
对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。
土层表面喷射喷混凝土，如渠道衬砌，表面应首先彻底压实并整修边线与坡度。
喷混凝土不应喷射在冻结、松软或有水的表面上。
在喷射喷混凝土之前，表面应保持潮湿几个小时。
岩石表面上喷射喷混凝土，所有疏松材料、碎屑、脏物或其他外来物质都必须清除，以使岩石和喷混凝土之间粘接良好。
在接受喷射喷混凝土之前，所有这些表面应该彻底清洁。
工作区应该设置安全适当的脚手架，这样喷头操作工能够在最佳角度和距离握住喷头对工程所有部位的表面进行喷射混凝土。
脚手架还应该容易接近喷混凝土表面以便用样板刮平和完成抹面作业。
二、配料与拌和
由于不同品种速凝剂的速凝效果不同；即使同一品种的速凝剂，对不同厂家生产的同一规格的水泥，也有不同的速凝效果。
如果速凝剂或其他外加剂掺量不当，不仅会影响速凝效果，
而且会影响混凝土的早期强度和后期强度。
因此，速凝剂和其他外加剂的使用，应根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其最佳掺量。
目前用于喷射混凝土的外掺料主要是粉煤灰和硅粉。
使用外掺料的目的主要是减少水泥用量、降低成本。
在不影响喷射混凝土强度的前提下，其掺量有一个最佳范围。
因此，必须通过试验确定其最佳掺量。
大型喷混凝土工程干喷配料优选的方法是在现场同时连续配料，最好采用预先袋装的材料和预加湿设备来完成。
当混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
混合料宜随拌随用。
拌制湿喷法混合料时，应将全部用水量一次与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用；混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8～12cm。
湿喷混凝土混合料加入速凝剂后必须立即喷射，避免水泥的水化作用提前发生。
因此，要求速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。
湿喷混凝土经常采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。
无论是干混合料还是湿混合料；在喷射之前都不允许进入多余的水，以避免干混合料中水泥提前水化、湿混合料水灰比的加大而影响混凝土的质量。
混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入。
混合料装入喷射机前应过筛。
三、喷射混凝土施工要点
喷射机的正确使用是保证喷射混凝土施工质量的关键。
因此，喷射机操作人员必须经过培训、持证上岗，在操作过程中严格执行操作规程，保证喷射机正常、稳定地进行工作。
保证连续均匀向喷射机供料。
保持喷射机工作风压的稳定。
在开始喷敷喷混凝土层以前，应先快速地对选择的工作表面喷射一薄层喷混凝土。
初始层保护制备好的表面不受过喷或回弹料的污染。
工作面的大小应能够使该表面用新鲜喷混凝土保持“湿润”，不发生初凝，直到整个区域喷敷完成。
因此，工作面的大小取决于周围温度、喷混凝土中的添加剂、工作表面的可进人性、使用的设备和喷头操作工的能力。
正确的喷敷方法是喷头在受喷表面上成稳定的圆形或椭圆形运动。
不应该将喷头朝一个部位喷射过长的时间，因为这样会增加回弹，并很难控制层厚。
喷射作业应分段、分片依次进行，以便于施工管理，有利于保证喷射支护的质量。
喷射顺序应自下而上，以避免松散的回弹物料污染待喷面，并且由于下部喷层对上部喷层的支托作用，有利于避免喷混凝土的脱落。
各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。
喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设汁要求。
喷射混凝土表面的平整度对水工隧洞十分重要，壁面平整则糙率小，过流能力大。
采取可靠措施降低喷射混凝土的回弹率，控制边墙不大于15％，顶拱不大于25％。
影响喷射混凝土回弹率的因素包括原材料质量、水灰比、喷射速度、喷射距离和角度、喷射手技术熟练程度等。
细骨料拌和料的回弹量小而粗骨料拌和料的回弹量大。
硅粉喷混凝土拌和料的回弹比其他混合料的回弹要少50％，这是因为硅粉高粘聚性所致。
必须小心地用喷混凝土封闭、包裹钢筋，以防止在钢筋后面形成没有胶结的骨料团。
为了防止形成骨料团，喷头应该靠近钢筋并以小量偏离垂直的角度迫使材料喷射在钢筋的周围和后面。
两次喷混凝土之间的施工缝，一般做成喷混凝土层厚度1／2的斜面。
也可以在初凝时用镘刀切割形成施工缝。
随后在相邻施工段喷射混凝土之前，应彻底清洁和润湿整个施工缝。
在低温条件下进行喷射混凝土作业，混凝土凝结时间延长，强度增长缓慢，使一次喷射混凝土的厚度减少，回弹率增大。
在下雨、下雪或大风期间，不可能正常地露天喷射喷混凝土。
下雨可能冲刷掉水泥，留下沙质表面，或者使喷混凝土饱和并造成下垂或滑坍。
完成喷射作业或因故中断喷射作业时，应清除喷射机和输料管内的积料，以便喷射机的再次使用或安全地处理故障。
综上所述，水利工程喷射混凝土在施工中应用已经非常广泛，喷射混凝土的质量直接影响着结构受力、防护、耐久性等情况，所以必须从准备、配料到施工严格按规程操作，使喷射混凝土在水利工程中发挥越来越重要的作用。
参考文献
[1]闫雯.喷射混凝土施工的质量控制措施.工程质量.2005年
[2]周刚.论喷射混凝土的施工方法与规范.施工安全.2007年。