炭浆法提金过程中应注意强化的技术环节
金矿碳浆工艺流程
金矿碳浆工艺流程金矿碳浆工艺流程是金矿处理的一种常用方法，主要包括浸出、固液分离、吸附、脱附、电解还原等环节。
首先，金矿碳浆工艺流程的第一步是浸出。
将金矿破碎成一定粒度，再与含有一定比例的氰化钠溶液进行混合浸出。
氰化钠有良好的金吸附性能，能够有效溶解金矿中的金粒。
这一步骤需要控制好氰化钠的浓度、浸出时间以及温度等因素，以确保金矿中的金完全溶解出来。
第二步是固液分离。
经过浸出后，金矿浆中会含有一定的固体颗粒。
通过重力沉降或者离心等方法可以将固体颗粒从浆液中分离出来。
这一步骤需要控制分离效果，使得固体颗粒与浆液能够充分分离，从而减少后续步骤中的固体颗粒对金的干扰。
第三步是吸附。
将浸出液与活性炭混合，通过碰撞、吸附作用使金离子被活性炭表面固定住。
活性炭具有大比表面积和良好的吸附能力，可以高效地吸附金离子。
需要控制好吸附剂的投加量和吸附时间，以保证最大化的吸附效果。
第四步是脱附。
当活性炭吸附到一定程度后，需要进行脱附操作，将金离子从活性炭表面脱附下来，以便进一步提取金。
常用的方法是使用氰化钠溶液进行脱附，氰化钠可以和金形成易溶性金氰化物，从而实现金的脱附。
最后一步是电解还原。
通过电解的方法将溶液中的金离子还原为金属金。
将脱附液中的金离子通过阳极溶解并沉积在阴极上，从而实现金的还原。
这一步骤需要控制电流密度和电解时间等因素，以保证金得到高效还原。
金矿碳浆工艺流程是一套成熟的金矿处理方法，通过一系列的操作可以将金从矿石中提取出来。
每个环节都需要严格控制操作参数，以确保提取效果。
通过这种工艺流程，可以高效地提取金，并减少对环境的污染。
全泥氰化提金工艺简介
全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆(一200目含量占90一95%以上)后,先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼的工艺方法。
包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生和含氰污水处理等七个作业阶段。
原料准备阶段破碎阶段---一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程(图2)。
含金物料经过预先筛分,筛上粗物料进入一段破碎,破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业。
作业的目的主要控制各段破碎比和保证二段破碎产品的粒度,采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物的粒度。
一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本和保护设备。
二段破碎产品粒度应小于1~1.5cm,最大不超过3cm,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。
生产中要贯彻"预先筛分,多破少磨"的原则。
磨矿阶段---多采用两段两闭路磨矿流程。
第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机和螺旋分级机组成。
第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机和水力旋流器组成。
将第二段闭路磨矿分级流程的预先分级和检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率和保证产品细度。
破碎好的含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后,矿浆中一200目含量为55%一65%。
再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一200目物料含量就可达90%一95%以上,符合全泥氰化工艺的细度要求。
本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度和溢流细度。
一般磨矿浓度:第一段为75%一80%,第二段为60%~65%;溢流浓度:第一段为25%~30%,第二段为14%一20%;溢流细度(一200目含量):第一段为55%~65%,第二段为90写一95%以上。
磨矿浓度的控制主要通过调节给水量、给矿量和返砂比等,若磨矿浓度偏高,则增加给水量、减少给图3两段两闭路磨矿流程矿量,增大返砂比等,反之亦然。
碳浆法提金工艺流程
碳浆法提金工艺流程一、概述碳浆法提金是一种常用的提金方法，其工艺流程包括溶解、沉淀、过滤和烘干等环节。
该方法可以提取金属物质，得到高纯度的金属产品，被广泛应用于金属冶炼和生产领域。
下面将详细介绍碳浆法提金的工艺流程。
二、设备及原料1. 设备：溶解槽、沉淀槽、过滤器、烘干炉等。
2. 原料：含金矿石或含金物料。
三、工艺流程碳浆法提金的工艺流程可分为以下几个步骤：1. 溶解首先，将含金矿石或含金物料投入溶解槽中，加入足量的氰化钠溶液和活性炭。
在一定的温度和PH值条件下，金属物质会与氰化钠反应生成氰化金溶液，而其他杂质物质则会被活性炭吸附。
溶解的条件需要控制的很好，否则会影响金属物质的溶解率和后续工艺的进行。
2. 沉淀待金属物质溶解后，需要进行沉淀处理。
加入氢氧化钠或者其他沉淀剂，使氰化金溶液中的金属物质发生沉淀反应，生成金属氢氧化物。
沉淀的条件需要控制的很好，可以通过搅拌等方式促进沉淀的产生。
3. 过滤将产生的金属氢氧化物沉淀通过过滤器进行过滤，去除悬浮液中的固体杂质，得到较干净的金属氢氧化物。
4. 烘干将过滤得到的金属氢氧化物放入烘干炉中进行烘干处理，去除多余的水分，得到金属粉末或者固体金属。
以上就是碳浆法提金的工艺流程，通过这些步骤可以将含金矿石或含金物质中的金属物质提取出来，得到高纯度的金属产品。
四、工艺优化及控制1. 温度、PH值的控制在溶解和沉淀环节需要严格控制温度和PH值，以确保金属物质的溶解率和沉淀效果。
2. 活性炭的使用活性炭在溶解环节对杂质的吸附起着重要作用，但在使用过程中需要控制好投入量，避免过多的活性炭对提金过程的影响。
3. 沉淀剂的选择选择合适的沉淀剂可以提高沉淀效果和提金产率，需要根据不同的矿石和物料选择合适的沉淀剂。
4. 搅拌方式在沉淀环节需要采用适当的搅拌方式促进沉淀的产生，确保沉淀剂与金属物质充分反应。
通过以上的工艺优化和控制，可以提高提金的效率和产率，得到更好的提金效果。
提金技术工艺大全(专利)
提金技术工艺大全(专利)一、氰化法提金工艺氰化法提金工艺是目前应用最广泛的一种提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 氰化物溶液的净化：通过吸附、电解等方法，将氰化物溶液中的杂质去除，提高金的纯度。
4. 金的提取：将净化后的氰化物溶液中的金提取出来，得到粗金。
5. 金的精炼：将粗金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
二、炭浆法提金工艺炭浆法提金工艺是一种高效、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 炭浆吸附：将氰化物溶液通过活性炭吸附，使金吸附在活性炭上。
4. 解吸：将吸附了金的活性炭进行解吸，使金从活性炭上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
三、树脂法提金工艺树脂法提金工艺是一种新型、高效的提金方法，具有处理量大、金回收率高等优点。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 氰化浸出：将磨矿后的矿石与氰化物溶液混合，使金粒与氰化物发生化学反应，氰化金。
3. 树脂吸附：将氰化物溶液通过树脂吸附，使金吸附在树脂上。
4. 解吸：将吸附了金的树脂进行解吸，使金从树脂上脱离。
5. 金的精炼：将解吸后的金进行精炼，去除杂质，得到高纯度的金。
四、生物法提金工艺生物法提金工艺是一种环保、低成本的提金方法，主要适用于含金品位较低的矿石。
其主要工艺流程如下：1. 矿石破碎与磨矿：将矿石破碎至一定粒度，然后进行磨矿，使金粒充分暴露。
2. 生物氧化：将磨矿后的矿石与生物氧化剂混合，使金粒与氧化剂发生反应，可溶性金。
全泥氰化炭浆法提金生产中几个常见问题的探讨
２一・ＣａＣ０３
在矿浆中所形成的碳酸钙、氢氧化镁、氢氧 化镁等易被炭颗粒吸附，矿浆中天然的石英颗粒、 黏土颗粒以及焙砂颗粒也极易被炭吸附，堵塞炭 微孔；矿浆中的氰根离子进入炭微孔并固定在活 性点上，使炭“中毒”，活性降低。 ２）有机物的污染。矿浆中混有的油类（润滑 油、机油等）以及一些化学药剂（絮凝剂等）覆 盖在炭表面，堵塞炭微孔，使其活性降低。 ３）活性炭长期使用造成自身微孔内活性点的 减少或者变形，使其活性降低。 因此，在生产中想要保证正常生产，必须及 时对活性炭进行活化再生，恢复其活性。 活性炭的再生主要需以下几个步骤： １）酸洗。酸洗可以解决无机物对活性炭的污 染，常用２％～５％、２倍炭床体积的稀盐酸或稀硝 酸溶液浸泡活性炭，一般浸泡０．５～１ｈ，以除去钙、 镁等化合物。ＣａＣＯ，－４－Ｈ＋一Ｃａ２＋＋Ｈ。ｏ－４－Ｃ（）２十 Ｍｇ（０Ｈ）２４－Ｈ＋一Ｍ９２＋＋Ｈ２０ Ｓｉ（）２＋Ｈ＋一Ｓｉ‘＋＋Ｈ２０ 炭污染严重时，可使用９０～９５℃的热酸浸泡 活性炭。然后先用水冲洗，再用１％的氢氧化钠溶 液浸泡至中性。经酸洗后，活性炭的活性可以恢 复３０％～５０％左右。
使炭微孑Ｌ得到恢复。 ３）再生的炭经过快速冷却后再经筛分出去碎 炭，然后用蒸馏水浸泡１２ｈ左右，返回流程中。
５
结语
氰化炭浆法提金工艺存在的问题如果不及时 解决，极易造成金的流失，影响企业经济效益。 在生产中要加强现场管理，保证工艺过程的稳定， 以保证企业的经济效益。
参考文献 ［１］ 徐小军．百荣林。等．黄金及二次资源分选与提取技术 ［Ｍ］．北京：化学丁业出版社。２００９． ［２］ 张明朴．氰化炭浆法提金生产技术［Ｍ］．北京：冶金出版 社。１９９４． ［３］ 李永聪，等．选矿操作技术解疑ＦＭｌ．石家庄：科学技术 出版社．１９９８． ［４］ 刘学杰．等．全泥氰化提金工艺设计与实践［Ｊ］．黄
提高金矿回收率，需要掌握这些技术。
提高金矿回收率，需要掌握这些技术。
1.磨矿细度试验金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。
但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。
为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。
2.预处理剂选择试验金矿浸出需要进行预处理剂选择试验，通常需要进行常用的过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠、双氧水、柠檬酸、硝酸铅等预处理剂与常规情况下不加预处理剂进行对比，目的是确定是否需要预处理作业。
过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠都是非常稳定、应用广泛的多功能无机过氧化物，且具有长期放氧的特点，在浸出矿浆中可长期缓慢释放出氧气，有利于提高金的浸出率。
双氧水、柠檬酸在浸出的过程中提供足够的氧气，是造氧的主要试剂，硝酸铅的铅离子(适量)在氰化浸出过程中可以破坏金的钝化膜，加快金的溶解速度，降低氰化时间，提高金的浸出率。
3.保护碱石灰用量试验为了保护氰化钠溶液或者无毒浸金剂的稳定性，减少浸金剂的化学损失，在浸出中必须加入适量的碱，使其维持矿浆具有一定碱度。
碱度在一定范围内，随着碱浓度的增加，金浸出率不变条件下，而浸金剂用量相应降低，若碱度过高，金的溶解速度和浸出率反而下降，为此需确定适宜的保护碱用量及矿浆pH值。
试验和生产通常都选用来源广、价格低廉的石灰作为浸出保护碱。
以便确定其具体的使用量，为实际生产做提供指导。
4.浸金剂用量试验在浸金工艺中，浸金剂的用量和金浸出率在一定范围内成正比关系，但当浸金剂用量过高时，不但增加生产成本，而且金的浸出率变化也不大。
为此，在磨矿细度试验的基础上，为进一步降低浸金剂用量和生产药剂成本，进行浸金剂用量试验以确定适宜的用量。
5.浸出时间试验浸出过程为达到高的浸出率，可采用延长浸出时间，使金粒充分溶解来提金浸出率，随着浸出时间延长，金浸出率逐渐提高，最后达到一稳定值。
但浸出时间过长，矿浆中的其它杂质也不断溶解和积累，妨碍金的溶解。
金矿碳浆工艺流程
金矿碳浆工艺流程
《金矿碳浆工艺流程》
金矿碳浆工艺是一种常用的金矿提取工艺，它通过将金矿破碎、研磨和浸出等过程中产生的金属颗粒与活性炭混合形成碳浆，然后通过各种设备进行提取金属的工艺流程。
首先是矿石的破碎和研磨过程。
这一步骤主要是将原始金矿进行初步的破碎和研磨，使其颗粒度适合进行后续的浸出和萃取。
接下来是浸出过程，将研磨后的金矿与一定比例的碳浆混合，并通过氰化钠等溶剂进行浸出，将金属离子溶解到碳浆中。
随后是固液分离过程，通过压滤或离心机等设备将固体废料和金属溶液分离开来。
随着金属原子的逐渐聚集，金属浓缩液被收集并送入冶炼厂进行金属提取。
而碳浆则被送入再生装置进行回收，使其可重复利用。
金矿碳浆工艺流程的优点是具有操作简便、效率高、成本低、能耗小等特点，因此被广泛应用于金矿的提取和生产过程中。
同时，由于它对环境的影响相对较小，受到了许多企业和采矿者的青睐。
然而，在使用过程中也需要注意溶剂的选择、浸出温度和浓度的控制等关键参数，以确保金属的高效提取和产品质量的稳定。
综上所述，金矿碳浆工艺流程在金矿提取过程中发挥着重要作用，其高效、环保的特点让其成为金矿行业不可或缺的一环。
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程在多种金矿选矿工艺中,最常见的有重选、混汞、浮选、氰化法,不常见的有炭浆吸附法、离子交换法、高温焙烧法。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家在本文为广大用户讲解金矿氰化法及金矿炭浆吸附法的详细工艺流程和具体操作方法。
1、金矿氰化法:氰化工艺也要经过鄂式破碎机、圆锥破碎机两段闭合破碎、球磨机磨矿、浮选机浮选等流程,再用浓缩机脱去含金硫精矿的多余水分,提高矿浆浓度,同时脱去矿浆中有害氰化的浮选药剂。
然后送去细磨,使金粒进一步解离,再用稀的氰化物溶液,在充氧的条件下,在进出槽中搅拌浸出金,浸出矿浆经过洗涤,使含金溶液与固体分离,得出贵液和氰尾。
贵液再经净化脱氧处理后,用金属锌置换产出金泥和贫液。
金泥送炼金房熔炼得到合质金,或进一步加工或纯度更高的金锭,贫液可以返回流程再用,或经净化处理后排放。
2、金矿炭浆吸附法:炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。
是含金物料氰化浸出完成之后,一价金氰化物进行炭吸附的工艺过程。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石,由矿石含泥高,固液分离困难,活性炭可以从溶液中吸附贵金属,可直接从低化矿浆中吸附金,这样就省去了固液分离作业。
碳浆法提金工艺流程:把含金物料碎磨至适于氰化粒度,一般要求小于28目并除去木屑等杂质,经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;一般用5-8个搅拌槽搅拌浸出,氰化矿浆进入搅拌吸附槽,实现活性炭和矿浆逆向流动,吸附矿浆中已溶的金;载金炭解吸;载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液,经电积卖锌置换法得到金粉,并送熔炼得到金锭。
载金炭解吸的方法有哪些:1、热苛性氰化钠溶液解吸;2、除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;3、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;4、高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。