8万吨模锻压力机参数
铝合金模锻件设计参数
一、防锈铝合金摘自《合金钢与有色金属锻造》郭鸿镇，1999.主要合金元素是锰和镁．不能时效强化，锻造退火后是单相固溶体，抗腐蚀性能高，塑性好。
锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。
A1—Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。
镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。
防锈铝承受压力加工的能力很强，可施以冷压力加工使之产生加工强化。
它的可焊性也很好，切削性较差(因太软)。
表1防锈铝合金的化学成分和机械性能二、铝合金可锻性低强度、高塑性合金：LD2，LF2l，LF2，LF3，LF5及工业纯铝等；中等强度和塑性的合金：LD5，LD6，LD7，LD8，LY2，LY6，LY11，LY16，LYl7，LF6等；高强度、低塑性的合金有：LD10，LYl2，LC4，LC6等LF21：锻造温度范围300-500，80%变形量。
变形速度影响不大。
LD5：铸造状态，中等塑性。
300-450，压力机锻造允许变形量大于50%，锤上小于50%。
变形状态，高塑性。
350-500，压力机锻造允许变形量80%，锤上65%。
LC4：塑性较低。
铸态，350-450，压力机，50%，锤上小于40%；变形态，350-450，压力机，65-85%，锤上，30-60%。
表2铝合金的锻造温度和加热规范我车间应用的加热温度：470：LD2 LD7 2618 LF2435: LC4450：L Y12三、铝合金锻造特点注意备料，端面平整，表面无裂纹、斑点、划伤等；不宜采用多膛模锻；注意模具的预热与润滑；模锻后及时切边。
形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。
形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。
大型铝合金采用模锻液压机。
锻模预热接近铝合金的锻造温度。
四、锻件图设计余量表3 有色金属锻件的机械加工余量参照HB6077-86标准表4内外表面的加工余量Z1注：表中为单面加工余量，双面加工的余量应加倍。
锻造压力机主要技术参数
锻造压力机主要技术参数锻造压力机是一种用于加工金属材料的重要设备，主要用于锻造工艺中对金属材料进行塑性变形。
下面将从锻造压力机的主要技术参数方面进行介绍。
1. 锻造压力：锻造压力是锻造压力机的一个重要技术参数，它是指在锻造过程中施加在工件上的压力大小。
锻造压力的大小直接影响到锻件的形状和质量。
一般来说，锻造压力越大，锻件的形状越复杂，质量越高。
锻造压力通常以吨（t）为单位进行表示，常见的锻造压力机压力范围为1000-10000t。
2. 锻造速度：锻造速度是指锻造过程中工件的变形速度。
锻造速度的选择既要考虑到锻造负荷的大小，又要考虑到锻造质量的要求。
一般来说，锻造速度越快，金属材料的流动性越好，锻件的组织越均匀，质量越高。
锻造速度通常以毫米/秒（mm/s）为单位进行表示。
3. 锻造温度：锻造温度是指在锻造过程中金属材料的温度。
锻造温度直接影响到金属材料的塑性变形能力和流动性。
一般来说，锻造温度越高，金属材料的塑性变形能力越好，流动性越好，锻造质量越高。
锻造温度通常以摄氏度（℃）为单位进行表示。
4. 锻造次数：锻造次数是指在一次锻造过程中，锻造压力机对工件施加的锻造次数。
锻造次数的选择既要考虑到锻造负荷的大小，又要考虑到锻造质量的要求。
一般来说，锻造次数越多，锻件的形状越复杂，质量越高。
锻造次数通常以次（次）为单位进行表示。
5. 锻造力矩：锻造力矩是指锻造过程中锻造压力机对工件施加的旋转力矩。
锻造力矩的大小直接影响到锻件的形状和质量。
一般来说，锻造力矩越大，锻件的形状越复杂，质量越高。
锻造力矩通常以牛顿·米（N·m）为单位进行表示。
6. 锻造频率：锻造频率是指锻造过程中锻造压力机的工作频率。
锻造频率的选择既要考虑到锻造负荷的大小，又要考虑到锻造质量的要求。
一般来说，锻造频率越高，金属材料的塑性变形能力越好，锻件的组织越均匀，质量越高。
锻造频率通常以赫兹（Hz）为单位进行表示。
7. 锻造行程：锻造行程是指锻造过程中锻造压力机的活塞运动距离。
800MN大型模锻液压机极限设计制造技术创新
800M N大型模锻液压机极限设计制造技术创新曾祥东，杨固川，张华，于江，胡孟君，陈文( 中国第二重型机械集团公司重型机械设计研究院，四川成都610052)摘要: 简述800 M N大型模锻液压机上巨大尺寸、重要零件的极限设计制造，特别是机架C形板、主工作缸、活动横梁中梁等的极限设计技术以及在铸造、锻造、焊接方面的极限制造技术。
设计过程中对C形板进行优化设计，使过渡圆角处的最大应力由原来的456M Pa降为237.1M Pa; 对主工作缸的局部进行设计优化，使进液孔内壁的最大主应力和等效应力分别降低到192和217M Pa，应力值降低幅度超过40%。
经过国家科技重大专项课题组联合技术攻关，成功解决了大尺寸重要零件极限设计制造关键技术的难题。
关键词: 模锻液压机; 极限设计; 极限制造D O I: 10.13330/j.iss n.1000-3940.2014.02.019中图分类号: TH163文献标识码: A文章编号: 1000-3940( 2014) 02-0096-06C r e a t io n of li m i t d esig n and manu f a c t u r i n g t ec hn i qu e fo rclose-d ie fo r gi n g h y d r au lic p r ess of 800 M NZ en g Xian g d o n g，Yan g Guchuan，Z han g Hua，Yu Jian g，Hu M en g jun，C hen Wen ( T he Hea vy M achiner y Desi g n andＲesearch Institute，China Nati o nal Er z h o n g Gr o up C o〃，Chen g du610052，China )A b s t r a c t: T he limit desi g n and manu f acturin g technique of imp o rtant parts w ith lar g e si z es in the800 M N cl o se-die fo r g in g h y draulic press w as described brie f l y，especiall y the limit desi g n techn o l ogy of the“C”shaped plate in f rame，the main c y linder and the c o unter beam of m ov in g cr o sshead，and the limit manu f acture of castin g，fo r g in g and w eldin g〃 T he ma x imum stress at the f illet radius of“C”shaped plate w as reduced f r o m456t o 237.1 M Pa thr o u g h the o ptimi z ati o n desi g n〃 T he ma x imum principal stress and the equi v alent stress of liquid in- let h o le in the main wo rkin g c y linder w ere reduced t o 192and217M Pa respecti v el y b y a l o cal o ptimi z ati o n desi g n，and the stresses w ere decreased b y m o re than40%〃 T hr o u g h j o int technical research of the nati o nal science and techn o l ogy maj o r special pr o ject g r o up，the ke y technical pr o blems of limit desi g n and manu f acture ab o ut imp o rtant parts w ith lar g e si z es w ere success f ull y res o l v ed〃K ey wo r d s: cl o se-die fo r g in g press; limit desi g n; limit manu f acture我国自主设计制造的、世界最大的800 M N ( 8 万吨) 大型模锻油压机，是国家科技重大专项课题，压机于2013年4月在中国二重投产。
【推荐下载】《辉煌我国》展示8万吨模锻压机——重工业实力的国宝装备
张小只智能机械工业网《辉煌我国》展示8 万吨模锻压机——重工业实力的国宝装备
“自古以来,科学技术就以一种不可逆转、不可抗拒的力量推动着人类社会向前发展。
”
这是9 月20 日晚间央视播出的电视纪录片《辉煌我国》第二集《创新活力》中的开
篇语。
《辉煌我国》第二集称,“这五年,让我国人自豪、西方人赞叹的重型装备不断出现: 能吊起美军驱逐舰的千吨起吊机,能吊装英国航母的巨型龙门吊,被美国福特引进厂房的
大型全自动冲压装线,还有与德国巨头同台竞技的我国首台十万空分压缩机。
它们每一
个都代表了这个领域的世界最高水平。
”
譬如,纪录片还高调地展示了象征重工业实力的国宝级战略装备——巨型模锻压机。
我国二重的巨型模锻压机央视视频截图
当位于四川德阳的我国二重工厂进入视频镜头时,上述纪录片的解说词说,“大型飞机
的重量,主要靠起落架支撑,C919 起落架必须承受住载重70 多吨的飞机落地瞬间的冲击力,要生产如此巨大的高强度钢部件,必须依赖眼前这台有13 层楼高的巨型机器,这是世界上最大的8 万吨模锻压机,即将锻造C919 起落架关键部件‘主起落架外筒’。
完成这次任务,操作手叶林伟胸有成竹,他操作这台机器已经为我国航母的燃气轮机、高铁的转
向架生产过各种结构复杂的大部件。
”
8 万吨模锻压机是个什么概念?
这套模锻压机总高约42 米,总重约2.2 万吨,可在8 万吨以内任意吨位实施锻造,最大模锻压制力可达10 万吨,可广泛应用于航空航天、石油、化工、船舶、电力等领域的顶级装备制造。
目前世界上拥有4 万吨级以上模锻压机的国家只有中、美、俄、法四国。
美国在张小只机械知识库。
青锻EPC—8000万吨压力机提高航空装备水平
龙源期刊网
青锻EPC—8000万吨压力机提高航空装备水平
作者：
来源：《工业设计》2013年第02期
青锻EPC-8000重型电动螺旋压力机采用两台630kW变频电机通过齿轮驱动飞轮双向旋转。
该机已于2012年9月研制成功，并一次性通过了国家质量检测中心的检测验收，现已交付用户中航工业江西景德镇景航铸锻公司使用。
电动压力机的关键技术之一在于专用电机及控制技术，变频电机调速系统是一种新型节能调速系统，但通用电机无法带动惯量很大且带有冲击性的飞轮频繁正反转启动，为此青锻公司联合国家科研院所创新发展了适合螺旋压力机性能特点的新型专用变频电机及控制技术。
新型专用变频电机的机体、主轴、定子和转子等关键零件都做成特种结构，以提高其强度、刚度、抗振性能及散热性能。
EPC-8000万吨级智能电动螺旋压力机是机、电、液高度集成的技术密集型数控锻造设备，是航空航天、汽车、高铁、兵器、汽轮机、工程机械等高科技领域必备的基础制造装备之一。
国内在万吨级智能电动螺旋压力机的研发方面处于空白状态，而进口电动螺旋压力机不仅价格昂贵，而且受制于人，无法满足国内相关领域对航空发动机叶片、汽车发动机曲轴等大型精锻件制造能力的要求，因此，青锻公司作为行业龙头企业进行立项攻关是非常必要的。
EPC-8000万吨级智能电动螺旋压力机是根据精锻工艺的特点，通过优化设计特种电机及控制系统，解决了传统锻压设备的电机不工作也要持续旋转费电的问题，实现了电机只在打击工作时耗电，在辅助间歇时间不旋转不耗电，从而节约电能。
且该装备控制先进、打击力精确、精度高，可以大幅降低锻造成本、节能减排、提高航空发动机叶片和曲轴等产品的质量。
世界第一？8万吨模锻机启动
世界第一？8万吨模锻机启动世界第一 8万吨模锻机启动(2012-12-16 13:08:42)转载▼标签：厚度左右压力分类：新闻时评机器厂第一次杂谈世界第一 8万吨模锻机启动今年可谓中国大型模锻压机研制和装备的关键年。
由中国二重自主设计制造的8万吨大型模锻压机创下多项世界纪录，预计下月就将进入正式生产阶段。
今年3月31日，由中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司承包制造、清华大学机械工程系设计的西安三角航空科技有限责任公司4万吨航空模锻液压机一次性热试成功。
大型模锻压机是以军事需求为主、军民兼用的多功能重型模锻压机，同时也机械制造行业中的关键设备，是衡量一个国家制造水平和能力的重要标志之一，尤其是对于锻造能力超过10万吨的机械设备更是如此。
有人把大型模锻压机的工作原理形象地比喻为揉面机，只不过揉的是钢铁，而且像“压月饼”一样精密。
它是生产大型锻件特别是大型航空锻件的必备装备。
在8万吨模锻压机诞生之前，我国还没有4万吨级以上的大型模锻压机，此前世界上拥有4万吨级以上大型模锻压机的国家只有美、俄、法3国，最高吨级为7.5万吨。
中国二重制造的世界最大模锻压机二重制造的世界最大8万吨模锻压机进入精调阶段几天前，获2010年度国家最高科学技术奖的两院院士师昌绪，向中国第二重型机械集团公司发来专电，密切关注一座“大压机”的进展。
“大压机”确实大——地上27米、地下15米，机身总高42米，相当于十几层楼房的高度。
12月11日，由我国自主设计、研发、安装、使用的世界“重装之王”8万吨大型模锻压机在四川德阳中国二重已进入精调阶段，目前已试验生产出10余种可应用于航空航天等重要领域的大型模锻件。
预计明年1月，这台被誉为“挑战当今人类机械工程极限制造能力”的巨型机器将进入正式生产阶段。
这台机器创下了多项“世界第一”，还牵引出众多巨大的产业机遇。
8万吨模锻压机项目的常务副总指挥、中国二重副总工程师陈晓慈表示，由大压机带来的航空模锻件机械加工等后续产业必将辐射出去，形成全新航空构件机械加工产业集群，四川的航空航天产业链条将因此而更加完整。
锻压机八百吨电器说明书
吨锻造液压机电气控制部济南巨能液压机电工程有限公司2010-7目录第一章、概述 (3)第二章、设备适用环境 (5)第三章、电气参数 (6)第四章、电气结构及操作面板 (6)4.1系统构成 (6)4.2 强电动力控制系统 (7)4.3 可编程控制器控制系统 (7)4.4 上位机 (7)4.5 检测系统 (8)4.5.1 接近开关 (8)4.5.2 位移传感器 (8)4.5.3 电接点压力表 (8)4.6 执行系统 (8)4.6.1 电磁阀 (8)4.7 操作面板 (8)4.7.1 动力柜面板 (8)4.7.2操作台面板 (8)第五章、数据监控、参数设定 (9)参数 (9)5.1 参数状态 (9)5.2 发讯点状态 (10)5.3 电磁阀状态 (11)第六章、简易操作流程 (11)6.1 开机前的检查 (11)6.2 启动压机 (12)6.3 关机 (12)第七章、工艺动作 (12)7.1 手动 (12)7.2 半自动 (13)7.3 自动 (13)7.4 联动工艺 (14)第八章、安全保护及故障分析 (14)8.1 电器保护 (14)8.2 安全保护 (15)8.3 故障分析 (15)第九章、日常维护 (15)第十章、电气原理图（附件） (15)第一章、概述欢迎使用该设备，在此表示感谢！本说明书主要是为800T模锻液压机的操作和维修人员编制的，用来帮助有关人员了解该压机的电器性能.布置.基本原理.调试方法及安全使用规范等基本情况。
与该机有关的操作.维修人员应仔细阅读本说明书，了解本说明书的主要内容，也只有在全面了解和熟悉的情况下，才能使用和维护本设备，以使用其良好运转，发挥最大的效益。
该电器系统的主要控制元件，都选用国内外知名厂家的优质产品，液压机工作自动控制核心部件采用德国西门子司生产的300系列PLC，用德国西门子司生产的Smatr1000IE触摸屏为上位机。
提高了设备的先进性和可靠性，减少了维修难度和工作量，缩短了故障时间，使设备的效率大大提高。
国宝级战略装备——世界最大模锻液压机
国宝级战略装备——世界最⼤模锻液压机 2015年11⽉2⽇，中国⼤客机C919正式下线，未来还要研制更⼤的C929客机，⽽打造这些⼤型飞机就要靠下⾯这些国宝级装备。
世界最⼤模锻液压机，在四川德阳中国第⼆重型机械集团⽣产。
这台8万吨级模锻液压机，地上⾼27⽶、地下15⽶，总⾼42⽶，设备总重2.2万吨。
巨型模锻液压机，是象征重⼯业实⼒的国宝级战略装备，世界上能研制的国家屈指可数。
⽬前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。
其中美国在1955年前后建造了两台当时世界最⼤的4.5万吨模锻⽔压机，⼀直⽤到现在。
2001年，美国加州舒尔茨（Shultz）钢⼚，⼜建造了⼀台4万吨级模锻压机。
苏联在1961年前后建造了两台7.5万吨级的巨型模锻⽔压机。
法国在1976年向苏联购买了⼀台6.5万吨级模锻⽔压机，⼜在2005年与德国合作研制了⼀台4万吨级模锻压机。
中国在1973年建成第⼀台3万吨级模锻压机后，停滞了将近40年。
直⾄近两年爆发式地研制了多台巨型压机。
在2012年建成的就有3万吨（昆仑重⼯）、4万吨（三⾓航空）、8万吨（德阳⼆重）模锻压机各⼀台。
其中8万吨级压机，⼀举打破了前苏联保持了51年的世界纪录。
⼆重集团，⽤世界最⼤的1.6万吨级⾃由锻造⽔压机，成功锻造出CPR1000核电机组1150MW半转速汽轮发电机转⼦。
该转⼦直径2050毫⽶，总长16400毫⽶，⽑坯重310吨，采⽤国内第⼀⽀实重560吨特⼤型钢锭锻制。
110万千⽡以上级核电机组特⼤型半速整锻转⼦，是当前世界⼤型锻件和极限制造领域⾼难产品，以前全世界只有⽇本制钢所（JSW）⼀家能够⽣产。
1957年⾄1961年，乌克兰新克拉马托重型机器⼚（HKM3），为苏联建造了两台世界最⼤的7.5万吨级模锻液压机，分别安装在古⽐雪夫铝⼚和上萨尔达钛⼚。
这两台当时世界最⼤的巨型机器，总⾼34.7⽶，长13.6⽶，宽13.3⽶，基础深⼊地下21.9⽶，总重20500吨。
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8万吨模锻压力机参数
一、额定压力
8万吨模锻压力机的额定压力为8万吨，这是指在正常工作状态下，压力机能够施加到工件上的最大压力。
额定压力的确定需要考虑到模锻产品的材料强度和成形工艺要求等因素，以确保压力机能够满足生产需求。
二、最大开口高度
模锻压力机的最大开口高度是指在工作状态下，上下模板之间的最大间距。
8万吨模锻压力机的最大开口高度通常在数米以上，以适应较大尺寸的模锻产品。
三、滑块行程
滑块行程是指滑块在压力机工作过程中的上下行程。
8万吨模锻压力机的滑块行程通常在1米以上，可以满足不同模锻产品的成形要求。
四、滑块调整范围
滑块调整范围是指滑块在工作状态下的上下调整范围。
8万吨模锻压力机的滑块调整范围通常在数十毫米以上，以满足不同模锻产品的成形要求。
五、工作台面积
工作台面积是指压力机工作台的有效面积，用于支撑和固定工件。
8万吨模锻压力机的工作台面积通常在10平方米以上，可以容纳较大尺寸的模锻产品。
六、压力机速度
压力机速度是指滑块在上下行程中的运动速度。
8万吨模锻压力机通常具有可调节的运动速度，以满足不同模锻产品的成形要求。
七、压力机精度
压力机精度是指压力机在工作过程中的定位精度和控制精度。
8万吨模锻压力机通常具有较高的精度要求，以确保模锻产品的尺寸和形状的一致性。
八、压力机控制系统
压力机控制系统是指用于控制压力机运行的电气和液压系统。
8万吨模锻压力机通常采用先进的电气和液压控制系统，以实现精确的操作和控制。
九、压力机安全保护装置
压力机安全保护装置是指用于保障压力机操作人员和设备安全的各种装置和系统。
8万吨模锻压力机通常配备完善的安全保护装置，如双手操作按钮、光幕、紧急停机按钮等，以确保操作人员和设备的安全。
8万吨模锻压力机的参数包括额定压力、最大开口高度、滑块行程、滑块调整范围、工作台面积、压力机速度、压力机精度、压力机控制系统和压力机安全保护装置等。
这些参数的选择和配置直接影响着模锻产品的质量和生产效率。
在使用8万吨模锻压力机时，需要根据具体的模锻产品要求和生产需求，合理调整和控制这些参数，以确保模锻过程的顺利进行和产品质量的达标。