浅谈在用蒸压釜的定期检验

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蒸压釜专用定期检验方案2015新版

丹东英硕管桩有限公司蒸压釜专项定期检验方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：丹东市特种设备监督检验所蒸压釜专项定期检验方案一、基本情况介绍：丹东英硕管桩有限公司蒸压釜由制造，容器规格φ3200×22×26000mm，筒体材料为16MnR ，厚度为22mm，封头材料为16MnR，厚度为22mm。

容积为212m3，容器工作压力为≤1.5MPa，工作温度为≤200℃，工作介质为饱和蒸汽。

于2011年10月投用至今，本次检验为首次定期检验。

快开端盖式压力容器大多数属于中、低压容器，工作压力一般为0.8~6.4MPa，蒸压釜作为一种快开端盖式压力容器，压力虽不高，但体积大，如发生爆炸威力甚大；比一般的压力容器在操作上要求更严格，发生事故的几率也大的多。

针对此种状况特制订在用蒸压釜类压力容器专项定期检验方案。

二、检验依据：（1）《特种设备安全法》；（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；（3）TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》；（4）GB150-2011《压力容器》；（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；（6）丹东市特种设备监督检验所文件DDTJZY18-2012-A-1《固定式压力容器定期检验实施细则》（7）其他相关的技术标准及设计文件。

三、使用单位检验前准备工作：1、应当提供以下资料：1）设计资料，包括设计单位资质证明、设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；2）制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；3）压力容器安装竣工文件；4）改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；5）使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行过程中出现异常情况的记录等；6）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；7）安全附件检验、检定合格报告，包括安全阀、压力表、温度计等；8）安全管理人员及压力容器操作人员资格证。

在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨

在用压力容器定期检验中常见问题与处理对策探讨文章结合实例分析了检验压力容器的内容与方法，并分析了检验中主要存在的问题，然后提出处理的具体对策。

在分析的基础上，对检验压力容器中应该注意的事项进行了总结。

希望文章可以延长压力容器的寿命，提高生产量。

标签：用压力容器；定期检验；对策随着社会经济的快速发展，使电站装机的容量不断上升，而且向着高参数、大容量的方向发展。

比如：当前，山东某电站的装机容量已经超多了5000万千瓦。

压力容器是电厂中重要的特种装备。

如果参数设置过高，就会存在巨大的安全隐患，从而影响到机组的安全运行。

所以，为了保证设备的安全运行，必须定期对压力容器进行检测，及时解决存在的问题。

根据近两年的数据资料，可以看出压力容器在运行中还存在很大的问题，所以必须引起相关部门的重视。

1 内外部检验的主要内容以及存在的问题1.1 检查的主要内容第一，对压力容器的结构进行检查，看是否与相关的规定、标准符合。

膨胀有没有受到阻力。

所有标志牌是否出现残缺，挂放的位置是否正确。

对焊缝以及焊缝的表面进行检查，查看咬边、弧坑是否出现缺陷。

在焊缝连接的地方，是否出现裂缝。

在需要的情况下，还应该采取无损检测的方法。

一般情况下，在检测裂缝的过程中，主要采用两种办法，分别为渗透探伤、磁粉探伤。

这两种办法在使用时，都可以发现容器表面中细微的裂缝。

与渗透检验相比，磁粉探伤检验方法的灵敏性更高，所以在检验中推荐使用该方法。

第二，检查焊缝是否存在超标的现象。

在检验的过程中，可以采用超声波探伤以及射线。

对焊缝进行检测时，要求具体的长度要超过焊缝总长的十分之一。

为了提高检测度，在检测裂纹时，要求必须扩大检测的比例。

其中，检测的重点内容为：压力容器的T型接头，在正常使用中存在泄漏的焊缝，以及经过两次维修的焊缝。

在超声波检测中，主要是检测焊缝内部中存在的缺陷，特别检测缺陷面积比较大的焊缝时，表现出了较高的灵敏性，因此具有很大的优势作用。

但是，该方法由于缺乏直观性，要求探伤人员的经验要非常丰富，所以也存在一定的局限性。

浅谈压力容器定期检验

浅谈压力容器定期检验摘要：本文结合自己多年在压力容器使用管理过程中对定期检验工作的具体实施及注意问题作出论述，重点介绍一下在压力容器定检过程中应该注意的一些常见问题，以确保压力容器的安全运行。

关键词：压力容器定期检验一、制定检验方案检验方案是对容器进行检测的工作依据和见证，检验方案的制定要根据压力容器的使用情况和失效模式制定，首检的压力容器要注意制造缺陷，尤其超次返修部位，复检的压力容器要对上次定检发现的缺陷予以重视。

这样才能在定检中有的放矢地发现缺陷并且消除潜在隐患，确保压力容器安全运行。

如果检验方案制定不正确或检验所选择的检测方法不合适，就可能会出现缺陷的漏检或误判。

二、测厚（一）测厚位置厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：液位经常波动的部位、易受腐蚀或冲蚀的部位、制造减薄部位和运行中易产生变形及磨损的部位、接管部位、表面缺陷检查时发现的可疑部位、上次检验出现问题的部位、检验人员或者使用单位有怀疑的部位等。

（二）测厚异常情况1、测厚仪示值偏低压力容器服役多年以后，受介质腐蚀，再加上制造钢板（管）的制造偏差及腐蚀的不均匀性，出现测厚仪示值波动，属正常情况，如遇个别测点示值偏低过多可能有以下几种情况：容器局部存在腐蚀或磨损、母材存在夹层、内壁存在弧坑或损伤等。

2、测厚仪示值偏高检验时测厚仪出现示值偏高情况，除材料制造正偏差以及制造引起增厚以外，可能有以下几种情况：容器内壁上存在焊接时遗留下来的焊瘤或飞溅物、被测容器内外表面有油漆或污物、高温工件测厚时测厚仪探头和耦合剂选择不正确、容器内壁焊有内件如支撑件等、临氢介质的氢腐蚀（如氢鼓包）等。

三、常见缺陷的检测与处理（一）表面缺陷1、表面裂纹裂纹是压力容器定检的重中之重，它的检测方法主要是磁粉或者渗透检测，它们能迅速并且直观地检测出表面裂纹，铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。

表面裂纹对压力容器的运行危害很大，一旦发现应立即采取打磨方法予以消除；再深者，则要求打磨后进行补焊。

浅谈我公司在用压力容器定期检验

浅谈我公司在用压力容器定期检验浅谈我公司在用压力容器定期检验我公司是一家中型氮肥企业，压力容器应用十分普遍，从工作压力高达32MPa的氨合成塔到工作压力仅为0.1MPa的氢氮气压缩机集油槽，从储存压力容器、反响压力容器、换热压力容器到别离压力容器，从固定式压力容器到移动式压力容器，压力容器是化工生产工艺过程中不可缺少的一种特种设备。

随着我公司生产规模的日益扩大，压力容器的数量也日益增加。

其中大多数压力容器是在高温高压、腐蚀介质或交变载荷作用下运行，存在着发生破坏、爆炸等恶性事故的危险，它们的平安状况直接关系到我公司的生存和开展。

确保压力容器平安运行是我公司设备管理工作十分重要的内容。

压力容器实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器平安运行的有效措施。

1990年原劳动部公布《在用压力容器检验规程》，2004年国家质量监督检验检疫总局修订为《TSGR7001－2004压力容器定期检验规那么》，规定各压力容器的使用单位必须按规定对在用压力容器进行定期检验，通过检验掌握容器的平安状况，从而确定在用压力容器的平安状况等级。

对属于不同的平安等级的容器采取不同的管理措施，在不同的检验周期进行定期检验，确保在用压力容器的平安运行。

2.压力容器使用单位做好根底工作压力容器操作人员应持证上岗，按照操作工艺指标和岗位操作法，正确平安操作压力容器，及时进行巡检，做好运行记录、开停车记录，运行中出现的异常情况应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

压力容器使用单位为每台在用压力容器建立技术档案，做好维修、改造、耐压试验、平安阀校验记录等相关文件，以便于检验人员开展检验工作。

3.认真进行压力容器年度检查依据《TSGR7001－2004压力容器定期检验规那么》，压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

年度检查那么是指为了确保压力容器在检验周期内的平安而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。

对基于失效模式的在役压力容器检验的几点探讨

对基于失效模式的在役压力容器检验的几点探讨在役压力容器的失效模式指的是压力容器在使用过程中可能出现的各种失效模式，包括疲劳失效、腐蚀失效、裂纹失效等。

针对这些失效模式，对于在役压力容器进行定期检验是非常必要的。

以下将对基于失效模式的在役压力容器检验的几点进行探讨。

对于在役压力容器的检验周期应进行合理确定。

在役压力容器的检验周期应根据其失效模式的特点来确定，一般包括定期检验和偶发检验两种。

定期检验是按照一定的时间间隔（如每年、每两年等）进行的检验，主要是为了检查压力容器的腐蚀、疲劳等失效模式。

而偶发检验则是在特定情况下进行的检验，主要是为了检查压力容器的裂纹、变形等失效模式。

通过合理确定检验周期，可以及时发现和处理压力容器的各种失效模式，降低事故发生的概率。

对于在役压力容器的检验方法应进行科学选择。

在役压力容器的检验方法主要包括无损检测和破坏性检验两种。

无损检测是利用物理、化学、电磁等非破坏性手段对压力容器进行检测，主要包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。

无损检测具有灵敏、快速、无破坏等优点，可以有效地检测压力容器的各种失效模式。

而破坏性检验则是对压力容器进行拆解检验，用于检测难以通过无损检测发现的裂纹、变形等失效模式。

在选择在役压力容器的检验方法时，应根据具体情况综合考虑，选择合适的检验方法。

对于在役压力容器的检验应注重检验数据的分析和处理。

在役压力容器的检验过程中，会获得大量的检验数据，包括各种检测方法的检测结果等。

这些数据对于确定压力容器的失效模式、评估结构健康状态、制定维修措施等都有重要的指导作用。

在役压力容器的检验过程中，应注意对获得的数据进行科学的分析和处理，建立合理的数据管理和评估体系，以保证检验数据的准确性和有效性。

对于在役压力容器的检验结果应及时采取相应措施。

在役压力容器的检验结果可能会出现不合格的情况，即可能存在一些失效模式或存在超过安全使用期限等问题。

对于这些不合格的压力容器，应及时采取相应的维修措施，包括对容器进行修复、更换或淘汰等。

蒸压釜检验通讯稿

蒸压釜检验通讯稿
通讯稿：以蒸压釜检验
尊敬的读者：
大家好！我是本次蒸压釜检验的现场记者，今天我将向大家详细介绍蒸压釜检验的过程和重要性。

蒸压釜检验是一项对蒸压釜设备进行全面检测的重要工作。

蒸压釜作为一种常用于食品加工和工业生产的设备，其安全性和稳定性的保障至关重要。

蒸压釜检验旨在确保设备的正常运行，避免发生意外事故。

在蒸压釜检验中，首先需要对设备的外观进行仔细检查，确保设备没有任何破损或漏洞。

接下来，我们将对设备的各项功能进行测试，包括压力控制系统、加热系统等。

这些测试旨在确保设备在工作过程中能够正常运行，并且能够稳定地达到所需的温度和压力。

蒸压釜检验还包括对设备的安全保护措施的检测。

例如，我们将检查设备的安全阀是否正常工作，以及设备是否配备了有效的紧急停机装置。

这些安全保护措施的存在和正常运行，能够有效降低事故发生的风险，并保护操作人员的生命安全。

蒸压釜检验的重要性不言而喻。

通过定期检验，我们可以及时发现设备存在的问题，并及时采取修复措施，避免了潜在的风险。

同时，
蒸压釜检验还可以提高设备的使用寿命，减少设备故障率，提高生产效率。

在本次的蒸压釜检验中，我们发现了一些设备存在的问题，并及时通知了相关部门进行修复。

通过检验，我们不仅保障了设备的安全性，也提高了生产效率，为企业的发展做出了贡献。

总结起来，蒸压釜检验是一项重要的工作，它能够确保设备的安全运行，保护操作人员的生命安全，提高生产效率。

我们将继续关注蒸压釜设备的使用情况，并及时进行检验和维护，确保设备的正常运行。

谢谢大家的关注！
此致
敬礼。

在用压力容器定期检验检测的浅析

在用压力容器定期检验检测的浅析发布时间：2022-05-06T06:26:29.712Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷2期作者：郭斌[导读] 压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，广泛应用在石油化工等行业中郭斌中石化工程质量监测有限公司青岛分公司山东 266000摘要：压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，广泛应用在石油化工等行业中。

当压力容器内部压力较大，且存储易燃易爆气体或者液体时，一旦因质量问题不达标，就容易产生安全隐患，造成安全事故。

严重影响企业的正常生产运行，甚至危及到人员的生命安全，经济损失巨大。

因此压力容器定期检验、日常监测十分关键。

关键词：压力容器定期检验检验要点一、概述压力容器广泛应用于石化、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等行业，是生产过程中必不可少的核心设备。

因压力容器的工作环境苛刻,如果在制造过程中存在不符合质量标准的相关缺陷，将会引发安全事故，危及广大群众的人身安全,造成国家财产的重大损失。

为确保压力容器的安全运行,应做好投用前检查,办理注册登记手续,定期检验,修理改造,档案管理等工作。

以下将针对定期检验环节中的方案制定，并结合石化行业现场的实际情况进行经验阐述。

二、在用压力容器定期检验方案的制定及影响因素压力容器定期检验检测工作的合理开展，除结合常规的资料审查、宏观检查、壁厚测定、无损检测、安全附件检查及日常使用情况外，还要依据现行的法规标准、装置工艺运行、现场实际情况等要求，制定相应的检验检测方案，并实施检验检测。

1.压力容器检验方案的内容应包括：①依据的条例、规范、规程、标准，图纸上的技术要求。

②压力容器技术参数。

③检验的分类：竣工检验、投产复验、定期检验、非定期检验。

④检测部位、检测方法和技术标准要求。

⑤检验检测程序。

停车—切断一切与设备有关的电源—关闭一切与设备有关的阀门—置换清洗—解体（取出内件）—内、外表面处理（拆除保温层、除锈打磨等）—资料审查、内外部宏观检查、测厚、无损检测、金相检验等（必要）—安全附件检查—消除缺陷—中间检测—耐压试验（必要）—最终检验检测—报告出具。

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浅谈在用蒸压釜的定期检验
蒸压釜是一种广泛应用于工业、食品、化工等领域的设备，其主要
功能是将水或其他液体转化为蒸汽，以实现压力和温度的控制。

蒸压
釜的工作环境往往比较苛刻，因此其安全性和使用寿命的保障尤为重要。

如何定期检验蒸压釜，以保证其正常运转和使用，成为了工程师
和操作人员必须掌握的技术之一。

蒸压釜的检验项目
蒸压釜的检验项目包括以下几个方面：
现场外观检查
现场外观检查是蒸压釜定期检验的首要步骤，其目的是了解蒸压釜
的运行状态和存在的问题。

在现场外观检查中，需要对蒸压釜的泄压阀、通风道、蒸汽排放管、电器箱等部位进行检查，查看是否有损坏、漏气、渗漏等情况。

压力测试
压力测试是检验蒸压釜安全性的重要部分。

针对不同型号的蒸压釜，其测试压力会有不同要求。

在压力测试中，需要基于蒸压釜本身的材质、结构、压力容量等特点，确定合适的测试压力值，以判定蒸压釜
在正常使用情况下是否能够承受内部压力。

热效应测试
热效应测试是指在蒸压釜加热后，检测其表面温度的变化情况。

这一测试可以帮助工程师了解蒸压釜是否存在温度不均、热负载不均等问题。

如果蒸压釜表面温度过高，其内部结构可能已经损坏，需要立即进行维修。

材质鉴定
材质鉴定是为了确保蒸压釜的各个部位材质符合标准要求，不会因为材质问题而导致腐蚀、断裂等状况。

工程师需要进行材质检测，并记录检测结果。

蒸压釜的定期检验时间
蒸压釜的定期检验时间会根据釜体容积、工作压力、设计温度等因素而有所不同。

一般而言，在蒸压釜使用过程中，需要定期对其进行检验，以确保其在使用期间能够保持正常运行，同时也能够延长其使用寿命。

根据国家标准，蒸压釜定期检验的时间间隔分为一年和两年两种，检验时限到达之后，需要针对上述检验项目进行全面的检查和测试，以排除使用过程中可能出现的隐患。

蒸压釜的维护保养
蒸压釜的维护保养也非常重要。

对于日常使用中的蒸压釜，需要定期对其进行清洗、消毒、防腐蚀等操作，以延长其使用寿命。

同时，
还需要对蒸压釜的各个部位进行定期的润滑、紧固和更换，确保设备在使用时性能和安全性能处于最佳状态。

结论
在使用蒸压釜的过程中，定期检验和维护保养是保证设备正常工作和安全运行的关键环节。

工程师和操作人员应该遵守相关的标准和要求，要对蒸压釜进行全面的检查和测试，及时发现并解决可能存在的问题，以确保其安全性和使用寿命。