压力容器安装、使用说明
压力容器安装施工方案
压力容器安装施工方案压力容器是一种重要的设备，用于存储和输送压缩气体或液体，广泛应用于化工、能源、制药、航空航天等行业。
安装施工是保证压力容器正常运行和安全使用的重要环节，以下是压力容器安装施工方案。
一、施工前准备1. 设计和绘制详细的施工图纸，包括容器平面布置图、管道系统图、支撑设备图等。
2. 采购所需的压力容器和相关设备，并按照设计要求进行验收。
3. 组织施工人员进行专业培训，提高其安全意识和技术水平。
4. 安排专人负责施工现场的安全监督和管理。
二、现场准备工作1. 根据施工图纸进行场地布置，确保容器设备安放位置符合要求。
2. 搭建起足够的临时支架和工作平台，为施工人员提供安全便捷的工作环境。
3. 准备所需的施工工具、检测仪器和安全防护设备。
4. 将压力容器准确地放置到临时支架上，并且进行调整和固定。
三、压力容器管道安装1. 安装压力容器的进出口管道，确保其与容器连接端口的对应关系和严密性。
2. 根据设计要求，进行管道的焊接、螺纹连接或者法兰连接，并进行质量检测和防腐处理。
3. 安装压力容器的附件设备，包括进出口阀门、安全阀、测压仪表等，并进行严密的连接和调试。
四、压力容器支撑设备安装1. 根据设计要求和容器的实际负荷，选择适当的支撑设备，如支座、支架等。
2. 安装支撑设备，确保其位置准确、固定可靠，并进行必要的调整。
3. 检查支架的强度和稳定性，确保其能够承受压力容器的重量和外力。
五、安全检测和试验1. 进行安全阀和压力表的检测和校验，确保其准确可靠。
2. 进行容器外观和内部的检查，排除可能存在的缺陷和隐患。
3. 进行容器的压力试验，按照设计压力进行设备的检测和验证。
六、竣工验收和文件资料整理1. 进行施工质量验收，并填写相关的验收记录和报告。
2. 整理施工期间所产生的文件资料，如施工图纸、操作规程、检测报告等，并进行备案和存档。
以上是压力容器安装施工方案，通过严格按照规定进行施工，能够保证压力容器安全可靠地运行，从而确保生产过程的顺利进行。
钢制压力容器安装操作规程
钢制压力容器安装操作规程钢制压力容器是一种广泛应用于石油、化工、能源等行业的设备，为确保运行安全，必须严格遵守安装操作规程。
以下是钢制压力容器安装操作规程的主要内容：1. 安全检查：在进行安装前，必须进行全面的安全检查。
检查工作人员需要了解压力容器的设计参数、材质、制造标准等信息，并检查容器的外观、焊缝质量、曲率、尺寸等，确保容器没有破损或变形等问题。
2. 环境准备：安装地点必须具备适当的环境条件，包括平整的基础、通风良好、无易燃物质等。
安装地点应远离高温、火源和爆炸物，确保安全。
3. 安装位置：根据容器的使用需求和具体要求，确定容器的安装位置。
安装位置应远离其他设备或建筑物，方便维护和检修。
4. 安装基础：钢制压力容器必须建立稳固的基础，防止容器倾斜或变形。
基础的设计和施工必须符合相关标准和规范，保证基础的强度和稳定性。
5. 安装前准备：在安装之前，需要做好准备工作，包括准备起重设备、安装工具和吊装索具等。
起重设备和索具的选用应符合容器的重量和尺寸要求，确保吊装过程中的安全。
6. 吊装和安装：根据容器的尺寸、重量和安装位置，采用合适的吊装方法进行安装。
吊装过程需要保证吊装索具的正确固定，吊装过程中应有足够的人员指挥，确保安全、平稳地将容器吊装至安装位置。
7. 连接和固定：将压力容器与管道系统进行连接，并采取相应的固定措施，保证容器与管道之间的连接牢固、密封。
连接和固定的过程需要严格按照相关标准和规范进行，确保操作正确、安全。
8. 检查和测试：完成连接和固定后，进行检查和测试工作。
包括对连接部位进行压力测试，确保连接部位的密封性和可靠性。
同时也要对容器进行外观检查、支撑检查等，确保容器安装正确。
9. 安全防护：在安装过程中，必须做好相关的安全防护工作，包括穿戴适当的个人防护装备、遵守安全操作规程、确保现场安全等。
同时还要进行必要的培训和教育，提高工作人员的安全意识。
10. 完工验收：安装完成后，进行完工验收工作。
卧式压力容器安装与使用要求
卧式压力容器安装与使用要求卧式压力容器储罐简称储罐是为液化石油气供应基地成套设备而配套设计的卧式储存压力容器，它的安装与使用要求如下：1、为了保证排污，两个鞍式支座的混凝土基础，沿储罐轴线方向保证有3/1000倾斜度，倾斜方向以排污口在低位为准。
2、储罐的鞍式支座均选用了S、F型各一件，其活动支座S型，安装时必须保证其活动范围，安装位置及尺寸见总图。
3、在S型支座下面必须设有基础垫板。
4、储罐已经整体热处理，故安装时不允许在罐体内施焊。
5、正确使用储罐是保证作业安全的必要条件，因此，无论在任何情况下，储罐的管理与使用人员都要按《固定式压力容器安全技术监察规程》中有关规定的要求进行管理和操作。
6、储罐的管理人员和操作人员应对储罐的安全操作负责，操作人员应在接受安全教育及通过考核后，持安全操作证上岗。
7、管理人员和操作人员必须熟悉本储罐的使用说明书，充分了解储罐的性能，安全装置及附件的构造和操作方法，并了解液化石油气的特性，掌握并严格执行有关液化石油气安全管理规定。
8、新储罐使用前应进行使用登记，需备齐有关技术资料到当地质量技术监察部门申报和办理使用登记手续。
9、安装后的储罐应按有关规定试验，合格后必须进行气体置换或采取对储罐抽真空的办法，置换时采用惰性气体氮气置换，置换后储罐内的含氧量不得大于3%；抽真空度不大于650mm汞柱，满足以上要求时方可进行充装液体。
10、在液化石油气装卸、灌装作业时，操作人员不得离开现场。
11、罐体安装完毕后需进行气密性试验。
12、储罐的安全附件，安全阀、压力表、液位计前的截止阀，在储罐启用后必须处于常开状态，需更换以上附件时，应先关闭相应截止阀后再拆除附件。
13、储罐的充液量须严格控制，不得超过设计的额定充装量。
14、储罐卸液时不得卸净，罐内应留有不低于0.1MPa的余压，以防倒灌空气或杂物。
15、储罐严禁采用外壳加热法卸液。
16、液化石油气基地内严禁烟火，操作现场严禁控制火花的生产，操作人员应经防火、灭火知识的培训，懂得对紧急情况发生时的处理方法。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器安装使用说明
3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
大型压力容器安装操作规程
大型压力容器安装操作规程大型压力容器安装操作规程是为了确保压力容器在安装过程中能够安全可靠地进行，并且符合相关的标准和法规要求。
以下是关于大型压力容器安装操作规程的一个简要描述，总计约1200字。
一、安装前准备工作1.了解压力容器的技术参数，包括容器的尺寸、重量、额定压力和温度等信息。
2.进行施工前会商会议，明确相关责任人员和各项安装任务。
3.进行现场勘察，了解安装环境和条件，确保安装位置达到容器要求。
二、安装现场准备1.确保现场的平整度和支撑能力符合压力容器的要求。
2.准备起重设备和必要的安装工具，确保设备符合安全要求并经过检测。
3.制定详细的安装计划和过程控制措施，明确每个步骤，分配工作任务。
三、安全操作要求1.所有参与安装工作的人员必须具备相关证书和培训。
2.严格遵守安全操作规定，包括佩戴个人防护装备、禁止穿戴过宽松衣物、戴好安全帽等。
3.确保工作现场干燥、无明火，禁止吸烟。
4.严禁擅自对压力容器进行拆解或修改。
5.准备引导材料，保证人员安全，设立警示标志。
四、压力容器的安装1.根据安装图纸或相关规范和法规进行安装，确保所有关键接头焊缝的质量符合要求。
2.安装前必须将压力容器内部进行清洁，并进行铭牌和标识的确认。
3.使用适当的起重设备，确定容器的垂直度和水平度，并采取措施用于固定容器位置。
4.在容器安装过程中严格按照标准操作程序进行，确保每个步骤的正确性。
5.在安装完成后，进行必要的检测和试验，包括液压试验、气密性试验等，确保容器的安全。
五、安装后工作1.对安装现场进行清理，清除垃圾和杂物。
2.对容器进行记录和备案，包括容器的型号、序列号、安装日期等信息。
3.组织安装验收工作，确保安装工程符合要求并获得相应的证明文件。
4.对参与安装的人员进行总结和评估，总结经验教训，提高工作水平。
总结：大型压力容器的安装过程需要严格遵守相关规范和法规，确保安装过程安全可靠，减少事故风险。
在安装前需要做好充分准备，了解容器的技术参数，进行现场勘察和施工前会商，明确安装任务和责任人员。
压力容器安装流程及注意事项
压力容器安装流程及注意事项专题（一）压力容器安装流程1、压力容器安装流程人员在2T左右，主要应用在产线、仓库内外货物的转运，由于没有设置起升门架，所以托盘式叉车仅应用于平面搬运场景。
尽管托盘叉车无法举升货物，但是购置和租赁成本却要低得多。
参加施工的作业人员（起重工、焊工、电工）必须持证上岗，所有参加压力容器安装的施工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。
2、先决条件1.技术资料施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底；施工人员已熟悉施工图纸内容。
施工人员已熟悉施工程序内容。
施工记录表格已具备。
在施工前进行书面告知当地特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
2.工作环境必备条件土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。
施工用的照明、用电设备及材料齐全满足施工要求。
安装用的起重设备已到场。
3.施工准备熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；根据施工程序，确定技术措施和施工方法；对参加压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料；根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场应满足设备安装条件。
3、基础验收压力容器基础使用前必须办理中间交接证书；基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓长度符合技术要求；4、设备开箱验收1.设备就位前，应及时办理压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准告知，设备开箱验收由建设单位组织，由监理、施工单位共同参加对设备的开箱验收；2.技术文件和资料：制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等齐全并符合规范要求；3.设备验收：设备及备件名称,规格,型号,数量符合设计要求并与装箱清单相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。
压力容器安全管理程序范本（四篇）
压力容器安全管理程序范本压力容器是一种常见的工业设备，具有储存和运输压缩气体、液体和气体的功能。
由于压力容器内部压力很高，一旦发生事故或泄漏，可能会导致严重的人身伤亡和财产损失。
因此，压力容器的安全管理至关重要。
本文将为您提供一份压力容器安全管理程序范本，详细说明了压力容器的安装、操作、维护和检验等方面的要求，以确保压力容器的安全运行。
一、安装与验收1. 安装前应先制定压力容器的安装方案，并由专业工程师或技术人员进行评估和批准。
2. 安装人员必须熟悉相关法规和标准，并具备相关的证书和培训。
3. 在安装前，应检查压力容器的材质、制造标志、容积、设计压力等是否符合规定，并进行记录。
4. 安装时应遵循制造商提供的安装指南和操作手册。
5. 安装完毕后，应进行验收，确保安装符合要求，并填写相关验收记录。
二、操作与维护1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，了解压力容器的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应按照制造商提供的操作手册和安全指南进行操作，并遵守相关法规和标准。
3. 定期检查压力容器的安全阀、压力表、温度计等安全装置和仪表，确保其正常工作。
4. 每次操作前，应对压力容器进行外观检查，并检查相关管路和接口是否正常。
5. 定期清洗和检查压力容器内部，清除积存的杂物和废物，并记录检查结果。
6. 定期维护压力容器的润滑和密封系统，确保其正常运转和防止泄漏。
三、检验与检测1. 根据相关国家法规和标准，制定定期检验和检测计划，并由专业机构进行检验和检测。
2. 检验人员必须熟悉相关法规和标准，并持有相关的资质证书。
3. 定期对压力容器进行外观检查、材质测试、焊缝检测等，确保其安全性能。
4. 定期对压力容器的安全装置和仪表进行校验和调整，确保其准确性和可靠性。
5. 将检验和检测结果记录，并进行归档保存。
四、紧急处理与事故调查1. 发生压力容器事故时，应立即采取紧急措施，确保人身安全和避免进一步的损失。
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3.3 压力容器3.3.1压力容器的分类3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。
低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。
换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。
分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。
储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
3.3.2压力容器工作原理、结构形式3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。
3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。
其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。
适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
结构见附图 2.1.1所示。
3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
适用压力范围大。
结构见附图2.1.2所示。
3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。
适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场合。
结构见附图2.1.3所示。
3.3.2.1.4填料函式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。
其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。
但壳程设计压力不宜高于 2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。
结构见附图2.1.4所示。
3.3.2.1.5穿片式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。
其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。
主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。
结构见附图2.1.5所示。
3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。
其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。
单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。
主要应用在流量较大的空压机和氮压机组上。
结构见附图2.1.6所示。
3.3.2.1.7高效内翅片管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。
其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。
但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6MPa。
结构见附图2.1.7所示。
3.3.2.1.8冷凝器主要由壳体、管束、管箱等部件组成。
用于有相变冷凝的场合。
结构见附图2.1.8所示。
3.3.2.2分离器主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。
3.3.2.2.1卧式沉降式分离器主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。
适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。
结构见附图2.2.1所示。
3.3.2.2.2丝网除沫分离器主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。
适用于处理湿空气中冷凝水的分离. 结构见附图2.2.2所示。
3.3.2.3.储罐主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。
由壳体、封头、接管等组成。
结构见附图2.3.1所示。
3.3.安装和试车的基本要求3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。
最小距离为管束的长度再加1米。
3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑动板。
滑动板必须保持平整光滑。
活动支座的位置见总图所示。
3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。
见总图所示。
3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。
可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。
对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超过125mg/m2，并用清洁的压缩空气或氮气吹干，气体不得含油及水份，经脱脂处理后的零件应立即组装，并密封好，保证不再受污染，组装时严禁带油操作。
3.3.3.5可抽出管束的气体冷却器在抽管束时应注意保护密封面和折流板，不得碰撞。
移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
管束检查、清扫完成后，应慢慢将管束装入壳体内，不得损伤换热管。
对有密封结构的应检查密封面是否合格。
3.3.3.6安装前一般应对压力容器进行水压试验，当图样有要求时，还应进行气密性试验.试验压力与试验温度按图样规定.试验要求和方法按GB151《管壳式换热器》、GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的规定。
3.3.3.7应在不受力的状态下连接管线，避免用火烤、锤击等方法强力装配。
3.3.3.8拧紧螺栓时应均匀用力，按图所示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂，以免损伤螺纹。
3.3.3.9有安全附件的设备，应将安全附件安装齐全。
爆破片的安装见图所示。
3.3.3.10试车前应查阅说明书，确定是否有特殊要求。
3.3.3.11应开启容器上的放气口，使流体充满设备。
对气体冷却器应先通入冷流体，待冷流体充满后在通入热流体；停车时，应先关闭热流体，然后在关闭冷流体。
避免容器温差太大。
3.3.3.12当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以免形成水击：有腐蚀性的介质，停车后应将残存的介质排净，以免腐蚀容器。
3.3.3.13开车或停车过程中，应缓慢升温及降温，避免造成温差过大和热冲击。
3.3.4 压力容器经常出现的问题及处理方法3.3.4.1换热器经过一段时间的运行后，会出现出气温度提高的现象产生的原因及处理方法：a、换热面结垢，影响传热效率。
应根据介质的性质采用有效的除垢方法，定期进行管内外部的清洗。
b、壳内密封处泄露，气流短路。
应将管束抽出，检查密封件安装是否正确，密封件的性能是否可靠。
若密封件失效，应及时更换。
c、冷却水短路。
应检查水箱密封填料安装是否正确，材质性能是否可靠。
（同上）d 、机组出气温度过高，使得进入冷却器内的温度超过设计值，冷却能力不够造成。
e、冷却水压力过低，流量不足。
f、进水温度、压力、污垢系数等与协议不符。
g、气体总流量超过设计值。
h、检查校验冷却器出口测温元件的准确性。
3.3.4.2法兰连接处发生泄露产生的原因及处理方法：a、密封面变形、损伤。
应根据变形损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
b、垫片变形、失效。
应更换垫片。
c、管子和管板的连接接头处开焊或开胀，连接失效。
造成的原因：（1）、接头因高温应力松弛而失效；（2）、接头在高温高压下因腐蚀而破坏；（3）、管束在流体冲击下产生振动，使接头疲劳破坏；（4）、制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏；（5）、操作不当，温度波动，引起疲劳破坏。
发生此情况时，有条件应对连接接头处进行补焊和补胀；无条件或损坏严重者应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。
d、由于运输或个别冷却管管材自身内部存在缺陷等原因，在压力试验时破裂，造成法兰处泄露。
处理方法:有条件应更换换热管，无条件，应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。
e、固件连接失效。
检查安装是否正确，螺栓的把紧度应均衡，把紧时应按顺序进行或重新更换紧固件。
3.3.4.3.现场拆装后，进行水压试验时出现渗漏产生的原因及处理方法：同2.3.3.4.4管束振动产生的原因及处理方法：a、频繁的开、停车。
应控制开、停的次数。
b、阻力过大，气流受阻。
应经常清洗管束，保证管内流体流通畅通。
c.冷凝的液体没有及时排放。
应增设疏水器或液位控制装置，定期排放液体。
d.气体流量突然增大。
运行应平稳，避免工况变化太大的情况发生。
3.3.4.5.冷凝液排放时，有气体夹带排出。
产生的原因及处理方法：a.液位排放控制的不准或疏水器失效。
应调整控制系统，使液体在正常液位下进行排放，排放后并保持有一定的液位，将气体封住。
b.人为造成。
手动排放时应注意液位计指示。
3.3.4.6.分离器分离效果不好产生的原因及处理方法：a.分离元件破损，如丝网损坏，造成气体短路，有一定量的气体没有经过分离器。
应对分离器进行检查，更换丝网.b.工况变化。
流量发生变化或相对湿度发生变化，运行不稳定。
使冷凝水量增大或通过分离器的流速、压力、温度等改变造成。
应保证运行平稳。
c.应将分离出来的冷凝液及时排放。
当液位太高，气流通过时会将已分离出来的液体重新带走，造成气体内带水。
3.3.5 现场检验的基本内容3.3.5.1进出气、进出水方向是否与图样一致。
3.3.5.2应开启放气口，使流体充满设备。
3.3.5.3安全装置是否齐全，安装是否正确。
3.3.5.4设备安装是否平稳，牢固。
3.3.5.5安装前一般应进行压力试验，当图样有气密性要求时，还应进行气密性试验。
3.3.5.6现场开车或停车过程中，应缓慢升温和降温，避免造成温差过大和热冲击。
开车时应先通入冷却水，再通入热流体，停车时应先停热流体，再停冷却水3.3.5.7运行前应进行清洗。
3.3.5.8停车时应将液体排放干净。
3.3.5.9检查容器表面是否有变形、鼓包、泄露等异常现象。
3.3.5.10水质是否满足要求。
3.3.6 提供给用户的资料3.3.6.1产品质量证明书a、监检报告b、产品合格证c、产品技术特性表d、主要受压元件一览表e、焊接试板性能检验报告f、无损检验报告g、热处理检验报告h、尺寸检验报告i、耐压试验报告3.3.6.2竣工图样。
（竣工图样上应有设计单位资格印章）3.3.6.3产品铭牌的拓印件3.3.6.4使用说明书3.3.6.5强度计算书。
三类容器提供风险评估报告。