五大工具之SPC、MSA和FMEA基础知识培训
五大工具之SPC、MSA和FMEA基础知识培训
分析及改进：当所有的特殊原因被消除后，过 程在统计控制状态下运行，可以继续使用控制
书山有路勤为径图， 作为监控工具，也可以计算过程能力。
学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
计量型数据——噪音、温度 ➢ 计量型数据控制图
（有资源)没有此能力? 没有这种资源？
??
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
AP CD
检验随后的效果
Nok不好
Ok好 允许生产
记录归档 § 4.2.4
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2、SPC技术原理
统计过程控制（简称SPC），是一种借助数理统 计方法的过程控制工具，利用统计的方法来监 控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下 ，以降低产品品质的变异。
五大工具之SPC、MSA 和FMEA基础知识培训
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2023年5月31日星期三
一、统计过程控制-SPC 二、测量系统分析-MSA 三、失效模式和影响分析-FMEA
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
质 量 管 理 QC QA 发 展 趋 势
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
对过程作出可靠的评估。 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控
和过程是否有能力。 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程
的情况以防止废品的发生。 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系
统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 在质量控制上真正做到“事前”预防和控制。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1、SPC概念
SPC即统计过程控制。 在生产过程中，产品的质量波动是不可避免的
五大工具培训资料
SPC是统计过程控制，它是一种应用统计分析 技术对生产过程进行监控和控制的工具。
MSA是测量系统分析，它是对用来进行测量的 系统的有效性进行分析的工具。
PPAP是生产件批准程序，它是对生产件的控 制程序进行批准的程序。
六西格玛
02
讲解六西格玛的概念、原理和方法，包括定义、测量、分析、
改进和控制五个阶段。
精益生产
03
介绍精益生产的基本原理和方法，包括消除浪费、提高效率等
。
风险管理工具
风险评估
介绍风险评估的概念、基本原理 和方法，包括风险识别、风险分 析、风险应对等。
内部控制
讲解内部控制的概念、基本原理 和方法，包括内部控制环境、风 险评估、控制活动等。
谢谢您的观看
五大工具培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 五大工具概述 • 五大工具的具体内容 • 五大工具的使用方法 • 五大工具的实践案例 • 五大工具的总结与展望
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具是指APQP、FMEA、SPC、MSA、 PPAP，它们是汽车行业常用的五大质量管理工 具。
APQP是产品质量先期策划和控制计划，它是 一套用於制定和实施产品质量策划的方法。
详细描述
1. 确定需要分析的问题和数据来源，收集相关数据。
2. 使用统计方法和工具进行数据分析，例如均值、中 位数、方差等。
3. 根据分析结果制定改进措施，例如调整工艺流程、优 化作业时间等。
4. 实施改进措施并持续监测效果，确保生产效率得到 提高。
使用组织管理工具提高团队工作效率
质量五大工具培训
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用 1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 进步产品质量、消费才能、降 低本钱。 3. 为制程分析提供根据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原 因，作为采取部分措施或对系统 采取措施的指南99%
好处
1. 对过程作出可靠的评估； 1. 降低本钱
测量系统分析MSA Measurement System Analyse
一、什么是“测量系统分析〞？
什么是测量系统分析？也许我们不能解释得很清楚， 但其实每个人在我们初中化学课上都已经研理论了： 读取试管中溶液量的时，为确保读取值的准确度我 们需要让视线与页面平直，这是一个简单的测量系
统分析的问题。
2. 确定过程的统计控制界限，2. 降低不良率，减少返工和浪费
判断过程是否失控和过程是 3. 进步劳动消费率
否有才能；
4. 提供核心竞争力
3. 为过程提供一个早期报警 5. 赢得广泛客户
系统，及时监控过程的情况 6. 更好地理解和施行质量体系
以防止废品的发生； 99%
4. 减少对常规检验的依赖性，
定时的观察以及系统的测量
特点—它是一种预防性方法；强调全员参与；强调 整个过程，重点在于P（Process）,即过程
目的—消除、避免异常波动，使过程处于正常波动 状态
意义—通过关注用户和减小变异来获得高品质 倡导以过程来保证结果 强调通过预防而不是检验来保证品质 通过“来自持”和“改进”循环发展推动持续改善
添加标题
请在此添加文字说明，编辑文字。 请在此添加文字说明，编辑文字。 请在此添加文字说明，编辑文字。 请在此添加文字说明，编辑文字。 请在此添加文字说明，编辑文字。 请在此添加文字说明，编辑文字。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
质量管理体系五大工具培训
质量管理体系五大工具培训随着全球化的不断推进和科技进步的飞速发展，企业对于产品质量和服务质量的要求越来越高。
为了满足这些要求，建立一套完整的质量管理体系至关重要。
而在这个过程中，质量管理体系五大工具的培训则成为了重中之重。
一、五大工具的概述质量管理体系五大工具包括：APQP（产品质量先期策划和控制计划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（潜在的失效模式及后果分析）、MSA （测量系统分析）以及SPC（统计过程控制）。
这五大工具在质量管理体系中起着至关重要的作用，为企业的质量控制提供了强大的支持。
二、五大工具的作用1、APQP：APQP是一种结构化的产品设计方法，它强调在产品开发过程中，尽早进行质量策划，以避免后期出现质量问题。
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就考虑到生产、检验、客户反馈等因素，从而确保产品的质量和可制造性。
2、PPAP：PPAP是对生产件批准程序的一种规范，它要求企业在生产过程中，对每个生产环节进行严格的控制和检验，以确保产品质量的一致性和稳定性。
3、FMEA：FMEA是一种预防性的质量控制工具，它通过对产品潜在的失效模式进行分析，提前找出可能存在的问题，并采取相应的措施加以预防。
4、MSA：MSA是一种测量系统的分析方法，它通过对测量系统的误差进行分析，确保测量结果的准确性和可靠性。
5、SPC：SPC是一种实时监控生产过程的质量控制工具，它通过对生产过程中的数据进行统计分析，及时发现异常，并采取相应的措施加以纠正。
三、培训的重要性质量管理体系五大工具的培训对于企业来说至关重要。
通过培训，企业可以了解到五大工具的使用方法和应用场景，从而在实际工作中更好地运用这些工具。
同时，培训还可以提高员工的质量意识和技能水平，增强企业的整体竞争力。
四、培训的实施1、制定培训计划：根据企业实际情况和员工需求，制定合理的培训计划。
培训计划应该包括培训内容、时间、地点和人员等详细信息。
2、组织培训：组织相关人员进行培训，确保培训的顺利进行。
FMEA、SPC与MSA质量管理工具应用培训
FMEA SPC与MSA质量管理工具应用培训课程目标了解新旧版本之间的差异性熟悉FMEA过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值-极差图和均值-标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南掌握测量系统分析的方法和使用过程通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性课程大纲一失效模式和影响分析FMEA（ 2008新版）课程综述-ISO/TS16949 :2009 对产品设计开发的要求-APQP的五大阶段及与FMEA关系FMEA第四版的改版内容失效模式影响分析（FMEA）的描述-FMEA方法的发展-FMEA必须使用的工具——系统图法、FTA故障树FMEA类型SFMEA DFMEA^施指南防错技术的应用一产品设计防错原因分析技术—5Why方法DFMEA案例分析公司现有DFMEA勺点评DFMEA检查表PFMEA实施指南流程图的编制要求防错技术的应用一过程设计防错分小组结合生产实践进行实例分析PFMEA M堂练习公司现有PFMEA勺点评顾客对公司PFMEA勺管理要求PFMEA检查表FMEA在改善项目中的应用二统计过程控制SPC（第二版）1、持续改进和统计过程控制概述过程控制系统的定义持续改进过程循环的三个阶段影响产品波动的因素统计数据及分类2、统计基础知识样本和群体变差的定义和类型变差的普通和特殊原因受控和非受控过程3、抽样程序4、常规控制图简介5、计量型数据控制图（一）均值-极差控制图均值- 极差控制图的构成要素均值－标准差控制图均值－标准差控制图的构成要素6、计量型数据控制图（二）单值移动极差控制图的构成要素使用单值移动极差控制图需做的准备工作过程控制解释过程能力和产品能力过程能力程性能解释和计算测量变差的来源7、计数型数据控制图不合格品率图（P 图）不合格品数图（nP 图）不合格数图（c 图）单位产品不合格数图（u 图）8、案例分析1（学员亲自做）均值－极差图单值移动极差图过程能力解释均值－极差图&单值移动极差图的适用范围均值－极差图&单值移动极差图运用的常见错误9、老师综合点评三测量系统分析MSA（第三版）1、测量系统分析基本概念 -什么是测量系统-什么是测量误差 -为何要做测量系统分析2、MSA和TS16949-汽车行业对测量系统的要求-如何满足ISO/TS16949对MSA勺要求 -优胜者的方法3、测量系统的精度要求及五性的基本概念4、偏移的分析及改善技术5、稳定性分析及改善技术6、线性分析及改善技术7、重复性和再现性分析及改善技术8、计数型数据测量系统分析技术：假设检验法9、公司的MSA案例10、课堂练习及点评（1－2组）讲师介绍William Liu 刘俊伟高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的 6 西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具培训是一种针对企业或组织的质量管理培训，旨在帮助参与者了解和掌握质量管理五大工具的应用和实践。
这五大工具分别是：1.统计过程控制（SPC, Statistical Process Control）：SPC是一种通过统计方法来监控和控制生产过程中的质量波动的工具。
它可以帮助企业识别并消除生产过程中的问题，从而提高产品质量和生产效率。
2.测量系统分析（MSA, Measurement System Analyse）：MSA是一种评估测量系统可靠性和有效性的工具。
它可以帮助企业确定测量系统的误差和偏差，并采取相应的措施来改进和完善测量系统。
3.失效模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse）：FMEA是一种预防性的质量工具，它通过分析产品或过程中可能出现的故障模式及其影响，帮助企业提前识别和预防潜在的质量问题。
4.产品质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning）：APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
它可以帮助企业从产品设计开始，就全面考虑和规划产品质量，从而提高产品的可靠性和满意度。
5.生产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process）：PPAP是一种用于确保生产件符合顾客要求并正式批准的程序。
它可以帮助企业确保生产过程中的每个环节都符合质量要求，从而保证最终产品的质量和可靠性。
通过参加质量管理五大工具培训，参与者可以深入了解这些工具的原理和应用方法，并学会如何在实际工作中运用这些工具来提高企业或组织的质量管理水平。
同时，这种培训还可以帮助参与者提升专业素养和思考能力，从而更好地应对工作中遇到的各种挑战和问题。
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
五大工具培训资料
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子 系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析， 找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而 预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的 概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活 动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客 时产生问题的风险，这是APQP的核心。 在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失 效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施 的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法 帮助工程师的思维过程 确定失效模式及其后果（影响） 解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领 域或重点： 情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。 情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反 映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。 情形3： 现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况 （包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的 影响。
策划
生产 反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定 和纠正措施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单侧公差的过程能力指数
上单侧：
CpU
TU 3
下单侧：
CpL
TL 3
精品ppt模板供大家使用
TU TL
Cp和Cpk的比较与说明 Cp—— 反映过程加工的一致性，即 “质量能力”（过程的声音）
Cpk—— 反映过程中心μ与公差中心的 偏移情况（顾客的声音）
都必须经过以上两个阶段，并且在必要时会重复 进行这样从分析到监控的过程。
精品ppt模板供大家使用
分析阶段
➢ 过程控制系统的一个作用是当出现变差的特殊 原因时提供统计信号。
➢ 首先应通过检查并消除变差的特殊原因使过程 处于受控统计状态。
□过程状态的分类——四种情况
能力 满足要求 可接受 不可接受
一、SPC-统计过程控制
1、SPC概念 2、SPC技术原理 3、SPC的好处 4、SPC的两个阶段 5、SPC控制图
精品ppt模板供大家使用
1、SPC概念
SPC即统计过程控制。 在生产过程中，产品的质量波动是不可避免的，
它由人员、机器、材料、方法和环境等基本因 素的波动影响所致。 波动分为两种：正常波动和异常波动，正常波 动是偶然性原因（不可避免因素）造成的，异 常波动是由系统原因（异常因素）造成的。 过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使 过程处于正常波动状态。
普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因，特 殊原因出现时将造成整个过程的分布改变。
精品ppt模板供大家使用
19
§ 8,5,2 可纠正的
不符客户所需功能
生产
找到原因 解决问题
人力 机器 信息 工艺方法 材料 配件 场地等
（有资源)没有此能力? 没有这种资源？
??
检验随后的效果
AP
CD
Nok不好
精品ppt模板供大家使用
15
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
▪ 据通用电气公司估计，3 或4与 6之间的差 值 致 使他们每年因低效率和生产率降低而损失80亿 至120亿美元。
利润
通用电气公司利润 估计为20亿美元
增加的利润
提高效率 减少浪费 缩短循环 提高市场
占有率
精品ppt模板供大家使用
再上下翻转180°，就得到一张控制图。
精品ppt模板供大家使用
控制图的结构
样
UCL
本
统
计
CL
量
数
值
LCL
1
2
3
4
5
6 时间（h）
精品ppt模板供大家使用
3、SPC的好处
对过程作出可靠的评估。 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控
和过程是否有能力。 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程
精品ppt模板供大家使用
精品ppt模板供大家使用
2012年2月门发工程不良率统计
8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00
1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26
门发
将Cp与Cpk两数值联合使用，可对产品 质量有更全面的了解。
精品ppt模板供大家使用
➢ 能力指数可以分成两类：短期的和长期的
➢ 短期能力研究是以从一个操作循环中获取的测 量为基础的，这些数据用控制图分析后作为判 定该过程是否在统计控制状态下运行的依据。
➢ 如果没有发现特殊原因，可以计算短期能力指 数；如果过程不是处于受控状态，就要求采取 解决变差的特殊原因的措施。
图）
计数值控制图
不合格品率控制图（p图） 不合格品数控制图（nP图） 不合格数控制图 （c图） 单位不合格数控制图（u图）
精品ppt模板供大家使用
σ水平与合格率及缺陷数之间的关系
σ水平 1σ 2σ 3σ 4σ 5σ 6σ
合格率（%） 30.23 69.13 93.32 99.3790 99.97670 99.999660
ppm缺陷数 697700 308700 66810 6210 233 3.4
精品ppt模板供大家使用
集后转换成可以画到控制图上的形式； 控制：利用数据计算试验控制限，然后将数据
控制限相比来确定变差是否稳定； 分析及改进：当所有的特殊原因被消除后，过
程在统计控制状态下运行，可以继续使用控制 图作为监控工具，也可以计算过程能力。
精品ppt模板供大家使用
精品ppt模板供大家使用
计量型数据——噪音、温度 ➢ 计量型数据控制图
➢ 对输出采取措施：如果仅限于对输出检测并纠 正不符合规范的产品，而没有分析过程中的根 本原因，常常是最不经济的。
精品ppt模板供大家使用
6
过程不具备这个能力的 纠正措施
§ 8.5.2 / 8.5.3
§ 8.3
产品不符合 规范的纠正
精品ppt模板供大家使用
过程控制的需要
检测-容忍浪费
预防-避免浪费
2012年2月组立工程不良率统计
10.00
8.00
6.00
4.00
组立
2.00
0.00 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26
精品ppt模板供大家使用
精品ppt模板供大家使用
5、SPC控制图
使用控制图来改进过程是一个重复的程式， 多次重复收集、控制及分析几个基本的步骤，对 过程进行长期性分析、控制来减少过程变差。 收集：将研究的特性（过程或产品）的数据收
受控 1类 2类
控制
不受控 3类 4类
精品ppt模板供大家使用
➢ 1类过程：受统计控制且有能力满足要求，是 可接受的；
➢ 2类过程：是受控过程但存在因普通原因造成 的过大的必须减少的变差；
➢ 3类过程：符合要求可接受，但不是受控过程， 需要识别变差的特殊原因并消除它；
➢ 4类过程：即不是受控过程又不可接受，必须 减少变差的特殊原因和普通原因。
X R、 X s 计数型数据—— 泄漏、灯不亮、
外观缺陷 ➢ 计数型数据控制图
p图、np图、c图、u图
精品ppt模板供大家使用
计量值控制图
均值-极差控制图 （
均值-标准差控制图 （
中位数-极差控制图 （
精单品p值pt模-板移供大动家使极用 差控制图
X R X 图 ）s
Me图）R X MR
的情况以防止废品的发生。 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系
统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。 在质量控制上真正做到“事前”预防和控制。
精品ppt模板供大家使用
4、SPC的两个阶段
分析阶段，主要目的在于： a. 使过程处于统计稳态； b. 使过程能力足够。
控制阶段，主要工作是使用控制图进行监控， 全面掌握质量动态，及时发现质量变异。 在工厂的实际应用中，对于每个控制项目，
为0.27％（千分之三）是个小概率事件，而
“在一次观测中，小概率事件是不可能发生
的，一旦发生就认为过程出现问题”。故
“假定工序（过程）处于控制状态，一旦显
示出偏离这一状态，极大可能性就是工序
（过程）失控，需要及时调整”。据此休哈
特发明了控制图。
精品ppt模板供大家使用
控制图的形成 把正态分布图按顺时针方向转90°，
通过检验并剔除不符合要求的产品，靠检查、 审核来找出工作中的错误，在这两种情况下都 是使用“检测”的方法，这种方法是浪费的， 因为它允许将时间和材料投入到生产不一定有 用的产品或服务中去。
“第一次就把工作做好”可以避免生产无用的 输出，从而避免浪费，这是一种更有效的方法 ——“预防”。
精品ppt模板供大家使用
五大工具之SPC、MSA 和FMEA基础知识培训
精品ppt模板供大家使用
一、统计过程控制-SPC 二、测量系统分析-MSA 三、失效模式和影响分析-FMEA
精品ppt模板供大家使用
质
量
管
理 QC QA
QM
TQC
6δ
发
展
趋
势
精品ppt模板供大家使用
过程控制系统模型
精品ppt模板供大家使用
一个过程控制系统可以称为一个反馈系统，它 有四个重要的基本原理：
➢ 当收集到足够的数据后，将这些数据画在控制 图上，如果没有发现变差的特殊原因，便可以 计算长期的能力和性能指数。
精品ppt模板供大家使用
控制阶段 当过程达到确定的状态后，将分析
用控制图的控制限延长，作为控制用控 制图的控制限，用于日常管理保持所确 定的状态。 ➢ 交接手续—— 判异准则 ➢ 新的异常出现—— 恢复
➢ 过程：人、机、料、法、环共同作用将输入转 化为输出的集合；
➢ 信息：通过分析过程输出可以获得许多与过程 实际性能有关的信息，过程特性是关心的重点
（如温度、周转时间、进给速率、中止次数等）；
➢ 对过程采取措施：通常，对过程的重要特性采 取措施从而避免它们偏离目标值太远是很经济 的（如人员培训、设备修复、变换输入材料等）；
■防范各种与既定目标不符的风险因素
失控的流程 精品ppt模板供大家使用
在控制之下的生产流程，
谁，什么时候，做什么， 需要的话：怎么做
▪ 分布可以通过位置、分布宽度和形状等因素来加 以区分。
精品ppt模板供大家使用
• 如果存在变差的特殊原 因，随着时间的推移， 过程的输出不稳定。
精品ppt模板供大家使用
Ok好 允许生产
记录归档 § 4.2.4
精品ppt模板供大家使用