活塞防尘罩橡胶模具设计_陈明

图#塑件%模具结构
&’压紧块
!’流道推板(’斜导柱#’浇口套
)’拉料杆$’凹模板*’定位环+’定距螺钉,’定模座板&"’动模板
&&’动模座板
&!’定距拉杆
&(’推杆
&#’支撑套
&)’螺钉
&$’型芯
&*’
台阶销钉&+’止动销
&,’弹簧!"’组合滑块
图)斜滑块和成型滑块
(注意事项
联合抽芯机构一般来说结构复杂$各构件间运动规律难以把握$容易造成模具设计的错误%因此$设计时应注意以下几个问题%
&&’各运动部件要有足够的运动空间$各构件间运动不要干涉%如图(所示模具$在动模侧要开足够的孔以容纳斜导柱的运动%滑块运动也要有足够的空间%图#所示模具$若采用推杆推出$则滑块上要留相应的腰形孔$以免推杆和滑块运动干涉$为形成闭合型腔$型芯
做成如图#所示的双层结构$上层型芯&$不带腰形孔$直
接和推杆配合$由支撑套和台阶销钉支撑$支撑套中再穿以螺钉将型芯固定$下层即组合滑块$因需做侧向运动$故需开腰形孔&包括支撑套和台阶销钉的过孔’%
&!’各机构的运动要确定可靠$既不要形成自锁$又不能使运动不确定%图(所示模具中$若无弹簧$则虽能实现确定的运动$但这个运动是由制件来保证的$所以容易损坏制件%图#所示模具中$若成型滑块上无斜导槽机构$则该组合滑块的运动是不确定的$不能实现三面内侧抽芯功能%
&(’各运动机构要能可靠地复位%图(所示中斜滑块#是靠台阶面顶在挡块!上来完成复位动作的$若无此结构$则斜滑块无法复位%图#的复位则较为简单$组合滑块在斜导柱(和压紧块&的作用下自动复位%
活塞防尘罩橡胶模具设计
贵州大众橡胶有限公司&贵州贵阳
))"""+’陈明
(摘要)介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法%关键词
活塞防尘罩
橡胶模具
分型
型腔
压铸
&引言
图&是活塞防尘罩结构简图$该类产品在一些泵
类设备中经常用到%主要起防尘作用$由于该类产品结构独特$在橡胶模具设计中具有典型意义%
!模具结构设计
&&’分型面的选择%分型面的选择是模具结构设
计的关键%分型面的选择一般遵循如下原则*取出与脱模方便$避开制品工作面$胶料的填充方便$胶料流
动顺畅$模具制造容易$工人操作简便%按以上原则$根据防尘罩的结构$有以下几种分型方式$如图!所示%
-’分型面选在.+%+/+0面$中模采用两瓣模&二哈
夫’$模芯与下模配合采用过盈配合%
1’分型面选在.+/+0面$不要中模$模芯与下模配
合采用间隙配合%
2’分型面选在.+%&或3’+/+0面$中模采用整体
模&圆环型’$模芯与下模配合采用间隙配合%
!!!!!!!!!!!!!"
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橡胶模技术
################################################
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橡胶模技术!
图
%活塞防尘罩
图!模具分型面的选择
%&模芯!&上模’&中模#&下模
第一种分型方式$取模和脱模容易%模具加工方
便%操作简便%模具结构相对要复杂一些%压出产品后
胶边较厚且修剪困难&如(处胶边无法修剪’$产品外
观质量不好%胶边对产品的使用(装配有影响$
第二种分型方式$模具加工困难%无法压制产品$
第三种分型方式$取模和脱模较第一种分型方式
要困难一些&如(处壁厚小于%))时%易从该处断
裂’$模具结构简单%加工方便%操作简便%压出产品后
胶边修剪容易%产品外观质量较好%胶边对产品的使
用(装配无影响$从以上分析结果%采用第三种分型方
式符合各方面要求%但需注意选用*面或+面分型要
根据产品尺寸大小%产品较薄时%为保证中模强度不能
选用+面分型%同时要注意模芯与下模要采用间隙配
合%否则%无法取产品$
&!’加胶方式的选择$加胶方式一般根据产品的结
构(要求以及生产设备等实际情况决定$从防尘罩的结
构分析%如果在普通平板压机上生产%有两种加胶方
式)!直接在型腔里填胶压制&见图!’*"在料腔里加
胶压注&有两种方式),&从内向外压注*-&从外向内压
注%见图’%这里要注意如果选择从外向内压注%要在模
芯上开一小孔排气%否则注不进胶料’$
如果用压注机生产%可利用压注机注胶口从中间
直接注胶%如图#所示$
图’模具进料方式
%&料腔!&压铸方式%’&镶块&三处’#&模芯.&排气孔
$&上模/&压铸方式!0&中模1&下模
图#普通压注机进胶
%&注胶孔!&模芯’&上模#&中模.&下模
这里主要分析在普通压机上生产的情况)
&%’直接在型腔里填胶压制$图!这种加胶方式简
便(易操作(胶料损耗不大$但是由于该类产品的结构
特点%模具模芯的叶片强度普遍较低%易变形$造成模
具使用寿命短$因此%在无法提高模具模芯的叶片强度
的情况下%最好不采用此方式$
&!’在料腔里加胶压注%见图’%这种加胶方式简
便%易操作%模具使用寿命长$
通过分析比较%采用了图’结构%该模具结构合
理%操作方便%生产产品完全达到产品图纸要求%现已
投入生产$
!!橡胶模技术!。

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橡胶防尘密封圈模具设计与制造

橡胶防尘密封圈模具设计与制造

橡胶防尘密封圈模具设计与制造摘要:本文介绍了橡胶防尘密封圈的模具设计与制造过程。

首先分析了橡胶防尘密封圈的结构和功能特点,然后根据实际生产需求,设计了一种适用于大型机械设备的橡胶防尘密封圈模具,包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模具试制等内容。

最后,通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析,提出了模具设计和制造中需要注意的问题和改进措施,为橡胶防尘密封圈模具的设计和制造提供了参考。

关键词:橡胶防尘密封圈;模具设计;模具制造;材料选择;加工工艺;问题分析一、绪论1.1研究背景橡胶防尘密封圈是一种广泛应用于各种机械设备中的密封件,主要用于防止机器设备内部的灰尘、水分等杂质进入,并保持机器设备的正常运作。

随着现代工业技术的不断发展,对橡胶防尘密封圈的要求也越来越高,需要具备更加优良的密封性能和使用寿命。

模具是制造各种机械零件和产品的重要工具,对于橡胶防尘密封圈的制造也起着至关重要的作用。

模具的设计和制造质量直接影响到橡胶防尘密封圈的制造成本和质量,因此,如何设计和制造高质量、高效率的模具,成为橡胶防尘密封圈制造的关键技术之一。

1.2研究目的本文旨在研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术,为提高橡胶防尘密封圈的制造质量和生产效率提供参考。

具体目的如下:1、分析橡胶防尘密封圈的结构和功能特点,为模具设计提供基础理论支撑。

2、设计一种适用于大型机械设备的橡胶防尘密封圈模具,包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和模具试制等内容。

3、通过对模具制造过程中遇到的问题进行总结和分析,提出模具设计和制造中需要注意的问题和改进措施。

1.3研究内容本文主要研究橡胶防尘密封圈模具的设计和制造技术,具体内容包括:1、橡胶防尘密封圈的结构和功能特点分析。

2、橡胶防尘密封圈模具的设计,包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面的内容。

3、橡胶防尘密封圈模具的制造过程,包括模具加工、装配、调试等环节。

4、橡胶防尘密封圈模具试制和试验,对模具的性能和质量进行评价和改进。

球头防尘罩橡胶模具设计与制造工艺

球头防尘罩橡胶模具设计与制造工艺
一
芯 、上模 相粘 ,克服了废边 圈套于模芯 四周无
法取 出的弊 病 ,实现 了快速 去边 。
23 模具 工作 原 理 .
定 的锥度 ,有 利于合模和脱模 ,防止制 品在
脱模 过程 中受力不均匀而变形 。原模 具结 构在 连续 生产过程 中,活动模芯频繁装入 、取 出 , 极易碰损且模芯连接处分型废边极 难清除 ,生 产的制品在后道需大 量人 力资源人 工去边 ,浪 费人力的 同时影响 了产 品发货 周期 。经过分析 认为 :吊装后 的模具 中模 可作为料杯 ,存放预
收稿 日期 :2 0 —71 0 60 —1 作者简介 : 丁晓晖 ( 9 3 ) 17 一 ,男 ,助理 工程师 。 .
维普资讯
模 具 技 术 20. . 07 2 No
2 7
模 具 主 要 结 构 如 图 2 示 。为 了 保 证 脱 模 所 方 便 ,活 动 模 芯 采 用 吊装 且 外 圆 与 上 模 内孔 配
效 果
图1 橡 胶 制 品零 件
mm;外观要求无气泡 、硫痕 、缺料 、裂口等缺
1 制 品结构特点
图 1 示为纯 胶球 头 防尘罩制 品 图 ,橡胶 所
材料为C R,内径 装 配 尺寸 分 别为 7mm、 1 2 2
陷 。以前采 用活 动模芯 接 头生产 ,由于型 腔表 面
与分型处易碰损 ,而且废边不易去除 , 生产效率
特别低 ,不能满足外观及生产交付的需要 ,为此
特研究开发了此种结构的模具。
mm,最大外径为 88mm,参考 高度为2 . 3. 67 mm,大端卡簧尺寸为 05 mm,小端卡簧尺 3. 寸要求为 6mm,适合球头最 大外径 55 1. 7 3.

活塞防尘罩橡胶模具设计

活塞防尘罩橡胶模具设计

活塞防尘罩橡胶模具设计作者:陈明摘要:介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法。

关键词:活塞防尘罩;橡胶模具;分型;型腔;压铸1 引言图1是活塞防尘罩结构简图,该类产品在一些泵类设备中经常用到。

主要起防尘作用,由于该产品结构独特,在橡胶模具设计中具有典型意义。

2 模具结构设计(1)分型面的选择。

分型面的选择是模具结构设计的关键。

分型面的选择一般遵循如下原则:取出与脱模方便,避开制品工作面,胶料的填充方便,胶料流动顺畅,模具制造容易,工人操作简便。

按以上原则,根据防尘罩的结构,有以下几种分型方式,如图2所示。

a 分型面选在A、B、D、E面,中模采用两瓣模(二哈夫),模芯与下模配合采用过盈配合。

b 分型面选在A、D、E面,不要中模,模芯与下模配合采用间隙配合。

C 分型面选在A、B(或C)、D、E面,中模采用整体模(圆环型),模芯与下模配合采用间隙配合。

第一种分型方式。

取模和脱模容易,模具加工方便,操作简便,模具结构相对要复杂一些,压出产品后胶边较厚且烽剪困难(如F处胶边无法修剪)。

产品外观质量不好,胶边对产品的使用、装配有影响。

第二种分型方式。

模具加工困难,无法压制产品。

第三种分型方式。

取模和脱模较第一种分型方式要困难一些(如F处壁厚小于1mm时,易从该处断裂)。

模具结构简单,加工方便,操作简便,压出产品后胶边修剪容易,产品外观质量较好,胶边对产品的使用、装配无影响。

从以上分析结果,采用第三种分型方式符合各方面要求,但需注意选用B面或C面分型要根据产品尺寸大小,产品较薄时,为保证中模强度不能选用c面分型,同时要注意模芯与下模要采用间隙配合,否则,无法取产品。

(2)加胶方式的选择。

加胶方式一般根据产品的结构、要求以及生产设备等实际情况决定。

从防尘罩的结构分析,如果在普通平板压机上生产,有两种加胶方式:①直接在型腔里填胶压制(见图2);②在料腔里加胶压注(有两种方式:a.从内向外压注;b.从外向内压注,见图3,这里要注意如果选择从外向内压注,要在模芯上开一小扎排气,否则注不进胶料)。

橡胶防尘密封圈模具设计与制造

橡胶防尘密封圈模具设计与制造

图 4 异型防尘密封 圈结构示意 图
2 模 具 结 构 设 计 与 制 造
/
2 1 普 通 型 防 尘 密 封 圈 模 具 .
\
(
图 5 异 型 防 尘 密 封 圈 安装 示意 图
普 通 型 防尘 密 封 圈应 根 据 制 品 的结 构 、 胶 料和 批 量进 行 设 计 。对 于 小 批 量 制 品 , 以 选 可
时唇 下 油膜 增厚 , 使密 封失 效 。如 果 轴 的 表 致 面粗 糙 度 过 小 ( 于 0 1 m) 唇 的接 触 部 位 小 .2 ,
图 2 普 通 型 防 尘 密 封 圈安 装 示 意 图
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3 ・ 2
世
界
橡
胶
工
业
组合 型 防尘 密封 圈 由橡 胶 和硬质 塑料组 合
维普资讯
第 3 4卷 第 7 期
20 0 7年 7月
世 界 橡 胶 工 业
W ol b e n u t rd Ru b rI d sr y
Vo . 4 No. 31~38 13 7:
J l2 0 u 0 7
橡 胶 防 尘 密 封 圈模 具 设 计 与 制 造
出时 , 能将 油 膜 刮 至 主 密 封 旁边 流 走 。 为 了 它
提 高 防尘 密 封 圈 的性 能 和 使 用 寿命 , 确选 用 正 密 封圈 的尺 寸是 非常 重要 的 。 4 5 、。
图 3 组 合 型 防 尘 密 封 圈 结构 示 意 图
异 型 防尘 密封 圈的结 构 和安 装示 意 图见 图
用 4 #钢进行 制造 , 般采 取 三 开模 的结 构 型 5 一 式, 这样可 以简 化加工 工 艺 , 用 普通 的机 械设 使 备就 可完 成。一般 的加 工 工艺 流程 是 : 料一 下 锻 打一 粗 加 工一 调 质 处 理一 精 加工一

进油嘴皮圈橡胶模具设计

进油嘴皮圈橡胶模具设计

进油嘴皮圈橡胶模具设计
陈明
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2002(000)009
【摘要】介绍了进油嘴皮圈模具结构的设计和改进过程,同时说明了模具设计中应注意的一些问题.
【总页数】2页(P36-37)
【作者】陈明
【作者单位】贵州大众橡胶有限公司,贵州,550008
【正文语种】中文
【中图分类】TG7
【相关文献】
1.延长粗纱机橡胶皮圈使用寿命的方法 [J], 华玉龙;陶雅芸;许勇;杨海军
2.滑油散热器进油管嘴裂纹分析 [J], 郑安阳;李雪;张兵;赵立华
3.进油管打扁模具设计 [J], 付志英
4.一种带皮圈橡胶手套的设计与应用 [J], 董志英;梁志凤
5.基于Creo的某轮式挖机轮胎橡胶圈橡胶模具设计 [J], 张金亚
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用多腔模具生产汽车活塞防尘连接橡胶皮套

用多腔模具生产汽车活塞防尘连接橡胶皮套

用多腔模具生产汽车活塞防尘连接橡胶皮套
吴祥勇
【期刊名称】《橡胶工业》
【年(卷),期】2004(051)009
【摘要】为解决单腔模具生产导致的汽车活塞防尘连接橡胶皮套壁厚不均、分型线错位、内罩口缺胶和气泡问题,设计了多腔模具.多腔模具的结构特点为:型腔呈2×2排列;用定位销定位;除中模与下模分型面的缝隙作排气通道外,在下型芯对应内罩口分型面2 mm处还开设了花瓣形排气通道;料腔和压注塞呈圆环形.多腔模具的产品合格率和生产效率较单腔模具大大提高.
【总页数】2页(P557-558)
【作者】吴祥勇
【作者单位】贵州大众橡胶有限公司,贵州,贵阳,550008
【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.4+2;TQ330.4+1
【相关文献】
1.橡胶防尘罩多腔模具设计 [J], 李炜
2.活塞防尘罩橡胶模具设计 [J], 陈明
3.电连接器防尘盖注射模具设计 [J], 柳亚输;李曙生;杨金娥;李卫民
4.用多腔模具生产汽车管口橡胶密封塞 [J], 李腾英;袁强;郑洪喜
5.活塞防尘罩模具设计 [J], 王光富
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