防腐保温施工方法

防腐保温施工方法工程概况本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等，保温施工主要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等；本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。

施工任务量大，技术质量要求高，多集中在工程的后期。

施工工艺流程防腐施工工艺见图8-24图8-24 保温施工工艺见图8-25图8-25罐底板边缘防水施工工艺见图8-26图8-26防腐施工除 锈 喷涂底漆 喷涂中间漆 喷涂面漆 现场补底漆 现场补面漆 检查 检查 检查油漆涂料检验 油漆涂料配制交付使用检查 检查 支承件制作安装防腐 保温层安装 保护层制作、安装 交付使用检查 检查 检查 表面基地处理涂刷配套底漆 贴腰线 浇注台口线 检查修整 防腐面漆 刮胶泥贴布 养 护①表面抛丸（喷砂）处理:喷射处理前，完成所有加工工作，包括打孔，切割等。

全部预制和装配件组装好。

对不需喷射处理的表面，有妥善的保护。

抛丸处理之前，将所有毛刺，锋利的边角，起层等缺清理干净。

焊缝区在喷砂前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。

彻底清除管道表面的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。

管道及管件表面预处理前，应清除表面的油污，泥土等杂物，有焊缝的应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。

镀锌钢管外表面处理应采用（抛）射除锈，除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级，锚纹深度达到25-40um.储罐喷射处理前，对其表面预检，采用高压洁净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。

现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。

即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um范围内.喷（抛）射处理后，应采用干燥，洁净，无油污的压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。

灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/规定的3级或3级以下。

除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。

当发现有新锈时，重新进行表面处理。

抛丸（喷砂）作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。

②涂料的配制涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。

如果必要，按规定进行稀释或过滤。

稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。

若在施工过程中发现兴料出现胶凝，结块等现象时，停止使用。

按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。

配制好的涂料，需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。

涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。

在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。

③涂敷工艺环境温度宜为5-45℃，要求钢管表面温度在露点温度3℃以上，且管道表面应清洁干燥。

在有雨，雾，较大灰尘的条件下，禁止施工。

环境最大相对湿度不超过80%。

钢管表面温度在露点温度3℃以上。

根据当天所需涂料的数量分批配制，并在涂料货商规定的适用期内用完。

按涂料供货商要求涂敷工艺进行施工。

对有焊缝，锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂，确保该处的涂层厚度达到设计要求。

施工过程中发现涂料出现凝胶，结块等现象立即停止使用。

若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。

施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。

每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。

每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。

涂料配制与施工用的工具保持干净，不得随便混用。

刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。

施工的管道内壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域采用刷涂。

喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边缘搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5，未固化的防腐层防止雨水浸淋。

施工环境通风较差时，采取强制通风。

涂层数符合设计要求，面层顺介质流向涂刷。

表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。

防腐蚀涂层全部完工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。

④防腐层修补，复涂及重涂修补：修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同，并做好标记。

修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材的损伤处，应除锈至St3级。

漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛处理，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm.修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。

复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺的规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定的质量要求。

重涂：必须将全部防腐层清除干净，按防腐要求进行防腐层涂敷，质量检验，并达到设计规定的质量要求。

罐底边缘防水施工①防水材料的技术要求按设计要求的防水材料品种采购。

防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。

所用防水材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告，产品标准，使用说明书及本批产品报告等文件。

如对质量有疑时，委托相应职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。

每批材料使用前必须按有关标准进行抽检（包括物理性能和化学性能），技术指标必须符合相应的文件规定。

配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品，且生产厂或供货商应对所提供的材料的配套性负责。

②防水保护施工条件施工环境温度宜为10-30℃，钢材表面温度应高出现场露点温度3℃.环境最大相对湿不超过80%.禁止在有雨，雾和较大灰尘的条件下施工。

若施工前有降雨，必须待水泥基础完全干燥后才可以施工。

必须做好罐体沉降后方可进行施工。

罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。

施工前表面处理将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。

③防腐施工质量检查a. 面处理检查：除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进行目视评定。

每4小时至少检测一次锚纹深度，宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。

表面灰尘等级第4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/中的规定执行。

b. 外观检查：储罐表面涂层全部目测检查，涂层平整，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。

漆膜的底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。

逐一目测检查管道外防腐层的外观质量，防腐层表面应平整，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。

预制防腐管管端预留长度应进行抽查，抽查率为5%，且不得少于2根，每根管测两端，预留长度应符合设计文件规定。

c. 厚度检查：防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增加涂装道数直至合格为止。

在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。

检查在漆膜固化后进行。

①储罐内涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个部分，附件单独作为一部分。

按表8-14进行检查。

各部分测点要均匀，焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的20%，每一测点的读数不低于设计厚度最小值为合格。

若不合格点数不超过该部分总检测点数5%，进行局部复涂直至合格；若超过5%，则在该部分内再次检查，检测点与上次相同，检测位置与上次不同。

再次检查时若不合格点数仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行整体复涂直至合格。

表8-14储罐容积(m3)检查点数罐底罐壁罐顶附件100000601408060储罐外涂层干膜厚度检查时，把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分，按表8-15规定的比例进行检验，以平米为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。

检查布点均匀，每个罐不得少于40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%。

允许有10%的读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值的90%。

表8-15储罐容积(m3)100000检验面积的百分率%5储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。

每20要防腐管为一组，每组抽查1根（不足20根视为1组），任选3个截面，每个截面测均匀分布的点，若有1组不合格时，再随机抽查2根，如仍有1根不合格，应逐根进行检查。

d. 漏点检查：防腐层固化后，用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格。

用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，电火花检漏电压为5V/um.检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为s；连续检测时，检漏电压每4小时校正一次。

储罐平均每平米不超过1漏点时，可进行修补，平均每平米有1个漏点时，进行全面复涂。

储罐导静电防腐层的孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过2个孔隙，超过2个时，进行修补。

e. 附着力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm ，夹角约45°的V形切品。

用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层附着力为合格。

防腐管每班次产品至少检测一次，若合格，则该部分附着力为合格；若有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。

附着力不合格的防腐管都为废这，应铲掉全部防腐层，并按设计要求重新施工f. 导静电防腐层表面电阻率检查导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻，涂层表面电阻率在108~1011g. 罐底板边缘防水检查：防腐层内无可见水，底漆无漏涂。

施工后防水层表面要平整，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。

玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。

罐底处（胶泥塑形）需要有一个向外倾斜的角度（＞5°）罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。

螺栓螺母，周边流量计等附件的表面要平整美观。

用水泥砂浆将所有水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。

用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面清除。

钢板基面腐蚀凹坑内的浮锈，旧漆膜较难清除的可用特殊表面处理剂清除。