防腐保温施工方法
保温防腐施工方案
保温防腐施工方案保温防腐施工方案：一、施工前准备工作：1. 确定保温防腐工程的施工范围和材料要求。
2. 调查和清理施工区域，确保施工区域干净、无尘、无油脂等污染物。
3. 检查施工区域的基础结构是否完好，必要时进行修复。
4. 准备所需的保温材料、防腐材料和施工工具。
二、保温施工步骤：1. 按照设计要求，将保温材料用专用胶水粘贴在施工区域的表面。
2. 对保温材料的接口处进行加固，确保接口紧密无缝隙。
3. 对保温材料进行整体涂刷防腐涂料，确保材料表面光洁。
4. 在保温材料的表面涂刷防火涂料，提高材料的防火性能。
5. 对保温层进行包装，以保护保温材料不受外界环境损害。
三、防腐施工步骤：1. 清理施工区域，并修复或更换受损的涂膜、涂层。
2. 涂刷底漆，提高防腐涂料的附着力。
3. 涂刷防腐涂料，确保涂层均匀且密实。
4. 根据需要进行第二道防腐涂料的施工，增加防腐效果。
5. 对涂层进行检查和修补，确保涂层质量。
四、施工安全措施：1. 施工过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、防护服等。
2. 施工现场应设置警示标志，并做好防护降尘措施。
3. 施工现场应保持通风良好，防止涂料挥发物对操作人员的危害。
4. 使用涂料时应遵循防火、防爆等安全操作规范。
五、施工质量控制：1. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保工程符合设计要求。
2. 对涂料和材料进行抽样检测，确保质量合格。
3. 对施工过程进行记录，便于后期追溯和验收。
六、施工后维护：1. 施工结束后，对施工区域进行清理，保持环境整洁。
2. 对施工区域的防腐涂料进行定期维护，保持涂层的完好。
3. 定期检查保温层的质量和性能，及时修补和更换损坏的保温材料。
以上是保温防腐施工的基本步骤和措施，希望能对您有所帮助。
具体施工方案还需根据实际情况进行调整和完善。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
防腐保温安装施工方案
本工程为XX公司某项目的管道防腐保温安装工程，主要包括管道的防腐和保温两部分。
管道材质为碳钢，保温材料为岩棉，防腐材料为环氧富锌底漆和聚氨酯防腐漆。
施工区域包括厂房、仓库、车间等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员计划、施工机具计划等。
2. 材料准备（1）防腐材料：环氧富锌底漆、聚氨酯防腐漆。
（2）保温材料：岩棉。
（3）辅助材料：腻子、封缝胶、玻璃纤维布、刷子、滚筒等。
3. 施工机具准备（1）防腐施工机具：喷枪、打磨机、刮刀等。
（2）保温施工机具：切割机、缝合机、缝纫机、保温层压缝机等。
三、施工方案1. 防腐施工（1）对管道表面进行除锈，达到St2级。
（2）涂刷环氧富锌底漆，干燥后涂刷聚氨酯防腐漆。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
2. 保温施工（1）对管道进行切割，切割尺寸应符合设计要求。
（2）将岩棉切割成所需尺寸，铺设在管道上。
（3）用缝合机将岩棉缝合固定。
（4）对保温层进行封缝处理。
（5）保温层厚度应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 防腐层质量要求（1）涂层表面平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层厚度均匀，符合设计要求。
2. 保温层质量要求（1）保温层表面平整、严密，无破损、空鼓等现象。
（2）保温层厚度均匀，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备等设施，避免损坏。
3. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排根据工程量及施工人员配置，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本工程管道防腐保温安装施工方案，严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量，为用户提供安全、可靠、环保的管道系统。
在施工过程中，我们将严格执行各项规章制度，确保工程顺利进行。
防腐保温操作流程
防腐保温操作流程防腐保温是一种常见的工程施工技术，主要用于防止管道、设备等金属表面受到腐蚀和保持温度稳定。
下面将介绍防腐保温的操作流程：1. 准备工作：在进行防腐保温施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，准备好所需的材料和工具，包括防腐保温材料、刷子、刮刀、胶水等。
2. 表面处理：在进行防腐保温之前，需要对金属表面进行处理，包括除锈、打磨和清洁。
确保金属表面平整、干净，以便保温材料能够牢固粘附在表面上。
3. 防腐处理：选择适合的防腐涂料或防腐胶水，根据施工要求进行涂抹或刷涂。
确保防腐涂料均匀涂抹在金属表面上，形成一层坚固的防腐层，有效防止金属表面受到腐蚀。
4. 保温处理：选择适合的保温材料，根据施工要求进行切割和粘贴。
将保温材料贴合在金属表面上，确保覆盖完整，避免出现漏风漏水的情况。
同时，保温材料的厚度和密度也需要根据具体要求进行调整。
5. 表面处理：在完成防腐保温施工后，需要对表面进行处理，包括涂刷防腐涂料、涂刷防水涂料等。
确保表面平整、美观，同时增加防腐和防水的效果。
6. 检查验收：完成防腐保温施工后，需要对施工质量进行检查验收。
检查是否有漏风漏水的情况，保温材料是否牢固粘附在金属表面上，防腐涂料是否均匀涂抹等。
确保施工质量符合要求，达到预期效果。
总的来说，防腐保温施工是一项细致而重要的工程技术，需要严格按照操作流程进行施工，确保施工质量和效果。
只有做好防腐保温工作，才能延长设备和管道的使用寿命，保障工程的安全运行。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案防腐保温施工方案是指在施工过程中，对管道、设备等进行防腐蚀处理，并同时进行保温处理的工程方案。
下面是一份700字的防腐保温施工方案：一、防腐处理方案：1. 防腐材料的选择：根据工程需要，选择适合的防腐涂料，如防腐油漆、防腐胶带等。
2. 防腐施工工艺：首先对施工区域进行清理，确保没有杂物和污物。
然后对需要防腐的部位进行喷涂或涂刷防腐涂料，涂刷厚度达到设计要求。
在施工过程中，要注意涂刷的均匀性和附着力。
3. 防腐质量控制：在施工过程中，要对防腐涂料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行防腐质量验收，确保防腐效果满足要求。
二、保温处理方案：1. 保温材料的选择：根据工程需要，选择适合的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
2. 保温施工工艺：首先在管道或设备表面涂刷保温胶水，然后将保温材料包裹在管道或设备上，使用粘贴剂或绑扎带进行固定。
确保保温材料的厚度、均匀性和固定牢固。
3. 保温质量控制：在施工过程中，要对保温材料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行保温质量验收，确保保温效果满足要求。
三、安全措施：1. 施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止防腐涂料对人体的伤害。
2. 工程现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火、防爆措施，确保施工安全。
四、环境保护：1. 施工过程中要注意防止防腐涂料及废弃物污染环境，采取妥善的处理方法。
2. 施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和废弃物。
五、质量验收：1. 防腐质量验收：对施工完成的防腐工程进行质量检测，确保其满足设计和施工要求。
2. 保温质量验收：对施工完成的保温工程进行质量检测，确保保温效果满足要求。
以上是防腐保温施工方案的基本内容，施工单位需要根据具体工程的情况进行合理调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和施工安全。
防水防腐保温隔热施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
工程地处亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，因此，防水、防腐、保温隔热工程对于建筑物的使用寿命和居住舒适度至关重要。
二、施工准备1. 材料准备（1）防水材料：防水涂料、防水卷材、堵漏剂等；（2）防腐材料：防腐涂料、防腐材料等；（3）保温隔热材料：聚氨酯泡沫、岩棉板、玻璃棉等；（4）辅助材料：密封胶、界面剂、砂浆等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组建专业防水防腐保温施工队伍，包括施工员、技术员、质检员等；（2）培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
3. 工具准备（1）施工工具：刷子、滚筒、剪刀、电钻、切割机等；（2）检测工具：温度计、湿度计、测厚仪等。
三、施工方案1. 防水施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防水层的附着力；（3）防水涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防水涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）卷材施工：对特殊部位采用防水卷材进行施工，如阴阳角、管道根部等；（5）防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
2. 防腐施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无锈蚀；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防腐层的附着力；（3）防腐涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防腐涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）防腐层检验：施工完成后，进行防腐效果检测，确保防腐效果。
3. 保温隔热施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）保温材料施工：采用粘贴法或喷涂法施工保温材料，确保保温层均匀、无遗漏；（3）密封处理：对保温层接缝进行密封处理，防止热量损失；（4）保温层检验：施工完成后，进行保温效果检测，确保保温效果。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格筛选材料，确保材料质量符合国家标准；2. 施工工艺：按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程：加强施工过程管理，严格控制施工质量；4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案
一、项目概述
防腐保温施工方案是针对工业设备、管道等设施进行保护和维护的工程方案。
在现代工业生产中，设备和管道经常与各种介质接触，容易受到腐蚀和热损失。
因此，采取适当的防腐保温措施，对设备和管道进行有效的保护和维护，对于确保生产安全和提高工作效率具有重要意义。
二、施工流程
1. 设备清理和检查
在进行防腐保温施工之前，首先需要对设备进行清理和检查。
清理可以去除设备表面的污垢和油脂，以保证施工效果的质量。
检查设备表面是否存在腐蚀和损坏，以确定所需的防腐保温材料和工艺。
2. 防腐处理
根据设备的不同工作环境和介质的属性，选择合适的防腐材料和防腐工艺。
一般常用的防腐材料包括油漆、涂料、薄膜等，防腐
工艺主要有刷涂法、喷涂法等。
在进行防腐处理时，需要注意工艺的正确操作和材料的均匀涂布，确保设备表面的保护效果和质量。
3. 保温材料选择和施工
根据设备的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料。
常见的保温材料有聚氨酯、岩棉、硅酸盐等。
保温施工中需要注意保温材料的正确安装和接缝的处理，确保保温层的均匀性和紧密性。
同时要注意材料的保护和固定，避免施工过程中发生材料的破损和脱落。
4. 设备表面处理和涂装
在防腐保温施工完成后，对设备表面进行处理和涂装。
处理可以选择清洗、打磨等方式，以确保设备表面的光洁度和平整度。
然后进行涂装，选择适合设备表面的防腐涂料，涂装时要按照涂料说明进行正确的操作和涂装工艺。
5. 施工质量检查和验收。
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防腐保温施工方法工程概况本工程防腐施工主要涉及储罐、管道、管架、钢结构等，保温施工主要为储罐、工艺管线、仪表导压管、伴热管线等；本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。
施工任务量大，技术质量要求高，多集中在工程的后期。
施工工艺流程防腐施工工艺见图8-24图8-24 保温施工工艺见图8-25图8-25罐底板边缘防水施工工艺见图8-26图8-26防腐施工除 锈 喷涂底漆 喷涂中间漆 喷涂面漆 现场补底漆 现场补面漆 检查 检查 检查油漆涂料检验 油漆涂料配制交付使用检查 检查 支承件制作安装防腐 保温层安装 保护层制作、安装 交付使用检查 检查 检查 表面基地处理涂刷配套底漆 贴腰线 浇注台口线 检查修整 防腐面漆 刮胶泥贴布 养 护①表面抛丸（喷砂）处理:喷射处理前，完成所有加工工作，包括打孔，切割等。
全部预制和装配件组装好。
对不需喷射处理的表面，有妥善的保护。
抛丸处理之前，将所有毛刺，锋利的边角，起层等缺清理干净。
焊缝区在喷砂前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物，焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
彻底清除管道表面的氧化皮，锈，腐蚀产物，氧化物，漆，油或其它外界物质。
管道及管件表面预处理前，应清除表面的油污，泥土等杂物，有焊缝的应清除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。
镀锌钢管外表面处理应采用（抛）射除锈，除锈等级达到国家标准中规定的Sa1级，锚纹深度达到25-40um.储罐喷射处理前，对其表面预检，采用高压洁净水对钢靓面冲洗，水压不低于15MPa.采用动力或手工工具对焊缝，焊渣，毛刺，边缘弯角和喷射处理无法到达的区域进行处理。
现场防腐的非镀锌及白钢设备、钢管及管道支吊架防腐涂漆之前进行抛丸除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的级。
即非常彻底的喷射(抛丸除锈).钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.表面的锚纹深度在40~100um范围内.喷（抛）射处理后，应采用干燥，洁净，无油污的压缩空气将表面吹扫干净，用吸尘器清理待涂表面。
灰尘数量等级和灰尘尺寸等级应达到《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/规定的3级或3级以下。
除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在3小时内涂上底漆。
当发现有新锈时，重新进行表面处理。
抛丸（喷砂）作业远离或采取有效措施隔离喷漆作业处和新喷漆的表面。
②涂料的配制涂料在配制及涂敷前进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并据生产厂家使用说明书要求熟化后方可使用，涂装前应进行试涂，试涂后方可进行正式涂装。
如果必要，按规定进行稀释或过滤。
稀释的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。
若在施工过程中发现兴料出现胶凝，结块等现象时，停止使用。
按照涂料供货商提供的使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料并做好记录。
配制好的涂料，需要时应根据使用说明书的要求进行熟化后方可使用。
涂料施工时如黏度需要调整，可依据涂料供货商推荐的类型和用量海添加稀释剂，并做好记录。
在防腐作业前应按涂料供货商提供的使用说明书要求配制少量涂料，在样板上做小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性，湿膜和干膜厚度，干燥时间等参数。
③涂敷工艺环境温度宜为5-45℃，要求钢管表面温度在露点温度3℃以上，且管道表面应清洁干燥。
在有雨，雾，较大灰尘的条件下，禁止施工。
环境最大相对湿度不超过80%。
钢管表面温度在露点温度3℃以上。
根据当天所需涂料的数量分批配制，并在涂料货商规定的适用期内用完。
按涂料供货商要求涂敷工艺进行施工。
对有焊缝，锐角的不规则表面可使用刷子进行刷涂，确保该处的涂层厚度达到设计要求。
施工过程中发现涂料出现凝胶，结块等现象立即停止使用。
若上道涂层受到污染，应将污染清除干净，重新涂敷。
施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂。
每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工施工过程中涂料厚度要均匀，无漏涂和误涂。
每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
涂料配制与施工用的工具保持干净，不得随便混用。
刷涂时，层间纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
施工的管道内壁禁止沾上涂料,油脂等有机杂质.设备采用高压无气喷涂，不便于喷涂的局部区域采用刷涂。
喷枪移动速度保持稳定，每行涂层边缘搭接宽度要保护一致，高压无气喷涂前后搭接宽度为涂幅度的1/6-1/5，未固化的防腐层防止雨水浸淋。
施工环境通风较差时，采取强制通风。
涂层数符合设计要求，面层顺介质流向涂刷。
表面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。
防腐蚀涂层全部完工后，自然干燥七昼夜以上方可交付使用。
④防腐层修补，复涂及重涂修补：修补使用的材料和防腐层结构应与原防腐层相同，并做好标记。
修补时将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材的损伤处，应除锈至St3级。
漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛处理，使涂层表面粗糙后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度不小于50mm.修补处防腐层固化后，按防腐层质量检查规定对修补处进行厚度和漏点检查。
复涂：将原有防腐层打毛，使防腐层表面粗糙，按涂敷工艺的规定涂敷面漆，直到防腐层达到设计厚度，涂复后按防腐层质量检查规定进行检查，达到设计规定的质量要求。
重涂：必须将全部防腐层清除干净，按防腐要求进行防腐层涂敷，质量检验，并达到设计规定的质量要求。
罐底边缘防水施工①防水材料的技术要求按设计要求的防水材料品种采购。
防水材料性能满足设计运行环境条件和施工程序及执行标准要求。
所用防水材料应具备产品合格证（标明生产日期及有效期），由国家质量监督部门出具的产品质量检测报告，产品标准，使用说明书及本批产品报告等文件。
如对质量有疑时，委托相应职能部门进行抽样检查，检验结果不符合要求的和超过储存期的材料一律不得使用。
每批材料使用前必须按有关标准进行抽检（包括物理性能和化学性能），技术指标必须符合相应的文件规定。
配套材料应为同一生产厂家或同一供货商的产品，且生产厂或供货商应对所提供的材料的配套性负责。
②防水保护施工条件施工环境温度宜为10-30℃，钢材表面温度应高出现场露点温度3℃.环境最大相对湿不超过80%.禁止在有雨，雾和较大灰尘的条件下施工。
若施工前有降雨，必须待水泥基础完全干燥后才可以施工。
必须做好罐体沉降后方可进行施工。
罐底边缘防水施工应在保温施工之前完成。
施工前表面处理将油罐基座边缘已腐蚀松动的水泥块全部敲除。
③防腐施工质量检查a. 面处理检查：除锈等级检查应按GB/T18923《涂覆前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中标准照片进行目视评定。
每4小时至少检测一次锚纹深度，宜用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸进行测量。
表面灰尘等级第4小时至少检测一次，每次检测2要钢管，测试方法依据《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂敷前钢材表面的灰尘评定（压敏黏带法）》GB/中的规定执行。
b. 外观检查：储罐表面涂层全部目测检查，涂层平整，色泽均匀，无气泡，开裂，剥落，流挂，缩孔和褶皱等缺陷。
漆膜的底层，中间层和面层无咬底，裂纹，针孔，分层剥离，漏涂和返涂等缺陷。
逐一目测检查管道外防腐层的外观质量，防腐层表面应平整，光滑，无漏涂，无流挂，无划痕，无气泡及针孔等外观缺陷。
预制防腐管管端预留长度应进行抽查，抽查率为5%，且不得少于2根，每根管测两端，预留长度应符合设计文件规定。
c. 厚度检查：防腐层实干后，用磁性测厚仪测定干膜厚度，最薄弱点符合设计厚度规定，否则增加涂装道数直至合格为止。
在防腐施工中，随时检查涂层道数和涂刷质量。
检查在漆膜固化后进行。
①储罐内涂膜厚度检查时，将罐底，罐壁，罐顶分别均分为四个部分，附件单独作为一部分。
按表8-14进行检查。
各部分测点要均匀，焊缝处的检测点数不得少于总检测点数的20%，每一测点的读数不低于设计厚度最小值为合格。
若不合格点数不超过该部分总检测点数5%，进行局部复涂直至合格；若超过5%，则在该部分内再次检查，检测点与上次相同，检测位置与上次不同。
再次检查时若不合格点数仍超过5%，则该部分的防腐层厚度为不合格，进行整体复涂直至合格。
表8-14储罐容积(m3)检查点数罐底罐壁罐顶附件100000601408060储罐外涂层干膜厚度检查时，把储罐外表面划分为三个防腐面积相近的部分，按表8-15规定的比例进行检验，以平米为一个检测区域，每个检测区域至少抽测2个点。
检查布点均匀，每个罐不得少于40个点，焊缝处抽测点数不得少于总检测点数的30%。
允许有10%的读数可低于设计厚度，但每一单独读数不得低于设计厚度值的90%。
表8-15储罐容积(m3)100000检验面积的百分率%5储罐外部附件的防腐层厚度按适当比例检查。
每20要防腐管为一组，每组抽查1根（不足20根视为1组），任选3个截面，每个截面测均匀分布的点，若有1组不合格时，再随机抽查2根，如仍有1根不合格，应逐根进行检查。
d. 漏点检查：防腐层固化后，用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格。
用电火花检漏仪或低压检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，电火花检漏电压为5V/um.检查时，探头应接触防腐层表面，探头移动速度约为s；连续检测时，检漏电压每4小时校正一次。
储罐平均每平米不超过1漏点时，可进行修补，平均每平米有1个漏点时，进行全面复涂。
储罐导静电防腐层的孔隙率采用5倍以上放大镜全面检查，平均每平方米不超过2个孔隙，超过2个时，进行修补。
e. 附着力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm ，夹角约45°的V形切品。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层附着力为合格。
防腐管每班次产品至少检测一次，若合格，则该部分附着力为合格；若有测点不合格，加倍抽检，如仍有不合格时，应逐根检查。
附着力不合格的防腐管都为废这，应铲掉全部防腐层，并按设计要求重新施工f. 导静电防腐层表面电阻率检查导静电防腐层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻，涂层表面电阻率在108~1011g. 罐底板边缘防水检查：防腐层内无可见水，底漆无漏涂。
施工后防水层表面要平整，没有气泡，玻璃布搭接处没有开裂。
玻璃布之间，玻璃丝布与罐体金属板之间，玻璃丝布与水泥基础表面之间要粘贴牢固。
罐底处（胶泥塑形）需要有一个向外倾斜的角度（＞5°）罐体与胶泥接触处的玻璃丝布要紧贴，不能有空气和气泡。
螺栓螺母，周边流量计等附件的表面要平整美观。
用水泥砂浆将所有水泥基座修补，抹平，边角圆弧过度。
用手工方法将边缘板（钢板）基面已腐蚀松动的旧漆膜，铁锈，水泥杂物等全面清除。
钢板基面腐蚀凹坑内的浮锈，旧漆膜较难清除的可用特殊表面处理剂清除。