金工实习日志
实习工作内容及完成情况：
焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。
实习工作内容及完成情况：
最后我们实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。
老师先给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
首先接触的工种是车工。我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。
实习工作时间：第一周，即201年月日至201年月日
实习工作内容及完成情况：
今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
实习工作时间：第一周，即201年月日至201年月日
实习工作内容及完成情况：
铣工这个工种实际操作的东西比较多。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
实习工作时间：第二周，即201年月日至201年月日
早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。
实习日志
二级学院：专业：源自年级：姓名：学号：
实习起止时间：201年月日至201年月日
实习单位：机电工程训练中心
实习岗位：普通机械加工，钳工与装卸，数控加工，焊接
实习工作时间：第一周，即201年月日至201年月日
实习工作内容及完成情况：
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
实习工作时间：第二周，即201年月日至201年月日
实习工作内容及完成情况：
数控车床其实就是自动化的车床，通过输入指令的程序自动加工。但这也不是简单容易的操作。像我们新来的实习者往往会由于忘记控制调节进给速率到百分之一而使工件崩断，损坏机器部件。而且要想很好车出工件必须要一丝不苟的要求自己，多加熟练。
老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
金工实习日记
金工实习日记金工实习日记范文集合6篇时间过得真快，一天又将结束了，这一天里，有没有哪件事或某个人触动到我们呢？不妨坐下来好好写写日记吧。
那么日记有什么格式呢？以下是店铺为大家整理的金工实习日记6篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实习日记篇1钳工实习，短短的五天就这样结束了，在这几天中，我深刻感受到理论联系实际的重要性。
把理论运用到实际中并不那么简单。
这次实习包括组装第一个收音机和一个充电器两大内容。
主要是让我们了解电子产品的生产流程，掌握元器件识别与检测的方法，熟悉电子工艺操作技术，掌握电子产品的焊接技术。
调试过程中的各项技术指标，会运用仪表查找各级、各种类型故障的方法。
在实习中我们要去想，更重要的是做。
在听理论课的时候，认为很简单;在看电路安装图的时，认为也就是那么一回事。
然而当你真正去操作时，你就会发现并不是那么简单。
我们先实习的是收音机的装配，在不足手掌大的一个线路板上要安装那么多的电阻、电容、二极管、三极管，首先是对一个人的耐心的考验，更是考验你是否认真，电阻阻值的大小的测定，电容的测定，以及检测各个元器件是否正常，在焊接前为保证焊接质量还要挂去表面的氧化膜，焊接前检查元件是否正确，焊接完后对收音机进行调试，每一个步骤都要求认真仔细，装完收音机后，学会对钳工工具的运用，一些元器件的安装和焊接的技巧。
在装充电器时，有一种熟悉的感觉，元器件明显装的快，正确率也有所提高。
排线的安装，也是一块难啃的骨头，15根线，不仅要对号入座，还要一一焊好，共焊30次，不是太简单。
通过五天的实习，认识到理论的重要，实践更重要，要想把实践和理论联系到一起，决不是人们主观认为的那般轻松，要求我们去积极思考，踏踏实实的实践。
这次实习不仅增加我们的理论知识，同时我们也学会干的更多，能把理论联系到实践中。
金工实习日记篇2第二天的实习生活开始了。
当我们还带着惺忪的睡意时，我们又坐上了开往北区的汽车。
外面在飘着小雨，有些冷。
金工实习周记【10篇】
金工实习周记【10篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习日记精选[5篇]
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金工实习日记精选[5篇]（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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大学生金工实习日记20篇
【导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。
实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。
以下是⽆忧考为⼤家准备的⼤学⽣⾦⼯实习⽇记20篇，供您参考学习！1.⼤学⽣⾦⼯实习⽇记 昨天开始，我们进⾏了为期两周的⾦⼯实习。
⼀开始是兴奋，⾸先两个星期不⽤上课，⽆作业之负担，怎⼀个爽字了得；其次，⾛进⼯⼚，⾃⼰亲⼿做榔头，颇感新鲜，打算五⼀带回家在⽼爸⽼妈⾯前炫耀⼀下。
第⼀天下来，还不觉得怎么累，传说中的⾦⼯实习也不过如此，晚上还兴奋的卧谈了⼀会⼉。
今天可有点惨，⼒⽓不够，动作也不娴熟，从早上到下午下班，⼀直在锉那个⼩铁块，还不时的向男⽣求助，可怜我这个⼩⼥⼦开始的雄⼼壮志，要⾃⼰亲⼿做，不需要别⼈帮忙。
今天的进度还是太慢，⼿上磨了⼏个泡，疼死了，⽽且做出来的东西质量还不⾼，明天只有牺牲点睡眠去赶⼯，否则，⾦⼯实习也得重修了。
2.⼤学⽣⾦⼯实习⽇记 没正式进⼊实习期时，就在⼼⾥想着800度的炉⼦应该是熊熊燃烧的烈⽕。
穿着⼯作服，蒙着脸的⾯容焦急的⼯⼈。
有什么就想不出来了。
我有点怕了，难道就让我们这群祖国未来的⼈才⼲这些？ 当我实际进⼊操作过程中，我才知道热处理原不是我想象的那样可怕。
我见的是精致的⼩炉⼦。
⾃动的温度调节器和时间分度盘。
这完全是⾃动化的操作。
操作过程让我知道了热处理最基本的知识，即四把⽕：正⽕、退⽕、回⽕、淬⽕。
还知道了它们的不同作⽤及对不同的材料通过相同的热处理⼯艺后有什么反应特征。
⼀根普通的锯条放在炉⼦中加热15分钟，800度⾼温后，放⼊⽔中快速冷却后就变得脆弱了，⼿轻轻⼀掰就断了。
但如果把它放在空⽓冷却，它⼜变得塑性极强，任你如何拉扯，它就是不断。
不懂的⼈还以为是玩魔术的，我却从那⾥了解到了原来是因为受到了⾼温的影响，钢件内部原⼦结构发⽣了变化，⼜由于不同的冷却速度，它们的内部结构⼜发⽣了变化。
3d打印金工实习日记5篇
3d打印金工实习日记5篇3d打印金工实习日记【篇1】机械制造工程训练(又称金工实习)是一门实践性的技术基础课，是理工科院校大多数专业学生进行工程训练、学习工艺知识，培养工程意识、提高综合素质的重要实践教学环节。
而且，机械制造工程训练也是非机械类相关专业教学计划中了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程。
通过实际操作与练习，获得各种加工方法的感性认识，初步学会使用有关机器设备、刀具、量具和夹具等，并提高实践动手能力。
通过指导人员的现场讲解、演示和视频教学等教学环节，了解机械产品是用什么材料制造，机械产品又是怎样制造出来的，学会机械制造的基本工艺知识。
在这个学期第10周和11周，在学校相关部门的正确领导下，在学院领导和老师的安排下，我们学院组织进行了这次金工实习。
这两周内，我们初步了解了钳工、激光加工、热处理、塑料加工、加工中心、铸造、电火花加工、焊接、锻压和线切割等十项机械制造工程的基本工艺。
两周过去了，这次金工实习取得了完满成功!实习回顾与反思回顾这两周的实践经历，我感悟到了很多，学到了很多：比如在实习钳工工种时，任务是切割一段圆柱形钢柱，并把两端打磨平整。
步骤很简单：用锯子从长钢柱中锯下70mm长的一段，然后用锉刀把两端打磨平整。
实际操作中，却不是那么容易。
用锯子切割钢柱的时候，有经验的同学(农村的娃大都很熟悉，就是曾经用过锯子割竹子)很快就能把钢柱锯断，而且截面相对平整，后续的打磨工序就省了很多功夫。
而没有经验的同学，就难些，大家互相学习，很快就完成了任务。
从中引发了我的思考：钳工非常考验人的耐性，用锯子割上几十分钟，然后用锉刀打磨一个多小时，这些都需要一定的耐性才能完成的。
还好，本人耐性不错。
而且指导老师把使用技巧都讲解得很清楚，非常受用。
而在实习激光加工工种时，任务是激光打标和激光内雕。
在计算机上利用ps等画图和图像处理工具，制作出黑白颜色的图案和文字等，然后利用激光打标机把图案标刻在一张80mmx50mm的金属名片上。
金工实习日记精选5篇
金工实习日记精选5篇1.金工实习日记精选篇一今天，我们第三组安排参加车工加工，操作普通机床加工带有锥头的圆柱体器件。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀器的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀器有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀器相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。
这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
面对眼前陌生的车床，负责老师不敢怠慢，给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，然后老师亲自上阵，为我们示范操作普通车床，让我们对纵向横向进给车刀的影响逐渐加深。
为了提高实习作品的质量，老师要求我们在车刀时达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个不小的考验。
在车工过程中，由于初次没有试刀，结果在启动车床的时候，刀头在碰撞圆柱体受力过猛而崩坏，不得不找负责老师换刀头，经过多次走刀车工，完成直径部分的加工后，我们开始加工器件的锥头。
锥头部分的加工技巧性要求比较高，锥头部分要求车成成角60度，在加工过程中刀头的进给速度要缓慢、均匀。
在加工锥头过程接近尾声的时候，我们不留意的碰到轮轴，导致刀头进给的深度不一致，结果崩坏了锥头的一小块部分。
由于时间较紧，我们用锉刀将加工成品的一些边角屑锉削干净之后，就将作品上交给老师了。
虽然作品多少有些不足，但我还是相当满意认真加工下的劳动成果。
2.金工实习日记精选篇二今日，通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。
关于金工实习日记集锦5篇
关于金工实习日记集锦5篇关于金工实习日记集锦5篇已到了一天的末尾，相信大家这一天里都收获颇丰吧，是时候认真地写好日记了。
可是怎样写日记才能出彩呢？以下是小编为大家整理的金工实习日记5篇，希望对大家有所帮助。
金工实习日记篇1实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。
实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。
终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。
我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。
可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。
我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。
看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工(2月21日)刨工是我们实习安排中的第一个工作。
小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。
看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。
首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。
一番下来，也需要不少时间。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习周记范文五篇
金工实习周记范文【五篇】1.金工实习周记范文在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是毕生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会显现一些红色的“图案”。
但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。
被老师发觉后，经过耐心的讲授，才知道自己的加工的姿势和部位均有毛病之处。
经过调剂以后才算渐渐进入了状态。
但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的和谐。
每显现毛病的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。
使这样的毛病在心中留下一个深入的印象，避免以后再显现类似的毛病。
就这样完成了第一个零件。
当拿到老师那里检测时，好多毛病的地方经老师分析后才豁然开朗。
但每次的分析指导都给我留下深入的印象。
顺次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有毛病，只不过毛病越来越少而已。
这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一分自信。
2.金工实习周记范文其实，做车床也存在一定的危险性的，不过，老师说为了不这种情形的产生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床没法启动的，这装置保证我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一样以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一样2—3片。
(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一样用两个螺钉交替拧紧。
3.金工实习周记范文钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
金工实习日记6篇
金工实习日记6篇金工实习日记6篇金工实习日记篇1今天是实习的第一天，从今天开始，我们期待已久的为期两周的金工实习就已经开始了。
早上八点，我们就到了工业中心的门前集合，然后听老师给我们讲了一些实习中应该注意的问题，之后，我们就开始上班了。
上午，我们学习的是测量。
当然上班也是需要学习的，而且测量在接下来的工作中用处都很大，所以我们都没有大意，认真的听着老师讲着和帮助我们动手测量。
首先，我们学习使用游标卡尺和螺旋测微器，这些在我们高中的时候没少接触，尤其对于我们理科生来说，其实不是很难。
但是，毕竟是大学，讲的就是比高中深奥。
高中的时候，我们只要知道怎么去读数就可以了，可以说是“只知其然而不知起所以然”，而现在老师就告诉了我们，它的原理是什么，使我们更深一层的认识到了游标卡尺和螺旋测微器，这样一来，我们对这些的了解就更加透彻了，运用就更随心应手，容易掌控，而且记得牢固。
然后，我们了解了一下全能角度尺，这对于我们来说就是新玩意儿了，不过它在这次实习中好像用处不大，所以我们只是了解一下就可以了。
最后，老师给我们了一个小零件，让我们测量它的长度、高度和宽度，我们得心应手，当然不会让老师失望啦，很快，我们就把答案揭晓。
老师在满意的笑容中宣布这节课的结束，就这样，我们第一次的实习一上午过去了，给这次的金工实习起了一个很好的开头!期待下午的实习!金工实习日记篇2钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。
钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。
按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。
钳工的基本程序是：锉削，划线，锯割，钻孔，扩孔，攻丝、套丝，减速器装配。
锉削是用锉刀从工件表面上，锉去多余金属的操作。
划线是根据图样上的尺寸要求，使用划线工具划出零件的加工界限的操作。