石油钻井工技能基本功训练培训 3.
石油钻井工培训
地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开)：从地面钻出较大井眼， 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开)：从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进，若地层不复杂， 则可钻到目的层后下油层套管完井， 若地层复杂，则下技术套管。
第三次开钻(三开)：从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况，或可 一直钻达预定井深，或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻，直到最后钻到目的地层深 度，下油层套管。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点：渗透性好、地层压力高 面临的问题：油气层易被污染、井喷 措施：（1）搞好地层孔隙压力的预测和监测
（2）使用合理的钻井液密度钻油气层 （3）使用和油气层配伍的钻井液 （4）钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
Galileo连续管钻机
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展（地质导向钻井）
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比，根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹，使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。
石油钻井工技能基本功训练培训
7
立压和套压、钻井液增减 坚守岗位
量
按标准穿戴劳保用品 8
遵守安全操作规程
未汇报不得分；汇报错误每项扣2分 未检查不得分；检查有错误每处扣3分
未坚守岗位不得分 穿戴劳保用品不全扣5分 每违反一项安全操作规程扣5分
9
3分钟（从发信号至关闭节流阀关井结束时间） 按时完成操作，每超时半分钟扣5分，超时1分钟必须停止操作。
0.5
若在夜间，应关掉钻台、井架照明、循环系统电 源，打开探照灯；
未关掉钻台、井架照明循环系统电源，未打开探照灯各扣2分
迅速赶到节流管汇处
未及时到节流管汇处不得分；动作不迅速扣2分
3
打开4#
协助井架工打开4＃
未协助井架工扣5分；闸门旋转方向错扣5分；平板阀未完全打开扣 5分
4
节流管汇处待令，站姿标准,同时观察钻台指令； 待令位置不合适扣2分；站姿差扣1分；未观察钻台扣3分
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目25：使用链钳
使用操作及要求:
1、先将钳头沿着钳柄垂直管体轴线的方向放在管体上，咬合处要 尽量靠近螺纹部位。然后将链条拉出，抱紧管体，并将链条卡在 二夹板的锁紧部位
2、将钳柄向尾部稍拉，使夹板顶部顶住管体，然后双手掀动钳柄
3、上卸完螺纹后，向反方向压钳柄，松动链条，取下链条
挂合
10
未打开气路总阀门扣5分；距气动绞车小于10mm扣5分； 未同时握气开关和刹把扣3分
合气开关起升
没有起升信号合气开关扣5分；钢丝绳排列乱未发现扣5
35
分；吊钩等有挂卡未发现扣15分；观察绳套是否栓牢和 重物转动、吊起重物过多各扣5分；重物在地面拖动时，
上吊过快扣5分
石油钻井工等级培训
石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识第一节钻井施工工序一、定井位二、道路勘测三、基础施工四、安装井架1.安装塔形井架2.安装A形井架五、安装设备1.保证安装适量2.设备的保养六、钻进1.一次开钻2.二次开钻3.三次开钻4.钻进操作5.钻井技术6.钻进中的特殊情况七、起钻、换钻头、下钻1.起钻2.换钻头3.下钻八、完井测试九、固井十、搬家1.搬家前的准备工作2.拆卸设备3.设备器材的吊装4.运输5.卸车及设备就位第二节钻井主要设备的基本组成一、钻机的主要系统1.起升系统2.旋转系统3.钻井液循环系统4.传动系统5.控制系统6.动力设备7.钻机底座8.辅助设备二、钻井主要设备的基本组成及功用1.井架3.绞车4.游动滑车5.大钩6.转盘7.水龙头（动力水龙头）8.钻井泵9.动力机第三节钻具的基本组成一、方钻杆二、钻杆三、钻铤四、接头1.钻杆接头2.配合接头3.保护接头五、钻头1.刮刀钻头2.牙轮钻头3.金刚石钻头4.PDC钻头第四节井口工具的使用及维护保养方法一、井口工具1.吊卡2.吊钳3.吊环4.卡瓦5.安全卡瓦6.滚子方补心7.动力大钳8.动力卡瓦9.方钻杆旋螺纹器10.动力小绞车二、常用手工具1.压杆式黄油枪2.管钳3.链钳4.液压千斤顶第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途一、钻井专用绳索1.大绳2.钻井常用绳索3.常用绳索安装固定位置二、钻井常用油料及用途2.润滑脂3.柴油4.汽油5.机油6.变压器油第二章钻井液只是第一节钻井液的组成及功效一、钻井液的类型及组成1、水基钻井液2、油连续相钻井液3、气体型钻井液体二、钻井液的作用第二节钻井液常规性能的概念一、钻井液密度二、钻井液粘度三、钻井液切力四、钻井液滤是量及滤饼五、钻井液含沙量六、钻井液的PH值第三节钻井对钻井液性能的基本要求一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求二、钻开油气层对钻井液的要求第四节钻井液固相控制的基本知识一、固相控制的意义二、钻井液固相控制的方法1.清水稀释法2.替换部分钻井液法3.大池子沉淀法4.化学絮凝法5.机械设备清除法三、固相控制设备1.振动筛2.除砂器3.出泥器4.清洁器5.离心分离器第三章普通地质知识一、矿物二、岩石1.岩浆岩2.沉积岩3.变质岩三、地层沉积顺序第四章安全生产知识第一节安全生产法律、法规第二节HSE基本知识一、HSE用途及要素二、实施HSE管理体系标准对企业的益处1.建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求2.可促进我国石油企业进入国际市场3.可减少企业的成本4.可减少各类事故的发生5.可提高企业健康、安全与环境管理水平6.可改善企业形象，改善企业与当地政府和居民的关系7.可吸引投资者8.可帮助企业满足有关法规的要求9.可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效的结合三、HSE管理体系标准术语四、贯彻健康、安全与环境管理体系标准时应处理好的关系1.健康、安全与环境管理体系标准和石油天然气行业现有安全、工业卫生环境保护标准的关系2.健康、安全与环境管理体系标准与ISO9000、ISO14000的关系第三节生产过程中的健康、安全及环境保护一、对劳动者健康的保护1.高温作业条件下对劳动者的保护2.野外条件下对劳动者的保护二、对劳动者安全的保护1.安全用电知识2.钻井防火与消防基本知识简介3.高空作业安全4.井场辅助工作的安全5.钻井安全设施6.劳动保护安全帽、保险带、护目镜、防护面具、工作鞋三、对环境的保护1.钻井施工对环境的污染2.环境保护的有关法律责任第五章常用法定计量单位及换算略第二部分初级工技能操作与相关知识第一章维护管理钻具、套管第一节检查钻具操作步骤相关知识第二节检查套管操作步骤相关知识套管性能规范、套管的使用标准第三节丈量钻具、套管操作步骤技术要求相关知识第二章管理工程资料操作步骤填写班报表填写设备运转记录技术要求相关知识第三章使用钻井绳索准备要求安装大门綳绳的准备要求操作步骤安装大门綳绳的操作步骤技术要求相关知识1.钢丝绳的有关知识2.常用绳索规范3.常用挽扣方法4.滑轮第四章井口操作第一节检查吊钳操作步骤技术要求相关知识第二节操作吊钳操作步骤1.操作外钳2.操作内钳技术要求相关知识第三节使用吊卡操作步骤技术要求相关知识第四节使用卡瓦及安全卡瓦操作步骤1.使用卡瓦2.使用安全卡瓦技术要求第五节操作液气大钳操作步骤相关知识第六节内、外钳岗井口操作操作步骤1.外钳岗井口操作2.内钳岗井口操作技术要求相关知识第五章检查保养钻井设备及辅助设备第一节使用压杆式黄油枪操作步骤技术要求相关知识第二节维护保养绞车操作步骤1.检查绞车2.保养绞车技术要求1.检查绞车2.保养绞车相关知识1.绞车的基本结构和功用2.绞车的检查3.绞车的润滑4.绞车易损件和常见故障第三节操作辅助刹车操作步骤技术要求相关知识1.水刹车的结构及工作原理2.电磁刹车的结构及工作原理第四节更换链条操作步骤技术要求相关知识1.链条的作用及类型2.套筒滚子链条的结构及规范第五节操作电（气）动小绞车操作步骤技术要求相关知识1.电动小绞车2.气动小绞车第六节使用潜水泵准备工作1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵操作步骤1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵技术要求1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵相关知识1.潜水电泵的结构和类型2.使用注意事项3.维护与保养第六章维护保养钻井液固相控制设备准备工作1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵操作步骤1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵技术要求1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵相关知识第七章使用维护常用工具准备工作1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器操作步骤1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器技术要求相关知识第八章安全生产第一节选择使用劳动保护用品操作步骤相关知识第二节使用灭火器操作步骤技术要求相关知识第三节执行井控“四、七”动作操作步骤1.钻进中发生溢流2.起下钻杆中发生溢流3.起下钻铤中发生溢流4.空井发生溢流相关知识第五部分中级工基础知识第一章石油钻井地质基础知识第一节岩石的机械性质一、岩石的结构二、岩石的机械性质1.岩石的强度2.岩石的硬度3.岩石的塑性与脆性4.岩石的研磨性5.岩石的可钻性三、岩石性质对钻井的影响1.粘土岩层2.砂岩层3.砾岩层4.软硬交错地层5.可溶性盐类地层第二节钻井中的地质录井和测井一、钻井中的地质录井1.钻井录井2.岩屑录井3.岩心录井4.荧光录井5.气测录井二、地球物理测井1.电法测井2.声波测井3.放射性测井4.井温测井5.地层倾角测井第二章钻井液基础知识第一节钻井液性能与钻井工作的关系一、钻井液密度与钻井工作的关系1.钻井液密度不当的危害2.影响钻井液密度的因素3.提高钻井液密度的方法4.降低钻井液密度的方法5.对钻井液密度的要求6.钻井液密度的调整二、钻井液的粘度、切力1.钻井液的粘度、切力2.钻井液粘度、切力与钻井的关系3.钻井液的粘度和切力对钻井工作的影响4.对钻井液粘度、切力的要求5.粘度和切力的调整三、钻井液的造壁性能1.滤失量2.滤饼3.滤失量与滤饼的关系4.影响滤失量与滤饼质量的因素5.滤饼的摩擦系数6.钻井工艺对滤失量和滤饼质量的要求7.钻井液滤失量的确定规则四、固相含量1.基本概念2.固相含量与钻井的关系3.降低固相含量的方法五、组昂敬业的酸碱度1.PH值的控制方法2.PH值对钻井工艺的影响六、可溶性盐类第二节钻井液常用处理剂一、粘土类1.膨润土2.抗盐土3.有机土二、加量材料1.重晶石粉2.石灰石粉3.钛铁矿粉4.液体加重剂三、降滤失剂1.羧甲基因纤维素钠盐2.水解聚丙烯腈盐类3.乙烯基单元多体共聚物4.酚醛树脂类5.腐殖酸类四、降粘剂（稀释剂）五、增粘剂六、页岩抑制剂七、润滑剂八、消泡剂九、絮凝剂十、解卡剂十一、堵漏剂十二、堵漏剂十三、缓蚀剂十四、杀菌剂十五、乳化剂十六、泡沫剂十七、无机盐类处理机第三章机械制图基础知识第一节零件图及图线一、零件图二、图线第三节正投影的基本原理一、正投影方法二、三视图三、表达零件形状的常用方法四、读零件图的步骤和方法第四章钻井工程知识第一节钻头一、刮刀钻头1.刮刀钻头的破岩机理2.刀翼的集几何参数3.刮刀钻头的磨损分析二、牙轮钻头1.牙轮钻头的结构三、金刚石钻头1.金刚石的基本特性2.金刚石钻头的破岩机理3.金刚石钻头的结构四、PDC钻头1.下钻前的准备2.下钻3.钻进4.钻头清洗5.起钻第二节钻柱一、钻柱的受力分析1.轴向拉力和压力2.弯曲的力矩3.离心力4.扭矩5.纵向振动6.扭转振动（周向振动）7.动载荷二、钻柱的损坏1.钻柱的疲劳破坏2.钻柱的氢脆破坏三、合理使用钻柱第五章柴油机基本知识第一节柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求二、柴油机的工作原理和工作过程三、柴油机的常用名词术语四、单缸四冲程柴油机的工作原理第二节、Z12V190型柴油机的结构一、四冲程柴油机的机构和系统二、Z12V190B型柴油机的构造1.Z12V190B型柴油机的主要技术规格2.Z12V190B型柴油机的结构第二节柴油机的启动运转及停车一、柴油机的启动1.Z12V190B型柴油机的启动2.6160型柴油机的启动过程3.4125型柴油机的启动过程二、柴油机的运转三、柴油机的停车1.正常停车2.紧急停车第六章电工基础知识及发电机和电动机第一节电工基础知识一、直流电路1.电路的组成2.电路的基本定律3.磁和电磁二、正弦交流电1.正弦交流电的三要素2.正弦交流电的三种表示方法3.正弦交流电的有效值4.单一参数交流电路5.电阻电感串联电路三、三相交流电1.负载的星形联接和三角形联接2.变压器3.集中常见的变压器4.变压器的检修第三节发电机一、柴油发电机的结构1.定子（电枢）各部分的作用2.转子各部分的作用二、三相同步发电机的工作原理三、铭牌数据第三节电动机一、三相异步电动机的结构二、三相异步电动机的工作原理1.合成磁场的形成2.三相异步电动机的工作原理三、启动三相异步电动机的注意事项1.启动前的检查2.启动时的主意事项3.启动后的检查4.日常运行中的监视四、三相异步电动机的铭牌第六章全面质量管理与石油企业班组管理第一节全面质量管理知识一、全面质量管理的含义二、全面质量管理的基本要求三、全面管理的特点1.“三全”管理思路2.“四个一切”的观点四、PDCA循环五、QC（质量管组）小组第二节石油企业班组管理一、班组的任务、职责与原先1.班组的任务2.班组的职责二、班组经济核算知识1.班组经济核算的概念2.班组经济核算的任务3.班组经济核算的意义与作用4.开张班组经济核算的基本条件5.钻井班组经济核算三、班组长的工作方法第六部分中级工技能操作与相关知识第一章安装使用维护钻井设备第一节交叉法穿大绳及更换大绳操作步骤1.交叉法穿大绳2.更换大绳技术要求1.交叉法穿大绳2.更换大绳相关知识1.穿大绳方法2.大绳换新标准3.钢丝绳的使用要求第二节更换绞车刹车块操作步骤技术要求相关知识第三节检查保养水龙头及更换冲管总成操作步骤1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成技术要求1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成相关知识第四节更换钻井泵缸套、活塞与阀座操作步骤1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座四、技术要求1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座相关知识第五节检查保养游车大钩、天车、转盘操作步骤1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘技术要求1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘相关知识第六节检查保养防碰电车操作步骤技术要求相关知识1.放碰天车的工作原理2.防碰天车的调整方法第七节更换高低速气开关。
石油钻工岗位技能培训计划和方案范文
石油钻工岗位技能培训计划和方案范文石油钻工岗位技能培训计划和方案第一章：培训背景石油钻工是石油勘探开发过程中不可或缺的一种职业，他们的工作内容包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
由于石油勘探开发的特殊性质，石油钻工的工作环境相对较为恶劣，工作强度大，工作风险高。
因此，为了保证石油勘探开发工作的顺利进行，提高石油钻工的工作效率和安全性，必须对石油钻工进行专业的技能培训。
第二章：培训目标本次培训的目标是提高石油钻工的技能水平，使其能够熟练掌握石油勘探开发过程中的各项技能，提高工作效率和安全性。
具体目标如下：1.掌握石油钻探井口的操作技能，包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
2.熟悉石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程，能够正确使用防护设备和应急措施。
3.提高石油钻工的团队协作能力，增强沟通和协调能力，提高工作效率。
第三章：培训内容本次培训的内容主要包括以下几个方面：1.石油钻探井口的操作技能培训石油钻探井口的操作技能是石油钻工必须掌握的基本技能，本次培训将对石油钻探井口的操作技能进行详细的讲解和演示，包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
2.石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程培训石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程是石油钻工必须熟悉的内容，本次培训将对石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程进行详细的讲解和演示，包括正确使用防护设备和应急措施等。
3.团队协作能力培训团队协作能力是石油钻工必须具备的能力之一，本次培训将通过团队协作训练、沟通和协调技巧的讲解等方式，提高石油钻工的团队协作能力，增强沟通和协调能力，提高工作效率。
第四章：培训方法本次培训采用多种培训方法，包括理论培训、实践操作、案例分析、团队协作等方式，以确保培训效果的最大化。
1.理论培训理论培训是本次培训的基础，通过理论培训，石油钻工可以了解石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程等基本知识。
2.实践操作实践操作是本次培训的重点，通过实践操作，石油钻工可以真正掌握石油钻探井口的操作技能，提高工作效率和安全性。
石油钻井工技能基本功训练培训(现场)
考核时间：20分钟
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试压标准 试压 准备 考核 项目 考试内容及要求 钻杆单根与防喷器闸板尺寸一致 单根下接与套管尺寸配套的皮碗试压器 钻杆单根入井前要涂润滑脂 将F型皮碗试压器接在钻杆下部，下入套管内 用泥浆灌满环空 关闭半封闸板防喷器或环形防喷器 缓慢上提钻具并观察套压表 当压力上升至试验压力时，停止上提，刹住滚筒。 稳压300.7～1MPa为合格 环形试额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、压井管汇、防喷管汇和节流 管汇（节流阀前）试额定工作压力；节流阀后的节流管汇按足压试压 试压合格后，用下放钻具卸压法或打开节流阀卸压 11 卸压 打开防喷器，提出皮碗试压器， 12 13 14 6 5 操作错误不得分 不填写试压合格单扣5分 配 分 2 5 2 10 8 15 15 6 6 10 10 评 分 标 准
..\标准化操作\分割的视频\检查低速离合公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目1：司钻法压井作业
考核时间：100分钟
序号 项目 计算钻井液密度及用量 计算压井所需数 据，准备好压井 用高密度钻井液 计算PTi和PTf值，并绘制立管压力控制图 计算循环周所需时间 检查泵压表应灵敏，可靠 缓慢启动钻井泵，同时打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀使立压等于PTi 在整个循环周内保持立压不变，及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀。 2 第一循环周：排 除受侵污的钻井 液 环空受侵污的钻井液排完后，停泵关节流阀 考核内容及要求 配分 5 10 5 5 5 10 5 5 5 配好压井用的重钻井液后，缓慢启动钻井泵并打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀，使套压等于PTi 循环中要及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀 重钻井液从井口到钻头 此段时间保持套压等于关井立压不变 3 第二循环周：重 钻井液循环压井 重钻井液到钻头时，立管压力由初始循环总压力PTi下降到终了循环总压力PTf 继续循环，重钻井液在环空上返，调节节流阀控制立压等于PTf不变，直到重浆返至井口 停泵、关节流阀 观察套压、立压是否都为零 4 压井成功，恢复 生产 打开防喷器 劳保穿戴 5 安全生产 遵守安全操作规程 每违反一项扣5分，违反操作规程造成设备损坏，人员伤害的停止操作 按时完成操作，每超时5分钟扣5分，超时10分钟必须停止操作 合计 100 5 5 5 5 10 5 5 5 评分标准 密度不对扣3分；用量不准确扣2分 计算结果错一处扣2分，不绘制压力控制图扣5分 选择排量不合适扣2分；循环时间不对扣3分 未作检查扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使立管压力波动大扣10分；排量调节不平稳扣5分 未及时发现侵污钻井液排完扣5分 未及时停泵或关节流阀各扣5分 未观察立压和套压各扣5分 未观察排量和套压扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使套压波动大扣5分；排量调节不平稳扣5分 判断状态不准确扣5分 立管压力波动过大扣5分；未及时发现加重钻井液返出井口扣5分 未及时停泵、关节流阀各扣5分 未观察扣5分 判断不准确，盲目打开防喷器扣5分；开防喷器顺序不对扣5分 劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止
石油钻井工技能基本功训练培训(现场)(ppt文档)
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目48：检查低速离合器不放气或放气慢
考核时间：20分钟
序 号
考试项目
考试内容及要求
配 分
评分标准
1
停绞车
5 未停绞车扣5分
2
合低速开关
5 未合低速开关扣5分；未查看气压值扣2.5分
3
关闭气开关
5 未关闭气开关扣5分
4
检查开关
15 未检查开关扣15分；检查结果错误扣5分
取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况
10 未地面试运转扣5分；
记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出
5
未记录循环泵压扣 5分
5
下放速度过快扣5分
下钻时控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼
序号 1 2 3 4
5
考核 项目 准备 工作
下钻
井底 造型
钻进
起钻
考核内容及要求
根据地层岩性特征选择好钻头类型
井眼畅通，井底干净无杂物
认真检查所选用的钻头。要求钻头螺纹、台阶和切削齿完好无 损，水眼畅通。
上钻头必须使用专用工具，按钻头要求的扭拒上扣
控制下钻速度，遇阻不能硬压，应采取一冲二通三划眼的办法 通过
12 录取错误每项扣5分
10 泄压错误扣10分
10 曲线不正确扣8分；不规范扣2分
6
确定压力值不正确一项扣2分
5
计算错误扣5分
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目4：液压试验底层破裂压力
三普石油工程公司
钻井技术员技术培训课程共98页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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钻井技术员技术培训课程
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
石油现场钻井作业培训共15页文档
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
石油现场钻井作业培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：30min
序号 考核 项目 考核内容及要求 （评分要素） 盖井口，倒大绳前准确计算好长 度，错开受力点，排绳时禁止使 用撬杠、钩子，避免伤人，伤滚 筒 绷游车大钩，卸去大绳负荷 打开护罩，卸开活绳头 更 换 大 绳 抽出活绳 卸开死绳头，抽出死绳头 联结新旧大绳 挂合低速，倒换大绳
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：15min
序号
1 2 3 4 考核 项目 挖好 绷绳坑 固定钢丝 绳套 固定 钢 管 固 定滑 轮 连 接绳 索 安全 生产 时限
项目1：安装大门绷绳
评分要素
在大门正前方距井口30-35m挖好绷绳 坑 把直径28mm的钢丝绳套固定在直径 100-125mm，长1.2m的钢管中间。 把钢管放入坑内，填上石块，用水泥 固死， 用直径16mm的钢丝绳3-4圈，把50KN的 滑轮固定在人字架中间的横控筋上。 外露绳套与穿过50KN滑轮的钢丝绳相 连
检查取心钻头
评分标准
选坑地点不正确扣10分 固定钢丝绳套不是钢管扣10分；固定不正确 扣10分。 未填上石块，用水泥固死扣10分 滑轮未固定在人字架中间扣10分；固定不牢 靠扣10分 外露绳套未与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连扣 5分；连接方法错误扣10分；绷绳未拉紧扣5 分
5
6 7
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：5min
序号 1 2 3 4 5 6 操作液压大 钳 考核 项目 评分要素 检查钳牙及上下档销 打开气路阀门 打开手轮调节开关
项目2：操作液压大钳
配分 10 5 10 5 5 15 评分标准 未检查钳牙完好扣4分；未检查上下挡销扣4分；钳头尺 寸与钻具尺寸不符扣4分 未检查气路扣4分；未检查就打开阀门扣2分 系统压力不符合要求扣10分 手柄位置不对扣5分 缺口未对准井口扣5分 操作不平稳扣5分；撞击钻杆扣5分；未一次进入大钳缺 口扣5分
8
打开连绳结，固定死、活绳端
30
9 10 11 安全 生产 时限
排大绳、装护罩
8
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：20min
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 将钻具用吊卡坐在转盘上 卸掉负荷、大钩弹簧放松 摘掉绞车动力 停止转动后锁上转盘锁销 合上低速和转盘离合器 缓慢抬起刹把，滚筒不转动 打开滚筒前护罩 用专用扳手卸松刹带调节螺丝的锁紧螺母 转动调节螺母，顺时针转动时刹把降低，逆时针转动时刹把升高 两刹带同步调整 平衡梁处于平衡 刹把角度45° 调整完，下压刹把，刹住滚筒 摘掉转盘离合器和低速离合器 打开转盘锁销 挂合绞车离合器 上提钻具1～2m试刹车 合适后紧背帽 摘开吊卡 装好滚筒前护罩
调整 刹把
试刹 车
安全 生产 时限 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
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考核时间：20min
序号 1 2 3 4 5 检查 考 核 项 目 检查内、外筒； 清洗、检查内、外筒连接丝扣 检查分水接头 检查悬挂轴承 检查岩心爪、复位弹簧
下钳未咬紧转钳头扣5分；上紧、卸开后未及时停转扣5 分；高低速选用不合理扣10分，上扣未达到规定压力扣 20分 上钳对缺口未一次成功扣5分；下钳未松开扣5分 操作不平稳扣5分；停用后阀门未全部关闭扣5分 保养不到位扣5分 穿戴劳保用品不全扣5分
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
项目4：调整刹把
配分 3 6 5 2 5 2 3 5 15 5 10 5 4 5 2 5 10 3 2 3 评分标准 钻具坐转盘不平稳扣3分 大钩负荷未卸完扣3分；弹簧未放松或放松过多各 扣3分 未摘掉绞车动力扣5分 未合转盘锁销扣2分 未合上转盘离合器和低速离合器扣5分 上抬刹把过快扣2分 未打开滚筒前护罩扣3分 未松开锁紧螺母扣5分 调反扣15分 两刹带调整不同步扣5分 平衡梁未调平扣10分 刹把角度不足45°扣5分 未下压刹把，刹住滚筒扣4分 未摘掉转盘离合器和低速离合器扣5分 未打开转盘锁销扣2分 挂合方法不正确扣5分 上提钻具超过2m扣5分；，刹把不灵活扣5分 背帽不紧扣3分 未摘开吊卡扣2分 护罩未装好扣3分 穿戴劳保用品不全扣5分
项目5：装配取心工具
考核内容及要求 配分 4 4 2 2 4 评分标准 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检查 安全 生产 时限 组装使用完都应 该打在中位
大钳缺口对准井口 送钳子到井口，观察钳头上下两 个丝堵是否与钻杆贴合，否则严 禁上卸扣作业。
7
8 9 10 11 12 13 安全 生产 时限
扳动双向气阀
卸扣、上扣 钳头复位 大钳离开井口 使用后保养
5
20 10 10 5
未一次到位扣5分
项目3：更换大绳
配 分 评分标准
1
5
未盖井口扣5分
2 3 4 5 6 7
10 5 4 8 10 20
绷游车大钩不平稳扣2分；固定不牢靠扣3分；一次卸 大绳负荷不成功扣5分 护罩放置位置不合适扣2分；卸“U”形卡和压板次序错 扣3 分 滚筒上留大绳圈数不对扣4分 卸死绳头部件次序错扣3分；未抽出死绳头扣5分 未联结牢固扣10分 挂合离合器不平稳扣5分；配合不好扣5分；活绳头长 度不合适扣10分 活绳头固定间距不对扣5分；绳卡卡反扣10分；死绳缠 绕挡绳轮方向不对扣10分；压板未上紧扣10分；防滑 绳卡间距不对扣5分；卡反扣10分；挡绳杆不齐全扣5 分 排列不整齐扣5分；护罩固定不牢靠扣3分 劳保用品穿戴不全扣20分