印刷作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书是一种用于指导印刷工作流程和操作的文档。
它提供了关于印刷作业的详细说明，包括印刷设备的设置和调整、印刷材料的选择和准备、印刷品质的控制等内容。
下面将按照标准格式的要求，详细介绍印刷作业指导书的内容。
一、引言印刷作业指导书的引言部分应该包括以下内容：1. 指导书的目的和范围：说明本指导书的编写目的和适用范围，以及对印刷作业的要求和期望。
2. 读者对象：指明本指导书的预期读者，如印刷工人、印刷技术人员等。
3. 术语和缩写：列出本指导书中使用的专业术语和常用缩写的解释和定义。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程部分应该详细描述印刷作业的各个环节和流程，包括以下内容：1. 准备工作：介绍印刷前的准备工作，如设计稿的处理、印刷材料的准备等。
2. 色彩管理：说明如何进行色彩管理，包括颜色校正、调整和控制等。
3. 印刷设备设置：详细描述印刷设备的设置和调整，包括印刷速度、压力、湿度等参数的调整。
4. 印刷材料选择：介绍如何选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨、涂料等的选择和使用。
5. 印刷过程控制：说明印刷过程中的控制方法，如印版的安装、墨水的供给、印刷压力的控制等。
6. 印刷质量检查：详细描述印刷质量的检查方法和标准，包括色差、清晰度、注册等方面的检查要点。
三、安全注意事项安全注意事项部分应该列出印刷作业中需要特别注意的安全事项，以确保操作人员的安全，包括以下内容：1. 机械设备安全：说明使用印刷设备时需要注意的安全事项，如机械部件的保护、操作规范等。
2. 化学品安全：介绍使用化学品时需要采取的安全措施，如佩戴防护手套、通风设施的使用等。
3. 火灾和爆炸防范：说明如何预防火灾和爆炸事故，包括防火设施的使用、易燃物品的储存等。
4. 个人防护措施：列出操作人员需要采取的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
四、故障排除和维护故障排除和维护部分应该列出常见的印刷设备故障及其排除方法，以及设备的日常维护事项，包括以下内容：1. 常见故障排除：列出常见的印刷设备故障，如印版脱落、墨水供给不足等，并给出相应的排除方法。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书引言概述：印刷作业指导书是印刷行业中一份重要的文件，它提供了印刷作业的详细步骤和要求，帮助印刷工人正确执行印刷任务。
本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和结构，以及其在印刷行业中的重要性。
一、印刷作业指导书的概述1.1 定义和目的印刷作业指导书是一份文件，包含了印刷作业的详细说明和要求。
其目的是为了确保印刷作业的质量和效率，并提供一致的标准供印刷工人遵循。
1.2 内容要求印刷作业指导书的内容应包括但不限于以下几个方面：印刷品的规格和尺寸、颜色要求、纸张材质、印刷工艺、印刷设备和工具的使用、印刷前后的质量控制等。
1.3 编制和更新印刷作业指导书应由专业人员编制，根据印刷品的特点和要求进行更新。
在编制和更新过程中，需要与设计师、印刷工人和客户进行充分的沟通和协商，确保指导书的准确性和实用性。
二、印刷作业指导书的结构2.1 封面和目录印刷作业指导书的封面应包含标题、版本号、日期等信息，以便于标识和管理。
目录则列出了指导书的各个章节和内容，方便读者查找和阅读。
2.2 引言和概述引言和概述部分对印刷作业指导书的目的和重要性进行说明，同时简要介绍了指导书的结构和内容。
2.3 详细步骤和要求该部分是印刷作业指导书的核心内容，按照印刷作业的流程，详细介绍了每个步骤的要求和操作方法。
例如，印刷品的准备工作、印刷设备的设置、印刷过程中的注意事项等。
2.4 质量控制和问题处理质量控制是印刷作业中非常重要的环节，该部分应包括了质量控制的方法和标准，以及常见问题的处理方法。
例如，如何检查印刷品的颜色准确性和图像清晰度，如何处理印刷品出现的质量问题等。
2.5 结束语和附录结束语部分总结了整个印刷作业指导书的内容和重点，附录则可以包括一些相关的参考资料、样品和模板，以供读者参考和使用。
三、印刷作业指导书的重要性3.1 提高印刷作业的质量和效率印刷作业指导书的详细要求和操作方法，可以帮助印刷工人正确执行印刷任务，提高印刷品的质量和一致性，并减少错误和重复工作，提高工作效率。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
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1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
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1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化。
2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3.工作流程：4.1工作内容及职位说明4.2. 详细工作描述：4.2.1.生产前准备：操作实例作业要求注意事项1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
3.咬口及尺寸确定、色序安排与作业中的数据标准1.新单按工艺要求作业。
2.老单是否存有问题的出现和需作的改善、变更，检查稿袋内资料、数据是否完整。
4.2.2核对原辅材料：操作实例作业要求注意事项1.确认流程上的品牌是否与工单相符2.确认纸张规格与厚度是否与工单相符3.确认纸堆高度是否与流程单上一致1.纸堆高度与流程单上不一致时通知品管现场确认4.2.3核对辅助材料操作实例作业要求注意事项1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。
2.检查各类辅料标签是否张贴完整，是否在保质期内如：批号、日期、保质期等；1.粘度改变的油墨.已经过保质期的油墨。
需要根据指示使用2.整饰剂分层、颜色变化需小批量测试。
4.2.4资料袋样稿预审：4.2.5飞达调整操作实例作业要求注意事项1.以纸张的尺寸与厚度来调节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规，收纸台挡板尺度与松紧。
2.调节侧规时用10丝厚的纸垫在拉规下，拉纸条与滑轮间的接触力度。
3.根据纸张宽度及厚度调节拉规使之输送顺畅。
1.调节的间隙、步骤、标准和要求按印刷机操作规定的内容进行。
4.2.6 调校水、墨操作实例作业要求注意事项1.根据印件的画面结构和尺寸规格，在中央控制台上预先对水、墨的开度值、转速进行摸似调校。
2.CIP3中调出预设，再微调。
2.老单，可从原存储信息调出后微调。
1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免水、墨过大与过小预设。
操作实例作业要求注意事项1.核对和查看样张、样稿的齐全性与正确性。
2.对照样张检查文字、图案是否有增减或位置移动。
3.按工单的规定或依样稿的标准安排和调整色序。
4.检查设备的完好状态。
1.注意色序的排序原则：暗先明后；先深后淡；网点、线条先实底后；墨干燥慢先，干燥快后；墨粘度大先，粘度小后。
4.2.7安装印版操作实例作业要求注意事项1. 按色序排列，将印版准确的插入版夹固定，紧固版夹螺栓。
2.装印版时要轻拿轻放，版的背面不能有任何异物。
3. 点动印版滚筒转动一周后印版自动锁紧在印版滚筒内1.印版表面是否有折痕、刮花及其它杂物；2.印版的内容及版本是否与兰纸及生产工程单一致；4.2.8. 橡皮布检查与安装操作实例作业要求注意事项1.把橡皮布装进橡皮布夹内，检查是否到位，用镙丝锁紧，然后装进橡皮布滚筒内，橡皮布与滚筒之间（海得堡用0.40mm）(罗兰用0.75mm)的衬纸作内衬;2.用标准扭力绷紧橡皮布（80N/M）;3.新胶布开始时应使用75%的张力，在压印3000~5000张纸后再一次依正常张力绷紧；1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象；2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路及厚度（1.95mm）是否符合印刷要求3. 使用旧的橡皮布时要检查是否有老化现象;4.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：操作实例作业要求注意事项1.按纸张克重对印刷压力、前规高度、喷粉大小等装置进行设置。
2.联机水油需按照《联机水性光哑油操作规范》进行水油搅拌、参数调置。
3、水性光哑标准用量核查，要求每平方米转移量≥网纹辊标准克重*25%1.进行摸似调校注意控制度的掌握，避免过大与过小预设。
最大幅面（1040*740）mm, 最小幅面（480*340）mm 2.全息、联机水油喷粉开0.5-1格范围。
4.2.10 正式生产前检查操作实例作业要求注意事项1.核对产品与样稿或签样（中上下限样）的符合性、文字、颜色签样。
2.套印的准确性、水、墨的平衡及质量标准的要求。
1.巡检人员过程抽检。
4.2.11过程检查控制：操作实例作业要求注意事项1.用自动分光密度仪检测印张Lab值，要求在签样时填写湿密度及LAB值。
颜色密度容差为±0.05、签样的∆E≤1.0；1.印刷主管确认颜色、品管员确认签名OK 后方可正式生产。
2.客户现场确认的情况下，以客人签稿作为本次印刷之首件稿，密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标识。
4.2.11 生产完机台状况操作实例作业要求注意事项1.机器、辊筒、橡皮布、工作台面及四周的清洁和清洗。
2.工具放回原处。
3.剩余的油墨标示后，放置调墨间。
1.清洁工作结束后，查看水箱内水的清洁程度。
4.2.12数据的储存操作实例作业要求注意事项1.生产数据的储存与回位。
2.签样、色样等资料检查并回收与保管、交接。
3.报表的填写与产品交接手续的办理。
1.是否有印版的再留用。
2.与对班需交待事宜。
5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：检查水箱里的润版液是否符合印刷要求：PH值电解度酒精浓度温度标准值 5.2~5.8 800~1200MS/CM 5%~8% 10~12℃测量仪器PH计导电笔酒精计温度计操作实例作业要求注意事项1.把PH计放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后，闪动标识消失后，记下PH值。
1.水箱的水保持清洁。
2.每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。
5.1.2电解度的检查方法操作实例作业要求注意事项1.把导电笔放在水箱的润版液中，等显示屏的数值稳定后记下导电值。
1.水箱的水保持清洁。
2. 每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。
5.1.3酒精浓度的检查操作实例作业要求注意事项1. 将水箱内的水加入测量容器，加满，再把酒精计入入水箱，等酒精计平稳后，显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值相比较。
1.水箱的水保持清洁。
2. 每天须检测，若超出标注准范围的要求及时调配。
5.2. 印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2.1操作实例作业要求注意事项1.印版滚筒与橡皮布滚筒标准压力应调节为0.12mm2.橡皮布滚筒与压筒标准压力应调节为0.10mm 1.滚筒衬纸要保持平整，不能有折皱。
2. 滚枕要保持干净。
3.每天要清洁滚枕。
5.2.2检测墨辊硬度方法操作实例作业要求注意事项1.靠版水辊硬度28-30.2.均墨、传墨辊硬度40.3.靠版墨辊硬度25-301.如墨辊，水辊老化变形，要及时更换。
5.2.3调节水辊.墨辊的标准操作实例作业要求注意事项1.着水辊与印版滚筒之间的压力调节为(4~5mm)之间，左右压力要一致；调节时把着水辊与印版滚筒合压，着墨辊与印版滚筒之间的压力调节(3~4mm)左右压力要一致；调节时把墨辊与印版滚筒合压1.运转过程中匀水辊一定要干净不能沾墨2.水辊压力：印版上的墨带宽度在(4~5mm)之间3.墨辊压力：印版上的墨带宽度在(3~4mm)之间4.筒滚两端的滚枕不可有干墨堆积必须随时保持干净6.1 印刷巡检：6.1.1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时，要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识。
6.1.2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度；若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产，并将不合格品隔纸分开，并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放：6.2.1：表面印油的产品，机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2：表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，（而且收纸摆放的高度要在1米以下)。
6.2.3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸。
印刷作业指导书第11页共11页6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6.2.5：收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡，半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完，并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C：机器清洗记录表。
6.3.1相关记录：A：NS/D-033 《工序生产记录报表》B：NS/D-039 《半成品标识单(胶印)》C：NS/D-061 《异常产品标识单》6.3.2 遇到材料、工艺不良时，须填写相关记录：A：NS/D-062《生产中材料质量不良情况反馈单》B：NS/D-063《产品非材料不良情况反馈通知单》。