Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范详解
水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范dl
ICS 27.100F 22备案号：J687—2007中华人民共和国电力行业标准DL/T 5017—2007代替DL 5017—1993水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范Specification for manufacture installation andacceptance of steel penstocks in hydroelectricand hydraulic engineering2007-07-20发布2007-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目次前言1 范围2 规范性引用文件3 总则3.1 技术资料3.2 材料3.3 对测量工具和基准点的要求4 压力钢管制造4.1 直管、弯管和渐变管的制造4.2 岔管和伸缩节制造5 压力钢管安装5.1 基本规定5.2 埋管安装5.3 明管安装6 压力钢管焊接6.1 焊接工艺评定6.2 焊工资格6.3 焊接的基本规定和工艺要求6.4 焊缝检验6.5 缺欠处理和焊补7 压力钢管焊后消应处理7.1 基本规定7.2 焊后消应处理8 压力钢管防腐蚀8.1 表面预处理8.2 涂料涂装8.3 涂料涂层质量检查8.4 金属喷涂8.5 金属涂层质量检查9 水压试验10 包装、运输11 验收11.1 制造验收11.2 安装验收附录A（资料性附录）钢板性能标准和表面质量标准附录B（资料性附录）国外常用于制造压力钢管的钢板附录C（资料性附录）钢板厚度允许偏差和厚度附加值附录D（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准附录E（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式附录F（规范性附录）钢材按化学成分、力学性能和焊接性能进行分类、分组附录G（规范性附录）不锈钢复合钢板焊接工艺评定附录H（资料性附录）钢管焊接材料选用附录I （规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级附录J （资料性附录）大气露点换算表附录K（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查条文说明前言本标准是依据《国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知》（发改办工[2006]1093号）修订的。
钢闸门制作检测工艺指导书
钢闸门制作检测工艺指导书平面钢闸门、埋件、弧形钢闸门、支臂是水利水电工程中常用的结构形式，为保证产品质量可靠性，监测方法统一性，监测数据一致性，特制定钢闸门检验工艺指导书。
一、本检验工艺指导书依据DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》制定。
二、钢闸门检验工具和基本要求：钢闸门制作所用的钢卷尺和测量仪器的精度必须达到下列精度：a.精度不低于1级的钢卷尺；b.DJ2级以上精度的经纬仪；c.DS3级以上精度的水准仪；d.所用量具和仪器应定期由法定计量部门颁发检定合格证书；e.用于测量高度和轴线的基准点及制造的控制点均应做好明显标识，便于过程检查和最终检查依据。
三、平面钢闸门、埋件、弧形钢闸门，支臂支座检测项目、检测工具、检测位置和方法依据见下表：（续上页表）埋件制造检验指导书序号检测项目质量标准（允许偏差）（mm）检测工具检测位置和方法构件表面不加工构件表面经过加工1Δ底槛、主轨、副轨、侧轨、门楣、止水、座板工作面直线度构件长度的1/1500，且不超过3.0构件长度的1/2000，且不超过1.0①埋件长度检测使用钢卷尺、钢直尺、角直尺。
②直线度采用水准仪、弦线等高块③扭曲度可采用水准仪或拉交叉等高线④弧度测量可采用专制的弧形样板、塞尺。
⑤工作面错位采用塞尺或直尺测量。
①埋件几何尺寸以构件的外形最大长、宽、高处测量②平面度采用1米直尺梅米测量一点。
③直线度用水准仪或拦拉弦等高每米测量一点。
④扭曲在工作面四角采用水准仪或拉交叉等高线测量。
⑤弧度在工作面用样板样靠用塞尺量取最大间隙。
2Δ工作面局部平面度每米范围内不大于1，且不超过2处每米范围内不大于0.5，且不超过2处3侧面直线度构件长度1/1000，且不超过4.0构件长度1/1000，且不超过2.04Δ扭曲3米构件不大于1.0，每增加1m,递增0.5，最大不超过2.03米构件不大于0.5，每增加1m,递增0.5，最大不超过1.55 铸钢轨道应符合DL/5081-94规范8.2.4条规定，详见附录E6Δ弧形构件曲率半径±3.07Δ构件分节组合外工作面错位≤1.0 ≤0.58 主轨与护角、止水、座板关系A1 ±3.01-主轨轨面2-止水座板3-护角A2 ±2.0C1 ±0.5C2 ±2.09构件高度h构件宽度b±2.0 腹板中心偏移e 2.0。
水电标准宣贯资料之五闸门制造安安装及验收规范
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
水利水电工程施工质量检验及评定规程标准应用指南:《水利水电工程施工质量检验及评定规程标准应用指南》是为了适应当前水利水电建设快速发展和贯彻《水利水电工程施工质量检验与评定规程》、《水利水电建设工程验收规程》、《水土保持工程质量评定规程》等工程质量检验评定和验收规程规范的需要而编写的。
内容简介：《水利水电工程施工质量检验及评定规程标准应用指南》共分五章，主要内容有：水利水电工程建设简介，水利水电工程施工质量检验，水利水电工程施工、安装、调试专业简介，水利水电工程施工验收与质量检验及评定标准简介，水利水电建设工程执行标准中注意的问题。
另外，附录中还收入了《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《堤防工程施工质量评定与检验规程（试行）》（SL239-1999）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）、《水土保持工程质量评定规程》（SL336-2006）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17-2002）、《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》（2004年版）、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）（第二篇水力发电及新能源工程）等20个国标及水利电力行业标准。
目录：前言第一章水利水电工程建设简介第一节概述第二节我国水利水电工程项目管理第二章水利水电工程施工质量检验第一节概述第二节质量检验的必备条件、步骤、原则与方法第三节质量检验应注意的问题第四节水利水电工程质量检验与验收第五节水利工程质量事故的分析与处理第六节竣工档案资料编制的基本要求第三章水利水电工程施工、安装、调试专业简介第一节水利水电工程施工第二节金属结构制作、安装与调试第三节机电设备安装与调试第四章水利水电工程施工验收与质量检验及评定标准简介第一节《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176-2007）的主要内容和适用范围第二节《堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）》（SL 239-1999）的主要内容和适用范围第三节《水利水电建设工程验收规程》（SL 223-2008）的主要内容和适用范围第四节《水土保持工程质量评定规程》（SL 336-2006）的主要内容和适用范围第五节《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）及相关规范内容介绍第六节《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T 5123-2000）的主要内容和适用范围第七节《开发建设项目水土保持设施验收技术规程》（SL 387-2007）的主要内容和适用范围第八节《水电农村电气化验收规程》（SL 296-2004）的主要内容和适用范围第九节《农村水电站工程环境影响评价规程》（SL 315-2005）的主要内容和适用范围第十节《小水电代燃料项目验收规程》（sL/z 304-2004）的主要内容和适用范围第十一节《小型水电站建设工程验收规程》（SL 168-1996）的主要内容和适用范围第十二节《泵站安装及验收规范》（SL 317-2004）的主要内容和适用范围第十三节《水泵模型及装置模型验收试验规程》（SL 140-2006）的主要内容和适用范围第十四节《水泵模型浑水验收试验规程》（SL 141-2006）的主要内容和适用范围第十五节《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381-2007）的主要内容和适用范围第十六节《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018-2004）的主要内容和适用范围第十七节《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017-2007）的主要内容和适用范围第十八节《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～5161.17-200的主要内容和适用范围第十九节《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》（2004年版）的主要内容和适用范围第二十节《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）（第二篇水力发电及新能源工程）的主要内容和适用范围第五章水利水电建设工程执行标准中注意的问题第一节质量验收评定表填写时应注意的问题第二节进行竣工验收时应注意的问题附录1 水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL 176-2007）2 堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL 239-1999）3 水利水电建设工程验收规程（SL 223-2008）4 水土保持工程质量评定规程（SL 336-2006）5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）6 水电站基本建设工程验收规程（DL/T 5123-2000）7 开发建设项目水土保持设施验收技术规程（SL 387-2007）8 水电农村电气化验收规程（SL 296-2004：）9 农村水电站工程环境影响评价规程（SL 315-2005）10 小水电代燃料项目验收规程（SL/z 304-2004）11 小型水电站建设工程验收规程（SL 168-1996）12 泵站安装及验收规范（SL 317-2004）13 水泵模型及装置模型验收试验规程（SL 140-2006）14 水泵模型浑水验收试验规程（SL 141-2006）15 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381—2007）16 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T 5018—2004）17 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T 5017—2007）18 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T 5161.1－5161.17—2002）19 工程建设标准强制性条文（水利工程部分）（2004年版）20 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）（第二篇水力发电及新能源工程）前言：当前水利水电建设正处于快速发展的阶段，要保证工程投资效益，必须保证工程的施工质量，质量关系到企业的生存。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
防腐检测规范
防腐检测规范条文摘录一、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）6.3 涂料涂层质量检查6.3.1每层漆膜涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，可用湿膜测厚仪测定涂层厚度。
6.3.2涂装后应对涂层进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
6.3.3涂层质量应符合下述规定：1漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85％以上测点厚度应敷设设计要求。
漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85％。
2如使用厚浆型涂料应用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，检测可在闸门主粱与纵隔板围成的各区域中根据闸门重要程度抽查其中的10％～20％。
在一个区域中应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持300mm左右。
在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。
所发现的针孔，需用砂纸或砂轮机打磨补涂。
3漆膜附着力检查：1）当漆膜厚度大于120μm时，在涂层上划两条夹角为60о的切割线，应划透涂层至金属表面，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落为合格；2）当漆膜厚度小于120μm时，可用专用割刀在涂层表面以等距离（1mm～2mm）划出相互垂直的两组平行线，构成一组方格，根据GB/T9286按表6.3.3规定检查漆膜附着力等级，其前三级均为合格漆膜。
漆膜的检查表6.3.36.4 金属喷涂6.4.1金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于99.99％；铝丝的含铝量应大于99.5％；锌铝合金的含铝量应为13％～35％，其余为锌；铝镁合金的含镁量应为4.8％～5.5％，其余为铝；金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，且直径为Φ2.0mm～Φ3.0mm。
6.4.2金属涂层的厚度根据工作环境及闸门结构按设计图样要求执行；也可根据不同喷涂材料按下述厚度施工：1喷铝层、锌层、稀土铝混和金属宜取100μm～120μm；2 喷锌层宜取120μm～150μm；3喷铝镁合金属层宜取100μm～120μm。
水电标准宣贯资料之五闸门制造安安装及验收规范
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DL/T 5018-2004《水工钢闸门制造安装及验收规范》
5 螺栓连接 5.1 螺孔制备 5.2 螺栓制备 5.3 螺栓紧固 6 表面防腐蚀 6.1 表面预处理 6.2 表面涂装 6.3 涂料涂层质量检查 6.4 金属喷涂 6.5 金属涂层质量检查 7 闸门和埋件制造 7.1 零件和单个构件制造 7.2 铸钢件和锻件 7.3 埋件制造 7.4 平面闸门制造 7.5 弧形闸门制造 7.6 人字闸门制造
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8 闸门和埋件安装 8.1 埋件安装 8.2 平面闸门安装 8.3 弧形闸门安装 8.4 人字闸门安装 8.5 闸门试验 9 拦污栅制造 9.1 拦污栅制造 9.2 拦污栅安装 10 验收 10.1 总则 10.2 阶段验收 10.3 验收资料 附录A（资料性附录） 常用金属材料性能 附录B（规范性附录） 不锈钢复合钢焊接工艺评定 附录C（规范性附录） 焊接工艺评定性能试板的制备、试样尺寸、 试验方法及合格标准
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GB/T 9444 钢铸件磁粉探伤及质量评定方法 GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（neq ISO 3755） GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂（neq ANSI/AWS A5.23） GB/T 14408 一般工程与结构用低合金铸钢件 GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 15826.1～9 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差（eqv DIN 7527） GB/T 16253 承压钢铸件（eqv ISO 4991） GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（eqv JISZ3324） DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T 5039 水利水电工程钢闸门设计规范 JB 4730 压力容器无损检测 JB/T 9179.1～8 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 SL 35 水工金属结构焊工考核规则
钢闸门制作[1]
![钢闸门制作[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4fd72619fad6195f312ba622.png)
钢闸门制作工艺1.引用标准DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T679-1999 焊工技术考核规程2.所用设备手动.半自动切割机，等离子切割机，型钢切割机切割，钻床，砂轮机，焊机（手工直流焊或CO2气保焊）,配电箱,空压机3.所用工具角尺，撬棍，水准仪，样重，粉线，夹具.焊钳、焊帽、焊线, (噴嘴)，大小锤，钢卷尺，4.钢闸门制作前准备1.对制作钢闸门的性能、结构、参数及工作原理必须了解。
2.对制作条件和环境必须详细了解，确保制作的顺利进行。
3、制作使用的工具、设备及钢闸门外购部件等进行检查。
4、设备、技术文件是否齐全。
5、规划好材料和设备、工具等堆放位置。
6、根据现场条件制定可行的施工方案、工艺过程及安全防护措施。
7、准备或制作临时装配平台，使其校平。
5.钢闸门的制作工艺流程原材料检验→放样下料→门叶拼装校正（划块。
水封.混土）→底槛拼装校正→主轨拼装校正反轨拼装校正→焊接→水封装置→防腐即：（1）、构件下料1）.下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。
2）.下料主要采用半自动切割机进行，不锈钢采用等离子进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。
坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。
若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。
下料质量按DL/T5018规定加以控制：3）.下料构件经检验合格后，分类堆放，以便利拼装工作及防止构件的混用。
4）. 预埋件制作：采用火焰加热，进行机械加工，使之达到标准尺寸2单元构件预制1）单元预制件焊缝均为长直焊缝，构件焊接前需进行反变形及加固处理。
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DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
1．0. 3 本规范适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收，小型水利水电工程亦可参照执行。
如有特殊情况或要求，由设计单位提出补充要求。
1．0．4 工程质量评定与验收，除本规范另有规定者外，应参照执行SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基本建设工程验收规程》有关规定。
2 引用标准GB 700 碳素结构钢GB 1591 低合金结构钢GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB 5680 高锰钢铸件技术条件GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB 5117 碳钢焊条、 GB 5118 低合金钢焊条GB 983 不锈钢焊条GB1 300 焊接用钢丝GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 46751 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB 46753 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB 2649～2654 焊接接头机械性能试验方法ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB 3965 钢制压力容器磁粉探伤GB1 50 《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》GB／T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB 3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB 9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB 9795 热喷涂铝及铝合金涂层GB 9796 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法Q／ZB 71 锻件通用技术条件GB 6414 铸件尺寸公差GB 1800～1804 公差与配合GBll82～1184 形状与位置公差DL 5017 压力钢管制造安装及验收规范SDJ13 水利水电工程钢闸门设计规范3 一般规定3．1 技术资料3．1．1 闸门制造前，应具备下列资料：（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
（3）标准件和非标准协作件质量证书。
3．1．2 闸门安装前应具备下列资料：（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
（2）闸门出厂合格证。
（3）闸门制造验收资料和质量证书。
（4）发货清单。
（5）安装用控制点位置图。
3．1．3 闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
3．2 材料3．2．1 闸门使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合附录 A中的现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。
如无质量证书或钢号不清应予复验，复验合格方可使用。
3．2．2 钢板如需超声波探伤，则应按 ZBJ 740O3《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行。
碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求；低合金钢应符合Ⅲ级要求。
3．2．3 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。
焊条的DL/T5018-94化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合GB5117《碳钢焊条》或GB 5118《低合金钢焊条》的规定；焊剂应符合GB 5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB 12470《低合金钢埋弧焊剂》的规定; 焊丝应符合GB 8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》或GB 1300《焊接用钢丝》的规定。
3．3 基准点和测量工具3．3．1 闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定：（1）精度为万分之一的钢卷尺。
（2）J2型经纬仪。
（3）S3型水准仪。
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
3．3．2 用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
3．4 标志、包装、运输3．4. 1 闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同验收，核对发货清单后，才具备包装及发运条件。
3. 4．2 闸门应有标志，标志内容必须包括：（1）制造厂名。
（2）产品名称。
（3）产品型号或主要技术参数。
（4）制造日期。
3．4．3 闸门应标出明显编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
3．4. 4 闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形。
闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
DL/T5018-944． 1．18 板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录 B4。
试件应作焊缝外观检查，并按 GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》进行表面缺陷检查，然后将试件切成五段，进行横断面宏观金相检查。
4. 1．19 焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。
“焊接工艺评定报告”推荐格式见附录C。
4．2 焊工资格4．2．1 从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
4. 2．2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。
4. 3 焊接的基本规定4．3．1 焊缝按其重要性分为三类。
一类焊缝：（1）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。
（2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。
（3）闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。
（4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
（5）拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。
二类焊缝：（1）闸门面板的对接焊缝。
（2）拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
（3）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。
（4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。
（5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。
（6）支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝，都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外人4. 3．2 焊接闸门各类焊缝所选用焊条、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相匹配，选用时可照表4.3.2规定。
4. 3．3 异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。
4．3．4 闸门焊接时，如遇有风速超过10m／s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下，相对湿度大于90％时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。
4. 3. 5 闸门组装完毕，经检查合格，方可施焊。
施焊前，应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水流等清除干净。
DL/T5018-94DL/T5018-94DL/T5018-94矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
各种钢种的高强螺栓规定的紧固力及拧紧力矩可参照附录E。
6．3．3 测力板手在使用前，应检验其力矩值，并在使用过程中定期复验。
7 表面防腐蚀DL/T5018-947．1 表面预处理7．1．1 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
7．1．2 表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净。
喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
7．1．3 闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和级，使用照片目视对照评定。
GB8923标准中的除锈等级》中规定的Sa2１２各除锈等级要求见附录F。
除锈后，表面粗糙度数值应达到40～70μm，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
7. 1．4 闸门埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按GB8923中规定的Sal级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆。
在安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内，埋件的迎水面仍按Sa2１级除锈等级进行。
２7．1．5 闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。
涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
7. 2 表面涂装7．2．1 除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕；如在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过12h。
7．2．2 涂装的涂料应符合图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
7．2．3 闸门拼装后如不立即焊接，应在焊缝处各侧5Omm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。