引风机调试方案
风机电机调试方案
***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案编号：JY-000-编制：审核：同意：***********有限公司年月日目录一、合用范畴二、编制根据和引用原则三、风机技术参数四、单机调试必须含有的条件五、电动机调试（空负载运转）六、引、送风机调试（冷态）七、安全技术方法八、参加调试单位及职责1、合用范畴本方案按分系统风机进行编制，合用于唐钢南区3×130 吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转；2、编制根据和引用原则2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 版）2.2电气装置安装工程电气设备交接实验原则（GB50150-91）2.3电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）2.4有关施工图纸2.5该工程风机的技术文献和图纸；2.6GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；2.7GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；2.8DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；2.9DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇；3、风机技术参数3.1引风机技术参数3.1.1风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY联接方式：弹性联轴器额定转速740 转/分钟配用电机N=280KW 380V电机定子电流≤540A风机轴承温度≤80℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S4、单机调试必须含有的条件4.1全部风机均已安装完毕，通过精调并达成技术文献和有关验收规范的技术规定；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范规定。
4.2风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合规定；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。
4.3施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。
4.4风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4.5风管、水管内杂物已经去除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；4.6全部冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，含有冷却条件，阀门已关闭。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
引风机电缆改造及整体调试技术措施
引风机电缆改造及整体调试技术措施引言引风机是电力系统中常见的设备之一，主要用于引导空气流动，缓解机房内的热量积聚问题。
引风机的正常运行对于机房内温度的控制十分重要。
在引风机的使用过程中，有时需要进行电缆改造及整体调试。
本文将介绍引风机电缆改造及整体调试的技术措施，并以word文本格式输出。
电缆改造技术措施电缆改造是引风机维护保养的重要环节之一，旨在提高引风机的可靠性和安全性。
以下是电缆改造的技术措施：1. 电缆选材在进行电缆改造时，应根据引风机的工作环境和使用要求选用合适的电缆材料。
一般来说，应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的电缆，以确保引风机的稳定运行。
2. 电缆布线电缆布线是电缆改造的关键步骤之一。
在进行电缆布线时，应注意以下几点：•合理规划电缆布线路径，避免与其他设备或线路交叉，减少干扰和故障的发生。
•保持电缆间的安全距离，避免电缆之间产生过大的磁场相互干扰。
•采用合理的固定方式，确保电缆固定牢固，不易产生松动或磨损。
3. 电缆接头处理电缆接头的处理对于电缆改造的成功至关重要。
在进行电缆接头处理时，应注意以下几点：•清洁接头部位，确保没有灰尘、油污等杂物。
•使用合适的接头材料，保证接头的可靠性和耐用性。
•采取合适的绝缘措施，防止接头处发生漏电或短路等问题。
整体调试技术措施引风机的整体调试是引风机改造后的重要步骤，旨在验证改造效果并确保引风机正常运行。
以下是整体调试的技术措施：1. 运行参数检测在整体调试过程中，应对引风机的运行参数进行检测，包括电流、电压、转速等。
通过检测运行参数，可以判断引风机的工作状态，及时发现并解决问题。
2. 故障排除在整体调试过程中，应及时排除引风机可能存在的故障。
对于常见的故障，可以采取常规的排除方法；对于复杂的故障，可以借助专业设备进行诊断和处理。
3. 稳定性测试引风机的稳定性是其正常运行的关键。
在整体调试过程中，应对引风机进行稳定性测试，验证其在长时间运行时的性能和稳定性。
风机调试方案
.四川维尼纶厂460T/H燃煤锅炉风机试车方案编制：审核：P M T：批准：校对：2010年4月06日目录1、系统概述及试车目标 (2)2、编制依据及调试质量标准 (3)3、调试范围 (5)4、组织与分工 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序及步骤 (6)6.2辅机设备调试试运 (7)6.3引风机及其系统联锁保护试验 (7)6.4风机及其系统联锁保护试验 (7)7、安全注意事项 (8)8、附表 (10)附录1引风机定值清单 (10)附录2风机启动前试验项目检查清单 (11)附录3安全技术交底 (12)附录4系统挡板动作试验记录 (14)附录5#1风机联锁保护试验记录 (15)附录6#2引风机联锁保护试验记录 (16)附录7系统试运记录表 (17)1、系统概述及试车目标1.1 系统功能引风机系统主要用来形成并维持锅炉平衡通风,煤粉在炉膛风与空气混合后充分燃烧生成烟气,在引风机作用下上升到折焰角后离开炉膛,转入尾部平等烟道,经过空预器、除尘器，沿途对部分受热面进行加热，最终经烟囱排入大气。
为了便于设备启停操作和检修，在引风机入口设臵了电动调节门,出口设臵了隔离挡板，该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，以可满足单侧运行交叉连通的需要。
本工程风机新建装臵的配套设备，采用离心式风机，不单独用于承担现锅炉排烟还承担脱硫系统改造新增烟气阻力。
引风机的能适应锅炉30%～100%BMCR负荷各工况下正常运行，并且风量裕度不低于10%，另有不低于10o C的温度裕度,风压裕度不低于20%。
1.1.2 系统流程送风机炉膛烟道过热器省煤器空预器排粉风机除尘器引风机脱硫装臵烟囱大气脱硫旁路1.1.3引风机技术指标引/送/排风机系统技术规范序号设备名称设备技术规范配套电机规范单位数量1 送风机型号：RJ73-SW2160F流量：258500m3/h全压：5700Pa转速：960r/min效率：86.15%轴功率：484.8kW型号：YKK560-6功率：6300KW额定电压：10kV转速：1000r/min额定电流： A效率：94.4%防护等级：IP55台 2绝缘等级：F级冷却方式：风冷生产厂家江苏金通灵风机有限公司2 引风机型号：RJ40-DW2600F风量：435000m3/h全压：7400Pa转速：960r/min效率：82.61%轴功率：1104.5kW型号：YKK630-6额定电压：10kV功率：1250kW效率：95.3%转速：额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司3 排粉机型号：RJ30-SW2100D风量：115000m3/h全压：11700Pa转速：1450r/min效率：84.98%轴功率：457.2kW型号：YKK500-4额定电压：10kV功率：560kW效率：94.2%转速：1485r/min额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司1.2 试车目标1.验证送风机、引风机、排粉风机能够满足系统的功能性需要。
引风机调试方案
引风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证引风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中引风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。
2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）及相关规程》。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
2.3引风机厂家《产品使用说明书》。
2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1引风机型号： QA Y-5-23.5D流量： 245000 m3/h全压： 7900Pa主轴转速： 960转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2引风机电机型号: YJTFKK5004-6额定功率: 800KW额定电压: 10000V额定电流: 57.7A额定转速： 990 r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1引风机进、出口挡板调试4.1.2 引风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 引风机的启动4.1.4 引风机的停止4.1.5 引风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 引风机连续运行4-8小时，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。
4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。
4.2.3 风机在运行过程中轴承温度及振动不得超过设计值。
5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。
5.2 施工单位应组织好检修人员，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。
5.3 建设单位应配备合格的运行人员，在调试人员指挥下进行各项操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。
保卫、消防人员上岗值班。
5.4 调试单位负责组织设备及系统的试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。
除尘器引风机调试方案
鄂钢干熄焦项目运焦系统安装工程引风机单机试车方案编制：审核：批准：湖北省建工工业设备安装有限公司二O一二年二月二十八日审批意见一、编制说明鄂钢公司干熄焦项目运焦系统安装工程，在业主鄂钢公司焦化厂、工程部、总包方中冶焦耐（大连）工程技术有限公司、武汉威仕工程监理有限公司的密切协作和正确指导下，目前已进入到安装阶段的关键时期，作为设备安装的最后一个重要步骤-----无负荷单机试运转即将开始。
在设备安装中试运转是保证设备安装的规范要求，进一步发现设备安装中存在的问题，并进行调整、修理，以保证生产的需求，它不仅是对安装质量的检测，也是对设备设计和制造技术、质量的全面考验。
目前我公司安装的引风机已具备单机试车条件，计划于三月十五日进行空负荷试运行。
引风机调试是地面除尘站通风除尘系统调试过程中一个很关键的步骤，引风机正常与否直接影响着布袋除尘器的工作状态，布袋除尘器的滤袋使用寿命也和这息息相关。
为使引风机试车顺利进行，特制订本方案。
二、技术参数1、风机型号：QAY-5х2No19.5F2、制造厂家：鞍山市风机二厂3、风机转速(r/min) 9304、工况风量：220000m3/h5、工况全压：5800 (Pa)6、工况温度(℃) 1107、调节门阻力矩：1600Nm8、冷却水流量：3 m3/h9、冷却水压力：0.3-0.5MPa10、配套电机：YKK500-611、电机功率：630Kw 10Kv IP5412、液力偶合器：YoTgcd 87513、电动执行器：DY-160Z14、左旋，125º入口，0º出口三、引风机试运转及运转规范1、人员分工1）、施工单位安装人员待安装完引风机全部设施后，应参加分部试运转阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；并负责完成设备的运行维护与现场设备监护。
2）设备厂家技术人员负责引风机的运行操作和运行监视；2、过程质量检查控制点1）、引风机系统安装完毕，安装记录齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运转结束并已签字认可正常，方可进入引风机通风系统试运转；2）、风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在4.0mm/s 以内；3）、引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
#4机组引风机变频系统调试方案
#4机组引风机变频系统调试方案批准：审核：编制：2011年9月26日#4机组引风机变频系统调试方案1.调试目的4A、4B引风机变频改造工程电气安装工作完成后，对变频调速装置、6KV电源开关间隔、DCS控制逻辑的各项功能进行验证，确保各项控制联锁功能正确，同时完成变频调速装置控制参数设定和调节功能检查，确保变频调速系统在#4机组启动前正常投入备用。
2.调试组织措施设立#4机组引风变频调速系统调试组织机构，负责变频调试工作的组织实施：2.1调试指挥：当班值长负责调试工作的整体指挥。
2.2调试协调人：张玉立张中海谢刚负责调试参与各方的协调联系。
2.3 DCS部分负责人：陈家勇黄石负责热工控制部分逻辑功能调试。
2.4 电气部分负责人：赵正清负责引风机电气系统检查，就地安全设施、围栏、照明设施布置，现场监听监视、安全警戒，调试过程异常的处理。
2.5运行操作负责人：当班运行值班人员负责调试相关停送电操作，变频装置远方操作及一次风机启动前系统检查。
2.6机务部分负责人：钱坤林万军杨欣明负责机务部分系统检查和状态确认。
2.7变频器厂家人员：董冰静2.8变频配电室安全监督：徐程负责变频配电室现场安全监督和隔离，防止无关人员进入现场。
3.调试程序3.1 4A引风机变频器送交、直流控制电源，由变频器厂家进行控制程序、初始参数检查，并检查变频器内部主控箱及人机界面等器件是否工作正常。
3.2．变频器隔离刀闸闭锁检查。
6KV4A段4A引风机变频系统接线图6KV4B段4B引风机变频系统接线图3.2.1. 4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸机械互锁检查4635-2和4635-3、4636-2和4636-3隔离刀闸有机械互锁，检查4635-2和4635-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸；检查4636-2和4636-3其中一把刀闸处于合闸位置时另一把刀闸不能合闸。
3.2.2.隔离刀闸与高压电源开关闭锁检查4635-1、4635-3隔离开关与上级高压断路器4635有联锁关系，4635合闸时，4635-1、4635-3隔离开关不能操作；4636-1、4636-3隔离开关与上级高压断路器4636有联锁关系，4636合闸时，4636-1、4636-3隔离开关不能操作。
引风机调试方案范文
引风机调试方案范文问题一：引风机变频器无调试方案1概述1.1系统概述华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2某330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
每台锅炉配备两台容克式三分仓回转式空气预热器，两台静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式送风机，两台离心式一次风机。
除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器，采用浓相正压气力除灰。
每台锅炉配有五台HP863中速碗式磨煤机，五台耐压称重皮带式给煤机。
制粉系统采用正压直吹式系统，设计煤粉细度R90为22%。
表1锅炉主要参数序123456789名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度省煤器进口给水温度单位t/hMPa℃t/hMPaMPa℃℃℃BMCR118017.55419914.183.96340541278THA103 4.617.3541875.83.6953.502328541270工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，山东电力建设第二工程公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
1.2引风机设备规范及特性参数表2引风机性能数据表序1234567891011121314151617序号12345678项目名称风机型号风机调节装置型号风机入口容积流量风机入口质量流量风机入口温度风机入口密度风机入口全压风机入口静压风机出口全压风机出口静压风机出口温度风机全压风机静压风机轴功率风机全压效率风机静压效率风机转速参数名称型号电动机类别额定功率额定电压额定转速轴承座处振动幅值轴振动速度轴承冷却方式单位--m3/kg/℃kg/m3PaPaPaPa℃PaPakW％％r/min单位--kWVrpmmmmm/-TB工况BMCR工YA15036-8ZA150T306.03271.31266.25130.640.87-4528-4933318-87137.548464441183180.373.6990236.04120.640.87-3773-4092265-54126.240383719132182.576990表3引风机电机参数数值YKK710-6鼠笼式异步电动机180060009900.0762.8自然风冷2调试目的通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测引风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
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热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目-煤电站
工程-安装工程
引风机系统调试专项方案
编制：刘峰
审核：王国清
批准：赵建波
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司辽宁分公司
2013年11月
目录
一、概述 (1)
二、编制依据 (1)
三、实验目的 (2)
四、调试前的准备 (2)
五、引风机调试 (3)
六、安全及注意事项 (4)
七、检查验收标准 (5)
附：引风机分部试运行施工检查记录 (6)
、概述
本工程为辽阳石化热电厂2、3#锅炉烟气脱硝项目煤电站安装工程
1、引风机主要参数：
型号：SFY26F-C5C 弓1风机
进口流量：79.54m 3/h
介质温度：C
风机压头：8520Pa
风机效率：> 80%
厂家：沈阳鼓风机设备有限责任公司2、电动机主要参数:
型号：YKK 630-6
功率：1400KW
电压：6KV
电流：166.8A
转速：992r/mi n
效率：95 %
、编制依据
1、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)；
2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T 5047-95)；
3、《电站锅炉风机选型和使用导则》(DL/T468—2004);
4、《电站锅炉风机现场性能试验》(DL/T469- 2004);
5、《引风机使用说明》沈阳鼓风机通风设备有限责任公司；
&设计图纸及相关资料；
三、实验目的
进行引风机的单机试运行，并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常，可以进行连续运行。
进而检验风机及其保护联锁情况，为整套启动创造条件。
四、调试前的准备
1、系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
3、设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
4、试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5、引风机静叶的调节指示与风机叶片的转动角度应一致，调节范围符合要求。
6确认电动机的单独试车，已按有关说明书结束。
保证电动机转向正确，事故按钮试验良好，电气综合保护好用。
整个电机系统可以保证正常连续运行。
另要求给出电机的启动注意事项说明书。
7、风机整个转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求。
检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等。
8、确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求。
9、检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油（脂）
10、检查主轴承箱的油位，油量不足时应加油。
11、进行各挡板的全开、全关验证，膨胀节安装正确，状态良好。
验证各风门挡板满足启动条件的要求。
12、风机联锁、保护校验验收合格，投入运行，风机失速报警装置安装完好。
系统压力、温度、流量表计校验合格，具备投用条件。
13、暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。
风机的进、出口风道畅通。
14、引风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、
挂牌、编号结束，记录表格已准备好
五、引风机调试
1、按正常的操作启动相关辅机。
2、检查引风机各轴承温度和电机轴承温度，满足启动要求。
3、检查转子与定子之间的间隙符合要求；
4、在瞬时启动前，马达开关在试验位置，分别作集控室和就地事故按钮停止试验；
5、第一次点动风机，达到全速后停止运行，检查以下内容：
1）、启动电流和启动时间
2）、风机转向正确。
3）、动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象。
4）、风机无异常振动。
5）、系统无漏风现象。
6第二次启动风机，进行冷却风机4小时试运转。
在进入连续运行后，事故按钮处必须站人，若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。
待排除故障后再次启动试车。
连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。
并检查以下内容：
1）、轴承部的油环转动是否正常；
2）、验证轴承部分的振动及声音情况；
3）、电流是否正常；
4）、壳体与风道上异常振动与声音情况；
5）、轴承温升是否正常。
7、若以上所述诸项均正常，贝煖慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行。
在调节过程中要注意不要使炉膛内变为过高负压。
8、风机实际功率大小与进风口温度有关，有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的。
因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大，所以要充分注意电机电流变化，如
果电流达到额定电流时，则停止负荷的增加，再进行连续运行。
9、以上各步运行均正常后，则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告结束。
10、在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中：
1）、引风机出入口挡板开度；
2）、电流I ；
3）、各轴承温度；
4）、流量Q;
5）、风压H;
6）、气流温度；
7）、轴承部位振动情况；
8）、异常声音的发生情况。
六、安全及注意事项
1、调试期间，电科院、电建、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
2、引风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、厂家代表、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
3、风机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当风机发生故障时，可根据实际情况，就地停止风机运行。
4、无调试人员指令，不得操作风机挡板。
5、发生下列情况之一时，立即停止风机运行：
1）、风机运行电流超限
2）、风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响动；
3）、轴承温度急剧升高超过80C；
4）、轴承进水管道中的水压降至0.08MPa表压，并无法使其升高时；
5）、轴承油箱中的油位降至最低油位时；
6）、电机突然过载时；
7）、涉及人身和机组安全的其他意外情况。
七、检查验收标准
1、轴承及转动部分无异常状态，振动情况符合设备厂家要求。
2、轴承工作温度稳定，滑动轴承电机轴承温度不超过85E，滚动轴承风机轴承温度不超过95C，润滑油温不超过65C。
3、无漏油、漏水和漏风等现象。
附：引风机分部试运行施工检查记录。