汽车车轮标准体系明细表
汽车轮胎标准
汽车轮胎标准
汽车轮胎标准包括以下几部分：
1.轮胎的规格技术参数：这包括载重指数、速度等级、三“T”指数、最大
压力、结构参数等详细参数。
2.轮胎的规格：这通常由一组数字组成，表示轮胎的尺寸和类型，例如
205/55R16，185/65R15等。
3.轮胎的胎面深度：这是指轮胎胎面花纹深度，以毫米为单位，标准值通
常在6-10mm之间。
4.轮胎的气压：这是指轮胎的气压，标准值通常在200-300kPa之间。
5.轮胎的层级数：这是指轮胎的层数，不同规格的轮胎层级数可能不同。
6.轮胎的尺寸和直径：这是指轮胎的总尺寸和直径，不同规格的轮胎尺寸
和直径可能不同。
7.轮胎的重量：这是指轮胎的重量，不同规格的轮胎重量可能不同。
8.轮胎的生产日期：这通常是在轮胎的一侧或胎壁上的数字，表示轮胎的
生产日期。
9.轮胎的品牌和制造商：这通常是在轮胎的一侧或胎壁上的标志，表示轮
胎的品牌和制造商。
以上是汽车轮胎标准的主要内容，不同的汽车制造商和轮胎制造商可能会有一些差异。
因此，在使用汽车轮胎时，应该遵循制造商的建议和标准。
我国汽车强制性标准体系
我国汽车强制性标准体系汽车主动安全标准-照明与光信号装置（14项）⏹GB 4599-2007汽车用灯丝灯泡前照灯⏹GB 4660-2007汽车用灯丝灯泡前雾灯⏹GB 5920-1999汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能⏹GB 15235-2007汽车倒车灯配光性能⏹GB 15766.1-2000道路机动车辆灯丝灯泡尺寸、光性能要求⏹GB 4785-2007汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定⏹GB 11554-1998汽车及挂车后雾灯配光性能⏹GB 17509-1998汽车及挂车转向信号灯配光性能⏹GB 18408-2001汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能⏹GB 18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光性能⏹GB 11564-1998 机动车回复反射器⏹GB 19151-2003机动车用三角警告牌⏹GB 21259-2007 汽车用气体放电光源前照灯⏹GB 21260-2007 汽车用前照灯清洗器主动安全标准-制动、转向、轮胎（6项）⏹GB 16897-1997 汽车制动软管⏹GB 12676-1999汽车制系统结构、性能和试验方法⏹GB/T 13594-2003汽车防抱制动系统性能要求与试验方法⏹GB 17675-1999汽车转向系统基本要求⏹GB5763-1998汽车用制动器衬片⏹GB 9477-2007载重汽车轮胎汽车被动安全标准-座椅、安全带（4项）⏹GB 15083-2006汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法⏹GB 13057-2003客车座椅及其车辆固定件的强度⏹GB 14166-2003 机动车成年乘员用安全带和约束系统⏹GB 14167-2006汽车安全带安装固定点汽车被动安全-车身（2项）⏹GB 9656-2003汽车用安全玻璃⏹GB/T 17578-1998客车上部结构强度的规定汽车被动安全-防火（2项）⏹GB 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性⏹GB 18296-2001汽车燃油箱安全性能要求和试验方法汽车一般安全标准-视野⏹GB 15084-2006机动车辆后视镜的性能和安装要求汽车一般安全标准-指示与信号装置（4项）⏹GB 15082-1999汽车用车速表⏹GB 4094-1999汽车操纵件、指示器及信号装置的标志⏹GB 15742-2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法⏹GB 15741-1995汽车和挂车号牌板（架）及其位置汽车一般安全标准-车辆结构与防盗（7项）⏹GB 1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值⏹GB 13094-2007客车结构安全要求⏹GB 18986-2003轻型客车结构安全要求⏹GB 7258-2004机动车运行安全技术条件⏹GB 15740-2006汽车防盗装置⏹GB 16735-2004 道路车辆车辆识别代号（VIN)⏹GB 16737-2004 道路车辆世界制造厂识别代号（WMI)汽车环保与节能标准-污染物排放⏹GB 14762-2008 重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、IV阶段)⏹GB 17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值与测量方法(中国Ⅲ、IV、Ⅴ阶段) ⏹GB 3847-2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法⏹GB 18285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速及简易工况法）⏹GB 14763-2005装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法（收集法）⏹GB 11340-2005装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法⏹GB 20890-2007 重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求及试验方法汽车环保与节能标准-噪声⏹GB 1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法汽车环保与节能标准-电磁兼容⏹GB 14023-2006车辆、船和由内燃机驱动的装置的无线电骚扰特性的限值和测量方法⏹GB 18655-2002用于保护车载接收机的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB 7258主体结构➢整车基本要求✓整车标识、文字/图形标注✓尺寸及后悬✓核载与人员核定✓比功率✓稳定角✓外观、无渗漏要求✓车速表指示误差➢发动机✓运转平稳、启动、油压✓功率下降不小于75%✓起动操作、停机装置✓结构齐全➢转向系要求✓方向盘设置✓转向操作、操纵力✓自动回正、不足转向特性✓方向盘的最大自由转动量✓转向助力装置及失效要求✓车辆通道圆✓车轮定位✓安全件的强度要求✓侧滑量➢制动系✓系统的结构及功能✓系统配置、构件及装置✓制动操纵基本要求✓制动性能要求➢行车制动➢应急制动➢驻车制动➢其他✓制动的检验➢台试➢路试➢照明、信号装置和其它电气设备✓照明、信号装置配置✓灯具与开关的规定✓数量/位置/光色/可见角/可观察性✓设置车身反光标识要求✓灯具控制及电路连接✓前照灯控制、光强及照射位置✓其它电气设备和仪表✓喇叭性能✓发电机、电器及导线✓电源总开关及保险✓汽车行驶记录仪➢行驶系✓轮胎要求✓轮胎花纹、磨损、损坏✓轮胎配备、速度级别✓乘用车用轮胎及备胎✓轮胎负荷✓动平衡✓双胎车轮✓车轮横向和径向跳动✓固定与连接✓轮胎半轴螺母✓悬架系统及特性、减振器✓车架及前、后桥✓底盘的各种拉杆和导杆⏹传动系✓离合器——接合、分离——踏板自由行程——踏板力/手握力✓变速器和分动器✓传动轴✓驱动桥✓车速受限车辆➢车身✓坚固、牢固，可翻转驾驶室锁止✓客车顶部静载✓内外部部件的尖锐凸起物✓内饰材料✓车门和车窗•启闭、密封、锁止•动力门开关•安全玻璃•前视野、侧视野•开设车门位置•电动门窗自停✓座椅安装、布置及强度要求✓卧铺布置✓乘客通道✓车外顶行李架✓货箱安装✓摩托车前后轮中心偏差✓号牌板（架）✓安全防护装置•汽车安全带✓乘用车座椅配备要求✓卧铺铺位安装要求✓安装位置和强度•后视镜和前下视镜✓数量✓视野✓调节及人员保护•前风窗玻璃刮水器•防止眩目的装置•除雾、除霜装置•安全出口✓侧窗✓安全门或安全窗•气体燃料专用装置•燃料系统✓燃料箱及燃料管路✓加油口及通气口•气体燃料专用装置•发动机的排气管口•三角警告牌•前后保险杠•机动车环保要求✓排气污染物排放✓车外噪声✓驾驶员耳旁噪声✓客车车内噪声➢车辆标志✓取消“在车身外表面易见部位上应装置能识别车型的标志”的要求✓产品标牌的固定、位置及型式应符合GB/T 18411的规定GB/T18411-2001规定：✧标牌的型式：包括规定区域和/或自由区✧标牌位于车辆前进方向的右侧（受限时可在其他位置）✧固定在不易拆除或更换的车辆结构件或部件上✧改装车标牌应固定在其制造或改装的部件上✧不易磨损、替换、遮蔽的部位✧可在车辆多处标示标牌✧标牌应牢固地、永久地固定，不损坏则不能拆卸✧车辆标志✧产品标牌可使用QC/T659规定的柔性标签(蚀刻，压力敏感型、特殊暴露条件)✧改装车不应拆改原底盘的产品标牌(包括原整车标牌)✧文字调整：厂牌-品牌、出厂年月-制造年月、标定功率-最大净功率或额定功率、载客人数-乘坐人数（乘员数）、总质量-最大设计总质量✧项目名称均应有中文名称✧不同类型车辆的标牌内容增加和调整VIN、净功率、牵引质量、电动车参数、整车整备质量（取代载质量）➢车辆标志✓VIN的位置/固定按GB 16735-2004的规定✓VIN一经打刻不允许更改、变动✓取消发动机型号和编号的拓印要求✓在发动机外部可采用柔性标签标明发动机型号和编号发动机型号和编号必须打刻，如不易观察，可采用柔性标签说明：●“车身前部”指车身长度1/2以前的部位，并非正前方●“永久保持”指以焊接等非经破坏性操作不能卸除的方式固定在车辆上(目前允许铆接)●“厂标”指车辆制造厂家的代表标志(是否商标均可)●厂家仍可在车身外表面自行设置“能识别车型的标志”标志●“项目名称”:不一定必要,如制造年月、生产厂名、VIN、制造国可没有“项目名称”●标牌：货车/客车改装车分别按货车和客车的要求执行●柔性标牌应符合QC/T 659—2000附录A “标识和标签系统”中“A～7.1.5”及“A7.2.6～7.2.9”的规定●企业自行决定是否在车辆识别代号及发动机型号的两端打刻起止标记(不应混淆)●易见部位：移动车辆的部分活动件（或者开启发动机罩）后易于观察及拓印的部位（发动机主要部件或覆盖件），不需拆卸车辆部件●如果VIN能清晰拓印且能永久保持，不足0.3mm深度的也视为符合标准规定●发动机型号和出厂编号可分（一行型号、一行出厂编号和起止标记）两行打刻➢外廓尺寸及质量✓汽车按GB 1589的规定➢后悬✓调整后悬的计算基础（轴距）➢轴荷与质量参数✓汽车按GB 1589的规定✓对质量均匀分布提出要求说明:⏹所有机动车的后悬均不应大于3.5米⏹铰接客车轴距:第一轴至第二轴的距离⏹其它机动车轴距:第一轴至最后轴⏹专用作业车，其后伸不计入后悬，但应计入车辆长度（后伸指安装在车辆上的、作业时可伸展移动的专用装置凸出车辆后部刚性部件的尺寸）⏹类似，前伸不计入前悬，但计入车辆长度⏹乘座人数核定⏹客车：⏹座位人数核定（坐垫400×400mm/1人）⏹站立人数核定（0.125m2或者0.15m2/1人）⏹卧铺人数核定（按照铺位，座位不核定人数）⏹按照乘员质量核定（按GB/T12428的规定）⏹长途、旅游、≤6m 的客车不核定站立人数说明⏹长途、旅游、≤6m客车车速高、车高低，因此不核定站立人数⏹以质量、空间、面积等各方面核定的最小值为准⏹GB/T 12428-2005：客车类别A级、Ⅰ级Ⅱ级B级、Ⅲ级人员质量Q（kg）65 65 65手提物MW1（kg）—— 3 3行李MW2（kg）—— 10 10注：驾驶员、乘务员等乘务组人员质量均按照75kg核算。
国家汽车轮胎标准
国家汽车轮胎标准随着全球汽车工业的发展，汽车轮胎作为汽车重要的组成部分，其质量和安全性也备受关注。
因此，各国都建立了汽车轮胎的国家标准，以确保轮胎的品质和安全性，为消费者提供更好的行车保障。
我国的轮胎标准制定主要由中国轮胎标准化委员会（TC33）负责。
国家有关部门非常重视国家标准制定和实施工作，因为轮胎作为重要的交通安全产品，健康的标准和专业的质检，对于提高行车安全至关重要。
努力推进轮胎标准化法规，提升我国轮胎产业的技术含量、创新能力和竞争力，推进我国汽车工业的继续发展。
我国的汽车轮胎标准主要包括以下三个方面：构造、技术规范和质量控制。
1.构造方面：我国针对轮胎的构造特点和设计方式，规定了轮胎的内部和外部结构、尺寸、橡胶配方，以及花纹类型等重要信息。
这些信息对于车主和轮胎厂家来说，都非常重要，因为所有的私家车和货车轮胎都必须符合国家标准。
2.技术规范：这个方面可以被看作是轮胎的基础技术指标。
它主要包括了轮胎符合标准之后需要满足的功能、性能和使用周期等权威指标。
例如，耐摩擦强度、抗侧滑性能、定向性、舒适性、使用寿命等。
3.质量控制：这个方面给出了轮胎的质量评定标准和质量控制的方法。
这包括了一些特殊的试验、标准、技术要求以及检验、检查方法等，以保证生产商所生产的轮胎符合国家标准和客户需求。
只有符合标准和相关需求，才能被判断为是良好和可信的产品。
在国内轮胎制造业日益竞争激烈的今天，制订标准更显得尤为重要。
在国家标准的试验方法和技术标准的指导下，国内轮胎厂商致力于生产更优质、更安全的轮胎产品，为车主和行车者提供更加可靠的保障。
同时，这些标准也促进了企业技术的迭代更新，不断提高了我国轮胎产业的科研和生产实力。
这些发展也有助于我国能够更好的适应全球性的战略位置，不断发扬自身的创新精神和国际影响力。
在轮胎标准的发展过程中，我们也不能忽视一些问题的存在。
首先，当局需要时刻关注市场情况和消费者的需求情况，制定更加贴近实际的标准。
汽车轮胎承重级别表
汽车轮胎承重级别是指轮胎的最大负荷能力，通常以一个数字和一个字母组成的编码来表示。
这个编码是根据轮胎的负荷能力来分类的。
以下是一个常见的汽车轮胎承重级别表：-承重级别的数字：表示轮胎的负荷指数，代表轮胎的最大负荷能力。
数字越大，表示轮胎的承载能力越大。
-承重级别的字母：表示轮胎的速度级别，代表轮胎在规定的负荷下可以达到的最高速度。
字母越靠前，表示轮胎的耐速性能越高。
以下是一些常见的承重级别及其含义：- Load Index (LI) 承重指数：- LI 71: 345 kg- LI 72: 355 kg- LI 73: 365 kg- LI 74: 375 kg- LI 75: 387 kg- LI 76: 400 kg- LI 77: 412 kg- LI 78: 425 kg- LI 79: 437 kg- LI 80: 450 kg-以此类推，数字越大，承载能力越高。
- Speed Symbol 速度符号：- Q: 160 km/h- R: 170 km/h- S: 180 km/h- T: 190 km/h- U: 200 km/h- H: 210 km/h- V: 240 km/h- W: 270 km/h- Y: 300 km/h- Z: 大于240 km/h-以此类推，字母越往后，耐速性能越高。
请注意，具体的承重级别和速度级别可能因轮胎制造商、车辆制造商和轮胎类型而有所不同。
购买新轮胎时，建议查看车辆制造商的建议或咨询专业轮胎销售商以确保选择适合车辆的轮胎。
车轮相关标准
国际标准ISO 3894-2015 道路车辆—商用车车轮/轮辋试验方法ISO 3006：2015 道路车辆—乘用车车轮-试验方法ISO 16833-2006 道路车辆--车轮--径向和轴向跳动检测ISO 3006-2005 道路车辆-乘用车车轮--试验方法ISO 3894-2005 道路车辆--商用车车轮轮辋--试验方法ISO 3911-2004 充气轮胎用车轮和轮辋--术语、规格代号和标志ISO 4000-2-2007 乘用车轮胎和轮辋--第二部分轮辋ISO 4107-2010 商用车--板辐式车轮在轮毂上的安装尺寸ISO 4209-2：2001 卡车和客车轮胎和轮辋(度量标准系列)--第二部ISO 7141-2005 道路车辆--轻合金车轮--冲击试验ISO 7575-1993 商用道路车辆--平面安装车轮固定螺母ISO 10597-2004 道路车辆-商用车平面安装固定螺母--试验方法ISO 13988-2008 乘用车车轮--夹片配重和轮辋轮缘术语、试验程序ISO 14400-2005 道路车辆-车轮和轮辋--使用，一般维护、安全要求ISO 15172-2005 道路车辆--车轮--螺母座强度试验美国标准SAE J267：2014 车轮／轮辋—载货汽车及客车—径向及弯曲疲劳性SAEJ1102-1995 轮胎螺栓的机械及材料要求SAEJ1204-1997 轮毂- 娱乐和实用拖车测试程序SAEJ1671-2006 外侧安装的制动器卷筒/盘式轮毂接合尺寸商用车辆SAE J1730-2004 ABS励磁器圈位置标准化SAE J175-2003 车轮－冲击试验方法―道路车辆SAE J179-2007 标记－辐板式车轮和可拆卸式轮辋―卡车SAE J1835-1999 组装轮辋式车轮的紧固件SAE J1842-2004 辐板式车轮轮毂辐条式车轮及轴接口尺寸-商用车SAE J1865-2007 商用车车轮所有配件的尺寸兼容性SAE J1965-2003 道路车辆-商用车和多用途乘用车车轮-固定螺母-试SAE J1981-2005 车轮总成的道路危险冲击测试(客车，轻型卡车，和SAE J1982-2010 乘用车、轻型卡车及多功能车车轮术语SAE J1986-2011 平衡重量和轮缘设计规范、测试程序和性能建议SAE J1992-2001 车轮／轮辋—军用车辆—性能要求及试验方法SAE J2133-2011 辐板式车轮径向跳动低点标示SAE J2224-2002 载货汽车、挂车及客车车轮密封件和相关包装的识SAE J2283-2005 整体车轮螺母的机械工程和材料要求SAE J2315-1998 车轮螺母座强度SAE J2316-1998 乘用车及轻型货车车轮螺母座性能要求及试验方法SAE J2475-2008 车轮最终总成和轮轴接口尺寸－商用车SAE J2530-2009 乘用车、轻型车修配车轮性能要求及试验方法SAE J2535-2001 重型车轮轴承的安装初载荷SAE J2562-2005 双轴车轮疲劳试验SAE J2633-2007 用于检验涂漆的车轮和车轮装饰件风化试验SAE J2634-2003 车轮及车轮装饰件试验准备阶段的涂层划线SAE J267-2007 车轮／轮辋―性能要求及试验方法―卡车和公共汽车SAE J2792-2008 用多种化学品评价车轮罩面漆的化学兼容性的试验SAE J328-2005 车轮—乘用车及轻型卡车—性能要求及试验程序SAE J851-2011 尺寸－组装轮辋式车轮、可拆装式轮辋及隔圈－卡车SAE J876-2007 宽基辐板式车轮及可拆式轮辋SAE J393-2001 术语－商用车辆车轮、轮毂及轮辋SAE J694-2007 辐板式车轮／轮毂或轮鼓接触面尺寸―卡车和公共汽SAEJ1095-2009耐久试验程序:可拆卸轮圈的轮毂和车轮SAE J175-2003道路车辆轮子冲击试验程序日本标准JIS D4220-2009 汽车车轮的尺寸以及紧固方法JIS D4218-1999 解说部分JIS D4218-1999 汽车零件-车轮-轮辋轮廓JIS D4103-1998 汽车零件-车轮-性能要求和标记JIS D4102-2007 用充气轮胎的车轮和轮辋-词汇，规格和标记JIS D2701-1993 汽车用车轮螺母JASO C614-2004 汽车零件-辐板式车轮欧盟标准ES 4.03 Mar.1994 数据传输-EDI系统ES 2.01 Apr.1991 质量检验系统ES 3.01 Mar.1992 钢制车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸标ES 3.03 Mar.1992 钢制车轮表面涂层标准ES 3.02 Mar.1992 轻合金车轮、轮辋、轮辐图上关于涂漆层的尺寸ES 3.04 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于轿车、旅行车、厢式汽车ES 3.05 Apr. 1993 静不平衡的定义（用于商用车的钢制车轮和轻合ES 3.06 Mar. 1992 机动车车轮轮缘磨损的安全判别ES 3.07 Apr. 2003 机动车车轮一次谐波的测量和标记ES 3.08 Apr. 1993 车轮和轮辋标记ES 3.09 Apr. 1993 公路车辆用钢制车轮的特征文档ES 3.10 May 2006 厢式汽车和轿车拖车车轮的试验要求ES 3.11 May 2006 卡车钢制车轮的试验要求ES 3.12 Apr. 2004 农用车轮的试验要求ES 3.13 Apr. 1993 公路车辆用轻合金车轮的特征文档ES 3.14 Apr. 1993 铝合金车轮的漆层特征和试验规范ES 3.15 Apr. 1995 卡车车轮螺栓孔的表示方法ES 3.16 May 2006 卡车车轮安装尺寸ES 3.17 Apr. 1996 卡车车轮辐板安装平面尺寸ES 3.18 Apr.1996 轿车备用车轮的试验要求ES 3.19 May 2000 轿车，厢式汽车，轿车拖车车轮+螺母螺栓总成试ES 3.20 May 2002 钢制车轮轮辋固定平衡块用的轮缘形状ES 3.21 Apr.2003 农用拖位机高速车轮的均匀性和一次谐波（50公ES 3.22 Apr.2003 卡车15°深槽钢制车轮的静态刚度ES 3.23 May 2006 卡车车轮双轴疲劳试验ES 4.04 Apr.1996 数据传输条形码系统ES 4.05 Jun.2004 轿车和卡车车轮的标准化包装日本的汽车工业标准化工作介绍日本的汽车标准化工作分为两个主要的层次，即日本国家标准：日本工业标准(JIS标准)和日本汽车行业标准(JASO 标准)。
机动车辆轮胎产品技术参数表包括单元名称
机动车辆轮胎产品技术参数表随着汽车产业的发展，轮胎作为汽车的重要部件之一，扮演着连接汽车和地面的重要角色。
为了满足不同车辆和不同路况的需求，轮胎产品的技术参数尤为重要。
下面是一份常见的机动车辆轮胎产品技术参数表，其中包括了多项重要的单元名称。
1. 轮胎尺寸- 胎宽- 斜交胎公称断面宽度- 花纹宽度- 花纹深度- 胎圈直径- 胎圈宽度2. 负载指数和速度级别- 负载指数- 速度级别3. 花纹结构- 对称花纹或非对称花纹- 方向性花纹或多向花纹4. 载重能力- 单个轮胎的最大承载负荷 - 轮胎整体的承重指标5. 耐磨损和耐久性- 耐磨损材料- 耐久性测试结果6. 抓地力和抗侧滑性能- 花纹设计- 橡胶材质7. 静音性能- 花纹设计- 降噪技术8. 高温性能- 耐高温变形温度- 高温使用持久性9. 抗拔出性能- 花纹设计- 胶层结构10. 防水性能- 花纹排水设计- 橡胶材料处理11. 防老化性能- 耐老化试验结果- 防老化材料使用情况12. 热平衡性能- 结构设计- 热失衡测试结果13. 充气压力- 标准充气压力- 最大允许充气压力以上是一份典型的机动车辆轮胎产品技术参数表，其中包括了多项重要的单元名称。
这些参数是评价轮胎性能和适用范围的重要依据，用户在购物轮胎时可以根据这些参数选择最适合自己车辆的轮胎，以确保行车安全和驾驶舒适。
生产厂家也可以根据这些技术参数表来设计和生产更符合市场需求的轮胎产品。
希望这些参数对大家有所帮助。
轮胎是汽车的重要组成部分，其质量和性能直接关系到车辆的行车安全和舒适性。
车主在选择轮胎时需要了解和掌握轮胎的相关技术参数。
在轮胎产品的技术参数表中，各项参数都有着重要的意义，影响着轮胎的性能表现和适用范围。
首先是轮胎尺寸，从胎宽、斜交胎公称断面宽度、花纹宽度到胎圈直径和宽度等，这些参数都直接影响着轮胎与地面的接触面积、承载能力以及与汽车轮毂的匹配情况。
合适的轮胎尺寸能够保证车辆的稳定性和操控性能。
机动车辆轮胎产品技术参数表包括
机动车辆轮胎产品技术参数表包括机动车辆轮胎产品技术参数表通常包括以下内容：
1. 轮胎型号，每款轮胎都有一个特定的型号，用于区分不同规
格和尺寸的轮胎。
2. 规格尺寸，包括轮胎的宽度、扁平比、轮胎直径等尺寸参数。
这些参数对于车辆的悬挂系统和车身空间都有重要影响。
3. 负荷指数和速度级别，负荷指数代表轮胎能承受的最大负荷，速度级别表示轮胎设计用于的最高车速。
4. 花纹类型，描述轮胎胎面的花纹设计，不同的花纹适用于不
同的路况和行驶需求。
5. 耐磨指数，用于描述轮胎的耐磨程度，通常以数字表示，数
字越高表示耐磨性越好。
6. 滚动阻力系数，描述轮胎在行驶时产生的滚动阻力，对车辆
的燃油经济性有影响。
7. 轮胎重量，轮胎本身的重量，对于车辆整体重量和平衡有影响。
8. 充气压力，建议的轮胎充气压力范围，对于轮胎的使用寿命
和安全性都有重要影响。
9. 适用车型，描述该款轮胎适用的车辆类型和车型，包括轿车、SUV、卡车等。
10. 生产日期和批号，轮胎的生产日期和批号信息，用于追溯
和质量管理。
以上是一般情况下包括在机动车辆轮胎产品技术参数表中的内容，这些参数对于用户选择合适的轮胎、了解轮胎性能和安全使用
都具有重要的参考价值。
汽车车轮及轮胎
任务四
轮胎与车轮
1．辐板式车轮 ． 辐板式车轮如图所示，由挡圈、轮辋、辐板和气门嘴 出口等组成。车轮中用以连接轮毂和轮辋的钢制圆盘 称为辐板。
任务四
轮胎与车轮
货车后轴负荷比前轴 大很多，为使后轮轮 胎不致过载，后桥一 般采用双式车轮，在 同一轮毂上安装了两 套辐板和轮辋。
任务四
轮胎与车轮
2．辐条式车轮 ． 辐条式车轮是用辐条将轮辋和轮盘连接成一体。辐条 可以用铸造件或钢丝制造。
任务三
பைடு நூலகம்车轮定位
前轮前束的作用是为了消除由车轮外倾而引起的 前轮“滚锥效应”。车轮有了外倾角后，在滚动时，就 类似于圆锥滚动，从而导致两侧车轮向外滚开。由于转 向横拉杆和车桥的约束使车轮不可能向外滚开，车轮将 在地面上出现边滚边向内滑移的现象，从而增加了轮胎 的磨损。 前轮前束可通过改变横拉杆的长度来调整，一般 前束值为0-12mm。有的汽车为与负前轮外倾角相配合， 其前束也取负值即负前束（如上海桑塔纳轿车前束为1- -3mm）。
任务三
车轮定位
（2)主销后倾 2)主销后倾 主销顶部向后或向前倾斜一个角度，称为主销后倾。 向后倾斜称为正后倾，向前称为负后倾。在汽车的纵向平 面内(汽车的侧面)，主销轴线与铅垂线之间的夹角γ，称 为主销后倾角。
任务三
车轮定位
主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使 汽车转弯后能自动回正。 为了不使转向沉重，主销后倾角不宜过大，一般不 超过2º-3º。现代汽车由于为了提高行驶速度，普遍采用 扁平低压胎，轮胎变形增加，引起稳定力矩增加，因此主 销后倾角可以减小甚至接近于零，有的更为负值。 一般不可调。 一般不可调。 总结： 都可使车轮自动回正， 与车速有关， 总结：γ、β都可使车轮自动回正，γ与车速有关，β与 车速无关， 作用大， 作用大。 车速无关，高速时γ作用大，低速时β作用大。
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MOD JASO C614,603
三、性能要求及试验方法
9
乘用车车轮性能要求和试验方法
GB/T 5334-2005
GB/T
IDT ISO 3006:2005
10
商用车辆车轮性能要求和试验方法
GB/T 5909-2009
GB/T
IDT ISO 3894:2005
11
轿车车轮冲击试验方法
GB/T 15704-1995
MOD ISO 4209-2:2001*
3
商用汽车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
GB/T 4095-2005
GB/T
IDT ISO 4107:200X*
4
乘用车辐板式车轮在轮毂上的安装尺寸
QC/T××××-××××
QC/T
报批中
5
轮辋轮廓检测
GB/T 9769-2005
GB/T
MOD JIS D4103
QC/T 259-2011
QC/T
22
商用车辆用15°深槽车轮静态刚度
QC/T
NEQ EUWA ES-3.22:2003
待制定
23
汽车车轮 涂层性能标准
QC/T
EUWA ES3.03等
制订中
四、维护及保养
24
道路车辆 车轮和轮辋 使用、一般养护和安全要求及报废条件
QC /T
IDT ISO 14400:2005
报批中
18
汽车车轮 双轴疲劳试验
GB/T
NEQ SAE J2562:2005、
待制定
NEQ EUWA ES-3.23:2006
19
汽车无内胎车轮密封性试验方法
QC/T 241-2011
QC/T
20
汽车车轮不平衡量要求及测试方法
QC/T 242-2004
QC/T
修订中
21
车轮轮辋与轮辐焊接强度要求及试验方法
待制定
备注
15
轿车钢制车轮螺母座刚度要求及试验方法
QC/T 258-1998
QC/T
MOD ISO 15172:2005
新版报批中
16
道路商用车-平面安装车轮固定螺母
QC/T
IDT ISO 7575:1993
报批中
17
道路车辆-商用车平面安装固定螺丝母-试验方法
QC /T
IDT ISO 10597:2004
MOD JASO C608
6
汽车车轮跳动量的要求和检测方法
QC/T 717-2004
QC/T
IDT ISO 16833:2006
新版报批中
7
车轮轮辐在轮毂上安装尺寸的检验方法
QC/T 240-1997
QC/T
MOD JASO C614,603
修订中
8
汽车车轮安装面平面度要求及检验方法
QC/T 243-2004
GB/T
IDT IS乘用车车轮90°冲击试验方法
QC/T
制订中
13
商用车车轮冲击试验方法
QC/T
待制订
14
汽车车轮平衡块
QC/T 199-1995
QC/T
IDT ISO 13988:2008
修订中
汽车车轮标准体系明细表（续）
序号
标准名称
现有标准代号
标准类别
采标一致性
汽车车轮标准体系明细表
序号
标准名称
现有标准代号
标准类别
采标一致性
备注
一、术语和标志
1
充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
GB/T 2933-2009
GB/T
IDT ISO 3911:2004
二、尺寸及检测方法
2
汽车轮辋规格系列
GB/T 3487-2005
GB/T
MOD ISO 4000-2:2007、