油漆涂装工艺
涂装工艺要点及过程检查点
涂装过程 工艺要点 1、先用磷化液预擦洗钣金件表面 2、预打磨，以增加底漆附着力 磷化 1、擦拭布需用清水洗净后再蘸取磷化液 3、用洁净磷化液擦洗所有表面 2、喷底漆前确保底材表面有彩虹色磷化膜形成，且磷化液已 挥发，表面干燥，无浮灰。 1、配调漆尺、涂4粘度计、秒表，按要求调配 1、底漆无漏喷，无露底，漆膜完整 2、喷涂底漆两道以上 2、确保底漆的干燥时间在12小时以上 1、用240目砂纸打磨需刮区域底漆表面 2、焊缝处先用纤维腻子刮涂 刮腻子 3、表面不平整处用原子灰刮涂 1、有磨痕，不破坏底漆 1、晾干30分钟，再刮涂原子灰 1、腻子固化剂加入量须复合材料要求 2、一次刮涂厚度不超过1mm，须多遍刮涂 3、确保腻子干燥后（不粘砂纸）再打磨。 腻子打磨 用120目砂纸打磨腻子 1、按配比要求调配中涂 喷中涂 2、喷涂中涂两道以上 2、确保中涂的干燥时间在12小时以上 填灰 1、中涂表面不平整处补刮腻子 2、用填眼灰填平中涂表面的砂眼、粗磨痕 表面精磨 400目以上砂纸打磨中涂表面 吹灰，最后用静电除尘布擦净 过程检查 涂密封胶 遮蔽 焊缝处涂焊缝密封胶 用纸胶带及报纸将相关部位进行保护 1、按配比要求调配面漆 喷面漆 2、喷涂面漆三道以上 2、晾干24小时或烘干 3、漆膜表面应无流挂、无明显橘皮、无明显颗粒、无缩孔、 针孔等漆膜弊病，光泽鲜艳 套色、喷字 终检 1、外观要求 2、性能抽检 附着力（每半月一次） 光泽 划格器 光泽仪 保护到位，且喷涂前底层需打磨到位。 美观，均直 纸胶带粘贴到位 1、配调漆尺、涂4粘度计、秒表，按要求调配 1、面漆无漏喷，无露底，遮盖良好，漆膜完整 表面手感平滑，无砂眼，无粗磨痕 表面无灰尘 1、正确选用砂纸，确保腻子打磨到位，平整，无台阶 1、配调漆尺、涂4粘度计、秒表，按要求调配 1、中涂无漏喷，漆膜完整 目测调配后腻子颜色 检查要求 1、确保油污基本除净 1、底材表面有打磨痕迹 目测 检查方法 仪器 重点 备注
油漆涂装工艺流程汇总
油漆涂装工艺流程汇总一、工艺概述油漆涂装是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、家具制造、机械设备等。
本文将概述油漆涂装的工艺流程，以及相关的注意事项。
二、工艺流程1. 表面准备：油漆涂装前，需要对待涂装表面进行充分的准备工作。
此步骤包括去除旧漆、修复损伤、打磨表面等。
表面准备的质量直接关系到涂装效果的好坏。
表面准备：油漆涂装前，需要对待涂装表面进行充分的准备工作。
此步骤包括去除旧漆、修复损伤、打磨表面等。
表面准备的质量直接关系到涂装效果的好坏。
2. 底漆喷涂：底漆是油漆涂装的第一层，用于提供基础耐化学性、附着力和光泽度。
首先，将底漆倒入喷涂设备中，调整好喷涂压力和喷枪角度，进行均匀的喷涂。
底漆喷涂：底漆是油漆涂装的第一层，用于提供基础耐化学性、附着力和光泽度。
首先，将底漆倒入喷涂设备中，调整好喷涂压力和喷枪角度，进行均匀的喷涂。
3. 中间研磨：底漆干燥后，需要进行中间研磨。
此步骤的目的是去除底漆表面的缺陷或粗糙度，为后续涂装层提供平滑的表面。
中间研磨：底漆干燥后，需要进行中间研磨。
此步骤的目的是去除底漆表面的缺陷或粗糙度，为后续涂装层提供平滑的表面。
4. 面漆喷涂：面漆是油漆涂装的最外层，决定了最终产物的色彩和外观效果。
面漆的喷涂方式和底漆类似，需要调整好喷涂压力和喷枪角度，保证均匀的涂布。
面漆喷涂：面漆是油漆涂装的最外层，决定了最终产物的色彩和外观效果。
面漆的喷涂方式和底漆类似，需要调整好喷涂压力和喷枪角度，保证均匀的涂布。
5. 固化和烘干：在油漆涂装完成后，需要进行固化和烘干。
这个过程中，油漆会进行化学反应，形成坚固而耐久的涂层。
具体的固化和烘干时间根据使用的油漆产品而定。
固化和烘干：在油漆涂装完成后，需要进行固化和烘干。
这个过程中，油漆会进行化学反应，形成坚固而耐久的涂层。
具体的固化和烘干时间根据使用的油漆产品而定。
6. 表面处理：涂装完成后，还需要进行表面处理，包括去除漆面的尘土和杂质，修复可能存在的瑕疵或划痕，最终获得完美的外观效果。
涂装工艺方法
涂装工艺方法
涂装工艺方法是指在制造、修理和保养过程中，使用各种工具和材料进行表面涂装的一种技术。
常见的涂装工艺方法包括：手刷涂装、喷涂、浸涂、滚涂、喷淋等。
手刷涂装是最常见的一种涂装工艺方法。
通过使用刷子将油漆涂刷在表面上，一般适用于小面积、小批量的涂装作业。
喷涂是一种快速高效的涂装方法，通过喷枪将涂料喷在表面上，可以涂装大面积、大批量的工件。
喷涂还可分为高压喷涂、低压喷涂、静电喷涂等不同类型。
浸涂是将工件浸泡在涂料中，使其表面被涂料覆盖的一种涂装方法。
适用于小型的零部件或纤维材料等。
滚涂是一种适合于平面或轻微曲面表面的涂装方法。
通过使用涂料滚筒将涂料涂满后，再将其涂抹在表面上。
喷淋是一种将涂料通过喷淋器喷洒在空气中，形成涂层的涂装方法。
一般适用于大面积、垂直或倾斜表面的涂装作业。
不同的涂装工艺方法之间有各自的优缺点，需要根据具体涂装需求选择合适的方法。
同时，在涂装过程中需要注意安全，防止出现涂料喷溅、吸入毒性气体等意外情况。
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油漆涂装与喷涂工序
油漆涂装与喷涂工序一、引言油漆涂装与喷涂工序在各个行业和领域中都有广泛的应用。
它不仅能够提升物体的外观美观度，还能起到保护和防腐的作用。
本文将介绍油漆涂装与喷涂工序的基础知识、主要操作步骤以及注意事项。
二、油漆涂装与喷涂工序的基础知识1. 油漆的种类油漆主要分为水性漆和溶剂型漆两大类。
水性漆是以水为溶剂，环保性好，干燥时间短；溶剂型漆则以有机溶剂为主，具有较好的附着力和耐候性。
2. 涂装工具常见的涂装工具包括刷子、滚筒和喷枪。
刷子适合于小面积和细节部位的涂装，滚筒则适合于平面较大的表面，而喷枪则可实现大面积、均匀的喷涂。
三、油漆涂装与喷涂工序的主要操作步骤1. 表面准备首先，需要对待涂物体的表面进行打磨和清洁，以去除污垢、陈旧的涂层或表面毛刺。
接下来，使用底漆进行涂装前的处理，以提高涂层的粘附力和耐久性。
2. 涂装操作涂装操作分为手动和机械两种方式。
手动涂装主要使用刷子或滚筒进行，需要注意均匀力道和刷痕的控制。
机械涂装通常采用喷枪进行，需要调整喷嘴的角度和喷涂速度，以确保均匀覆盖且不出现涂层厚度差异。
3. 干燥与涂层修整涂装完成后，需要等待涂层充分干燥，通常需要根据涂料类型和环境条件进行适当的时间。
如果在干燥过程中发现涂层出现异常，可以进行涂层修整，如打磨、重新涂装等。
四、注意事项1. 安全防护在进行油漆涂装与喷涂工序时，应佩戴合适的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，以防止涂料对身体的伤害。
2. 通风环境涂装作业场所应保持良好的通风状态，以防止有害气体积聚和呼吸不畅。
3. 涂料储存未使用的涂料应密封保存，避免曝晒和高温环境，以免影响其质量和性能。
4. 清洁保养涂装工具应及时清洗和保养，以延长其使用寿命，并避免污染下次使用的涂料。
五、结论油漆涂装与喷涂工序是一项技术要求较高的工作，它能够为物体提供美观、耐用的涂层，起到保护和装饰的作用。
通过了解和掌握涂装的基础知识、主要操作步骤以及注意事项，我们可以更好地进行涂装工作，确保涂层质量和使用效果的满足。
外墙油漆施工工艺流程
一、外墙油漆施工工艺流程原那么是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理〔修补、清扫〕→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花〔拉毛〕→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。
2、施工工具准备其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等与电动搅拌机.二、外墙涂料主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。
其作用如下：1、底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及外表效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力与遮盖力，增加饱满度，并相应减少面漆用量。
3、第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
具体操作方法如下：⑴、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆〔或聚合物水泥砂浆〕修补。
下面为具体做法：空鼓--如为大面积〔大于10cm2〕空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，假设为局部空鼓〔小于10cm2〕，那么用注射低粘度的环氧树脂进展修补。
缝隙--细小裂缝采用腻子进展修补〔修补时要求薄批而不宜厚刷〕，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V〞字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞--基层外表以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进展找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进展修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆外表，如急需进展涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次，待枯燥后除去外表析出的粉末与浮砂即可进展涂刷。
⑵、清扫：尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
油漆涂装工艺
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天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木 材的表面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制 花梨木，桦木能仿制桃花心木槿核桃木。 b) 不饱和聚酯漆的弊病及对策 表一 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考。
1. 木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反 射的结果。 必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。纹理优美的木材表
面，如花曲柳、樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透 露出来，尽可能不着色。像管孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想 得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的填料来填补木材的管孔。此外，如 果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色，如核桃木、香椿等； 如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦木等的
二、PE 漆的基础知识
一、不饱和聚酯漆的制造 用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。在 1874 年已用丙三醇与酒石酸相与作用
制得聚酯树脂。聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸）， 所得产物称为不饱和聚酯。不饱和聚酯的研究仅开始于 1937 年。
早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在 1940 年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱 和聚酯和玻璃纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 二、 饱和聚酯漆的辅助原料
△固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固 含量。
△亮光/哑光：
1
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光泽
亮光 100
9 分光
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
油漆涂装施工工序
油漆涂装施工工序油漆涂装施工工序一般包括以下几个主要步骤：准备工作、基层处理、涂装施工和后续保养。
下面将逐一介绍这些工序的具体内容：1. 准备工作在进行油漆涂装施工之前，首先需要做好准备工作。
这包括确定涂装区域、选择合适的油漆材料和颜色、准备所需的工具和设备等。
同时需要对施工现场进行清洁，确保施工环境整洁干净，防止灰尘等杂物影响涂装效果。
2. 基层处理在进行涂装施工之前，需要对基层进行处理，以保证涂装表面平整、牢固。
对于新建建筑，通常需要进行底漆处理，填补裂缝、修复损坏部分，保证基层墙面光滑坚固；对于旧建筑，需要进行清洗、打磨、去除旧漆层等处理，确保表面清洁平整。
3. 涂装施工涂装施工是油漆涂装的核心环节，需要按照一定的顺序和要求进行。
首先进行底漆施工，为整体涂装提供良好的基础。
接着进行中涂、面漆施工，确保涂装均匀、色彩一致。
在施工过程中，需要注意控制涂装厚度、避免漏刷、滴流等现象，保证施工质量。
4. 后续保养完成涂装施工后，还需要进行后续保养工作，以延长涂装的使用寿命。
这包括定期清洁涂装表面、及时修补受损部分、防止日晒雨淋等外界因素对涂装的影响。
定期进行涂装保养，可以保持涂装表面的整洁、美观，延长涂装的使用寿命。
综上所述，油漆涂装施工工序包括准备工作、基层处理、涂装施工和后续保养。
通过严格按照规范要求进行操作，可以确保施工质量，延长涂装的使用寿命，提高建筑的整体美观度和耐久性。
在施工过程中，需要注意细节，确保每一个环节都符合要求，以达到最佳的涂装效果。
愿本文对您有所启发，谢谢阅读。
油漆液体涂装工艺流程
油漆液体涂装工艺流程
1、工件前处理。
根据工件的材料和涂装要求，进行前处理。
例如，薄钢材可能需要脱脂和磷化，而厚钢材则可能需要高温水洗和抛丸处理。
对于有底漆或电泳底漆的工件，需先脱脂、水洗和烘干，或者打磨和除灰。
2、基材温度控制。
水性涂料施工时，工件的温度应在15℃以上，理想温度为18-35℃。
如果温度较低，施工前需进行加热通风处理。
3、喷漆车间环境控制。
水性涂料理想的施工条件包括温度18-35℃，湿度35-70%，风速0.3-0.5m/s。
如果环境温度或湿度不理想，需进行相应的调整。
4、喷涂设备准备。
根据涂料的种类和粘度，选择合适的喷枪和气压。
例如，混气枪使用413枪嘴进行底漆喷涂，面漆使用411枪嘴，气压控制在5bar。
空气枪建议使用1.5mm枪嘴，压力控制在5bar。
5、漆膜流平时间。
底漆和面漆的流平时间分别为10分钟和15分钟，湿碰湿工艺的流平时间应大于15分钟。
6、烘房温度控制。
烘房温度通常为底漆60℃，面漆80℃。
环境干燥且湿度低于60℃时，温度可以适当降低。
底漆烘干时间通常超过30分钟，面漆在40分钟
以上。
7、工件下线处理。
面漆烘干后，若不进行包装，自然冷却2小时即可。
若进行包装，需设置强制冷却工位，之后放置30分钟进行包装。
货车底盘油漆的涂装工艺
货车底盘油漆的涂装工艺
货车底盘的油漆涂装工艺通常包括以下步骤：
1. 准备工作：对货车底盘进行清洁，包括去除旧油漆、铁锈、污垢等，确保底盘表面干净。
2. 研磨处理：使用砂纸或砂轮等工具对底盘表面进行打磨，以增加涂料的附着力。
3. 底涂：使用底漆对底盘进行底涂，底涂能够增强涂层的附着力、防腐和防锈能力。
4. 中涂：在底漆干燥后，进行中涂，中涂可根据需要选择不同的油漆种类和颜色，并进行适当的喷涂或刷涂。
5. 面涂：中涂干燥后，在底盘上进行面涂，面涂能够提供更好的外观效果和保护层，同样可以选择喷涂或刷涂。
6. 干燥和固化：涂装完成后，货车底盘需要在适当的温度和湿度条件下干燥和固化，以确保涂层的质量和耐久性。
此外，根据涂装需求和底盘材料的不同，可能还需要进行预处理，如去除锈蚀、
除尘和防腐等工序。
涂装工艺还包括涂料的选择、涂布方法的确定以及涂层的质量检验等步骤。
因此，在实际应用中，最佳的涂装工艺会根据具体情况和需求来确定，以确保涂层的质量和持久性。
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涂装工艺
1、底材处理：
1.1、钢制构件表面经抛丸、喷砂至Sa
2.5级或电动工具除锈至ST3级表面粗糙度达到30～70微米。
1.2、除锈合格后的钢材应在尽可能短的时间内涂上底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。
1.3、对设计要求禁止涂装的部位，在涂装前进行遮蔽保护。
2、涂料的使用：
2.1 涂料的确认、贮存与领用
2.1.1 涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符。
2.1.2 涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5～35℃，并按原包装密封保管，否则会影响涂料的贮存期限。
2.1.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
2.1.4 涂料开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以免开桶时掉入桶内。
涂料开桶应进行搅拌，同时检查涂料外观质量。
对颜色比重较大的涂料如环氧底漆宜在开桶前
1～2天将桶倒置以便开桶时易搅拌，最好使用手持电动搅拌进行搅拌均匀。
2.1.5 本工程使用的均为双组份涂料，领用时要将漆与配套固化剂一一对应，严禁出现领取单一组份的情况和错用固化剂的情况。
2.1.6 施工前配漆时应严格按照本资料提供的各品种的适用期、计算好当班的油漆用量，以免因配漆后未用完而油漆固化出现浪费现象。
2.1.7. 配漆应由专人负责，配备计量工具严格按厂家提供的配比进行称量操作。
混合时一边搅拌油漆一边按配比用量将配套固化剂加入，然后加入配套稀释剂，加完后搅拌均匀，配好调匀的油漆需熟化15-20分钟后使用，在适用期内用完，超过适用期未用完的油漆不得继续使用。
2.1.8. 调整涂料“施工粘度”：涂料调配后用<涂-4号粘度杯>测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”。
可加入适量的配套稀释剂调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
3、涂装施工的环境要求：
3.1施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。
露点温度可按下表查对。
露点温度查对表
露点温度测定方法：若环境温度为5℃，空气相对湿度85%，则露点温度为2.70℃。
钢材表面温度应在2.7+3=5.7℃以上方可施工。
3.1将处理好的底材尽早的涂装车间底漆，潮湿环境下应在4小时内将底漆涂装完毕。
3.1涂装底漆前要对焊接部位进行处理，达到ST3级（除锈、除焊渣、除油、除灰尘）。
3.1底材表面湿度和温度是影响漆膜完好的重要因素，湿度大、温度底干燥慢，湿度小、
温度高干燥快。
A,秋冬季节湿度虽然小，但昼夜温差大，钢材表面极易出现结露现象，从而影响漆膜的附着力，产生开裂、脱皮及返锈现象的发生。
在漆膜还没有完全干燥的情况下如果受到露水或潮湿空气的侵蚀，则会出现漆膜发白和返锈现象。
环氧类产品在10℃以下固化缓慢，干燥时间成倍延长，所以施工最好在10℃以上进行。
施工前要注意当天的气象情况。
B,盛夏时节室外温度达到50℃左右.钢铁表面的温度也达到60～70℃，在这样的情况下施工,漆膜中的溶剂在被涂物表面快速蒸发而失去附着力，出现开裂、脱皮现象。
喷涂还容易引起干喷现象的发生(干喷就是漆雾在到达底材表面时，溶剂已经在运动过程中挥发，漆料及粉料呈粉状粘附在底材上)。
3.1 环境温度宜为10～30℃。
环氧类涂料在10℃以下固化速度缓慢，若想缩短干燥时间可按厂家规定的温度和时间进行烘烤加速干燥。
3.1在有雨、雾、霜、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
4、涂装完毕工具的清理：
4.1 涂装中使用的工具在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净以备第二天使用，清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。
4.2 将施工现场进行清理、打扫干净。
四、安全管理
1 、对涂装人员，应按国家有关规定进行安全教育和技术培训，经考试合格者，方可上岗操作。
2 、施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。
上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
3、施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。
消防道路应畅通。
4、电气设备必须接地，临时用电线应选用胶皮线。
工作结束后，切断电源
5 、高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全，方可施工。
6 、施工现场应有通风排气设备，空气中有害气体和粉尘含量应控制在最高允许浓度以内。
7、在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
8、.操作人员在施工时按照国家有关规定必须穿戴防护用品。