公司6S现场管理实施计划方案

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六S管理实施计划

六S管理实施计划

6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。

二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。

三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。

工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。

2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。

3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。

4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。

5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。

车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。

生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。

5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。

公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇

公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:一、“6S”管理的基本含义:所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。

因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:组长:(公司经理)副组长:(企管科科长)(调度室主任)成员:领导组任务职责:1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇

6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划(精选篇1)主题:蜕变,从6S开始。

方针:整理整顿,全员参与,持之以恒,提升素养。

目的:为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象,并形成良好的企业文化。

范围:热水器事业部。

活动时间:20__年8月1日—20__年9月30日活动安排:第一阶段:成立6S推行小组完成时间:20__年8月1日组长:副组长:成员:职责:1、组长:负责本次活动的总体策划,拟定工作计划、推进、协调、监督、考核,对本次6S活动月的顺利推行负责。

2、副组长:负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划,监督、检查,确保顺利实施并达成目标。

3、成员:负责组织人员按计划开展实施6S工作,达成既定目标。

第二阶段:制定目标及工作计划目标:按要求进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月5日确定需整改的区域及标准(定点、定容、定量)。

2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。

3、8月7日确定6S活动奖惩办法。

4、8月7日完成宣传栏制作(海报、口号、标语)及标示牌、容器请购。

5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改,验收合格。

第三阶段:宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。

2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。

2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。

第四阶段:全面推行实施目标:所有范围参照样板区标准进行整改,符合验收标准。

内容:1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改,彻底大扫除。

2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果(图片展示)。

3、每周总结阶段性成果,针对6S问题点进行总结、检讨、改善。

4、8月30日所有区域需符合验收标准。

第四阶段:检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。

6s管理工作计划

6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中,企业想要脱颖而出,提高工作效率,提升产品质量,优化工作环境,必须注重管理方法的创新和应用。

6S管理作为一种有效的现场管理方法,已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用,并取得了显著的成效。

为了在本公司全面推行 6S 管理,提高公司整体管理水平,特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所,减少寻找物品的时间浪费,优化工作流程,提高工作效率。

2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐,减少杂质和灰尘对产品的影响,规范操作流程,降低次品率,提升产品质量。

3、降低成本减少浪费,优化资源配置,降低库存成本,提高设备利用率,从而降低企业运营成本。

4、保障安全生产通过清扫、清洁,消除安全隐患,制定安全规范,保障员工的人身安全和设备的正常运行。

5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境,提升企业的形象和声誉,增强客户的信任和满意度。

6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养,提高员工的团队合作精神和责任心。

二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段(1)成立 6S 管理推行小组,负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。

(2)组织全体员工参加 6S 管理知识培训,通过讲座、视频、案例分析等方式,让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。

(3)制作 6S 管理宣传海报、标语,营造浓厚的 6S 管理氛围。

2、试点推行阶段(1)选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域,按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。

(2)推行小组定期对试点区域进行检查和指导,及时解决推行过程中出现的问题,总结经验教训。

(3)组织其他部门的员工到试点区域参观学习,激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。

3、全面推行阶段(1)在试点推行取得一定成效的基础上,在公司全面推行6S 管理。

(2)各部门根据自身实际情况,制定 6S 管理实施计划,明确责任人和时间节点。

推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案

推进6S生产现场管理工作实施方案一、背景及目标生产现场管理对于企业的生产效率和质量水平有着重要的影响。

通过6S生产现场管理可以提高工作效率、减少浪费,改善现场环境,推动持续改进,提高企业的竞争力。

本方案旨在推进6S生产现场管理工作,建立良好的现场管理机制,提高生产效率和质量水平。

二、方案内容1.认识和学习(1)开展6S理论培训:组织相关人员参加6S理论知识培训,了解6S原则、目标和实施方法,并利用培训资料进行相关学习。

(2)认识6S的价值:组织讨论会,宣传6S的概念和意义,引导员工理解6S对生产效率和质量改进的重要性,增强员工的参与意识。

2.组织与计划(1)成立6S推进小组:由相关部门负责人和员工代表组成6S推进小组,负责6S生产现场管理工作的组织和推进。

(2)制定6S实施计划:根据企业的实际情况,制定6S实施计划,并明确具体的目标、时间节点和责任人。

3.整理和排序(1)制定工作站布局标准:根据工作流程和作业要求,制定工作站布局标准,并进行培训和指导,确保工作站符合标准和规范。

(2)整理和分类:对各个工作站进行整理和分类,清除无用、陈旧的物品,并进行标识和归类,保持工作站整洁。

4.清洁和清扫(1)制定清洁和清扫标准:制定清洁和清扫标准,对各个工作站和设备进行定期清洁和维护,并明确责任人和时间节点。

(2)开展清洁培训:组织清洁培训,提高员工对清洁工作的重视和意识,并确保员工具备清洁工作的必要技能。

5.标准化和规范化(1)建立工作标准:制定标准化作业流程和工作指导书,明确各项工作的步骤、时间和质量要求,并进行培训和考核。

(2)制定规范:制定规范和制度,明确工作场所的秩序、安全和环境要求,并进行宣传和培训。

6.纪律和自律(1)建立奖惩机制:建立相应的奖惩机制,对6S管理工作进行考核和评价,根据评价结果进行奖惩措施,激发员工的积极性和主动性。

(2)持续改进:定期组织评估,收集反馈意见和建议,并根据结果进行改进和调整,持续推进6S生产现场管理工作。

6s实施方案(共3篇)

6s实施方案(共3篇)

6s施行方案〔共3篇〕第1篇:6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称,是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。

公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动,重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。

二、目的为了培养公司全体员工优良的素养,建立协调有序的工作关系,创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境,进步产品品质和消费效率,全面提升企业形象。

三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。

四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。

(2)监视6SK推进小组的工作。

(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。

2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。

(2)决定6SK活动的时间。

(3)6SK活动推进工程提案。

(4)6SK改善工程立案。

(5)6SK会议召开准备工作。

(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。

3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。

(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。

(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。

(4)本部门6SK活动改善提案。

(5)组织对本部门的6SK检查。

6s管理实施办法6篇

6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。

2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,必须有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

完整的办公室6s管理方案

完整的办公室6s管理方案标题:全面实施办公室6S管理方案一、引言6S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety),是一种源自日本的现场管理方法,旨在提高工作效率,优化工作环境,提升员工素养,确保工作安全。

以下是我们办公室全面实施6S管理的详细方案。

二、6S管理具体步骤1. 整理(Seiri):对办公区域进行彻底清理,只保留必要的物品,其余的进行归档、转移或丢弃。

每个员工应明确自己的工作区域,避免无用物品堆积。

2. 整顿(Seiton):对保留下来的物品进行有序摆放,设定固定位置,便于快速找到。

例如,常用文件、办公用品等应有明确的存放位置。

3. 清扫(Seiso):定期进行办公区域的清洁,保持环境整洁。

每个员工负责自己的工作区域,同时设定定期的集体大扫除。

4. 清洁(Seiketsu):维持前三个S的状态,形成标准化的工作环境。

制定并执行清洁标准和检查制度。

5. 素养(Shitsuke):培养员工遵守规则的习惯,提高工作纪律性和责任感。

通过培训和持续的提醒,让6S成为员工的行为习惯。

6. 安全(Safety):确保办公环境的安全,预防事故的发生。

定期进行安全检查,提供安全培训,设立应急处理机制。

三、实施策略1. 成立6S推行小组,负责方案的策划、执行和监督。

2. 制定详细的6S实施计划和时间表,分阶段推进。

3. 通过培训、研讨会等形式,提高员工对6S的理解和接受度。

4. 设立6S评估机制,定期进行检查和反馈,以持续改进。

5. 对表现优秀的个人或团队给予奖励,激发积极性。

四、总结6S管理不仅能改善办公环境,提高工作效率,更能提升团队精神,增强员工的归属感。

让我们共同致力于实现一个整洁、有序、安全的办公环境,以更高效、更专业的方式完成我们的工作。

6s现场管理实施方案

6s现场管理实施方案一、概述现场管理是企业生产经营中非常重要的一环,对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。

而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法,它的实施可以帮助企业提高生产效率,减少浪费,提高员工工作积极性,改善工作环境,确保生产安全。

本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。

二、实施步骤1. 制定6s现场管理实施计划首先,企业需要制定6s现场管理实施计划,明确实施的时间节点、责任人、实施内容等,确保实施过程有条不紊地进行。

2. 建立6s现场管理小组企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组,由专门负责6s现场管理的人员组成,负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。

3. 整理(Seiri)整理是指清除工作场所的多余物品,只留下必要的物品,以提高工作效率。

在实施整理时,可以对工作场所进行彻底清理,清除不必要的工具、材料、设备等,使工作场所变得整洁、宽敞。

4. 整顿(Seiton)整顿是指对工作场所进行整顿,使工作场所变得井然有序,便于工作人员进行工作。

在实施整顿时,可以对工作场所进行布局调整,设置明确的工作区域、存放区域,标示好工具、材料的摆放位置,提高工作效率。

5. 清扫(Seiso)清扫是指对工作场所进行定期清洁,保持工作场所的整洁。

在实施清扫时,可以制定清扫计划,确定清扫频次、清扫内容,确保工作场所始终保持清洁。

6. 清洁(Seiketsu)清洁是指对工作环境进行持续改善,使工作环境保持清洁、整洁。

在实施清洁时,可以制定清洁标准,定期进行清洁检查,发现问题及时改进,确保工作环境始终保持良好状态。

7. 素养(Shitsuke)素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识,使他们自觉遵守6s 现场管理制度。

在实施素养时,可以加强员工培训,提高员工的工作素养和自律意识,使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。

8. 安全(Safety)安全是指确保工作场所的安全,防止事故的发生。

6s管理活动方案

6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,激发员工团队意识,提升产品质量,降低生产成本,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制定本方案。

二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长:组员:职责分工:XXX负责生产部6S工作的执行与监督,XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比,XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间从XX月份开始,每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容(一)整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责,职责是负责6S的组织落实和开展工作,应按照6S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置及贮存量的限额,并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁,材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐,便于取用,各工序都要按照定置标示,整齐的摆放物件,包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

(二)整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐;2、产品:良品与不良品不能杂放在一起,摆放有定位,任何人均很清楚;3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘;4、车间的垃圾、废品及时清理。

(三)清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮;2、作业场所物品放置归位,整齐有序;3、窗、墙、地板保持干净亮丽,垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放;4、车间员工要及时清除各自岗位,确保干净、整洁。

(四)清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查,保持公司整体6S意识。

(五)素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显;2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神;3、时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

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物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知各科室(站):为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,并制定具体实施方案。

现随文下发,望公司各部门接文后认真学习,严格遵照执行。

特此通知附:《公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平,保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全,结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势,抓好安全工作是当务之急、必要之举。

使我公司在优化工作环境,提高工作效率的同时,不断增强公司的抵抗风险能力,经经理办公会议研究决定,在公司范围内推进“6S”现场管理工作,具体事宜安排如下:一、“6S”管理的基本含义:所谓“6S”管理,是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作,从而提升员工素养的活动。

整理(Seiri):指经常组织清除、清理活动,定期处置不用的、与工作相制约的物品。

整顿(Seiton):指经过整理,在最短的时间内就可找到所需物品。

清扫(Seiso):指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。

安全(Safety):指及时消除安全隐患、排除险情,依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。

清洁(Seiketsu):指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化,每天都有明确的管理内容。

素养(Shitsuke):指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养,最终养成良好的工作习惯和团队精神。

二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动,有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。

它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况;能有效改善文件、档案以及物品的管理;能强化企业的安全管理,保障安全与稳定;能提高员工的人文素质与职业素养,从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化,节约时间,提高效率的目的。

因此,“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。

三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进,建立长效机制,在原“5S”推进领导组的基础上,将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组,具体如下:组长:孙建东(公司经理)副组长:杨伟(企管科科长)刘刚(调度室主任)成员:张灵庆王煜李海涛史勇刚孙永庆段保庆郭少峰杨海潮领导组任务职责:1、负责“6S”现场管理实施方案的制定,各个实施环节的审定工作。

2、负责组织“6S”现场管理知识的学习,实施方案的贯彻、培训、指导,并有步骤、有计划、有目的地予以实施。

3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作,推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。

4、其他需领导组办理事项。

四、实施步骤:(一)第一阶段为方案制定阶段。

全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作,结合我公司运行实际情况,充分掌握“6S”的目的与意义,并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案,并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准,达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。

(二)第二阶段为全面实施阶段。

公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,发扬主人翁的姿态,对工作环境进行美化、亮花工作,对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。

同时,要积极接受领导组的检查与指导工作。

(三)第三阶段为检查评比阶段。

由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见,并监督检查整改效果。

公司将对检查结果及时予以通报,并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。

(四)第四阶段为持续推进阶段。

通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善,并完善内部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。

充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度,将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理,促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。

五、“6S”具体评比办法:(一)公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。

(二)本“6S”检查表满分为100分,根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值,每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。

(三)公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。

由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因,并由被检查部门签字确认,最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。

(四)企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分,并按照各部门最后得分排列名次,及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。

(五)公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理,具体如下:1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。

2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上奖惩外,公司将对屡次(三次以上)“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。

六、其他(一)公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性,积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程,并不定期地检查实施成果,有效制定内部奖惩机制,督促员工去遵守、去履行。

最终养成良好的工作习惯与生活习惯。

(二)公司全体员工要树立主人翁的姿态,从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位,培养自动自发的工作习惯,促进自身整体素质的全面提升。

同时要树立危机意识,强化自身区域的安全管理工作,不断提高自检能力,并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。

通过“6S”的标准化管理,使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度,为公司的安全高效发展奠定结实的基础。

附:1、“6S”现场管理标准2、《沁新新信物流公司“6S”现场管理检查表》二〇〇九年七月二十三日“6S”现场管理实施标准(一)办公环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。

2、文件柜顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件。

3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位置,并保持干净、整洁。

4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。

5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。

6、门窗玻璃上不准张贴任何东西(除工作需要外),保持干净、明亮,视野清晰。

7、室内窗帘要统一整齐搁置,不得凌乱。

8、暖气片上不得放置任何东西,暖气片附近保持干净,无烟头、纸屑、果皮等。

9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。

10、清洁工具要统一置于门后墙角处并整齐摆放。

11、垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生,无积水。

12、定期处置室内各类用品用具等,不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。

13、定期检查本部门用电线路,不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座置于地面等不规范现象。

(二)作业台面要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、办公桌面统一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放置有关图表(包括电话表、业务流程图等),不得存在本末倒置、放置倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。

3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。

一般不得摆放其他用品与个人物品。

4、办公桌抽屉物品的摆放,主抽屉里放置当日待处理文件与相关记录本;其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放置各类办公用品用具,但必须整齐有序,不得凌乱。

5、电脑桌上只允许放置电脑显示器、键盘、鼠标(鼠标垫)、以及配置的电话与打印机之类。

各类文件打印完毕后及时整理,不准随意摆放,作废的文件统一整理,并及时清理。

6、外出办事或无人办公时,办公椅一律推至办公桌底。

(三)档案整顿要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。

2、电子文档的归档与保存:①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。

(如:07年文件、08年文件等)②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等;其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件,文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件;图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。

其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档,所建文件夹必须与所存文件名称相符。

③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。

3、书面文件的归档:书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。

①收、转发文件必须建立登记台帐,并区分各类文件。

②按文件来源分类之后,按文件名称、文件号进行存档,存档必须建立档案盒,并明确标签。

③各部门根据实际情况,自行整理文件柜,规范归档,并以文件来源在文件柜上明确标签,不得出现标签与文件内容不符现象。

(四)宿舍环境要求:(本项每条2分,每个问题视为1条)1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生,做到窗户明亮、视野清晰,门无脚印、无污责、无破损,窗台、暖气片上不得放置任何物件。

2、室内各类设施必须摆放整齐,不凌乱、不拥挤且无明显灰尘;墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等;地面保持清洁,无纸屑、烟头、果皮等。

3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体,做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。

4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁;被褥叠放整齐,床上不得放置其他物件(包括衣物、宠物、或其他用品等)。

5、各清洁用具一律置于门后墙角处,摆放有序。

垃圾桶要及时倾倒,所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3,脸盆始终要保持清洁卫生。

6、室内各类私人用品(箱子、鞋类、水杯、和日常用品等)必须合理放置、摆放整齐、不得凌乱。

注:集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。

(五)公共区域环境要求:(本项每条1分,每个问题视为1条)1、公共卫生区域(包括楼梯、楼道、走廊等),尤其是卫生死角应保持干净、无纸屑、烟头、杂物等。

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