超高层建筑钢结构施工关键技术和措施
超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理
超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理摘要:在超高层建筑之中,经常会使用到钢结构构件,因此,吊装施工成为了十分重要的环节,本文通过对超高层建筑的具体分析,阐述了在吊装施工过程中的关键技术,有效的做好吊装施工工作。
同时,应该提高吊装工程的安全管理水平,有助于提高超高层建筑的施工过程和施工质量,因此,应该在对施工技术进行全面掌握的情况下,对安全管理和督查进行全面的提高,最终建立良好的施工管理系统。
关键词:超高层建筑钢结构施工关键技术安全管理加强超高层建筑钢结构之中吊装工程的安全管理工作,有助于提高工程的施工过程和建筑质量,在实际施工过程中建立安全施工的监督管理机制,能够提高施工管理的质量,在超高层建筑之中建立一套完善的安全管理体系是十分复杂的,应该针对建筑物的实际情况,建立起系统的有效的科学的管理模式。
1 吊装施工的关键技术以甘肃省某超高层的建筑工程为例,由于在施工的区域之中具有十分狭窄的特点,因此在进行吊装施工的过程中,不能在五个栋区之间同时进行,应该对土建施工的进展情况、布局结构和工厂地区等因素,进行综合性的考虑。
因此,在本项工程之中,应该使用对角线交错施工的方式从事该项工程。
具体来说,首先在第一个和第四个两个栋区之中进行吊装工程,在工程完成之后,再对第二个栋区和第三个栋区进行吊装,在工作量完成之后,再进行区间的吊装,使施工能够交错进行。
在各个不同的栋区之中,可以使用从一段横向和另一端进行的施工方式。
在吊装工程实施的过程之中(以吊装钢管柱为例),应该遵守以下几个方面的安装要求。
在柱脚之中安装两道三级钢,在混凝土和钢管柱之间设置两道一级钢,在进行浇灌的时候,应该向钢管柱的内侧灌注两道水泥浆。
在进行基础节安装的过程中,在起吊之前,应该使用垫木使钢管柱的根部提高,同时配合吊装索具的使用,对揽风绳进行调整,在钢柱上固定溜绳。
在对钢管柱进行起吊的过程之中,应该使用两点捆绑垂直起吊的方式,为了避免在起吊过程中发生变形的情况,因此应该在脚上的位置设置吊点。
探究超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施
探究超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施发表时间：2020-09-03T11:12:39.200Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：吴彪1 刘美辉2[导读] 摘要：超高层建筑和传统的建筑项目相比，有着施工较复杂、危险系数大以及对施工材料和工艺要求较高的特点。
汕头市潮阳第一建安总公司广东汕头 515100摘要：超高层建筑和传统的建筑项目相比，有着施工较复杂、危险系数大以及对施工材料和工艺要求较高的特点。
钢结构是超高层建筑的主要建筑材料，其相关施工操作要求较高。
超高层建筑钢结构施工的关键技术，包含了钢结构材料、超高层钢结构设计、结构体施工同时也应该包含施工过程中的管理及监督，要从设备材料的选型到前期规划设计最后落实到施工过程，进行全方位的监管，以施工安全和质量为目标，确保超高层建筑的使用安全。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术；施工措施1、钢结构概况1.1钢结构的定义钢结构就是由钢制材料组合的结构，是主要的建筑结构。
其结构是由型钢、钢板制成的钢柱钢梁构成的，各部件之间一般采用焊缝和螺栓和柳钉来进行连接。
由于钢结构自重轻，施工简便，所以被广泛应用。
1.2钢结构在应用过程中的优劣势分析1.2.1钢结构的应用优势分析第一，钢结构的施工周期短，能够应用于工厂化生产和现场安装，明显缩短施工周期；第二，钢结构室内空间大。
钢材的抗压性和抗侧压性是混凝土的1.5 倍，在相同强度下能够缩小截面增大有效空间；第三，钢结构能够可循环利用。
施工材料能够实现钢材的再生利用，能够减少大量的建筑垃圾。
1.2.2钢结构的应用劣势分析第一，钢结构的耐火性差。
钢材的导热系数要远远大于钢筋混凝土的，但是它的耐火性能要比混凝土结构差，如果其温度到 600℃时，钢结构的刚度和强度趋近于零；第二，耐腐蚀性差。
因为钢材表面的铁原子能够和空气氧化成氧化铁锈，锈蚀能影响到钢结构的安全使用，会提前破坏掉钢结构，因此要进行有效性的防腐。
2、超高层建筑钢结构施工中的关键技术分析2.1做好钢结构施工前的物料准备2.1.1机械设备选型根据结构的实际情况，合理选择对应的吊机型号，并根据吊装钢结构体系的重量及相应的施工量的大小，有效地测定好吊装的力矩等参数，进而有效地选择对应的吊装吊点位置，合理化分析相应的施工设备，以提升整体结构的施工质量及效率。
超高层钢结构施工关键技术
超高层钢结构施工关键技术摘要：文章分析超高层建筑施工主要技术及其应用措施。
随着我国社会经济的发展和进步，目前大众对于建筑要求也得到一定程度上的提高，这时为了使超高层建筑质量符合大众需求，需要采取合理的超高层建筑施工技术实现。
施工人员应对施工图纸进行细致的检查，使用机械技术、预应力技术、焊接技术、测量技术等提升超高层建筑的施工质量。
关键词：超高层建筑；技术；关键超高层建筑的出现可以解决当下城市内部存在的土地紧张问题，还可以有效提升土地利用率实现环境美化。
传统建筑施工中使用钢筋混凝土结构进行施工不但无法跟上时代步伐还会降低实际施工效率，逐渐被时代所抛弃。
因此这时可以采取超高层建筑钢结构施工，进一步超高层建筑的施工效果。
1.超高层钢结构施工中应遵循的施工标准超高层建筑施工中需要使施工技术符合科学要求，同时超高层钢结构施工中为了使施工技术得到有效的应用，需要以科学性为基础，对超高层钢结构施工展开合理设计。
施工人员应该对超高层钢结构施工各项数据信息充分掌握，使超高层钢结构施工技术参数，施工硬件设施符合建设需求，在这种情况下才可以为超高层钢结构施工稳定性和安全性做出保证，使其满足实际需求。
超高层钢结构施工技术在使用过程中应该始终遵循便于操作的标准，为了降低超高层钢结构施工场地对施工产生的影响，施工人员可以在开展超高层钢结构施工的过程中提升超高层钢结构施工方案的容错率，避免外部各项因素对超高层钢结构施工造成的不良影响。
2.超高层钢结构施工特点与一些普通建筑工程相比，超高层钢结构施工的强度较高，可以在高负荷下发挥出其优势，更好的适应动力荷载。
同时超高层钢结构施工中钢材料的延展力较好，这也使其能够在抗震方面得到有效的应用。
因为特性强度较高，钢结构的截面相对较小，承受压力的时候其稳定性会强于一般结构。
钢结构内部组织较为均匀，可以使其始终保持在弹性状态，使其接近预期状态。
只有施工质量符合标准才能够避免施工材质产生浮动，将钢结构施工技术作用充分展示出来。
超高层建筑施工技术要点及质量控制
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超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究摘要：随着城市的发展，城市用地空间紧张，超高层建筑成为建筑工程行业的重点发展内容，超高层建筑钢结构施工技术也逐渐成为提升超高层建筑整体水平和成效的关键性技术。
因此，需要根据超高层建筑钢结构施工的主要特征以及影响因素，对超高层建筑钢结构施工关键技术进行研究。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术引言超高层建筑钢结构施工技术性较强，是超高层建筑施工中的重点环节，具备自重轻、可用空间大，强度高、施工周期相对较短，节能环保等特点。
本文通过分析超高层建筑钢结构施工的主要特征、钢结构施工的影响因素，研究了超高层建筑钢结构施工关键技术。
1.超高层建筑钢结构概述在超高层钢结构建筑工程中，钢柱可以单独使用，也可以与混凝土混合使用。
钢板墙结构包括预制钢板和鱼尾板连接件。
组合楼板包括压型钢板-混凝土楼板和钢筋梁楼板，压型钢板有开口型和封闭型。
超高层建筑中的桁架主要指伸臂和腰桁架，主要是增加结构外框架与连接的整体性。
超高层建筑钢结构施工的关键是材料选择、施工控制和技术方案编制，同时对钢结构工程施工实现全过程的控制。
施工技术方案是影响整体超高层建筑施工的关键，鉴于技术方案的重要性，在实际超高层项目施工中，为了提高钢结构施工整体质量，必须做好对关键技术的研究，进一步确定施工方案，确保技术应用达到钢结构工程施工标准。
2.超高层建筑钢结构施工处理技术2.1吊装施工技术吊装在钢结构中的应用非常重要，吊装作业的标准化将影响整个工程质量。
因此，为了保证超高层建筑钢结构的吊装质量，技术人员需在吊装前对现场和钢结构情况进行全面分析，确定吊装结构要求。
起吊时，必须沿芯管搭建固定设备，检查起吊情况，控制起重机荷载，合理调整设备运行参数。
钢柱吊装施工是完成钢结构施工的关键步骤，将钢柱吊装分为双机与单点吊装。
钢柱离开地面后，需要在空中完成吊装作业。
单点吊装时，需采用旋转吊装方式，避免出现拖拽和碰撞等问题，保证材料在吊装时的质量。
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析1、吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是本次超高层钢结构安装施工工程最大困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，考虑将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
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超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
【摘要】：随着社会化进程的不断加快，越来越多的施工工艺在被运用于超高层建筑结构中，不断提高高层建筑的施工质量。
在我国，大部分建筑的结构都以混凝土为主，施工技术人员和管理人员都比较熟悉混凝土结构，相对于钢结构施工技术就较生疏。
本文将对钢结构施工过程中的重点和难点进行详细介绍。
【关键词】：超高层；钢结构；关键技术
中图分类号：tu391文献标识码： a 文章编号：
引言
在过去的的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。
终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。
直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。
一、施工前的准备工作
首先是强化施工图纸的会审工作，图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。
同时，要组织施工
单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
其次是认真审查钢结构安装施工组织设计，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。
因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：（1）质量保证体系和技术管理体系的建立；（2）特殊工种的培训合格证和上岗证；（3）新工艺的应用；（4）对工程项目的针对性；（5）质量、进度控制的措施和方法；（6）施工计划(工期)的安排。
二、材料的选用
钢结构有很多优点,但其缺点是导热系数大,耐火性差。
随着冶金技术的提高,耐火钢的研究成功并投入生产,为钢结构的进一步发展创造了条件。
目前宝钢投入生产的有b400rnq和b490rnq两种型号的耐火钢,其物理力学指标、化学性能及抗冲击韧性和可焊性,都能达到结构钢的要求。
普通钢材当达到600℃的高温时已完全丧失承载能力,宝钢生产的这两个品种钢材当达到600℃时其屈服强度还有150mpa~220mpa。
三、塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是高层建筑钢结构吊装工程施工的核心设备，机器设备的选择和布置应根据高层建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。
根据高层建筑钢结构吊装工程的具体地理位置、结构形状及构件等特点，选择了合适
的塔吊，并将其布置在合适的安装位置，从而满足了吊装工程相关构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。
大型内爬塔吊的爬升和拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，在塔吊爬升时采用了封吊顶升的方法，在顶升时通过合理组织，从而提升了顶升了速度和效率。
在塔吊的拆除阶段，建立“以大化小、化整为零”的的原则，并辅以汽车吊进行监护，较好地解决了大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。
四、钢柱吊装
1、首节柱吊装
钢柱吊装采用一点吊装，上端连接板上的吊装孔作为吊耳。
起吊时钢柱的根部必须垫实，在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升、变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，停止晃动后继续提升。
首节钢柱吊装前，在所有螺栓孔上拧进1个螺母和1块下垫板，调节螺母将下垫板顶标高调至柱底板底设计标高。
钢柱吊装就位后，先把钢柱中心线与基础中心线对准，然后将地脚螺栓的螺母微微拧紧，最后下钩解绳。
通过微调螺母来调整钢柱垂直度，当钢柱垂直度偏差校正到零时，拧紧螺母，然后焊接螺母垫板。
钢柱的标高可能会发生微小变化，但一般情况下不会超过规范规定的±2mm的要求。
2、上节柱安装
首节柱以上的其余钢柱基础为已装好钢柱的柱项，安装前先检查柱顶标高、轴线，柱距偏差应严格控制在±3mm范围内。
定位轴线
的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点。
其余钢柱按首节柱方式吊装就位后，先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度。
首先通过吊钩升降及节点板间隙中打入钢楔进行钢柱标高调整，标高调整后在上、下柱临时耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板，即可调整钢柱扭转。
钢柱垂直度测量使用线坠和经纬仪，分别在相互垂直的两个方向上进行控制。
五、钢梁吊装
全部钢梁吊装前，都要对钢梁型号进行复查并选择吊点，起吊后要避免变形并保持平衡和便于解绳，吊索角度要大于45o，选用麻布或橡胶皮保护好构件吊点部位。
当钢梁以水平方向吊至安装位置时，旋转钢梁两端的控制缆绳，使其对准安装轴线并随其慢慢落钩。
钢梁起吊到位时，梁的方向应该靠向连接板。
钢粱需安装临时螺栓并拧紧，这样能有效防止钢梁因自重下垂而出现错孔情况，在找正就位后再使用高强螺栓固定，确保稳固后才能脱钩。
提前测定焊缝收缩量，待安装梁时要预留测定的焊缝收缩量。
钢梁端头挂上吊蓝，吊装到位后还需进行检查校正。
六、节点的连接
1、焊接技术
（1）大多数钢结构工程，有两种焊接方式：①手工电弧焊；②二氧化碳气体保护焊。
钢柱焊接前，先用气焊或特制烤枪均匀加热坡口，并加热坡口两侧各10cm以内的母材，并测量表面温度预防局部氧化，使其符合工程要求。
（2）焊接时，焊枪的夹头要跟焊钉配套使用，这样更能顺利操作。
（3）焊接良好的栓钉，应做到以下操作：成型焊肉四周360°的根部位置，高度要1mm以上，宽度要0.5mm以上，表面保持光洁；栓钉高度差控制在±2mm以内，确保无裂纹等缺陷，如外观有问题要重新焊接或补焊。
2、螺栓连接
螺栓安装在钢结构工程中是非常重要的一步，螺栓连接通常采用高强螺栓和普通螺栓，螺栓连接使用前我们需要对其检查相应的合格证和复试单，安装过程中高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干0.8mm；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧。
七、测量控制及校正
在钢结构建筑施工过程中，对安装质量进行衡量的重要指标在于轴线、垂直度以及标高的偏差大小。
测量在钢结构质量检测中是重要的控制手段，是施工检查的主要依据。
此工程在钢结构施工的初级阶段，施工单位根据以往相关的安装经验结合实际，对测量控制措施进行了详细的制定，构件安装完毕后，及时对单柱进行测量校正，对安装过程中轴线偏移、垂直度不够、标高未达到规定要求的现象进行合理调整，然后进行下一个构件的安装程序。
整体构件安装完毕后，应采取系统化测量，对个别存在误差的地方及时更正。
采用这样从单一到整体的措施，不仅对校正难度大大减轻，同时也
对测量效率大大提升，促进各工序的顺利完成。
结语
总之，随着超高层建筑工程施工越来越广泛，也对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求，施工企业应该不断提高自身管理水平与技术，才能创造好的经济与社会效益。
当然，我们施工单位也要跟得上时代的步伐，积极有效地提高施工单位人员的素质和跟进单位先进科学技术的研究。
只有我们高素质的人才和高科技含量的技术装备才能在未来的建筑道路上走的更远，才能打造一流的建筑队伍而和国际建筑公司相竞争。
参考文献
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