超高层建筑劲性钢结构施工技术
超高层建筑钢结构的施工技术
超高层建筑钢结构的施工技术摘要：在当今建筑领域，超高层建筑比比皆是，按照规范的定义，建筑高度超过100m的建筑物就属于超高层建筑。
超高层建筑除了高度高以外，在施工过程中还有以下特点。
本文阐述超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
关键词：超高层；钢结构；施工技术引言超高层基础采用深基础。
由于建筑高，体量大，支撑高层的地基必须达到足够的强度，所以多采用深基础，持力层嵌入微风化岩层。
超高层地下室地下室深、层数多、面积大。
要满足建筑功能方面的要求，比如人防面积、停车位数量等。
要解决在施工过程中的结构抗浮问题。
能够根据土方条件正确选择降水方法，能够正确选择深基坑工程的土方开挖方式，能够具有初步的深基坑支护设计计算的能力，能进行大体积混凝土温度裂缝控制措施方案的制定和应用，能够正确选择高层建筑的施工运输机械，能够正确针对工程选用合适的脚手架，能够针对工程进行简单的脚手架方案设计，能够正确根据不同的工程选择合适的模板类型，能够正确选用合适的粗钢筋连接方法，能根据施工现场情况制定高层建筑钢结构施工方案。
一、超高层钢结构施工的特点超高层的钢结构建筑的施工量比较大，其组成的部件很多。
同时，用来施工与对方组成部件的场地较小；超高层钢结构公式的另一大特点就是立体交叉施工，而安装的标准也非常高，不允许有任何的错误，对材料的选取上以及测量，焊接等施工的工艺要求都非常的严格；起重机的安装、升降以及拆除技术要求很高。
这些都是超高层钢结构施工的主要特点，还有一些在建筑施工中需要注意的细节也是能够保证超高层建筑施工的关键。
二、超高层钢结构建筑的施工技术控制要点1、塔吊的施工技术在钢结构高层的工程施工之中，塔吊是其核心的设备，在进行布置和选择的时候需要综合考虑钢结构的重量、现场条件以及建筑物布置等因素，并确保装拆的可靠、安全以及方便。
在选择塔吊时，应当先考虑爬式塔吊，由于钢结构建筑使用内爬式的吊塔，可以不加固楼层，这就大大的节省的成本，而且起重机布置的位置有很大的自由度。
高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
高层建筑钢结构施工的关键技术和措施一、施工前准备工作1.钢结构施工图纸设计：在进行钢结构施工前，需要对钢结构进行详细的施工图纸设计，包括钢结构各个部位的尺寸、结构安装方式、连接方式等，确保施工工作的顺利进行和构件的准确安装。
2.钢结构材料准备：在施工之前，需要准备好所有的钢结构材料，包括钢柱、钢梁、钢板等，确保施工期间的材料供应和质量。
3.现场安全检查：在实施钢结构施工前，要对现场进行全面的安全检查，确定各个安全隐患，并采取必要的措施进行处理。
4.专业技术团队培训：为了确保施工人员的安全和工艺的规范执行，需要对施工人员进行专业技术和安全培训。
二、安装技术要点1.基础施工：首先需要对建筑物的地基进行处理，制作出满足钢结构支撑的基础，确保钢构件的牢固安装。
2.提前组节点：在进行高层建筑钢结构施工过程中，将一些构件提前组配好，然后一次性吊装，这样可以节约施工时间，提高工作效率。
3.吊装：吊装是高层建筑钢结构施工过程中非常关键的一步，需要使用专业的吊装设备和工具，确保吊装的安全和钢构件的保护。
4.连接：连接是保证钢结构施工质量的重要环节，需要采用专业的连接方式和施工工艺，确保钢构件之间的连接牢固可靠。
5.防腐：钢结构施工完成后需要进行专业的防腐处理，以防止钢结构出现腐蚀、生锈等问题，影响建筑的使用寿命。
三、安全措施1.安装固定点：在施工过程中，需要预留专业的固定点，确保钢结构在安装过程中稳定、牢固，从而保证整个建筑的安全。
2.施工吊装安全：在进行高空吊装工作时，需要严格按照安全规定进行施工，使用专业吊装设备和工具，防止钢构件的坠落和损坏。
3.施工现场防护：在钢结构施工现场，需要做好施工的严格管控，确保工地周围的路面、行人、车辆等不受到施工的影响。
4.安全技能培训：钢结构施工人员需要接受专业的安全技能培训，掌握安全意识和应急处置能力，遇到突发情况能够及时处理。
超高层建筑工程钢结构施工技术
超高层建筑工程钢结构施工技术1钢结构构件吊装前的准备超高层建筑一般都处于城市中心，城市中心的施工现场的场地一般比拟狭小，对超高层建筑的钢结构工程施工而言，在钢结构构件吊装前必须做好进场、验收和堆放等准备工作，否那么将会对整个工程的吊装施工造成严重影响。
以某超高层钢结构施工为例，由于该工程钢结构构件数量大，场地有限，需重叠堆放，在这种情况下，如果不对进场构件的顺序和堆码制定详细的方案，在吊装的时候可能会：想要吊装的构件被别的构件压在下边，或者需要马上安装的构建还没有进场，拉进场的构件却不是现在想要安装的，这就会产生构件的重复翻运，倒运，造成施工现场构件摆放混乱，导致吊装工期延误，影响整个工程的施工和增加工程施工管理难度和本钱。
该超高层建筑主楼共有钢构件一万多件，在构建安装前，工程部制定了详细构建吊装方案，对每一块构件进行编号，针对每一个编号的构件，在方案中说明其形状、重量、安装位置、进场顺序和构件前后相邻的构件编号，根据吊装方案加强吊装前的验收，决不能允许不按既定方案擅自进场和堆码。
2钢结构构件垂直运输设备的选择、布置与安拆2.1垂直运输设备的选择本工程的钢结构构件数量庞大、构件种类繁多，还有大量的超高长、超大、超重和偏心构件，为了保证该工程的钢结构构件吊装工作的顺利完成，其核心工作就是要选择满足本工程吊装方案的垂直运输设备，选择垂直运输设备时，还要综合考虑建筑的体型、现场条件、安装位置及安装和拆卸的方便、平安可靠。
2.2垂直运输设备的布置根据该工程的现场场地条件、建筑体型、结构平面布置图，综合考虑垂直运输任务和方案，以及超长、超大、超重及偏心构件的两台或者几台塔吊同时进行吊装作业等情况，经详细的计算，在核心筒内布置两台内爬式塔吊，在裙楼周边布置满足整个工程工作层平面需要自升式塔吊。
2.3为了提高垂直运输效率，施工中该工程采用了一套外置动力〔卷扬机提升扁担的方式〕辅助系统，较好地解决了二部塔吊的爬升难题，为工期提前起了决定性作用；大型内爬塔吊的安装和撤除工作，在国内一直就是一项技术复杂、施工难度大的课题，该工程研究了一套专门针对大型内爬塔吊撤除的方法，实践证明该方法平安可行，不但成功解决了该工程的塔机撤除问题，还为国内同类工程运用内爬式塔吊的安拆进行了尝试。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施摘要：我国的建筑水平在社会经济高速发展的同时有了很大的提高，钢结构在超高层建筑中的建造技术得到了更广泛的应用。
《超高层建筑钢结构施工关键技术与施工措施》首先对超高层建筑钢结构施工的基本情况进行了概述，然后结合工程实例进行了详细的论述，希望能对超高层建筑钢结构工程项目有所借鉴。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术；措施一、钢结构建设超高层建筑基本情况目前，超高层建筑施工已成为建筑业发展的主要趋势，以节约土地资源和空间资源，提高土地资源利用率。
钢结构逐渐发展成为超高层建筑结构中的首选[1]，因为钢结构自重轻，构件强度高，单位承载力大，施工快，有效降低了建筑资金消耗。
由于超高层建筑钢结构施工具有复杂的特点，在施工过程中往往涉及的内容较多，因此对于超高层建筑钢结构施工处理工艺和材料要求较高，只有在应用先进科学技术的基础上，制定科学合理的施工方案和合理的管理方法，才能使施工质量和效率得到提高[2]。
二、钢结构在超高层建筑中的关键技术1.施工测量技术超高层建筑钢结构施工的特点是复杂，安装偏差问题比较普遍，所以对施工的各个环节都有较高的要求，而建筑施工中应用比较广泛的技术就是施工测量技术，它的要求和标准也是比较高的。
在开展超高层建筑施工过程中，如果想增强施工测量的精确性，相关部门就需要制定完善的测量系统，将钢结构施工测量工作落到实处，为超高层建筑钢结构施工的开展打下良好的基础[3]。
此外，在进行超高层建筑建设时，为全面了解超高层建筑的实际情况，确保建设的科学性和合理性，不仅需要完善的建设硬件设施，还要保证测量方法的科学性。
此外，在应用施工测量技术的过程当中，工作人员需要注重测量方法的选择，不同的结构形态和规模应用的测量控制方案不同，不仅能够影响到测量的精度，还会对钢结构安装精度造成影响，进而影响超高层建筑建设的进程。
所以相关部门应该认识到施工测量技术的重要性，合理的选择测量方案，充分发挥施工测量技术的作用，为超高层建筑施工奠定良好基础。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析摘要：超高层建筑钢结构施工既是高层建筑施工中的一项关键技术，也是难点技术。
本文首先分析了各个施工工序中的关键技术与措施，然后对高层钢结构施工提了几点建议。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术1超高层建筑钢结构施工工艺中的关键技术1.1钢柱安装:1)最底段钢柱是整根钢柱安装的基础，必须保证安装准确无误。
2)安装钢柱找正用平垫铁，测量垫铁顶面标高，确认标高符合规范要求。
如偏差超过规范要求时，应更换垫铁。
用水准仪测量所有钢柱1m标高线在同一水平线上，偏差在－5mm～8mm之内。
3)钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准，偏差不大于5mm。
4)垂直度用经纬仪在90°方向上测量，确保柱身长度中心线的铅垂度，单节偏差不大于10mm，全高不大于35mm。
5)测量各柱中心线间的距离，定位中心线偏差不大于5mm。
6)钢柱空中对接搭设稳固的操作平台，上下节对口时，缘板和翼板无错位，以每层平台标高为准，用水准仪测量各平台标高线在同一平面上，垂直度用经纬仪测量找正。
钢柱对接焊接完毕后，将对口工装和引弧板、收弧板用气割割掉，然后磨平，不允许用大锤打掉。
7)钢柱对接每道焊缝由两人对称焊，先焊厚板，后焊薄板，每道焊缝必须一次连续焊完。
8)空中焊接需搭设防风防雨棚。
1.2吊装在高层建筑钢结构施工过程中，吊装是一道重要的工序，因为其速度和质量直接关系着整个工程的进度和质量。
在进行钢结构的吊装时，应该从工程的平面以及立体进行考虑，根据结构的组成形式以及塔吊的数量和方位来确定整个工程的吊装分区以及顺序。
进行吊装作业时应该遵循下面两个原则：1）平面内的吊装应该以中心为核心，然后向四周不断扩散。
也就是说，从工程平面的中心单元开始，首先对一个刚度柱网单元进行组装，顺序是先柱后梁，当这一柱网单元完成后，在其左右或者前后进行另外两个单元的组装，当这三个单元全部组装完成后，最后进行较为全面和精准的校正作业。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计：超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式，以确保结构的强度和稳定性。
设计者需要合理确定结构的参数，如梁柱截面尺寸、连接方式等。
2.承载系统：超高层建筑的承载系统起到了关键作用，承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。
设计者需要采用适当的结构形式和材料，如框架结构、剪力墙和撑撑等，来实现强度和稳定性的要求。
3.施工工艺：超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划，包括起吊、拼装、连接等环节。
施工过程中应合理选择起吊方法和设备，准确测量和定位构件位置，严格控制焊接和螺栓连接质量。
4.安全防护：超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施，保证施工人员的安全。
这包括搭建安全网和安全围护设施，使用安全绳索和安全带，严格遵守相关安全规范。
5.施工监控：超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控，包括监测结构的位移、变形和应力等。
监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题，确保施工的安全和质量。
6.资源调度：超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。
施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排各项工作的完成时间和顺序，确保资源的充分利用和高效运作。
7.质量控制：超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量，包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。
施工单位需要建立完善的质量监管体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
8.防腐防火：超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性。
防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式，防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。
总之，超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。
结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点，需要施工单位和设计单位的合作和配合，共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
超高层建筑钢结构施工技术与管理
超高层建筑钢结构施工技术与管理一、施工技术1.钢结构吊装技术超高层建筑的钢结构采用吊装方式进行安装。
由于超高层建筑的高度和复杂性，其吊装方式需要特殊的技术和设备。
在吊装过程中，需要注重以下几个方面：（1）选择合适的吊装设备，根据吊装物体的质量、形状、施工环境和高度等要素，选择合适的起重设备和吊具。
（2）加强安全保障，设置符合规范的吊装设计方案，并对各个环节进行详细的检验和试验。
（3）组织施工人员，确定各项工作的责任人和工作内容，制定合理的施工方案，保证施工顺利进行。
2.焊接技术钢结构的连接主要采用焊接技术。
焊接的质量和工艺对于钢结构的安全和性能有着至关重要的作用。
在超高层建筑的钢结构施工过程中，需要严格控制焊接工艺和操作人员的技术水平，保证各个节点的焊接质量。
（1）选择合适的焊接电极和焊接工艺，对焊接的各个环节进行严密的控制和监管。
（2）进行焊接前的坡口处理和清洁，确保焊接接头的表面洁净平整。
（3）对焊接次数和位置进行严格的检查和验收，及时发现和处理焊接缺陷。
3.安全管理超高层建筑的施工涉及到高度、重物、机械设备等多种危险因素，安全管理尤为重要。
超高层建筑的施工安全管理主要包括以下几点：（1）确定施工技术方案，保证各个环节的安全性和稳定性。
（2）采取适当的防坠措施和安全措施，对施工现场进行全面管控和安全监测。
（3）对施工人员进行严格的培训和管理，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程中的人身安全。
二、管理1.施工管理超高层建筑钢结构的施工管理主要包括施工组织、进度管理、质量管理、安全管理、成本管理等各个方面。
其中，施工组织方面需要合理安排施工人员的工作，制定详细的施工方案，确保各个工序的顺利进行，进度管理需要密切监控施工进度，及时调整进度计划，确保施工任务的按时完成，质量管理需要严格控制各个环节的施工质量，加强检查和验收工作，安全管理需要加强安全宣传和教育，建立有效的安全监管机制，成本管理需要合理控制施工成本，降低施工隐性成本和损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
超高层建筑劲性钢结构施工技术Modified by JEEP on December 26th, 2020.超高层建筑劲性钢结构施工技术[摘要]：超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保施工技术质量。
[关键词]：劲性钢筋混凝土，深化设计、全溶透焊、无损伤检验1、工程概况南京东渡城市广场工程，地下室二层，深，地上三十六层，建筑总高度为184M。
框—筒结构，框架及抗震墙的抗震等级均为一级。
结构设计中，地下二层到三十八层，由钢骨柱、梁形成劲性钢筋混凝土结构体系，地下室负二层、层高分别为米、米，主体标准层层高米，避难层为和。
劲性钢骨柱由钢板焊接成“十”、“工”字形。
劲性框架柱为“十”字形，截面尺寸1200*1200、1200*1400，钢骨柱截面尺寸为700*800、700*700;两筒区暗柱为“工”字形，截面尺寸600*800，钢骨柱截面尺寸为375*500。
腹板厚-30，翼板厚-40，基础采用直埋式基础预埋。
在二层至三十八层东西两个筒区间设置两道劲性钢梁，劲性钢梁长9700，截面尺寸1100/1400*500（2～35层）、900/1200*500（36～38层），劲性钢结构截面尺寸350*500，腹板厚-20，翼板厚30。
梁柱通过500*900（700）-10连接板焊接。
钢柱、钢梁上栓钉为ф19@150。
根据劲性钢筋混凝土结构体系的特殊施工技术、质量要求，在施工过程中必须针对其质量控制点和特殊过程，重点解决基础柱扭曲飘移、大件吊装、现场焊接质量控制、现场冬雨季施焊、无损伤探测等方面的施工工艺及技术问题。
2、材料及施工要求型钢柱内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢；型钢梁、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。
各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家现行标准GB700《碳素结构钢》的相关要求。
钢骨混凝土构件中所用的栓钉，ф19长80，应符合国家现行标准GB10433《圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备，不得采用手工焊。
栓钉设置范围为： m及—。
)钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减4mm，十字形柱的接头在工地现场焊接，翼缘和腹板接头采用坡口全熔透焊缝，柱翼缘开V形坡口，腹板开K形坡口。
焊条采用E50型，工地现场焊接遵照现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，钢骨焊缝的焊接质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，并做焊接工艺评定试验。
工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。
劲性钢构件，由专业厂家根据设计文件进行施工图深化设计，施工图深化设计文件送设计院审批、确认。
钢骨按深化设计施工图在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。
现场施工单位必须事先做好详细的施工技术方案或施工组织设计，经业主现场工程师和监理工程师审定。
钢骨柱、型钢梁，在工地连接、安装过程中，必须严格执行现行的规范、规程和施工技术方案的要求。
施工中采取有效措施确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。
施工单位应密切配合钢结构厂，采取有效措施，确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊钢筋、钢筋预留洞等位置的正确性，确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形，以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。
3、劲性钢构件制作和验收钢结构构件制作，由专业加工厂制作，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。
采用全熔透焊进行焊接，必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求，在出厂前应有测试合格报告，对全熔透焊的连接进行100%的超声波焊缝探伤检测。
全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运至工地正式验收，不合格产品，严禁出厂。
钢构件出厂时除提供产品合格证，并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。
运输时，对超长、超宽构件，按交管部门相关手续和规定执行。
现场验收钢构件的外观，包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等，并做好详细的检验记录。
4、劲性钢结构施工、劲性钢柱分段分段原则上，主要按设计要求的连接节点，结合塔机最大起重臂长及起重量、卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量，确定钢柱长度及重量。
楼层平面位置上，距塔机最远端钢柱的塔机臂长,塔机最大起重量为；钢柱运输卸料区的塔机臂长21m，塔机最大起重量为。
根据建筑物标准层层高，最大层高为，标准层钢柱重量，最大楼层钢柱重量为。
据此，按每一楼层进行分节加工、起吊、安装。
大底板施工时，塔吊没有安装，不能吊装，故钢柱柱脚高度尽量减小。
连接处设置在大底板板面上1200处，底脚预埋入大底板1400，钢柱脚高度为2600约重吨，上部每节高为4800，5100分别重吨、吨。
.柱脚施工钢柱脚埋设采用直埋式。
用套板控制地脚螺栓和钢柱底板，设立固定支架，使地脚螺栓和钢柱底板不变形、不漂移，与柱基锚固筋和底板钢筋焊连在一体，以控制位置、标高，整体浇筑混凝土一次固定。
泵送混凝土浇筑时，对钢骨柱基础的埋件及支架的冲击力较大，易产生位移，故采取柱脚的稳固和支撑加固措施，对控制柱脚的尺寸、位置、标高、扭曲、变形十分重要。
钢柱底脚采用Φ16钢筋与工程桩锚固筋连接，形成各向拉接网格。
底脚采用角钢马凳支撑，角钢套箍限位，上表同样设角钢套箍与大底板钢筋网格焊接。
底部钢筋垫块分二种厚度垫设，减小每块垫块所受的压力。
下方1800*1800范围内混凝土垫层加厚至300厚，并内配Φ10@100双向钢筋，增强下方垫层混凝土的承载能力。
楼层接长时，四周加支撑固定：作L100*10，一端焊在钢柱制作时预留的突出钢板上，另一端焊在预埋件上。
、吊装为确保钢骨柱的吊装，配备了JL150内爬式塔式起重机，在整个建筑物平面及卸料区内，均满足钢骨的起吊重量要求。
由于钢骨柱的长度不太长、板材较厚，整个强度和稳定性均满足吊装要求。
为节约成本，将翼板外侧的耳板去除，夹板连接孔调至钢柱腹板上。
钢柱吊装时，利用钢柱腹板上的连接孔吊装。
钢柱就位后，利用连接板作临时固定。
柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用高强螺栓（充当临时螺栓）把连接板和连接夹板连接，并充分拧紧。
操作人员上下，禁止直接攀缘柱外侧的抗剪栓钉上下，必须搭设专用云梯。
、校正钢结构柱、梁等安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
用两台经纬仪分别在钢柱相互垂直的两个方向对型钢柱进行初步校正。
加强测量控制。
安装精度（标高、位移、垂直度、错边量）直接影响钢柱中的牛腿和穿筋孔。
底脚安装时，在角钢支撑马凳上测设十字向轴线标志，并与钢柱底脚钢板上的十字线对应；标高控制，通过钢支撑马凳来控制。
利用钢柱底脚螺母进行调节。
在马凳与钢柱底板间设置双螺母。
精调后螺栓上下双面围焊。
如图。
各节钢柱间的连接，采用楔块校正。
从钢柱接头处的四处耳板间隙打入钢楔块，通过打入钢楔块的深度校正钢柱的垂直度、标高以及钢柱组装对接间隙。
校正后紧固高强螺栓完成终拧。
如图。
钢柱标高出现误差时，及时反馈给钢构件加工单位，让加工厂下料时及时控制和调整构件长度。
、焊接钢柱的接头在工地现场焊接，翼缘接头采用V形坡口焊，腹板接头采用K形坡口焊。
采用E50XX焊条，工地焊接遵循现行国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定。
焊缝质量等级为一级，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度。
及时做好焊接工艺试验。
工地钢骨结构的焊缝进行无损伤检验。
钢柱的焊接工艺顺序为：焊前检查---安装垫板及引弧板---预热测温---焊接---保温或后热---检验---记录。
本工程母材为Q345B，焊接材料选用低氢碱性焊条E5016（506）。
焊条在使用前应进行360℃的烘焙，保温1小时后，将温度降至110℃恒温，使用时置于保温筒内，随用随取，焊条的露放时间不得超过4小时，用不完的焊条回收后再烘焙使用，但焊条回烘不得超过两次。
焊条入库、烘焙、领用必须专人负责记录。
1)焊接坡口由制造厂加工，坡口型式按图纸要求进行，坡口要求不得产生裂纹且光顺，并没有大于1mm的深缺口；2)焊接时，采用直流正极，电流输出应稳定，焊机接线牢固；3)定位点焊，采用碱性焊条，焊条直径为，定位点焊缝处不得有裂纹、弧坑等缺陷产生；4)焊接前将所有焊缝边缘的氧化皮、毛刺等杂质清理干净；5)T型接头的角焊缝和对接接头的平焊缝，在两端应装引、收弧板，材质及坡口型式与被焊工件相同，规格为60*50mm；6)在寒冷的气温下（低于-5℃时）或雨雪天气时应禁止焊接，风速大于5m/s时，焊接采取有效的防风措施；7)如焊区表面潮湿或有冰雪时，清除并加热使其全部干燥后，方能焊接，同样在寒冷的气温下，采取预热措施；8)焊接施工前，检查脚手架或操作平台的安全可靠性，确认安全后方可焊接。
1)所有构件安装结束后应以质量检查部门（或监理）检查合格后方能进行焊接；2)构件接头的焊接顺序在平面上由中间向四周并对称扩展焊接，先焊顶层梁，再从下往上焊梁与柱的接头，柱与柱的接头可以先焊，也可以后焊；3)焊接工作完成后，记入焊工代号，便于监督和管理；4)焊接工艺参数应按下表执行。
施焊时，第一层焊道要封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊，填满坡口，每焊完一道焊缝都要清理铲磨，出现焊接缺陷及时磨去并修补。
每道焊接层间温度控制在50--80℃，温度太低时重新预热，太高时暂停焊接。
一个接口必须连续焊完，否则再焊时要重新预热。
现场焊接注意焊接顺序，每根柱由两名焊工对称同步等速焊接。
按“先翼板后腹板，同时对称”的施焊原则。
采用手工电弧焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接了一层后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度变化，如发现钢柱某个方向的垂直度和位置发生偏差时，应立即停止该方向的焊接，再在相对的方向多焊几层，待纠偏调好后，再开始同步对称焊接；上下柱平缝必须一次焊完，以免在焊缝处出现裂缝。
钢梁与钢柱相接区的连接，利用双侧腹部夹板进行普通螺栓连接，且在夹板周边进行焊接，在相对立的梁体翼部同时采用全熔透对接焊。
焊接后热处理消除残余应力，同时还可溢出残留氢。
在焊缝区板厚的2-3倍范围内，用气焊枪均匀加热矫正，并尽可能缓慢冷却至常温。
1)总的原则：由两个焊工在柱子两个相对边的对称位置的大致相等的速度逆时针方向施焊；2)每层焊接接头错开30—50mm，且每层焊后要彻底清除溶渣，确认无明显超差缺陷，才焊第二层，焊到柱棱角处要放慢焊条的运行速度，使柱棱成为方角，具体焊接顺序如图示；3)坡口底层焊道采用直径的焊条，中间层可采用直径的焊条，盖面层采用直径的焊条；4)上、下柱的对接采用多层多道焊接法，每道焊缝宽度不得大于6mm；5)引弧应在焊道处引弧板上进行，严禁在焊道区处的母材上打火引弧。