超高层钢结构施工技术
超高层钢结构施工关键技术
超高层钢结构施工关键技术摘要：文章分析超高层建筑施工主要技术及其应用措施。
随着我国社会经济的发展和进步，目前大众对于建筑要求也得到一定程度上的提高，这时为了使超高层建筑质量符合大众需求，需要采取合理的超高层建筑施工技术实现。
施工人员应对施工图纸进行细致的检查，使用机械技术、预应力技术、焊接技术、测量技术等提升超高层建筑的施工质量。
关键词：超高层建筑；技术；关键超高层建筑的出现可以解决当下城市内部存在的土地紧张问题，还可以有效提升土地利用率实现环境美化。
传统建筑施工中使用钢筋混凝土结构进行施工不但无法跟上时代步伐还会降低实际施工效率，逐渐被时代所抛弃。
因此这时可以采取超高层建筑钢结构施工，进一步超高层建筑的施工效果。
1.超高层钢结构施工中应遵循的施工标准超高层建筑施工中需要使施工技术符合科学要求，同时超高层钢结构施工中为了使施工技术得到有效的应用，需要以科学性为基础，对超高层钢结构施工展开合理设计。
施工人员应该对超高层钢结构施工各项数据信息充分掌握，使超高层钢结构施工技术参数，施工硬件设施符合建设需求，在这种情况下才可以为超高层钢结构施工稳定性和安全性做出保证，使其满足实际需求。
超高层钢结构施工技术在使用过程中应该始终遵循便于操作的标准，为了降低超高层钢结构施工场地对施工产生的影响，施工人员可以在开展超高层钢结构施工的过程中提升超高层钢结构施工方案的容错率，避免外部各项因素对超高层钢结构施工造成的不良影响。
2.超高层钢结构施工特点与一些普通建筑工程相比，超高层钢结构施工的强度较高，可以在高负荷下发挥出其优势，更好的适应动力荷载。
同时超高层钢结构施工中钢材料的延展力较好，这也使其能够在抗震方面得到有效的应用。
因为特性强度较高，钢结构的截面相对较小，承受压力的时候其稳定性会强于一般结构。
钢结构内部组织较为均匀，可以使其始终保持在弹性状态，使其接近预期状态。
只有施工质量符合标准才能够避免施工材质产生浮动，将钢结构施工技术作用充分展示出来。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
课题研究论文：浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用
92221 工程建筑论文浅谈超高层建筑钢结构施工技术的应用一、钢结构选型钢结构通常是框架、平面架、网架、索膜、轻钢、塔桅等结构形式，其理论与技术大都成熟，亦有部分难题没有解决，或没有简单适用的设计方法，结构和选形式，方应考虑它们的特点，基本雪压大的地区，屋面曲线应有利于积雪滑落，而屋面覆盖跨度较大的建筑中，可选择构件受拉力为主的悬索结构体系。
结构的布置要根据体系特征、荷载分布情况及性质等综合考虑。
一般说要刚度均匀，力学模型清晰，尽可能限制大荷载或移动荷载的影响范围，使其以最直接的线路传递到基础，柱间抗侧支撑的分布应均匀，其形心要尽量靠近侧向力（风震）的作用线。
否则应考虑结构的扭转，结构的抗侧应有多道防线。
框架结构的楼层平面次梁的布置，有时可以调整其荷载传递方向以满足不同的要求。
通常为了减小截面沿短向布置次梁，但是这会使主梁截面加大，减少了楼层净高，顶层边柱也有时会吃不消，此时把次梁支撑在较短的主梁上可以牺牲次梁保住主梁和柱子。
二、超高层建筑钢结构施工准备1、材料准备水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。
石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。
掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。
混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
2、机械准备主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
3、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究
超高层建筑钢结构施工的关键技术研究摘要：随着城市的发展，城市用地空间紧张，超高层建筑成为建筑工程行业的重点发展内容，超高层建筑钢结构施工技术也逐渐成为提升超高层建筑整体水平和成效的关键性技术。
因此，需要根据超高层建筑钢结构施工的主要特征以及影响因素，对超高层建筑钢结构施工关键技术进行研究。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术引言超高层建筑钢结构施工技术性较强，是超高层建筑施工中的重点环节，具备自重轻、可用空间大，强度高、施工周期相对较短，节能环保等特点。
本文通过分析超高层建筑钢结构施工的主要特征、钢结构施工的影响因素，研究了超高层建筑钢结构施工关键技术。
1.超高层建筑钢结构概述在超高层钢结构建筑工程中，钢柱可以单独使用，也可以与混凝土混合使用。
钢板墙结构包括预制钢板和鱼尾板连接件。
组合楼板包括压型钢板-混凝土楼板和钢筋梁楼板，压型钢板有开口型和封闭型。
超高层建筑中的桁架主要指伸臂和腰桁架，主要是增加结构外框架与连接的整体性。
超高层建筑钢结构施工的关键是材料选择、施工控制和技术方案编制，同时对钢结构工程施工实现全过程的控制。
施工技术方案是影响整体超高层建筑施工的关键，鉴于技术方案的重要性，在实际超高层项目施工中，为了提高钢结构施工整体质量，必须做好对关键技术的研究，进一步确定施工方案，确保技术应用达到钢结构工程施工标准。
2.超高层建筑钢结构施工处理技术2.1吊装施工技术吊装在钢结构中的应用非常重要，吊装作业的标准化将影响整个工程质量。
因此，为了保证超高层建筑钢结构的吊装质量，技术人员需在吊装前对现场和钢结构情况进行全面分析，确定吊装结构要求。
起吊时，必须沿芯管搭建固定设备，检查起吊情况，控制起重机荷载，合理调整设备运行参数。
钢柱吊装施工是完成钢结构施工的关键步骤，将钢柱吊装分为双机与单点吊装。
钢柱离开地面后，需要在空中完成吊装作业。
单点吊装时，需采用旋转吊装方式，避免出现拖拽和碰撞等问题，保证材料在吊装时的质量。
钢结构的超高层建筑施工技术
钢结构安装校正．
影响安装精度的因素安装误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。
焊接变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。
日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
钢结构的超高层建筑施工技术
一、工程概况
某工程由地下3层地库、1幢15层甲级办公塔楼和3幢2～层商业裙房组成(图1)，总建筑面积约39454mz，其中地上，建筑最高69．15m。地下结构层高3．7m，地上一层、二层层高为5．2m、3．9m，标准层层高为4．1m。
本工程主楼为劲性框架高层建筑，结构柱为十字钢、箱型钢劲性混凝土柱(地下结构，图2)及混凝土方钢管和圆钢管柱(上部结构)，梁为焊接工字型钢梁，楼板采用自承式组合楼板。钢结构重量约3000t，压型钢板面积1．7万m，栓钉约1O万套。其中钢管柱为~b900mmx20mm，框柱为700mm×7o0mm×30mm×和700mmx7OOmmx2Ommx2Omm，内灌C50混凝土。钢柱与钢梁连接采用栓、焊刚性连接，主框梁与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接。
超高层建筑悬挑钢结构屋面施工技术
超高层建筑悬挑钢结构屋面施工技术摘要：随着经济的延伸，高层建筑的常规设计也增加了原有的综合性，高层建筑的性能应与城市美的总体要求相结合。
因此，高层建筑悬挑钢结构也具有复杂的特点，我国高层建筑无论在数量还是在规模方面都在提升，房屋工程质量的标准直接影响到我国建筑行业的发展前途。
基于此，本文就高层建筑悬挑刚结构屋面施工技术进行分析。
关键词：高层建筑；悬挑梁；钢结构；屋面；施工技术一、高层建筑悬挑钢结构施工概述悬挑钢结构在高层建筑施工的应用程序中，使得高层建筑施工变得更加灵活，促进多元化的设计理念，是一种有效的补充传统的建筑结构。
但是，在高层建筑悬挑钢结构的应用中，首先高层建筑悬挑钢结构材料质量非常高，这就需要建设单位的钢结构材料选择必须严格控制。
然后难以提高高层建筑钢结构的应用和控制钢结构变形的问题，我们需要有施工的详细计划严格控制，同时施工单位需要根据施工相关质量标准，以确保完整的钢结构施工的安全。
二、高层建筑结构的特点我国当前大多数高层建筑的结构运用的均为运用的钢结构，在建设大型场馆时，投入的钢结构较多。
钢结构在施工时会通过脚螺栓预埋、设定钢柱、钢梁焊接进行，对于地脚螺栓，需要通过厚度适中的钢板，固定好地脚螺栓。
对于钢柱安装而言，钢柱不可超出3毫米的长度。
在安装钢梁的过程中，应当对钢梁与钢柱之间的联接进行加强与巩固，能够透过持续改进二掌控两者相互间的轴线乃至垂直度。
对于焊接而言，需要以中心到四周的方式。
钢结构与其他结构相比较，具有较好的抗震能力以及低成本乃至良好的结构性等。
（一）钢结构具备了充足的有效空间，这是由于钢结构自身具有较大的抗压性，与其他结构进行比较，在相同的强度中，钢结构截面十分小，所有使建筑的有效空间获得了提升。
（二）钢结构自重性不大，如果发生地震，会使建筑的总体反映不够充分，可以再某一范畴中具备良好的抗震性能。
（三）以环保角度来讲，钢结构与其他结构对比，属于绿色、环保的物质。
钢结构能够反复进行使用，因此钢结构高层建筑所产出的垃圾量并不大。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。
为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。
超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。
设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。
钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。
2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。
首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。
其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。
在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。
3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。
在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。
1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。
施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。
还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。
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为 了减少现场钢结构的焊接量 ，方便运输 及减 少塔 式
起 重 机 的 工 作 量 和 保 证 框 架 柱 的 安 装 质 量 ，根据 构 件质 量
和塔式起重机的起重能力 ，本工程框架钢柱按照３ 层１ 节的 方法 分段 吊装 ，个别超重规格 的钢柱 按照２ 层１ 节 ，甚 至１
层１ 节来划分。
绳 与 水平 面 的夹 角 ａ应 ＞４ ５ 。 ，要 防 止 吊绳 水 平 分 力 过 大 造成 钢板 墙 变 形 。
（ ３）由于钢板墙迎风面 大 ，钢板墙 吊装就 位时 ，可 在 底部 设 置拉绳 ，通过 拉绳调 节钢板 墙位 置 ，以方便安 装 ，保证 施 工 安 全 。 （ ４）钢板 墙安装时 ，可先安装钢暗梁螺栓 ，对钢板 墙进行校正 ，完成后 ，再安装钢板墙 处螺栓 ，然后完成安
的因素 ，为方便混凝土浇筑 ，钢板墙上要预留混凝 土灌注
孔洞 ，方便 剪 力墙 钢 筋 绑 扎 和 模 板 施 工 。 组 合 钢 板 墙 安 装
要在 钢板 之间留出５～ ８ ｍｍ间隙 ，以满足钢板墙就位和减 小现场焊接量。 ２ ． 组合钢板墙加工制作 组合 钢板墙加工包括钢 骨柱 、钢板墙组合双肢柱和钢 骨梁组合钢板墙 等３ 种类型构件 的制作。钢板墙在 工厂下 料、焊接、拼装、校正 等各工序均应严格遵循施工步骤 ，
同时 构件 制 作 完 成 后 ，偏 差 要 满 足 规范 要 求 。 ３ ． 组 合 钢 板墙 运输 及 堆 放 （ １） 组 合 钢 板 墙 运 输 和 堆 放 要 防 止 钢 板 墙 及 其 附属
三种 型号 ，焊缝形 式为单面坡 口全熔透一级焊缝 ，两侧绑
扎钢 筋 ，墙体 混凝 土 为Ｃ ６ ０ 自密 实 混凝 土 。
（ 二 ） 钢 板墙 施工
在工程 中，结构核 心筒 为整体式钢板混凝土剪 力墙结
构 ，剪 力墙 的钢板安装 、校正及焊接难度很大 ，在施工 中 需要 对 深 化设 计 、构 件 加 工 和 安 装技 术 进 行 严 格 控 制 ，主
要 方 法如 下 。
验算，验算在 吊装过程 中自重对 自身 变形的影响。 （ ２）吊点 和 吊绳 的 设 置 应 尽 量 靠 近 钢 板 墙 边 缘 ， 吊
施 工 段 ，高度 以４～５ ｍ为 宜 （ 见 图１） 。
组合钢板墙单片面积大 ，侧向变形刚度小 ，安装过程
中容 易 产 生 变 形 ，如 不 及 时 校 正 ，会 产 生 安装 单 元 变形 叠 加 并 影 响安 装 质 量 ， 因此 ，必 须 逐 节 逐层 校 正 和控 制 安 装
超高层钢结构施工技术
■ 周 明军
以某办公楼 工程 为例 ，介绍 了钢结构施工技术在该工
程 的 应 用 。从 深化 设计 、加 工制 作 、运 输 及 堆 放 、安 装 、 测量及校 正、焊接等几个方面对 组合钢板墙 的施工进行 了
吊装。钢板墙和钢 骨梁 应在加工 厂制作成整体 ，以减少现 场 焊 接量 从 而 减 小 焊 接 变形 （ 见 图 １） 。
（ ４ ）单 元 划 分 要 根 据 施 工 经 验 ， 将 组 合 钢 板 墙 分 为 钢 骨柱 、 钢 板 墙 组 合 双肢 柱 和 钢 骨 梁 组 合 钢 板 墙 ３ 种 形 式 ，单 元 划 分 要 最 大 限 度 满 足 吊 装 需 要和 安 装 要 求 。 当钢
详细阐述。最 后对高层及超 高层 建筑钢结构施 工中的一 些
装。 ５ ． 测 量 及 校 正
１ ． 钢板剪力墙深化设计
（ １） 钢板剪 力墙深化设计 包括 钢板墙单 元划分和节
点设计 ，深化 设计 要方便现场 吊装施 工 ，并有利于减少现 场焊接量和焊接变形控制 。 （ ２） 单 元 划 分要 考虑 楼层 层 高 、构件 运输 尺 寸 限 制、塔式起重机起重能力和吊装效率等因素 ，每节钢板墙 钢骨柱 以跨越３ 个标； 隹层为宜 ，高度 １ ２—１ ５ ｍ ｉ钢板剪 力 墙 由于 平 面 外 刚 度 较 小 、 吊装 时 易 变 形 ，按 每 层 高度 设 置
注 意 要点 进 行 了总 结 。 工程 概 况 某办 公楼 二 期工 程地 下４ 层 ，地 上６ ３ 层 ，标准 层 高
一
柱 间距离较大时 ，可将组合钢板墙 分为钢 骨柱和钢 骨梁组
、
合钢板墙 ；当钢柱间距离较小时 ，可在工厂将 钢骨柱和钢
板 墙 制 作 成一 体 ， 即钢板 墙 组 合 双 肢 柱 。 （ ５） 钢 板 剪 力墙 深 化 设 计 要 综 合 考 虑 其 他 专 业 施 工
４ ． １ ８ ｍ ，建 筑 高 度 ２ ６ ４ ｍ，总建筑 面积 １ ７ 万 ｍ ，总 用 钢
量 约３万吨 。结 构 体 系 为框 架一 核 心筒 混合 结 构 。外 框
为钢 管混 凝土柱 与钢 框架 梁组成 。核 心筒 为型 钢混凝 土 柱 和 混 凝 土 钢 板 剪 力 墙 组 成 。 ４～２ ０ 层 剪 力 墙 墙 体 厚 度 １ ２ ０ ０～１ ５ ０ Ｏ ｍｍ，墙体 中间采 用整体 全熔 透焊接 钢板 墙
作 为 钢 骨 ，东 西 方 向钢 板 墙 宽 １ ５ ． １ ｍ ，南 北 方 向钢 板 墙 宽 ３—５ ｍ。 核 心 筒 暗 柱 、暗 梁 、钢 板 墙 连 接 节 点 采 用 全 熔 透 焊 接 ，钢 材 采 用 Ｑ ３ ４ ５ Ｇ Ｊ Ｃ，钢 板 厚 度 为３（ 一 ）混凝 土 钢 管 框 架柱 吊 装
构件 （ 如 牛腿 ） 等 因应力过大而变形。构 件多层放 置时 ，
层 数 不 得超 过 ３ 层。 （ ２） 组 合 柱 双 肢 运 输 时 ，用 角 钢 将 两柱 连 接 起 来 并 点焊 固定 ，防 止组 合 双 肢柱 在运 输 过 程 中 发 生扭 转 变 形 。 ４ ． 组合 钢 板 墙 安 装 （ １） 组 合 钢 板 墙 安 装 前 ，要 对 钢板 墙 进 行 吊装 变 形