从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术(一)

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烤烟烟叶采收技术

烤烟烟叶采收技术

烤烟烟叶采收技术
1、采收要求:养好烟叶成熟度,必须做到下部烟叶适时早收,中部烟叶成熟稳收,顶部烟叶4-6片充分成熟后集中一次性采收。

2、采收时间:一般应在早晨采收,晴天必须避开烈日采收,多云、阴天整天方可采收;若遇长时间降雨,烟叶出现返青,应等其从新落黄后再采收。

在运输中尽量减少烟叶压伤,擦伤和晒伤。

3、编烟入炉要求:认真落实分类编烟、排队入炉,按照部位、叶片大小、成熟情况等进行分类编竿,尽量保证每竿烟的重量均匀,按上下稀密一致的原则装炉。

4、烟叶分级保管:烤后烟叶及时下竿,下竿后根据烟叶颜色、大小、部位进行分级,分级后的烟叶水分必须确保在16%-17%之间,分级后的烟叶按不同部位、组别、等级进行包装保管,用密封性较好的塑料布包严实,堆放在干燥的地方储存以备交售。

1。

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一

从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一

02
烟叶烤黄烤香的基本原理
烟叶烤黄烤香的化学反应
美拉德反应
在加热过程中,烟叶中的 还原糖与氨基酸发生美拉 德反应,生成具有烤香味 的化合物。
焦糖化反应
烟叶中的糖在高温下发生 焦糖化反应,生成具有特 殊香味的焦糖化合物。
酯化反应
在烘烤过程中,有机酸和 醇类物质发生酯化反应, 生成具有果香味的酯类化 合物。
分类方法
在分类过程中,要剔除破损、病斑、 烤焦等不符合质量要求的烟叶。将不 同类别、等级的烟叶分别堆放,以便 后续加工处理。
烟叶的储存和保管
储存环境
应选择干燥、通风、避光的仓库进行储存,仓库内温度保持在25℃以下,相对湿度 60%-70%为宜。
保管措施
烟叶储存期间要定期检查,保持仓库内清洁干燥,防止烟叶受潮霉变。对于发现 霉变的烟叶要及时剔除,以免影响整体质量。同时,要避免与异味物品混放,以 免烟叶吸收异味。
从烟叶烤黄烤香谈烟叶采烤技术一
• 烟叶采烤技术概述 • 烟叶烤黄烤香的基本原理 • 烟叶采烤前的准备工作 • 烟叶的采摘和分类 • 烟叶的烤制技术和设备 • 烟叶采烤技术的实践应用与案例分析
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烟叶采烤技术概述
烟叶采烤的目的和意义
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提高烟叶品质
通过采烤技术,使烟叶达 到理想的黄烤香状态,提 高烟叶的色泽、香气和吃 味品质。
烘烤温度
温度是影响烘烤效果的关键因素之一。适宜的温度可以促 进化学反应的进行和物理变化的完成,使烟叶烤黄烤香。
湿度控制
烘烤过程中的湿度控制对烟叶烤黄烤香也有重要影响。适 宜的湿度有利于水分散失和叶绿素降解等物理变化的进行 。
烘烤时间
烘烤时间的长短直接影响烟叶中化学成分的转化和物理变 化的过程。时间过短可能导致反应不完全,时间过长则可 能导致烟叶烤焦。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶烘烤加工是将采摘后的烟叶通过热风,利用温度、湿度及烟叶自身内外因素的综合作用,将其水分逐渐蒸发、烘烤、氧化和发酵,以达到烟叶贮存、运输和加工所需的要求。

下面将介绍烟叶烘烤加工的原理及技术。

烘烤原理。

烟叶在热风中的烘烤可以分为水分挥发、发酵和氧化三个阶段。

水分挥发是烘烤的第一个阶段,此阶段的目标是将烟叶中的水分逐渐蒸发掉。

一方面,热风的高温作用下,烟叶中的水分会通过表皮渗出并蒸发;烟叶内部的水分也会通过渗透作用逐渐蒸发。

烟叶中的水分一旦蒸发完全,就进入了下一个阶段。

发酵是烘烤的第二个阶段,也是烟叶烘烤过程中最为重要的阶段。

在发酵阶段,烟叶中的酶和糖类受热加速反应,产生一系列复杂的化学变化,同时产生出独特的香气和味道。

通过适当的湿度和温度控制,可以使烟叶中的有害物质如尼古丁和焦油含量降低,烟气中的味道和气味得以释放。

氧化是烘烤的最后一个阶段,也是烟叶中颜色变化最为明显的阶段。

在这个阶段,烟叶中的糖类和蛋白质会发生氧化反应,产生特殊的香气和焦糖色,使烟叶颜色从绿色变为黄色或红褐色。

氧化过程中还会进一步降解烟叶中的有害物质,使其味道更加醇厚、柔和。

烘烤技术。

烟叶烘烤加工的关键是控制好温度、湿度和时间。

温度是烘烤的关键参数之一,不同的烟叶品种和加工要求对温度有不同的要求。

一般来说,温度过高会造成烟叶受损甚至燃烧,温度过低则无法达到烘烤效果。

根据烟叶品种和加工要求,选择适当的温度非常重要。

湿度是烘烤的另一个关键参数,也是决定烟叶烘烤质量的重要因素之一。

一般来说,湿度过高会导致烟叶水分过多,破坏烟叶的细胞结构和香气发酵。

湿度过低则会导致烟叶干燥,失去应有的香气和口感。

合理调节湿度是烘烤过程中必不可少的一项工作。

时间是烘烤的最后一个关键参数。

烘烤时间的长短会影响烟叶的烤煮程度和口感,过长则会使烟叶呈现出苦涩和燃烧的味道,过短则会使烟叶发酵不充分,口感不佳。

根据烟叶品种和加工要求,合理控制烘烤时间至关重要。

烤烟采收、烘烤技术

烤烟采收、烘烤技术

定色技术指标
• 定色阶段适速升温: 46-48℃以前平均1℃/3小时 46-48℃达到黄片黄筋小卷筒 46-48℃以后平均1℃/2小时 54-55℃延长时间,烟叶大卷筒,使叶 背面白色或灰白色变为黄色。 湿球温度38-40℃。
定色操作技术(1)
• 湿球温度 由37℃左右逐渐升高到 40℃;烧火稳中加大,防止猛升温和 降温。 • 注意:湿球温度超过41℃烟叶将会出 现烤坏,过低时影响质量形成,也造 成燃料浪费 。
返青烟
• 稀编烟,稀装烟
• 采用“高温变黄,低温定色,边变黄边 定色”的烘烤策略 • 定色过程烧火升温要稳,防止挂灰和蒸 片
2 烤坏烟的主要类型
※ 烤青烟:青筋,青片,青尖,青基,青背 死青,浮青 ※ 挂灰烟:轻度,中度,重度 ※ 蒸片烟:局部(大小花片),整叶 ※ 糟片烟:局部(大小花片),桐叶 ※ 杂色烟:包含多种类型 ※ 烤红烟:烤红,潮红 ※ 颜色暗淡:浅淡无光,深暗无光 ※ 洇筋洇片 ※ 活筋烟:湿筋
三段式烘烤
变黄阶段注意事项 定色阶段注意事项 干筋阶段注意事项 几种难于烘烤烟叶和常见烤坏烟
烤烟三段式烘烤工艺
3.7.1.1
变黄阶段
点火升温,以每小时升温0.5—1℃的速度升到 34—35℃,待顶层烟叶叶尖变黄2—3寸时,这时 将干球温度升至37—39℃进行稳温,控制湿球温 度36—37℃,直到顶棚烟叶变到八成黄左。 以每4时升温1℃的速度从39℃起升温,将干球 温度升到41—42℃时,这时顶棚烟叶应达到主脉 发软,叶片勾尖卷边,底棚烟叶发软基本全黄。如 果烟叶未达到此变化目标,应进行稳温,控制湿球 温度不超过36—37℃。
3.7.3.2干筋阶段经常遇到的问题
湿球温度达不到要求,烟叶颜色减淡。所以, 只要湿球温度不超过43℃,都可以关小地洞天窗 (进气口);但若湿球温度超过43℃,烟叶将会 出现烤红。

第九章第四节烟叶的采收与烘烤技术

第九章第四节烟叶的采收与烘烤技术

1.分级评定 按照烟叶外观质量因素鉴定烟叶的品质和可用性。 2.物理特性 烟叶的物理特性主要包括填充力、弹性、吸湿性、平 衡水分含量、燃烧性、烟灰颜色和凝聚性等。品质好的烟 叶填充力大,抗碎性、弹性强,含硬率低,吸湿性、平衡 水分含量适中,燃烧性好,灰色发白,烟灰凝聚抱柱。 3.化学鉴定 优质烟叶适宜的化学成分含量范围:总糖16%-20%, 还原糖14%-18%,总氮1.5%-2.5%,蛋白质8%-10%,烟 碱1.5%-3.5%,石油醚提取物6%-8%,总灰分10%-18%, 钾4%以上,氯1%以下。 其成分协调性的比值是:总糖/蛋白质,2左右。总糖/ 烟碱,是评定生理强度和醇和度的指标,比值在10左右时 烟味醇和,刺激性小;在5左右的烟味强烈,刺激性大, 并有味;在15左右的吃味平淡,香气不足。总氮/烟碱, 以略小于1为好。钾/氯,是衡量烟叶燃烧性的指标,以4 以上为好。焦油/烟碱,是衡量安全性的指标,一般以1015为好,过高对健康不利。
(三)烧火技术原则
烧火要能做到小火能保住,中火能稳定, 大火能赶上。应看烟叶的变化,看房内温 度、湿度,看天气变化,看烤房状况,看 煤质特点等,灵活且准确进行。 烟叶变化 当烟叶变化快时,烧火宜大,快 升温;烟叶变化慢时,烧火宜缓,慢升温。 烟叶变化正常时,烧火宜稳,稳升温。 温度 当房内温度偏低时,提火升温;偏高 时,压火控温;适宜时,稳定火力,维持 房内温度稳定。
第四节 烟叶的采收与烘烤技术
一、适时采收技术
(一)烟叶成熟过程 1.旺盛生长期 叶片细胞排列紧密,水分含量高,糖分含量少,含氮 化合物尤其是蛋白质含量高,有较强的刺激性和青杂气, 吸湿性强而易霉变。 2.生理成熟期 烟叶最大、最重,叶片已达到生长发育的高峰,但在 质量上尚未达到最佳状态。这种烤烟,烤后叶面光滑,香 气、吃味都欠佳。 3.工艺成熟期 生理成熟后的烟叶,淀粉、叶绿素逐渐分解,颜色由 绿转黄,组织逐渐变疏松,叶内化学成分处于最适宜状态。 此时采收的烟叶,在烘烤时容易脱水,变黄均匀,烤后呈 橘黄色,且叶表面和叶背面的色泽相似,叶面皱褶,油分 多,韧性和弹性强,吸味醇和有香气,质量好,符合卷烟 工业的工艺要求。

烟叶烘烤技术

烟叶烘烤技术

42-43℃,干湿球温度差掌握在4-5℃。此时天窗和地窗要各开1/2排湿,待第二层烟叶变黄至九成、微带浮青时,再按每小时升温1℃,将温度升至45℃,转入定色期。
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2、定色期
温度45℃时,湿球温度要稳定在38-39℃。
此时应加强通风排湿,天窗和地窗各开2/3。
45℃需保温一段时间,待第二层烟叶全黄、充分柔软塌膀、烟筋变软后,以每2-3小时升温l℃的速度,将温度升至46-47℃。
突然降温,会使叶内正在汽化排出的水分凝集在叶面上形成挂灰。
2、定色后期(温度从50-55℃)
定色后期温度由50℃逐渐上升到55℃;
此时烟叶含水量已较少,升温速度可以比定色前期稍快,以每1-2小时升温l℃的速度上升;
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继续排湿,湿球温度仍然保持稳定在38-39℃,干湿球温度差16-17℃,即相对湿度为30%左右。
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若雨天采收的烟叶,含水量大,变黄初期烟叶不易发生一定的水分亏缺,烟叶无法凋萎变软,而造成“黄胀”现象,这时宜先开天窗和地道热风洞。烘烤一段时间,排除部分湿气后,再关闭天地窗。按正常变黄烘烤。
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2、变黄中期(温度从36-40℃)
38℃左右是烟叶变黄最佳的温度,此时烟叶变黄最快,变黄数量最多;
中部烟叶(腰叶)的烘烤技术
中部烟叶含水量适中,叶片所积累的干物质丰富,身分好,厚薄适中,质量高。 烘烤时烟叶失水和变黄速度较慢,所以烘烤这种烟叶应注意适温变黄,加大变黄程度。充分变黄后再排湿,适当延长变黄期的时间。
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1、变黄期
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点火时,要关闭天窗和地窗
按每小时升温1℃的速度,将温度升至36℃,干湿球温度差掌握在1-2℃。

烟叶采收的原则和方法

烟叶采收的原则和方法1.烟叶必须成熟采收烟叶质量与它的成熟度密切相关。

我们把烟叶田间发育过程中表现出来的成熟度称为田间成熟度(又称长熟),它是采收工序的一项工艺指标,是采收标准。

鲜烟叶的成熟程度决定着烘烤工作的难易和烤后质量的好坏,在品种、部位和栽培条件相同的情况下,随着烟叶田间成熟度的增加,烘烤中叶片失水和变黄速度逐渐加快,烟叶偏生失水和变黄较慢,烟叶过熟失水变黄又较快,都将给烘烤工作带来困难,常出现不同程度的青片、褐片和杂色烟,使烟叶的价值遭受不应有的损失。

只有成熟的烟叶,耐熟又耐烤,在烘烤中失水和变黄均正常,烘烤初期可采用较低的温度、较高的湿度和较长的时间,使烟叶缓慢充分变黄,使其后熟充分,才能显示出烟叶应有的质量,成为分级成熟度好的烟叶。

分级成熟度是烟叶等级标准要求的成熟度,是收购烟叶的一项质量指标,是定级的中心因素,是烟叶质量的代名词。

分级成熟度好的烟叶一般颜色较深,色度较浓,组织疏,弹性强,油分好,吸食香气质好,量充足,吃味醇和,余味舒适,劲头适中。

这种烟叶使用价值高,在市场上竞争力强,售价高,因而效益好。

分级成熟度是由田间的“长熟”和烘烤中的“后熟”共同形成的。

通常长不熟的烟叶不具备成熟所要求的质量,在烘烤中难以真正后熟充分。

农谚说“七分采,三分烤”,又说:“好烤手,不如好采手”。

充分说明了采收成熟烟叶的重要性,它是获得优质烟叶的基础。

2.烟叶成熟的外观特征烟叶成熟时由于内部物质的变化,外部形态特征也发生相应的改变,在生产中可以根据这些特征来判断烟叶是否达到了成熟。

这些特征是:(1)叶色叶色由绿变黄绿,叶尖部和靠近叶尖的叶缘黄绿色明显,较厚的叶片表面常有浅黄色斑块,叶耳淡黄。

(2)叶脉主脉变白发亮,支脉退青变白。

基部变脆,采收时有清脆声,断面整齐。

(3)叶面叶面平或皱褶,茸毛脱落,光泽增强,烟油增多,手摸有粘手感。

(4)茎叶角度叶尖下卷,叶片下垂,茎叶角度增大。

3.成熟度的灵活掌握烟叶成熟度是一个比较复杂的问题,不同着生部位,不同栽培条件,不同品种,烟叶成熟的外观特征有较大差异,采收时应根据不同情况灵活掌握,没有一个固定标准。

烤烟烘烤技术指南

烟叶烘烤技术指南烟叶烘烤调制的意义就是要将烟草在全部农艺过程中形成和积累的优良性状充分显露和发挥出来,是生产优质烟叶至关重要的技术环节,也是我国烤烟生产整体水平明显提高形势下最薄弱的环节,在一些产区甚至成为增进烟叶品质和效益的瓶颈。

科学的烘烤调制是一个完整的技术体系,包括烟叶适时成熟采收、准确落实三段式烘烤工艺和烤房标准化建设等诸多方面。

一、烟叶的成熟度与采收技术(一)对烟叶成熟度的正确认识与理解成熟度是烟叶质量的基础和最重要的品质因素。

营养充足协调的烟田必须在烟叶生长发育达到真正成熟状态后进行采收,再经过烘烤调制过程中提供最适宜的条件,使其进行充分完善的转化达到烤熟,才具有最好的质量。

成熟度是烟叶生产全过程的技术中心。

真正实现营养平衡的烟田,烟株个体和群体生长均衡,适时表现应有的熟相特征,烟叶成熟期相对比较集中,耐成熟,每次采收叶片数量要有3~4片,一株烟很可能5次左右采烤完毕,烤后具有成熟烟叶特有的香吃味。

(二)成熟采收原则和一般标准烟叶采收的原则是:根据烟叶田间长势长相,下部叶适时早收,掌握成熟标准宜宽;中部叶适熟采收,掌握成熟标准宜严;上部叶充分成熟采收,顶部4~6片叶宜待成熟后集中一次采收,严禁顶部仅留1~2片叶作最后一次采烤。

成熟的一般标准:烟叶颜色(主体色)由绿色转为黄绿色;叶脉变白发亮;叶片下垂,自然弯曲呈弓形,叶边下卷,茎叶角度增大;叶面出现成熟斑(中上部叶),茸毛脱落。

实际生产中,判断烟叶成熟最简易和可靠的指标是,容易采摘,采摘声音清脆,断面整齐,不带茎皮。

下部叶以绿色稍有消退为度;中部叶成熟时要明显落黄,青黄各半;上部叶成熟时要以黄为主,田间表现为黄灿灿、亮堂堂。

后发晚熟或贪青晚熟的烟叶,应根据叶龄特征,适时采收。

国际型优质烟叶,要求中部5~6片叶只有转变为柠檬黄色时才示为成熟,上部6~8片叶,以整个叶面呈现黄色只有少部分微泛青为成熟的标志。

下部叶达到成熟的叶龄一般为50~60天,中部叶60~70天,上部叶70~80天。

烟叶采收烘烤的技术要点及对策措施

烟叶采收烘烤的技术要点及对策措施作者:刘建军杨楠来源:《河南农业·综合版》2018年第01期当大田烟叶进入成熟期,由于持续降雨,烟叶碳水化合物因呼吸作用大量转化消耗而含量减少,蛋白质含量相应增加,烟叶内含物欠充实,干物质积累少。

这类烟叶成熟特征不明显,烟叶水分含量高,烘烤变黄时间延长,虽然在烘烤时可变黄,但易烤青,定色较难,容易产生棕色化反应,发生褐变而烤黑,难烤好。

为了减少烟叶烘烤损失,现提出烘烤技术要点及对策措施。

一、存在的主要问题(一)烟农对烘烤的重要性认识不足俗话说:“苗是金,管是银,烘烤才是聚宝盆。

”烟叶烘烤的重要性不言而喻,只有做好了烘烤,烟农一年的汗水才能转化为收入,卷烟工业才有更好的发展潜力。

但目前部分烟农对这一点认识不足,重视产量而忽略质量,导致丰产不丰收。

例如施肥过量,虽然产量提高了,但烟叶成熟度不够且烘烤难度大,直接影响了烘烤的质量。

(二)混采或采收后编杆鲜烟不分类、装炕不分类一是采收时中部叶、上部叶混采,成熟烟叶与病害烟叶混采,成熟度不一致的烟叶混采。

二是采收后烟叶没有剔除无烘烤价值的烟叶(病叶)。

三是成熟度不一致的烟叶没有分类编杆。

四是装炕时没有按照要求分类装炕(成熟度高的烟叶装在高温区,成熟度差的烟叶装在低温区)。

(三)烟叶采收不及时一是烟叶大田管理放松。

大部分烟田烟杈过大、过长,使烟叶烘烤特性变差,影响烟叶产量、质量。

二是因烟田施肥偏大烟叶成熟外观特征不明显。

全市烟田存在中部叶过熟现象,但烟农没有计算烟叶叶龄,按照叶龄计算中部叶都超过100 d,过熟。

(四)烟农对烘烤技术的掌握不足适时采收、“三段式”烘烤工藝等技术的掌握对烘烤十分重要,但部分烟农在实际操作中仍以经验为主,随意性较大,这使得烘烤流程极不规范,也导致了烘烤质量的低下。

虽然少数烟农能凭着经验烤出“好”烟,但其常有身份薄、内物质消耗过度等缺点,远不能达到烤黄烤香的目标。

一是烟叶烘烤变黄期过长,烟叶烘烤存在变黄过度、挂灰严重等现象。

烟叶烘烤加工原理及技术

烟叶烘烤加工原理及技术烟叶是烟草工业的重要原料之一,其品质的好坏直接影响到卷烟的口味和质量。

烟叶在采摘后需要进行烘烤加工,以保持其香气和口感,同时去除多余的水分和提高保存性能。

本文将就烟叶烘烤加工的原理及技术进行介绍。

一、烟叶的烘烤原理烟叶的烘烤是通过适当的温度、湿度和时间来控制烟叶内部水分的蒸发,同时达到杀菌、防霉和保持烟叶香气等效果。

烟叶在烘烤过程中,主要是水分的蒸发,而烟叶中含有的香气物质则会随着水分的蒸发而释放出来,提高烟叶的香气和口感。

二、烟叶烘烤的技术1. 传统烤房传统烤房是采用燃煤、柴火等传统能源进行加热,烟叶烘烤的过程是通过自然对流的空气流动来进行干燥和烘烤。

该技术简单易行,但需要大量的人力和物力,同时对环境也会造成一定的污染。

2. 烤箱烘烤烤箱烘烤是以电或燃气为热源的加热设备,烤箱内部有专门的风扇进行空气对流,可以快速且均匀的对烟叶进行烘烤。

该技术具有节能、环保、操作简便的优点,但需要一定的投资成本。

3. 微波烘烤微波烘烤是近年来新兴的烘烤技术,通过微波炉对烟叶进行加热,其加热效率高且能够保持烟叶中的香气成分。

同时烘烤时间短、温度低,可以减少烟叶中的挥发物质流失。

但该技术也需要专门的设备和技术支持。

三、烟叶的烘烤过程及控制1. 烘烤温度烘烤温度是烟叶烘烤的重要参数,温度过高会使烟叶中的香气流失,影响烟叶的口感和香气。

通常烘烤温度控制在40~60摄氏度,不宜超过60摄氏度。

2. 烘烤时间烟叶烘烤时间的控制也是非常重要的,时间过长会导致烟叶流失过多的香气和挥发物质,影响烟叶的口感和品质。

通常烘烤时间控制在12~24小时左右。

3. 烘烤湿度烟叶的烘烤湿度也是需要控制的重要参数,湿度过高会影响烟叶的干燥速度,同时也会影响烟叶的保存性能。

通常烘烤湿度控制在50%左右。

四、烟叶烘烤过程中的控制技术1. 控温技术在烤房烘烤过程中,可以采用温度传感器和控制器对烘烤温度进行实时监测和控制,确保烤房内部温度的稳定和均匀。

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• 从生产的角度看,下列因素都会影响烟叶的
香型风格和香气量: • 品种:如K326、红花大金元、云烟87等; • 生态因素:不同海拔、土壤等; • 栽培措施:施肥、打顶等措施; • 烘烤工艺:阶段温湿度差异、失水状况等。 • 但从香气物形成时期看,烘烤决定烟叶质量.
烟叶香气及致香物质 主要在烘烤时期形成
因此,叶片变黑(褐)等在完全变黄后开始。
• (归纳) 烟叶变黑主要因素:
(1)多酚类物质在变黄期大量积累; (2)烟叶干燥过程胞内还原系统受限; (3)细胞膜系统被破坏——多酚氧化酶释 放与活化和氧气自由进入。
诸多方面因素共同作用导致烟叶变黑,时间往 往发生在完全变黄后干燥过程中。 (1)、(2) 两点在烘烤过程中不可避免,因此,(3)—控制 多酚氧化酶释放与活化就成为防止变黑主要措施。
从烤黄、烤香 谈烟叶采烤技术
主要内容
一、烟叶烤黄、烤香理论基础 二、烟叶成熟特征及其保障条件 三、烟叶采收技术 四、编竿与装炕技术 五、烟叶烤黄、烤香对主要环境条件要求 六、烟叶烘烤基本原理 七、烟叶烘烤基本工艺 八、关于强制通风烘烤 九、非正常烟叶烘烤工艺调整
一、烟叶烤黄、烤香 理论基础
从烟叶香气及致香物形成 看烤烟烘烤作用
基与羰基间的缩合反应,又称羰胺反应。淀粉不参与反应。
还原糖 + 氨基酸等 → 香味物质 -X→ 类黑精
特点: 中性→偏酸性、
38℃, 速度慢, 产物为糠醛类
• 2. 烟叶什么时候变黑?
烟叶变黑通常发生在烟叶烘烤达完全变 黄、逐步干燥过程中。如,“硬变黄烟叶 表现为干燥到何处变黑到何处”的现象。
为什么在此时变黑?
这主要是与多酚氧化酶所处地点、被释 放活化、干燥过程胞内还原系统(如NADPH 再生等)被破坏等因素有关。
• 多酚氧化酶所处地点
多酚氧化酶在细胞质中合成(不具活 性),随后被转运肽转运至叶绿体内囊体 膜上,并被分解成成熟肽。 多酚氧化酶在细胞内以潜伏形式存在, 与叶绿体膜紧密结合。通常,多酚氧化酶 与细胞质内多酚类物质是被隔离分开的。
4-乙 烯基 愈创 木酚
0.04 1.84 1.49 3.43
鲜 烟 冻 干
下二棚 中部偏下 上二棚 上部
正 常 烤
下二棚 中部偏下
1.35 0.97
3.40 2.78
2.37 2.13
7.02 5.85
11.52 14.90
229.93 254.65
14.98 16.53
11.79 11.46
上二棚
(叶绿素、类胡萝卜素等降解物的统称)
2. 美拉德反应产物
还原糖(水解于淀粉)与氨基酸(水解于蛋 白)之间缩合或相互作用下的其它化学反应。
香气及致香物主要来源一:
色素类物质降解物
• (1)叶绿素降解物
叶绿素降解产物新植二烯,是一种 C20聚类异戊 二烯, 是叶绿素降解形成的叶醇脱水而形成的。新 植二烯自身具有清香气且刺激性较强,而叶绿素和叶 绿醇则具有青杂气,调制过程叶绿素和叶绿醇大量转 化成新植二烯,烟叶青杂气消除,产生清香气,减少 刺激性、 醇和烟气,为重要增香剂。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
烤黄与淀粉积累
• 鲜烟淀粉积累(C/N代谢转换)充足,
烘烤过程表现 “吃火”:
能够容忍低温变黄 能够容忍慢速转火 能够容忍充分变黄 能够容忍定色延时
反过来说,采收时烟叶内淀粉没有得到 充足积累,不仅不能烤香,甚至连烤黄都 不能实现。
(二)、烟叶烤香 理论基础
烟叶香气与致香物主要来源
将香气及致香物按来源分类,就容易将香气 等与烘烤措施关联。 在烟叶内含量较高对香气质与量影响较 大的化学成分主要有: 1. 色素类物质降解物
同时也说明了区域决定风格。
色素类物质合成调控
• 3)阶段调控:(帮助理解成熟采收)
• 在打顶后,分泌到叶表面化合物(萜烯类等)积累增多。
也说明其合成受阶段调控。
• 色素类物质合成酶类活性也有其时间性,即“弱-高峰减弱”。可见过熟烟香气量是下降的。
• 西红柿的颜色变化说明,色素类物质合成主要是在成熟
上部
0.83
1.48
2.09
4.12
1.45
2.90
4.36
9.18
8.27
14.27
134.92
208.34
7.97
12.70
7.73
11.90
烟叶香气及致香物质 主要在烘烤时期形成
• 对比鲜烟和烤后烟香气与致香物含量,不难得出: • 虽然鲜烟也含有少量香气与致香物质(如叶表面分
泌的茄酮等),但绝大多数的香气与致香物质是在 烘烤过程中产生的. 优良的品种,良好生态条件, 恰当栽培措施,只能是奠定香气及致香物的物质基 础(如淀粉、色素、蛋白等),但只有通过科学的 烘烤才能将优良的品质体现出来。可见,烘烤决定 烟叶质量. 或者说,没有科学的烘烤生产不了优质 烟叶.
正 常 烤
下二棚 中部偏下 上二棚 上部
50.99 62.09 26.80 24.76
24.61 45.68 19.82 23.41
13.87 15.76 7.57 13.79
299.80 544.32 246.29 292.23
11.71 18.69 10.12 11.27
44.59 42.14 25.50 39.29
2、氮肥调控其它色素类物质含量。即氮肥肥效必须要在旺 长期完成。
启示一:生产高香气浓度烟叶,一定量的施氮量是必须
的,即脱肥烟香气也不足。但是,过剩施氮量也会影响香
气浓度。“贪青晚熟”烟香气不足,“返老还童”的烟叶 香气不足。氮过剩竞争需求碳产物,导致碳供应和积累不 足。
色素类物质合成调控
• 2)光调控:(帮助理解区域烟叶风格)
表1-1 鲜烟与烤后烟叶香味物质差异比较
美拉德反应产物 初级产物 样品 说明 5-甲 基 糠醛
0.16 0.15 0.13 0.41 2,4-二 羟基2,5-二 甲基 -3[2H] 呋喃酮 6.45 3.08 3.05 5.98
单位:μg/g
次级产物 5-羟 甲基 糠醛
6.77 3.31 0.04 0.11
可见,实现烤香、烤黄必须从田间抓起。
实践已经证明下列烟叶易烤性差: ► 下部叶 ► 嫩黑烟 ► 肥效延迟的晚发烟 ► 连阴雨烟 ► 遮荫烟 ► 病害烟 等 这些烟叶易于烤坏的原因,皆可归结为:
淀粉/糖、脂类等没有得到充分积累, 氮代谢过旺或恢复,含水量大,多酚氧化 酶量多或易于释放活化,且活性高。
24.98 25.74 15.33 14.96
187.02 166.27 80.92 130.20
烟叶香气及致香物质 主要在烘烤时期形成
表1-2 鲜烟与烤后烟叶香味物质差异比较
类异戊二烯物质产物 样品 说明 巨豆 三烯 酮1
0.03 0.02 0.02 0.57
单位μg/g
分泌物 巨豆 三烯 酮4
3. 烟叶怎么才能不变黑?
——多酚氧化酶活性控制
• 1)田间阶段影响因素与控制
a.氮素供应(与成熟关联) 氮素供应充足多酚氧化酶合成旺盛(潜伏); 氮/碳代谢适时转换正常成熟(淀粉积累、氮量降低)的 烟叶多酚氧化酶合成减弱或停止。 b.叶片含水量 降低含水量可控制多酚氧化酶活性; 降水直接、且通过氮素吸收间接影响该酶活性。 c.机械损伤、虫害、病害 损伤、病害等导致多酚氧化酶诱导和活性提高
基吡咯等几种是主要反应产物。
• 据研究,将烤烟中分离出的呋喃和呋喃酮
类化合物加到卷烟中,发现添加后卷烟的 吸味和香气明显改善。因此, 促进烘烤过程 中美拉德反应可提高烤烟香气。
• 美拉德反应产物的量,一是与鲜烟中淀粉
积累量有关,二是与烘烤工艺有关。
美拉德反应本质
本质:羰基化合物(如糖)与氨基酸(或胺等)发生的氨
对导致烟叶烤黑认识误区
• 误区二:烟叶烤黑因为烘烤不当,
与“栽”、“采”无关。
生产中每当烟叶下炕时,看到烟叶被烤黑,许 多人只想到烘烤不当,却忽视更主要的源于栽培 不当或采收不当。其实,烟叶烤黑不仅与烘烤有 关,更主要是田间未能实现N/C代谢转化,淀粉 等物质充分积累。 “好烟叶能烤坏,差烟叶难烤好 ”
糠 醇
糠 醛
2-糠 酸 甲酯
0.19 0.09 0.36 0.10
2,5-二 甲基 -4羟基 -3[2H] 呋喃酮 1.88 0.68 0.67 3.31
DDMP
鲜 烟 冻 干
下二棚 中部偏下 上二棚 上部
1.45 0.01 0.43 0.01
0.58 0.00 0.49 0.92
7.94 3.72 2.78 7.29
(一)、烟叶烤黄 理论基础
• 为实现烟叶烤黄,首先必须明白: • 1. 烟叶为什么会变黑? • 2. 烟叶什么时候变黑?
为什么在此时变黑?
• 3. 烟叶怎么才能不变黑(烤黄)?
• 1. 烟叶为什么会变黑?
烟叶在烘烤变黄后期和定色干燥的过程中, 多酚氧化酶将烟叶内在变黄期间累积的酚类 物质(如,绿原酸、新绿原酸等)氧化成醌 类物质(有色),导致烟叶变黑,品质变差。 这一过程也称酶促棕色化。
3. 烟叶怎么才能不变黑?
——多酚氧化酶活性控制
• 2)烤房阶段影响因素与控制
潜伏形式的多酚氧化酶,在烘烤阶段(温度适宜、 水分充足、暗诱导等) ,当叶片变黄、叶脉含 绿——叶绿体膜被破坏临界点时,若含水仍较高, 多酚氧化酶将从叶绿体内流出到细胞质中促多酚类 物质转化,叶片变褐。 影响多酚氧化酶活性因素主要有温度、水分、内 含物组成和含量等,其中降低烟叶含水量是控制多 酚氧化酶活性最有效的措施。因此促进变黄阶段烟 叶一定量的失水,可防止烟叶变黑。适宜失水量约 35~40%,形态为充分发软、勾尖卷边。
后期,也就是说,“不到时候合成少”。
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