烟草打叶复烤工艺质量现场管理
打叶复烤均质化加工工艺设计
打叶复烤均质化加工工艺设计目前，随着烟草行业的不断发展，卷烟产品风格吸味质量的稳定离不开原料烟叶的稳定供给。
为此，行业提出了在打叶复烤行业实施均质化加工的思路和措施，打叶复烤已从单等级打叶发展成多等级、多产地的配方打叶，对复烤加工工艺和质量提出了更高要求。
目前均质化加工主要体现在成品片烟烟碱CV值、成品片烟水分CV值，成品片烟非烟物质含量三大指标上，而要实现这三大指标，可从以下几个方面进行工艺设计。
一、原烟管理上（一）收储环节控制根据仓库情况在接收烟包过程中根据原烟等级和数量，划分小产地，每个小产地烟叶按一定数量为单元横向堆放，将同等级、同产地原烟均匀分堆堆垛，并做好每个堆垛的标识。
对每堆垛的原烟取综合化检样，检测化学指标，根据每个垛位原烟烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果及时反馈给相关方。
同时对原烟入库和发运进行横进竖出或竖进横出管理。
（二）挑选环节控制加强对选叶工质量培训，采取逐步增加挑选量的方式，逐步提高选叶工业务技能。
设置复检工位，复检合格后方可装框入库，加强现场质量巡查和现场管理，发现质量问题及时处理，确保选后烟叶达到要求。
发现不合格立即返工处理，确保挑选质量。
对选后烟叶根据仓库情况按一定数量划分小垛位进行堆放，按垛位取综合样进行化学检测，根据烟碱抽检情况，按每个垛位烟碱值高、中、低进行挂牌标注，并将结果（等级垛位号、数量、烟碱结果）反馈给相关方。
同时对进出选叶场的原烟进行横进竖出或竖进横出管理，备料班组管理人员按各等级烟碱高中低数量配比准确发料。
二、生产加工环节控制（一）在加工配方烟叶时，根据加工各等级配方比例及各等级烟碱高、中、低比例情况计算出各等级每批次投入量，制定出合适的批次配方表及配打方案，同时供料环节原料堆放做到横进竖出，竖进横出进行原料出库。
（二）生产过程中按批次进配方柜，通过一、二润及烤前配方柜实现再次混配。
一润仓在布料满2/3后方可进入下一工序，二润仓在布料满1/2后方可进入下一工序，打后烟叶进入烤前配方储叶柜。
浅谈打叶复烤均质化技术
浅谈打叶复烤均质化技术摘要：打叶复烤均质化技术，就是指不同批次产品或同一批次产品不同区段质量趋于一致，不同企业生产出来的同一牌号的同规格产品品质趋于一致。
相关研究也比较多，如对复烤片烟异地陈化中存在的质量问题，片烟陈化过程中主要化学成分变化对其感官质量的影响。
对打叶复烤前的投料烟叶、打叶复烤后的成品片烟进行检测分析，探寻表征烟叶混配均匀性的方法及主要化学指标，对打叶复烤均质化技术进行了初步研究。
关键词：烟叶原料；打叶复烤；配方要求目前，打叶复烤企业主要采用在线近红外光谱仪对分选后烟叶进行光谱在线扫描，或利用烟碱模型在线实时检测烟碱含量，从分选环节控制原料波动，最终实现复烤片烟均质化加工。
但是，通过这种方式实施打叶复烤均质化加工，存在效率低下问题，目前仅部分工业企业选取部分批次烟叶通过该方式实施均质化加工。
同时，通过该方式实施均质化加工，还存在烟叶造碎大、设备投入大、占用场地大、物流不畅、人员重复劳动等诸多问题，且仅能满足工业企业的个性化需求，难以满足大部分卷烟工业企业对打叶复烤原料全面均质化加工的要求。
一、烟叶原料的要求实现打叶复烤的均质化加工，首先必须清楚卷烟企业调入的烟叶加工原料情况，由于区域、等级、部位以及烟叶的质量档次不同导致了烟叶原料的内在质量和感官品质因素千差万别。
主要表现：①不同等级的烟叶外观特征不同，如烟叶的身份有厚薄，成熟度有高低，油分有多与少，色度有强与弱，叶片长度有长短之分，从烟田采摘到烘烤调制乃至搬运装卸都会造成一定程度的残伤，这些均会影响到烟叶的品质；②烟叶的内在品质有差异，如烤烟香气类型有清香型、浓香型和中间香型，香气质有优劣之分，香气量有多少之别，还有杂气多少、余味是否舒适、是否有刺激性、生理强度的大小等；③烟叶的物理特性影响到烟叶的品质，影响因素如吸湿性的大小、来料含水率的多少、耐加工性能等；④化学性质的不同如化学成分以及彼此之间的协调性都决定了烟叶之间的差异很大。
影响打叶复烤质量的问题及解决措施
对投 入使 用 的厂房 ， 应加 强 车间温 度 、 度 的动 湿
态监控 ， 增加通风 、 温度控制设备 ， 时刻注意外界气
候 变化 对车 间 内温度 、 湿度 的影 响 ， 过 通 风 、 度 通 温
控制设备进行调节 ， 尽可能的保证原料加工处在适 宜环境条件下进行 ， 降低环境变化对片烟叶产 品质 量的不利影响。特别是对新建 的厂房 ， 应在设计厂 房时考虑车间环境温度 、 湿度的问题 ， 确保建成的车
技术 改造 ， 在打 叶去梗 后增 设适 宜容 量的贮 叶柜 ， 有
格控制包心温度 ， 以保证片烟的安全贮存。
３ ３ 完善 质量监 控体 系 ．
加大 在线 检测设 备配 置 和在 线 检测 频 次 ， 找准 关 键质量 影 响指标 ， 叶片结 构 、 如 片烟成 品水分 和 温
度等的在线检测控制和分析。
２１ ０ ２年 第 ２ ６卷 第 ７期
作 物 研 究
１１ ７
影响打 叶复 烤质 量 的问题 及解 决措施
张 兴 林
（ １湖 南农 业大学农学院 ， 沙 ４ ０ ２ ； 长 １ １８ ２贵州烟叶复烤有 限责任公 司， 贵阳 ５ ００ ） ５０ ５ 摘 要： 打叶复烤是烟 叶加工 的必要环 节。分 析了现有复烤企业 打叶复烤 工艺存在 的 主要 问题 ， 提出增设 工序 ，
加强工艺 管理 ， 加大在线检测频次 ， 稳定加工环境等措施 ， 可显著提高打 叶复烤质 量。
关键词 ： 烟叶 ； 打叶复烤 ； 质量 ； 影响 因素
中图分 类号 ： ５ ２０ ２ ￥ ７ ．９ 文献标识码 ： Ａ Ｄ ：０ ３６ ／． ｓ．０ １５８ ．０ ２ ０ ． ９ ＯＩ１ ．９ ９ｊｉ ｎ １０ —２０ ２ １．７ ４ ｓ 文章 编号 ： ０ １５ ８ （０ ２ ０ －１１０ １０ — ０ ２ １ ）７０ ７ － ２ ２
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
打叶复烤生产现场的质量管控策略是指对打叶复烤生产过程中的质量问题进行管控和
预防的一系列策略。
下面将从检验、管理、培训、合作等方面进行试析。
打叶复烤生产现场的质量管控策略之一是加强检验和抽检工作。
在生产过程中，应建
立完善的质量检验体系，通过定期抽检产品以及对关键工序和关键参数进行监控和把关，
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量要求。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还包括加强管理和监督。
生产现场应建立完善的管
理制度，明确责任和分工，加强对生产过程的控制和监督，确保各项操作符合标准和要求。
还要加强对运行设备和工具的维护和管理，定期进行检修和保养，确保设备正常运行，避
免因设备故障导致质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强员工培训，提高员工技能和质量意识。
对新员工进行入职培训，使其了解产品质量标准和生产流程，掌握质量控制和监测方法。
对老员工进行定期培训，提高其技能水平和质量意识，使其能够熟练掌握质量控制的方法
和技巧。
打叶复烤生产现场的质量管控策略还需要加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
与
供应商建立长期合作关系，对原材料进行严格把关和筛选，确保原材料的质量稳定可靠。
与合作伙伴共同制定质量标准和要求，并进行定期的合作与交流，共同解决生产过程中的
质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略包括加强检验和抽检、加强管理和监督、加强员工
培训和加强与供应商和合作伙伴的合作与沟通。
只有通过这些策略的有效运用，才能够确
保打叶复烤产品的质量稳定可靠，满足市场和客户的需求。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略【摘要】烟草生产中，打叶复烤是一个重要的工艺环节，质量管控至关重要。
本文通过分析打叶复烤生产现场的特点，提出了一系列质量管控策略，包括建立完善的质量管理体系、强化生产现场质量监督、加强员工培训和技能提升、优化设备管理和维护，以及加强原材料和供应商管理。
这些策略能够有效提升产品质量和生产效率，保障企业的可持续发展。
文章总结了现场质量管控的重要性，并展望了未来烟草生产现场质量管理的发展方向。
通过本文的研究，可以为打叶复烤生产现场的质量管控提供参考，推动烟草行业的发展。
【关键词】烟草生产现场、质量管控、打叶复烤、质量管理体系、生产现场质量监督、员工培训、设备管理、原材料管理、供应商管理、发展方向。
1. 引言1.1 研究背景研究背景：打叶复烤是烟草行业中一个重要的生产环节，其质量直接影响着最终产品的品质和市场竞争力。
由于烟草生产工艺复杂、操作难度大、环境条件要求严格等特点，打叶复烤生产现场的质量管控难度较大。
在当前激烈的市场竞争中，如何有效地提高打叶复烤生产现场的质量管控水平，成为烟草企业亟需解决的问题。
有必要对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行深入研究，为企业提供科学的管理思路和方法，从而提升产品质量、降低生产成本，增强企业的核心竞争力。
本文旨在对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行分析和探讨，为烟草生产企业提供参考借鉴，并促进烟草生产现场质量管理水平的不断提升和完善。
1.2 目的和意义在打叶复烤生产现场，质量管控是确保产品质量和生产效率的关键环节。
而本文旨在针对打叶复烤生产现场的特点，探讨有效的质量管控策略，从而提高产品质量、降低生产成本、确保生产安全。
具体而言，本文将通过建立完善的质量管理体系、强化生产现场质量监督、加强员工培训和技能提升、优化设备管理和维护、加强原材料和供应商管理等策略，全面提高打叶复烤生产现场的质量控制能力。
通过对现有的质量管理策略进行分析和总结，可以为打叶复烤生产现场的质量管理工作提供借鉴与参考，为烟草生产现场的质量管理提供理论支撑和实践指导。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略作为食品加工行业中的重要环节，烤烟生产现场的质量管控至关重要。
烟叶的烤制是影响烟叶品质的一个重要环节，而在烟叶烘烤过程中，如何有效地控制烤烟生产现场的质量，是每个烤烟生产企业都需要认真思考和努力改进的问题。
本文将试析打叶复烤生产现场的质量管控策略，希望能对相关企业有所启发和帮助。
一、烟叶烤制工艺烟叶烤制是指将新鲜采收的烟叶通过烘烤设备进行加工处理，使其水分得到控制，同时烟叶内部化学成分得到改变，从而达到使烟叶具有良好吸引性和可吸性的目的。
一般而言，烟叶烤制工艺包括开膛、打叶、复烤等过程，在这些过程中需要进行严格的质量管控。
二、烤烟生产现场的质量管控策略1.优化设备烤烟生产现场的质量管控首先要保证设备的稳定性和先进性。
采用先进的烘烤设备，对烤烟生产现场的烘烤过程进行自动化控制，可以提高生产效率、减少工人操作失误，并且能有效保证烤烟烤制的均匀性和稳定性。
2.严格操作规程制定完善的操作规程，确保所有操作人员严格按照规定的操作流程进行操作，特别是在打叶和复烤环节，对工艺要求严格把控，避免操作不当导致烤烟品质下降。
3.质量抽检在烤烟生产现场进行质量抽检是非常重要的环节，只有通过不断地检验烟叶的质量，才能及时发现问题并加以解决。
通过合理的取样方式和严格的检验方法，可以对烤烟产品进行全面的检测，确保产品质量符合标准要求。
4.员工培训加强员工的培训和教育工作，提高员工的品质意识和技术水平。
烟叶烤制工艺虽然看似简单，实则涉及到多方面的知识和技能，只有员工具备相应的专业知识和技能，才能更好地控制和保证产品的质量。
5.应急处理措施做好烤烟生产现场的应急处理措施，及时处理烤烟生产中的问题和突发情况，避免因为一点小问题影响整个生产线的稳定运行。
6.数据分析和改进通过对生产数据的分析，及时发现生产中的不足和问题，制定改进措施，不断提升生产质量。
7.清洁和卫生保持生产现场的整洁和卫生，对于烟叶的质量是非常重要的，因为良好的卫生条件可以有效减少烤烟中发霉、霉变等问题，从根本上保证烤烟的品质。
关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考
关于烟草打叶复烤生产工艺精准控制的几点思考摘要：随着烟草工业的迅速发展，烟叶复烤技术已被广泛应用于我国的烟草工业。
通过对烟叶的叶梗分离和再烘焙，优化烟片和烟梗的工艺质量指标，部分复烤企业已经完成了技术改造。
随着我国打叶复烤企业的高质量发展，对打叶复烤过程中的新技术和新工艺需求也在不断增加。
本文从烟叶复烤过程中的几个关键问题进行了探讨，并对其进行了研究，以期为以后的生产工艺设计和生产技术改造提供参考。
关键词：烟草打叶复烤；生产工艺；烟草生产我国的烟草行业不断进步和发展，由此对烟草打叶复烤生产工艺的要求也越来越高。
传统的烟草制造工艺已经不再能够满足当前烟草行业发展的需要了。
要想进一步促进烟草工业的高质量发展，满足智能制造的要求，就必须从生产工艺上下手，不断提高烟草生产工艺，提高烟草的质量和水平。
由此本文在烟草打叶复烤生产工艺的基础上提出了一些新的思考。
一、烟草打叶复烤生产工艺概述1、烟草打叶复烤生产工艺简介烟叶复烤是一种将烟叶从农业生产转变成为工业原料的方法。
先对合格的烟叶进行增温、增湿、除杂，再将分离的叶片、烟梗和生产过程中产生的残叶进行烘干，以保证水分含量达到适宜储存和醇化的条件，然后将它们单独打包。
从二十世纪50、60年代开始，打叶复烤技术在我国的发展和装备上得到了持续的发展和发展。
目前，国内烟叶复烤技术已基本实现“配方打叶”、“柔打轻分”、“逆流细分”、“低温慢烤”、“动态称量预压包装”等技术在国内的应用和推广，使我国打叶复烤线的关键装备在技术性能、技术指标上已达到或超越世界先进水平。
2、烟草打叶复烤工艺的优越性在老技术的挂杆复烤中，采用强力复烘来提高烟草的脆性，复烘后的烟草通过机械包装作用使其破碎。
而打叶复烤用筛沙器清除所带来的沙粒和杂物，生产时产生的烟尘等可就地处理，从而保证卷烟厂能得到纯净的片烟原料。
低温慢烤技术则能提高烤透率，降低片烟卷曲率，减少了造碎率，避免了由于含水量过大而导致的返料损失。
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略
试析打叶复烤生产现场的质量管控策略打叶复烤是一种常见的中药炮制方法，用于制作中草药。
为了确保打叶复烤的质量，需要制定一系列的质量管控策略，以下是对打叶复烤生产现场的质量管控策略进行的试析。
应该建立严格的质量管理体系。
制定并实施相关的质量标准和规范，包括作业规范、操作流程、质量控制点等。
在生产过程中，严格按照标准和规范进行操作，确保每个环节的质量得到控制和保证。
应加强现场的质量监督和检验。
设立专门的质量监督岗位，对生产现场进行全程监控，及时发现和处理可能存在的质量问题。
进行必要的检验和测试，比如对原料进行检验，确保原料的质量符合要求；对中间和最终产品进行抽样检验，确保产品的质量达到标准。
应加强人员培训和技能提升。
通过培训，提高员工的质量意识和质量管理能力，确保他们能够按照标准和规范进行操作，减少人为因素对质量的影响。
定期组织技能竞赛和培训，提高员工的操作技能和质量水平。
要加强设备的维护和管理。
设备是保障质量的基础，需要定期检修、保养和清洁，确保设备处于正常工作状态，避免设备故障对产品质量的影响。
也要对设备进行定期的校准和检验，确保其准确度和可靠性。
要加强供应链管理。
与供应商建立长期稳定的合作关系，对供应商的质量管理进行评估和审核，确保所采购的原料符合质量要求。
对原料进行质量把关，及时处理不合格的原料，确保原料的质量和安全性。
要加强对产品质量的追溯和监测。
建立完善的质量追溯系统，对每一批产品进行追溯，包括原料来源、制作过程、质量检验等信息，确保产品的质量可溯源。
要定期对产品进行质量监测，对产品的质量指标进行测定和分析，及时发现和处理质量问题。
打叶复烤生产现场的质量管控策略主要包括建立质量管理体系、加强现场监督和检验、人员培训和技能提升、设备维护和管理、供应链管理以及产品质量追溯和监测。
只有通过这些策略的有效实施，才能实现打叶复烤的质量管控。
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20世纪50年代初期，由于美国劳动力较为紧张，出现了打 叶和风分组合的厂所接受，逐渐取代抽梗机。打叶设 备在复烤厂使用效果更好，60年代在国际推广应用。
➢ 现代打叶复烤技术：
随着科学技术的发展，打叶复烤工艺及设备不断发展与完 善，逐渐形成了自动化打叶复烤生产线。
自动化水平
生产线上已广泛采用了计算机、电子皮带秤、红外水分仪、 温度传感器、金属探测器和光学自动分选仪等能自动探测和 控制设备对生产过程中的流量、物料含水率、温度、杂质进 行自动探测和控制，从而保证了生产的稳定和产品质量。国 际上已实现对整条生产线的高度集中控制与管理，最新的控 制理论和控制技术也在生产中得到应用。
1894年美国人朱赛埃.普劳克特（Josiah P.Proctor）将 布匹印染的连续循环干燥系统应用于烟叶的干燥，开发了 烟叶扎把、挂杆及连续输送方式将干燥、冷却、回潮串联 一起复烤装置。发明了挂杆复烤机，提高了烟叶复烤质量 和稳定性，国际上开始推广挂杆复烤技术。
➢ 打叶复烤由来：
20世纪40年代，美国卷烟厂烟叶去梗作业采用抽梗机取 代手工作业铁梳抽梗，用类似脱粒机处理烟梗及半自动的 抽梗设备来实现叶梗分离。
从1955---1960年日本烟草行业对打叶复烤技术进行了 全面研究，到1961年确定推行打叶复烤，并在当年从美 国引进了打叶复烤设备。从1962---1975年，分两个阶段 完成由挂杆复烤向打叶复烤的过渡。到1975年，卷烟企 业中的打叶设备全部拆除，直接使用片烟和烟梗原料。
发展中国家
从20世纪60年代初到70年代，世界上许多发展中国家 也开始引进和推广打叶复烤技术。除了采用打叶复烤具 有降低烟叶造碎，提高烟叶利用率经济上的因素外，另 一重要原因是烟叶出口的商品形式已由原来的扎把烟转 向了片烟和烟梗形式，这就迫使许多烟叶出口国引进先 进的打叶复烤设备。在20年内，先后有几十个主要烟叶 生产国如巴西、阿根廷、墨西哥、菲律宾、印度、韩国、 泰国、津巴布韦、马拉维、赞比亚、澳大利亚、俄罗斯、 匈牙利、南斯拉夫等开始推广打叶复烤技术。
课程提纲
一、打叶复烤工艺设备的发展历程 二、我国复烤企业的工艺现状 三、我国打叶复烤面临的新形势 四、我国复烤企业工艺及设备的发展趋势 五、打叶复烤质量要求及现场管理 六、打叶复烤均质化生产要求质量管理方法探讨
一、打叶复烤工艺设备发展历程
➢ 挂杆复烤由来： 烟叶复烤的形成和发展与较大的商品化和卷烟生产的需要密 不可分。 1831年美国戴维斯.吐克（Davis G.Tuck)取得了“用火管 或火炉干燥烟叶技术”专利，1839年，18岁黑奴史梯芬. 史拉德（Stephen Slade)开创了烟叶烘烤的加工方法，生 产出橘黄色烟叶，“烤烟”得到普及。
打叶技术
（柔打技术）
随着卷烟工业整体技术水平的不断提高，对打叶工艺提 出了更高的要求，减少打叶过程中的造碎，大中片比例 尽可能提高。国际上开发了“柔打”技术，并得到了广 泛的推广，产生了非常好的效果。主要特征是降低打辊 转速，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，即打叶负荷由 （2—4）Kg/mm . h降至（0.8—1)Kg/mm .h 同时 适当增加风分级数，提高风分效率；并要求来料均匀、 松散、含水率、温度合适，烟叶展开良好。
发达国家
美国是世界第一个对原烟打叶复烤进行研究开发和推广 国家。20世纪60年代中期，已基本完成了挂杆复烤向打 叶复烤的过渡，绝大部分的烤烟和白肋烟都实现了打叶复 烤，并以片烟和烟梗形式作为商品出售。卷烟企业中的打 叶设备也逐步拆除，大部分卷烟企业都直接采用片烟和烟 梗作为原料。 在生产实践中，打叶复烤的工艺和设备制 造技术也逐步改进和完善，生产能力和机械化、自动化程 度逐渐提高，成品质量也日益提高。从1964年已开始使 用纸箱包装复烤后的片烟。
国内
我国打叶复烤工艺技术起步于1965年，轻工业部烟草工 业科学研究所在河南许昌开始进行打叶复烤的试验与探索 ，并取得一定的成果，后续中断。1983年，由郑州烟草 研究院通过吸收国外的技术和经验，设计了6000kg/h打 叶复烤工业性试生产线并于1986年在楚雄卷烟厂建成投 产。标志着我国打叶复烤迈出了第一步。
打叶复烤技术的特点
工艺技术
目前世界各国所采用的打叶复烤工艺都趋于成熟、细致 和规范，但又各具特色。发达国家大多采用不扎把烟叶的 全叶打叶复烤工艺，而劳动力费用相对较低的国家，则多 采用扎把烟叶的切尖及全叶打叶复烤工艺，随着卷烟工业 对片烟质量要求的提高，也在逐渐趋向于全叶打叶复烤工 艺。
生产线及设备
国际上打叶复烤设备出现了一些知名的制造公司，如美 国的(CARDWELL)、(MacTavich)、(PROCTOR)、 (FISHBUREN)公司和意大利的(COMAS)、(Garbuio)公 司等。国际上打叶复烤生产线的生产能力一般为 12000KG/h，也有一些6000KG/h和8000KG/h的生产 线。打叶机的最大生产能力达到18000Kg/h，片烟复烤机 的生产能力达到了12000Kg/h。
从“八五”开始，随着技术引进，打叶复烤的工艺技术 和设备有了进一步的改进和提高。从最早引进的 （COMAS）打叶复烤设备技术到后来的（GABUIO）打 叶复烤设备技术及目前的（MacTavish)打叶机、 (PROCTOR）烟片复烤机（FISHBUREN）预压打包机， 通过引进技术消化、吸收和设备国产化，取得了突破性进 展。“九五”以来，打叶复烤技术得到了广泛的推广和应 用，目前全国打叶复烤生产企业63家，已形成的打叶复烤 能力3400万担。现在我国卷烟企业已全面实现片烟、烟 梗投料。
国际上
美国、日本等许多发达国家全部采用打叶复烤。其卷烟 企业也全部采用以片烟、烟梗和烟草薄片等作为制丝原 料的工艺。在许多发展中国家，打叶复烤的推广程度也 相当高，并且仍在继续提高。巴西作为世界上的第一大 烟叶出口国，其打叶复烤处理的烟叶量占烟叶复烤量的 比例已达95%，烟叶出口量占世界第三位的津巴布韦也 与巴西一样，绝大部分烟叶都采用打叶复烤加工，其他 国家如菲律宾、阿根廷、印度等国的打叶复烤烟叶也占 相当打比例。