打叶复烤新工艺新技术讲义

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（一）原烟分类精细化加工
根据把烟的物理结构特性，将以含梗为主的把 头和以含烟叶为主的叶身分开，采用分类加工 技术对梗把头和叶身进行单独处理。
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（二）小叶组配方模块打叶
选后烟叶可按一定的等级范围进行分组加工。 根据相应卷烟企业要求的分组模式确定相对稳 定的烟叶模块，采取立体配方库、翻箱喂料及 多组储叶柜实现按比例投料，烤前配备混合振 筛，减少人工操作环节对模块配打均质化造成 的影响。
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环保节能型双面打叶风分机： 采用正反向双面打叶技术，优化打刀结构，提高打 刀的使用效率；控制打叶负荷减少打叶过程烟叶造 碎，改善打叶效果。 采用新型高效风分装置，提高风分效率，减小风分 过程烟叶造碎，提高出片率。 改变物料输送方式采用高速皮带输送抛料，减少风 机数量，降低电能消耗和设备噪音，节能幅度达40% 左右。 优化设备除尘方式，减少生产环境粉尘，满足清洁 生产要求。 优化设备结构，通过改进打刀结构和排布方式、优 化输送网带结构（采用铰接式输送网带）、高速皮 带运行过程状态检测和自动纠偏等措施，提高设备 的可靠性和可维护性。
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二、打叶复烤工艺技术发展与探索 核心目标：提升和稳定原料的使用价值 工艺要求：要突出精细化、均质化、轻处理的 特点 途径：通过提高对加工过程的控制能力，减小 烟叶质量波动和减少烟叶中的杂物，降低打叶 复烤过程中的烟叶造碎与损耗，进而保证烟叶 原料加工质量的均匀性、稳定性和一致性。 发展方向：配方打叶、信息化、智能化、节能 减排 控制模式：由结果控制向过程参数控制转变、 实验室检测指导控制向在线检测自动控制转变、 人工经验控制向信息化、程序化、自动化、智 能化控制转变。
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2、化学成分在线检测技术
近年来，随着近红外分析技术在食品、纺织、 制药、石油、化工和酿酒等行业的品质检测、 控制和相关研究，烟草行业领域的技术人员根 据近红外分析技术的特点，对其在烟叶领域的 应用进行了大量研究。
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目前，国外烟草行业对近红外技术的应用已经 较为成熟，不但用于烟草的烟碱、总糖、还原 糖、总氯、总钾、总氮等化学成分的快速测试， 也用来检测多酚、烟叶陈化和焦油等一些质量 指标。同时还可以用于卷烟质量判断、真假鉴 别等等。
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(2)杂物来源分析
来源一般包括两个方面，一方面可 能是烟叶原料本身带来的，即在烟 叶生产收购环节由于烟农的不慎而 混入的杂物；另一方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可能在复烤 加工环节由于相关作业人员不慎而 混入的杂物。

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可能在烟叶生产环节混入的杂物：
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可能在烟叶打叶复烤加工环节混入的杂 物：
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两个环节都有可能产生的杂物：
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5)转辊筛沙
一般安装在一润后。
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(4)人工挑选
人工挑选是设备剔杂的重要补充。
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第三部分：国外打叶复烤工 艺控制特点
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（1）自动化烟包分拣系统
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（2）BAT的铺叶工序
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（3）联一公司铺叶工序碎烟收集系统
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（4）条形码管理
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（5）切尖系统
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（6）风力除杂系统（广泛分布于铺叶、 挑选、打叶等环节）
（16）叶片结构自动取样装置
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（17）扫描仪测梗长度
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（18）自动匀样装置
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（19）ROTAP振筛工作室
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（20）风门调节装置
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（21）烘箱校准板
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（22）水份样品输送方式
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第四部分：打叶复烤工艺新 发展与探索
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一、中式卷烟对打叶复烤工艺的需求 为满足中式卷烟的发展需求，打叶复烤 应建立中式卷烟品牌导向的技术体系 。 第一，系统评价打叶复烤工序质量，创 建中式卷烟品牌导向的打叶复烤特色工 艺技术保障体系。
天线
射频读写 RFID
电子标签
架号:______ 客户:______ 等级:______ 重量:______ 验证:√(×) 车号:
液晶电视屏显示 读写器
局域网
称量 Kg
电子磅
烟架
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条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空 白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组 信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率 相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空） 排成的平行线图案。
ISO 筛网叶片 率指标,% 47 83 94
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2007年10月，“片烟箱内密度偏差无损检测— —离子辐射法”国际标准（项目编号：ISONP12030）项目工作组的专家对该检测法和九 孔取样检测法进行了比对试验。经过对不同部 位的烟叶分别取出若干箱进行测试。得出的结 论是：“经过标定过的无损测试准确度高于传 统的9点取样法”。2010年4月国际标准化组织 发布了此项标准。该密度检测方法是我国提出 的烟草行业的第一个国际标准， 填补了国内烟 草行业国际标准的空白。检测方法详见 YC/T236
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智能控制型叶片复烤机： 采用低温慢烤、干燥过程水分分段控制、干燥过程湿度 检测控制等技术，控制叶片在各干燥阶段的脱水量，控 制干燥速度，降低叶片在干燥过程的收缩率。 采用冷却风温自动控制柔性冷却技术，降低叶片在冷却 过程的收缩率和造碎。 采用汽水混合雾化、高压水雾化、蒸汽雾化、超声波雾 化等多种增湿手段加强叶片的回潮效果，提高回潮后叶 片水份的均匀性。 智能控制配方生产模式，各种调节手段采用参数设定自 动调节控制，参数化配方生产模式，适应不同品种(烤 烟、白肋烟、香料烟等)和等级叶片的加工要求。智能 控制型叶片复烤机具有烘烤温度调整范围宽，增湿能力 强等特点，可以满足不同加工工艺的要求。 优化干燥、冷却和回潮室的风场分布，网面风速变频可 调，采用导风装置保证网面风速均匀，提高叶片在干燥 和回潮过程的水份均匀性。
0.032"
0.170"
0.093"
4.32mm
2.36mm
0.25"
0.093"
6.35mm
2.36mm
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菲莫筛网尺 寸,mm*mm 22*22 10.7*10.7 4.35*4.35
ISO 筛网尺 寸,mm*mm 25.4*25.4 12.7*12.7 6.35*6.35
菲莫筛网叶片 率指标,% 58 87 96
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第二部分：国内打叶复烤新 工艺与新技术
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目标：无杂物、均质化（批次内、批次 间）
途径：智能化（在线检测、自动控制）
途径：信息化（现代物流） 途径：规模化（配方打叶）
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1、在线配比自动控制系统 贵州毕节烤厂打叶生产线开发了一套配方信息 控制系统，采用了7 路独立配方单元，利用 LED电子显示屏，配方烟叶按重量控制配比精 度，各配方等级烟叶先经贮柜缓存，再利用电 子皮带秤精确控制各等级烟叶流量，减少人为 因素带来投料误差，提高配方精度，降低管理 强度，提高自动化水平。这种配比系统在铺叶 台配比、储叶柜混匀的基础上又前进了一步。
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第二，系统评价不同类型烟叶配方模块的香气 风格质量特征与中式卷烟品牌风格的配伍性， 建立系统的中式卷烟配方打叶复烤技术体系。 第三，系统考虑卷烟工艺与打叶复烤工艺的关 联性，建立科学的打叶复烤分模块加工技术体 系。 第四，应用现代信息技术，再造打叶复烤质量 管理流程，建立和完善打叶复烤数据库、质量 管理分析系统，形成服务于“中式卷烟”的打叶 复烤质量保障体系。
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（三）烟叶加料工艺 打叶复烤工艺设置加料环节，主要有两 方面作用：一是加入生物制剂，以适当 缩短贮存醇化时间同时使烟叶醇化向更 有利于提高感官品质方面发展；二是加 入功能性料液，以提高烟叶耐加工性能 和内在品质。
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（四）三大主机发展趋势 环保节能型双面打叶风分机 智能控制型叶片复烤机 定量均质打包机
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定量均质打包机： 叶片打包要求定量准确、包内物料密度均匀， 满足产品包装规格化、标准化要求。 通过两级均料装置提高烟包的密度均匀性。 液压系统采用软切换技术降低液压振动；采 用集成技术使系统变得简洁、可靠，提高互 换性及维护性。 优化定位方式和结构，确保纸箱定位准确。 优化料箱结构解决料箱漏料及透气问题。
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片烟成品标签条码（ 一打三扫），控 制成品流转，提高产品可追溯性。
一打：复磅时在成品纸标签上打码，帖在烟 箱两端。 一扫：成品出车间时进行扫码，质量合格的 放行。 二扫：成品扫码入库、移库。 三扫：成品发运时扫码出库装车 。
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8、杂物全面剔除技术 近年来，卷烟企业对叶片的纯净度（特别是一、 二类杂物的控制）要求越来越高，烟叶的纯净 程度将直接影响成品烟片、烟梗和碎片的质量。 单一设备或工序无法满足杂物剔除的要求，必 须采取综合治理的方法，运用多种手段完善除 杂工艺。例如：碎原烟单独处理工艺、切把头 单独处理工艺、风选除杂工艺、除麻丝剔除工 艺、光谱除杂工艺、梗抛光工艺、人工在线挑 选（选叶台或选叶皮带）、以及永久磁铁、金 属检测技术等等。 经过各项除杂技术的综合利用和相互补充，现 在已能够基本清除烟草中混入的各类杂物，保 证了后续工序加工原料的纯净度，提升了原料 的内在品质。
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打叶复烤新工艺新技术
2011年12月
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2、更加重视杂物控制的有效性。 突出了“人机结合”的杂物控制模式，既 有人工挑选除杂又有设备除杂，有效地 克服了人的随意性和设备的不灵活性， 两者有机结合会大大提高杂物的控制水 平。
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5、更加强调与国际标准接轨。 一是叶片振动分选筛的筛网规格采用国 际标准。 二是装箱密度检测采用国际标准方法。
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(1)杂 物 类 型 烟叶打叶复烤加工环节是挑除杂物的一个重要环 节，在这个环节容易产生或发现的杂物是： 鸡毛、地膜、编织带、尼龙绳、泡沫、纸片、 布条、石块、果皮果壳、金属丝、设备螺帽、钢 丝刷、油漆刷、大块金属、手套、化妆镜、木块、 木板、打包带、海绵、输送带、塑料制品、麻绳、 橡胶管、手表、瓦楞纸、电线、清洁工具等杂物。