车工实习教案
车工教案（15项目）4、车外圆步骤，试切、试测的方法（边讲边示范）使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。
5、端面车削的方法：安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。
车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心，车刀刀尖容易损坏。
6、钻中心孔的方法：中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床尾座套筒中。
钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。
示范：（1）工件的安装（2）外圆车刀的安装（3）车外圆（4）车端面（5）钻中心孔学生操作练习指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件作业、讨论题、思考题：1、车刀的正确安装方法。
2、试切、试测的方法。
3、车外圆步骤。
4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些？课后小结：工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法，钻中心孔方法讲解：1、车刀的基本性能车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备下列基本性能：（1）硬度（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性2、车刀切削部分常用材料1〕高速钢：〔又称锋钢、白钢〕W18Cr4V W9Cr4V2特点：强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；耐热性差，不适于高速切削。
2〕硬质合金：钨钴类YG3、YG6、YG8；钨钴钛类YT5、YT15、YT30等特点：硬度高，耐磨性好，可高速切削；抗弯强度和抗冲击韧性差。
3、车刀切削部分的组成和主要角度1）车刀切削部分讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床外圆车刀活顶尖钢直尺游标卡尺“三面”“两刃”“一刀尖”2）车刀主要角度二、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46 号到60 号的软或中软的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60 号到80 号的软或中软的碳化硅砂轮。
2、使用砂轮的安全知识1)刃磨时必须戴防护镜。
2)新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。
3)砂轮磨削面须经常修整。
4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。
三、刃磨车刀的方法及步骤下面以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。
1)先磨去车刀前面、后面上的焊渣。
（可采用24#--36#氧化铝砂轮）中心钻钻夹头毛坯料图纸废品件磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。
使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。
刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。
2)粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
（可采用24#--36#氧化铝砂轮）3）精磨刀体上主后面。
当砂轮磨至刀刃处既可结束。
这样可同时磨出Kr=90°的主偏角和主后角。
（可选用36#～60#碳化硅砂轮）4）精磨刀体上的副后面。
同时磨出副偏角K＇r和副后角α′ο。
5）磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。
刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。
6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。
为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。
7）磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。
项目练习1、一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？2、常用车刀的材料有哪两大类？各有何特点？3、断屑槽有何作用？如何刃磨？4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：根据图样，要求刃磨一把90°车刀课后小结：车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习4、加工锥度的方法及步骤1）方法A、百分表小验锥度法尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。
B、空对刀法此方法是先车外圆，在外圆上涂色，取一个合适的长度并划线，然后调小滑板锥度，紧固小滑板螺钉，摇动中滑板使车刀轻微接触外圆，并摇动小滑板使其从线的一端到另一端后，摇动中滑板前进刀具并记住刻度盘刻度，并计算锥比关系。
2）步骤A、根据图纸得出角度，将小滑板转盘上的两个螺母松开，转动一个圆锥半角后固定两个螺母。
B、进行试切削并控制尺寸，要求锥度在五次以内合格。
C、检查。
示范：转动小溜板车圆锥学生操作练习转动小溜板车圆锥作业、讨论题、思考题：在车床上加工圆锥体有哪些方法？转动小溜板车圆锥时，车削圆锥角为60度时，小溜板应转多少度？课后小结：加工圆锥体的四种方法，转动小溜板车圆锥的操做方法，车工课程教案项目 5时间0.5天共天授课方式理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□课时安排授课题目：车床的润滑和维护保养教学目的、要求：1.了解车床维护保养的重要意义。
2.懂得车床日常注油方式。
3.懂得车床的日常清洁维护保养要求。
教学重点及难点：正确使用刻度盘，注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法教学基本内容方法及手段讲解：为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护保养。
车床的摩擦部分必须进行润滑。
1、车床润滑的几种方式（1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑见下图a。
（4）弹子油杯注油润滑见下图b。
使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。
（5）黄油（油脂）杯润滑见下图c。
（6）油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机构中，如车床的主轴箱一般都采用油泵输油润滑。
讲解与示范相结合挂图实物C6140A车床油壶C620-1型车床的润滑系统挂图2、车床的润滑系统为了对自用车床的正确润滑，现以C620-1型车床为例来说明润滑的部位及要求。
C620-1型车床的润滑系统见图。
润滑部位用数字标出，图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其余都使用30号机油。
C620-1型车床的润滑系统见图。
3.车床的清洁维护保养要求（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
示范：边讲边示范学生操作练习：车床保养润滑主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般三个月更换一次每班要给进给箱上部的储油池加油一次。
床鞍、中滑板、小滑板部分、尾座和光杠丝杠等轴承，靠油孔注油润滑，（图中标注8～23和2、3、7处），每班加油一次。
挂轮架中间齿轮轴承和溜板箱内换向齿轮的润滑（图中标注1、4、5处）每周加黄油一次，每天向轴承中旋进一部分黄油。
作业、讨论题、思考题。
课后小结：车床维护保养必须认真实施，以延长车床精度及寿命车工课程教案项目 6时间 2 天共天授课方式理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□课时安排授课题目：滚花教学目的、要求：1、了解滚花的种类及作用2、掌握滚花刀在工件上的挤压的方法及挤压要求3、能分析滚花时的乱纹原因及防止方法教学重点及难点：掌握滚花刀在工件上的挤压的方法教学基本内容方法及手段讲解：为了增加摩擦力和使零件表面美观，往往在零件表面上滚出各种不同的花纹。
1、花纹的种类（1）直花纹（2）斜花纹（3）网花纹2、滚花刀（1）单轮压直花纹和斜花纹（2）双轮滚压网花纹3、滚花方法（1）由于滚化石工件表面产生塑性变形，所以在车削滚花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部委的外圆车小约0.2----0.5mm（2）滚花刀的安装应与工件表面平行。
开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上已开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹。
为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的二分之一或三分之一进行挤压，或把滚花刀尾部装的略向左偏一些，使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角，这样滚花刀就容易切入工件表面。
但停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压一至二次就可完成。
讲解与示范相结合挂图实物：C6140A车床外圆车刀活顶尖滚花刀钢直尺游标卡尺中心钻钻夹头滚花刀扳手毛坯料图纸（3）滚花时，应取较慢转速，并应浇注充分的冷却润滑液，以防滚轮发热损坏。
（4）由于滚花时径向压力较大，所以工件装夹必须牢靠。
尽管如此。
滚花时出现工件以为现象仍是难免的。
因此在加工带有滚花的工件时，通常采用先滚花，再找正工件，然后再精车的方法进行学生操作练习示范：1、夹住毛坯外圆，找正，夹紧。
2、车右端面，外圆φ43长60 。
3、滚斜纹。
4、车外圆φ41长605、滚直纹6、车外圆Φ40 长607、滚斜纹学生练习：指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
作业、讨论题、思考题：1、滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。
2、细长工件滚花时，要防止顶弯工件。
薄壁工件要防止变形。
3、压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。
课后小结：滚花开始时，滚花刀与工件接触面积太大，使单位面积压力变小，易形成花纹微浅，出现乱纹。
滚花刀转动不灵活，或滚刀槽中有细屑阻塞，有碍滚花刀压入工件。
3．切断的方法：切断与切槽的加工方法相似，切断时应注意，当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。
当用一夹一顶安装工件时，工件不应完全切断，应卸下工件后再敲断。
切断时不能用两顶尖装夹工件。
当切断较大直径工件，宜采用左右借刀法切断。
4 注意：车削时，切刀不能进的太快，否则车刀容易折断。
但也不能进的太慢，太慢容易产生振动。
示范：1、切槽刀与切断刀的安装2、切槽与切断学生操作练习讲解：分析图纸，确定小锤柄制作工艺（包括工件装夹方法，选择车刀、量具，加工步骤，切削用量的选择）。
学生操作练习：制作小锤柄指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
对学生强调：当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近，否则容易引起振动或使工件抬起压断切断刀。
作业、讨论题、思考题：1、如何正确安装切槽刀与切断刀？2、为什么当用卡盘装夹工件切断时，切断位置离卡盘的距离尽可能接近？课后小结：切槽刀与切断刀的安装方法，切槽刀与切断刀的方法，小锤柄制作工艺。
车工课程教案项目8时间2天共天授课方式理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□课时安排授课题目：车成形面教学目的、要求：1、掌握车手柄的步骤和方法2、按图样要求用样板进行测量3、掌握简单的表面修光方法教学重点及难点：双手控制法车削成型面教学基本内容方法及手段讲解：1、成型刀具.针对木柄锉刀把，要求学生用废旧锉刀磨出小圆头车刀及切断刀。
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教案
车工实训教案车工实训教案1一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
五、教学过程单元1 车工绪论[导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实习，希望同学们珍惜这次难得的实习机会，达到实习目的。
[提问] 实习目的的概念。
（找1～2名学生）[讲解] 实习目的：在有限的时间内，掌握车工实习件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实习市公开课获奖教案省名师优质课赛课一等奖教案
车工实习教案引言车工是机械制造行业中的关键工种，他们负责使用车床等机械设备进行金属加工。
为了提高学生的实践能力和技术水平，本教案设计了一套车工实习教学方案，旨在帮助学生掌握车工基本操作技能，培养他们的创新思维和解决问题的能力。
一、教学目标1. 学习车工基本操作流程和安全规范；2. 掌握常见车削操作技巧，如外圆车削、内圆车削和螺纹加工；3. 学会使用车床测量仪器，如卡尺、量具等；4. 培养学生独立思考和解决问题的能力。
二、教学内容1. 车工基本操作流程和安全规范1.1 车工基本操作流程：- 车床开机前准备工作：检查车床的各项功能是否正常，检查所需刀具是否齐全并安装好。
- 车削加工前的准备：选择合适的刀具、工件夹具和夹紧方式。
- 车削操作：调整刀具进给量、主轴转速等参数，进行车削操作。
- 车削完成后的处理：停机、清理工作台、归还工具。
1.2 车工安全规范：- 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋和护目镜等。
- 严禁戴手套和长发等松散物品，以防被卷入机械设备。
- 注意机床与电源的接地，保证安全电压。
- 禁止擅自更换或调整刀具，以免引发事故。
- 注意机床的稳定性，保持工作台整洁。
2. 常见车削操作技巧2.1 外圆车削- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 使用外径刀具，将工件固定在工作台上。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
2.2 内圆车削- 选择合适的内径刀具和夹具，将工件夹紧在工作台上。
- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
2.3 螺纹加工- 使用螺纹铣刀或螺纹刀具进行螺纹加工。
- 调整车床主轴转速和进给量，选择合适的切削速度。
- 控制车床刀具的移动轨迹，保持刀具与工件接触。
3. 使用车床测量仪器3.1 卡尺- 学会正确使用卡尺测量工件尺寸。
- 注意读数准确性，避免误差。
- 维护和保养卡尺以保持精度。
3.2 量具- 学会使用量具进行工件尺寸测量。
车工--实习教学教案==12
实习科目、课题
车床操纵练习
课时数
2
实习准备器材及
工具
1、CA6140车床
教学目的：1、熟悉车床各部件名称、作用
2、初步了解车床各部分传动系统。
3、学习开停车床、变速、手动和机动进给
4、练掌握床鞍、中滑板、小滑板的进退刀方向。
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、提问车床各部件的作用，要求指出部件位பைடு நூலகம்。
3、游标卡尺
教学目的：1、初步了解车床加工过程
2、初步了解车刀的安装使用方法
3、对切削用量有直观的认识
4、量具实际使用
实习教学内容（步骤）：
实习教学方法
1、根据实物，让学生指出车刀的角度，讲出各角度的作用，选择原则。
（前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角、楔角）
2、讲解车刀的安装方法，注意事项。
3、讲解对刀方法，试切方法。
4、讲解粗精车概念。
5、示范加工工件，将动作放慢，让学生能看清楚，同时介绍操作要点。
6、讲解要注意的安全问题。
7、学生加工工件，自己安装车刀，装夹工件。要求工件分粗精车。一人加工，别的学生在旁边观看，不许动手。可以指出操作同学的错误。
提问
讲授
示范
学生练习
注意事项：1、遵守安全操作规程，严禁两人同时操作。
注意事项：1、变速时一定要先停车。
2、手动和机动进给时要注意观察是否会发生碰撞。
3、启动电机时，要将操纵杆放在停车位置。
思考题：
本教案运用了何种教学方法？是否有改进的地方？
车工实习教学教案（二）
实习科目、课题
车刀安装、车端面外圆练习
课时数