_加强汽车零部件企业质量管理,提升产品质量竞争力
汽车零部件企业提升核心竞争力分析
汽车零部件企业提升核心竞争力分析一、背景近年来，随着汽车行业的快速发展，汽车零部件市场也呈现出快速增长的趋势。
然而，随着竞争的加剧和市场需求的不断变化，汽车零部件企业面临着提升核心竞争力的挑战。
本文将分析汽车零部件企业提升核心竞争力的策略和方法。
二、核心竞争力的定义核心竞争力是企业在市场中获得优势和赢得竞争的能力。
对于汽车零部件企业来说，核心竞争力可以包括技术创新能力、产品质量和可靠性、供应链管理能力、成本控制能力和服务水平等。
三、策略和方法1.技术创新能力技术创新是汽车零部件企业提升核心竞争力的关键。
企业应加大研发投入，提升自主研发能力，积极引进和消化国际先进的技术，不断推陈出新。
此外，企业还可以与高校、研究机构等建立合作关系，共同开展研发项目，实现资源共享和技术创新。
2.产品质量和可靠性产品质量和可靠性是汽车零部件企业核心竞争力的基石。
企业应建立完善的质量管理体系，严格控制生产过程和产品质量，确保产品符合国家和行业标准。
此外，企业还可以通过ISO9001等质量管理体系认证，提升产品质量和可靠性的认可度。
3.供应链管理能力供应链管理是汽车零部件企业提升核心竞争力的重要环节。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推进供应链的优化和协同。
同时，企业还可以通过信息系统建立供应链管理平台，实现供应链信息的实时共享和协同决策，提升供应链的可靠性和灵活性。
4.成本控制能力成本控制是汽车零部件企业提升核心竞争力的重要手段。
企业应通过提高生产效率、降低物流成本、优化供应链结构等方式，实现成本的降低。
此外，企业还可以通过与供应商的合作，共同降低采购成本和生产成本。
5.服务水平服务水平是汽车零部件企业提升核心竞争力的关键因素。
企业应建立完善的售后服务体系，及时响应客户的需求和问题，提供全方位的技术支持和售后服务。
此外，企业还可以通过与客户的紧密合作，开展共同研发和定制化服务，提升服务水平和客户满意度。
四、总结在汽车零部件市场竞争激烈的背景下，汽车零部件企业要提升核心竞争力，需要注重技术创新能力、产品质量和可靠性、供应链管理能力、成本控制能力和服务水平等方面的提升。
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究
汽车零部件企业质量管理体系有效性研究一、研究背景和意义随着全球经济的快速发展，汽车产业已经成为世界各国经济发展的重要支柱产业。
汽车零部件作为汽车生产的重要组成部分，其质量直接关系到汽车的安全性能、使用寿命和维修成本等方面。
因此建立和完善汽车零部件企业的质量管理体系，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
近年来随着国际贸易壁垒的不断降低，汽车零部件市场的竞争日益激烈。
在这种背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高产品质量和管理水平。
而质量管理体系的有效性是衡量企业质量管理水平的重要标准之一。
因此研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性，对于指导企业制定科学合理的质量管理政策和措施，提高企业整体质量管理水平具有重要的理论和实践意义。
首先研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于揭示企业在质量管理过程中存在的问题和不足。
通过对企业质量管理体系的评价和分析，可以发现企业在质量管理方面的优势和劣势，为企业提供改进质量管理的依据。
同时研究结果还可以为其他汽车零部件企业提供借鉴和参考，促进整个行业的质量管理水平的提升。
其次研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于推动企业实施全面质量管理。
全面质量管理是一种以客户需求为导向、全员参与的管理模式，旨在实现产品质量的持续改进。
通过研究企业质量管理体系的有效性，可以促使企业更加重视质量管理工作，从而将全面质量管理理念融入企业的生产经营全过程，提高产品和服务的质量水平。
研究汽车零部件企业质量管理体系的有效性有助于提高企业的市场竞争力。
在全球化的背景下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的核心竞争力。
而产品质量是企业核心竞争力的重要体现，通过研究企业质量管理体系的有效性，可以为企业提供改进质量管理的具体措施和方法，从而提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
1. 汽车零部件企业质量管理体系的重要性随着全球经济一体化的不断发展，汽车零部件行业正面临着日益激烈的市场竞争。
加强汽车零部件企业质量管理-提升产品质量竞争力
加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力摘要:随着人们生活水平的不断提升,私人汽车拥有数量不断增加，促进了汽车行业的兴起,也带动了汽车零部件企业的发展，但与此同时，汽车质量问题得到人们更多的重视，成为汽车零部件企业面临的重要课题，加强质量管理，是汽车零部件企业的必然选择.文章通过分析加强质量管理的必要性和特殊性,研究汽车零部件企业目前存在的质量管理问题，并针对性地提出了汽车零部件企业提升质量管理的具体实施措施，以及能在已有的基础上,持续改进质量管理体系，提高质量管理水准,加大拓展市场的能力。
关键词:汽车零部件企业质量管理问题措施新的国际竞争环境极大地改变了原有汽车产业的垂直一体化分工协作模式,汽车零部件企业与整车企业形成了对等合作、战略伙伴的互动协作关系。
汽车企业挑选零部件合作企业时，都是需要谨慎的，对其要求标准极高。
在这种严格把关的前提下,汽车零部件企业就需要提高自身质量水平以达到供应标准，完善质量管理体系，尽可能满足客户的购买需要，提高市场竞争力，获取更多客户的认可,增加经营利润,以求在微利时代,在激烈的市场竞争中占有一席之地.因此,我们必须对汽车零部件企业的质量管理工作引起足够的重视,认真做好汽车零部件企业的质量管理工作.一、汽车零部件企业加强质量管理的必要性1。
全球化采购迫切需要汽车零部件企业提升质量管理。
汽车产业具有很强的产业关联性，涉及到整车生产者与零部件生产者之间的相互关系.全球采购汽车零部件的方式是汽车制造企业少投资、多产出、高效益的生产模式。
这有利于我国汽车零部件企业扩大出口，提高其在国际市场的知名度和市场份额。
全球采？提出的安全性、耐久性、节能性和环保性等高标准的技术要求,促进我国汽车零部件市场与国际汽车市场接轨，加快汽车零部件质量管理体系认证的国际化步伐，以提高我国汽车零部件企业参与国际汽车市场竞争的能力；推进国内汽车零部件企业兼并联合及对外合作，提高生产集中度,形成一批具有国际竞争力的汽车零部件企业。
汽车配件质量年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着2021年的落幕，我们迎来了充满希望和挑战的2022年。
在过去的一年里，我国汽车配件行业在国内外市场的推动下，取得了显著的成果。
在此，我对本年度汽车配件质量工作做一个全面总结，以期为新一年的工作提供借鉴和改进的方向。
一、质量工作概述1. 质量管理体系不断完善。
本年度，我们严格按照ISO9001质量管理体系要求，持续优化质量管理体系，加强内部质量管理，确保生产、销售、售后服务等环节的质量控制。
2. 产品质量稳步提升。
通过加强原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的管理，本年度汽车配件产品合格率达到了98%以上，较去年同期提升了2个百分点。
3. 市场满意度不断提高。
在客户满意度调查中，本年度汽车配件产品的满意度达到了90%，较去年同期提升了5个百分点。
二、主要工作及成效1. 加强原材料采购管理。
本年度，我们严格把控原材料供应商准入，对供应商进行定期审核，确保原材料质量稳定可靠。
2. 优化生产过程控制。
通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低生产成本，同时加强对生产过程的监控，确保产品质量。
3. 强化产品检测。
本年度，我们加大了产品检测力度，对关键零部件进行100%检测，确保产品出厂合格率。
4. 提升售后服务质量。
加强售后服务队伍建设，提高服务意识，优化服务流程，确保客户满意度。
5. 积极开展质量培训。
通过举办内部质量培训，提高员工质量意识，强化质量责任，为产品质量提升奠定基础。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对质量意识认识不足，导致生产过程中出现质量问题。
改进措施：加强质量意识教育，提高员工对质量的认识，强化质量责任。
2. 存在问题：部分产品在运输过程中出现损坏，影响客户满意度。
改进措施：优化物流配送方案，加强运输过程中的质量控制，确保产品安全送达。
3. 存在问题：市场反馈信息收集不够及时，导致质量问题无法及时发现。
改进措施：建立完善的市场反馈机制，确保市场信息及时传递，为质量问题排查提供依据。
汽车零部件行业管理办法
汽车零部件行业管理办法一、背景介绍随着汽车产业的迅猛发展，汽车零部件行业作为汽车产业的重要组成部分，发挥着不可或缺的作用。
为了规范汽车零部件行业的管理，提升行业发展水平，制定并实施有效的管理办法显得十分重要。
本文将根据题目要求，以管理办法的形式来探讨汽车零部件行业的管理问题。
二、汽车零部件行业管理办法1. 定位和目标1.1 定位：汽车零部件行业是汽车产业中的关键环节，其主要功能是为整车制造商提供各类零部件和系统。
1.2 目标：通过有效的管理，推动汽车零部件行业的创新与发展，提升产品质量和技术水平，引领行业可持续发展。
2. 生产与质量管理2.1 设立统一的质量标准：制定并实施符合国家标准的汽车零部件产品质量标准，确保产品达到规定的安全性和性能要求。
2.2 强化供应链管理：建立健全的供应链管理体系，严格把控供应商的质量管理，确保供应零部件符合规定要求。
2.3 加强生产过程控制：建立科学的生产过程控制体系，提高生产效率和产品质量稳定性。
3. 技术创新与研发管理3.1 加强科技创新和研发投入：鼓励企业增加科技创新投入，提升技术研发水平，推动产业技术革新。
3.2 改进研发管理机制：建立完善的研发管理制度，提升研发效率，加快新产品的研发周期。
3.3 加强技术成果转化：鼓励企业将科研成果转化为实际生产力，提高市场竞争力。
4. 市场准入和监管4.1 设立准入门槛：制定准入门槛，要求企业符合一定的技术和质量标准，确保产品质量和企业的经营能力。
4.2 建立监管机制：建立健全的监管机制，加强对汽车零部件市场的监管，打击假冒伪劣产品和违法经营行为。
4.3 加强信息公开：建立行业信息公开平台，及时发布行业动态、政策解读和产品质量信息，提升行业透明度。
5. 人才培养和技能提升5.1 建立人才培养机制：加大对汽车零部件行业人才培养的投入，建立健全的人才培养机制，培养符合行业需求的高素质人才。
5.2 推进技能提升：加强对从业人员技能培训和职业道德教育，提高从业人员的专业水平和服务质量。
汽车零部件行业质量管理工作总结
汽车零部件行业质量管理工作总结近年来，汽车零部件行业的发展迅猛，市场竞争越来越激烈。
为了提升产品质量，满足用户需求，各企业纷纷加强质量管理工作。
本文将对汽车零部件行业质量管理工作进行总结，并提出一些改进的建议。
一、加强质量控制在汽车零部件生产过程中，加强质量控制是确保产品质量的关键。
首先，企业应建立完善的质量控制体系，明确每个环节的责任和流程。
其次，加强原材料的质量管控，建立稳定供应链，避免使用次品原材料。
再次，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
二、优化供应商管理供应商是汽车零部件质量管理的重要环节。
企业应建立供应商评估体系，对供应商进行绩效评估，并与高质量供应商建立长期合作关系。
同时，加强对供应商的培训和指导，提高其质量意识和管理水平。
另外，企业还应加强对供应商质量的监督和筛选，确保供应商提供的零部件符合公司的质量要求。
三、加强员工培训员工是质量管理的核心，他们的素质和能力直接影响到产品质量。
因此，企业应加强员工的培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
建立健全的培训体系，定期组织相关的培训课程，培养员工的质量管理能力。
同时，注重激励机制和团队建设，增强员工的责任感和集体荣誉感。
四、完善质量检测体系质量检测是保证产品质量的重要手段。
企业应建立完善的质量检测体系，引入先进的检测设备和技术，提高产品的检测精度和效率。
同时，加强对检测数据的分析和应用，在检测出问题时及时采取纠正措施，避免不合格产品流入市场。
五、强化质量问题整改在质量管理过程中，难免会出现一些问题和缺陷。
企业应建立快速反应机制，对质量问题进行快速定位和整改。
同时，加强对问题的分析和研究，找出问题的根本原因，并采取相应措施进行纠正。
建立有效的质量改进制度，持续不断地改进质量管理工作。
综上所述，汽车零部件行业质量管理工作是确保产品质量的关键。
加强质量控制、优化供应商管理、加强员工培训、完善质量检测体系和强化质量问题整改是提升质量管理水平的关键措施。
汽车质量管理的重要意义和施行策略
汽车质量管理的重要意义和施行策略汽车质量管理的重要意义：1. 提高产品质量：汽车质量管理能够确保汽车生产过程中的质量控制，从而提高汽车产品的质量水平，满足消费者的需求和期望。
2. 保障消费者权益：通过质量管理，能够监管汽车生产企业，保障消费者的权益，确保消费者购买到符合标准和合格的汽车产品。
3. 提升企业竞争力：汽车质量管理能够推动企业不断改进生产工艺和质量标准，提高产品的质量竞争力，增加企业市场份额。
4. 保障行业发展：质量管理是汽车行业可持续发展的基础，能够确保汽车产品的安全可靠性，提高行业整体形象和信誉度。
5. 提高企业效益：通过质量管理，企业能够降低产品退换货率和维修率，减少产品质量问题带来的损失，提高企业效益和利润率。
汽车质量管理的施行策略：1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立起完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件等，以确保质量管理的实施和持续改进。
2. 强化质量监管和检测手段：加强汽车产品的质量监管和质量检测手段，对生产过程进行全面监控和抽样检测，确保产品符合标准和合格。
3. 鼓励质量创新和技术升级：企业应积极引进和推广先进的质量管理技术和方法，加强质量创新和技术升级，提高产品的质量水平和竞争力。
4. 制定严格的质量标准和检测规范：制定和执行严格的质量标准和检测规范，对汽车产品的关键部件和关键环节进行重点监管和检测，确保其质量合格。
5. 加强供应链管理和合作：与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应链的质量管理，确保供应商提供的零部件和材料的质量符合要求。
6. 加强售后服务和投诉处理：建立健全的售后服务体系，及时回应消费者的投诉和反馈，采取有效措施解决问题，提高消费者的满意度和忠诚度。
7. 强化员工培训和素质提升：加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和工作素质，增强其对质量管理的重视和责任感。
汽车零部件制造行业生产质量管理提升方案
汽车零部件制造行业生产质量管理提升方案第1章生产质量管理概述 (4)1.1 质量管理的重要性 (4)1.2 生产质量管理的现状与挑战 (4)1.3 生产质量管理的发展趋势 (5)第2章质量管理体系构建 (5)2.1 ISO 9001质量管理体系 (5)2.1.1 引言 (5)2.1.2 标准要求 (5)2.1.3 体系构建步骤 (6)2.2 汽车行业质量管理体系标准 (6)2.2.1 引言 (6)2.2.2 IATF 16949标准 (6)2.2.3 VDA标准 (6)2.3 质量管理体系文件编制与实施 (6)2.3.1 引言 (7)2.3.2 质量手册 (7)2.3.3 程序文件 (7)2.3.4 作业指导书 (7)2.3.5 质量管理体系实施 (7)第3章零部件设计质量控制 (7)3.1 设计质量控制策略 (8)3.1.1 设计规范与标准制定 (8)3.1.2 设计团队建设与培训 (8)3.1.3 设计流程优化 (8)3.1.4 设计质量控制措施 (8)3.2 设计输入与输出要求 (8)3.2.1 设计输入要求 (8)3.2.2 设计输出要求 (8)3.3 设计评审与验证 (9)3.3.1 设计评审 (9)3.3.2 设计验证 (9)第4章供应商质量管理 (9)4.1 供应商选择与评价 (9)4.1.1 供应商资质审查 (9)4.1.2 供应商评价准则 (9)4.1.3 供应商现场评审 (9)4.1.4 供应商样品测试 (10)4.1.5 供应商选定与动态管理 (10)4.2 供应商质量控制与提升 (10)4.2.2 过程质量控制 (10)4.2.3 质量问题追溯与改进 (10)4.2.4 质量培训与交流 (10)4.2.5 质量改进项目 (10)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 定期沟通与协调 (10)4.3.2 合作共赢 (10)4.3.3 供应商激励机制 (11)4.3.4 供应商风险预警与应对 (11)4.3.5 供应商发展支持 (11)第五章生产过程质量控制 (11)5.1 生产过程质量控制策略 (11)5.1.1 建立健全质量管理体系：依据ISO/TS 16949标准，完善企业质量管理体系，保证生产过程质量得到有效控制。
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《经济师》２０１７年第４期摘要：随着人们生活水平的不断提升，私人汽车拥有数量不断增加，促进了汽车行业的兴起，也带动了汽车零部件企业的发展，但与此同时，汽车质量问题得到人们更多的重视，成为汽车零部件企业面临的重要课题，加强质量管理，是汽车零部件企业的必然选择。
文章通过分析加强质量管理的必要性和特殊性，研究汽车零部件企业目前存在的质量管理问题，并针对性地提出了汽车零部件企业提升质量管理的具体实施措施，以及能在已有的基础上，持续改进质量管理体系，提高质量管理水准，加大拓展市场的能力。
关键词：汽车零部件企业质量管理问题措施中图分类号：Ｆ２７０文献标识码：Ａ文章编号：１００４－４９１４（２０１７）０４－２８３－０２新的国际竞争环境极大地改变了原有汽车产业的垂直一体化分工协作模式，汽车零部件企业与整车企业形成了对等合作、战略伙伴的互动协作关系。
汽车企业挑选零部件合作企业时，都是需要谨慎的，对其要求标准极高。
在这种严格把关的前提下，汽车零部件企业就需要提高自身质量水平以达到供应标准，完善质量管理体系，尽可能满足客户的购买需要，提高市场竞争力，获取更多客户的认可，增加经营利润，以求在微利时代，在激烈的市场竞争中占有一席之地。
因此，我们必须对汽车零部件企业的质量管理工作引起足够的重视，认真做好汽车零部件企业的质量管理工作。
一、汽车零部件企业加强质量管理的必要性１．全球化采购迫切需要汽车零部件企业提升质量管理。
汽车产业具有很强的产业关联性，涉及到整车生产者与零部件生产者之间的相互关系。
全球采购汽车零部件的方式是汽车制造企业少投资、多产出、高效益的生产模式。
这有利于我国汽车零部件企业扩大出口，提高其在国际市场的知名度和市场份额。
全球采购提出的安全性、耐久性、节能性和环保性等高标准的技术要求，促进我国汽车零部件市场与国际汽车市场接轨，加快汽车零部件质量管理体系认证的国际化步伐，以提高我国汽车零部件企业参与国际汽车市场竟争的能力；推进国内汽车零部件企业兼并联合及对外合作，提高生产集中度，形成一批具有国际竞争力的汽车零部件企业。
２．我国实施汽车召回制度必然要求汽车企业加强汽车产品质量管理。
汽车召回制度是政府行政主管部门依照法律、行政法规和部门规章的规定，监督、管理产品的制造者，对其生产和销售的存在对人身和财产安全构成危害的缺陷产品进行召回，并采用修理等处理措施，纠正和消除该产品在设计、制造等环节上产生的缺陷，以保护消费者的合法权益。
实施汽车召回制度说明我国在汽车质量管理方面已经有了很大进步，它使我国汽车产业在与国际接轨的进程中，汽车产品质量不断适合国内、国际市场的新规则。
实施“零缺陷”的质量控制手段将极大地提高我国汽车的可靠性和安全性。
３．提升汽车零部件企业质量管理体系有利于改进企业内部管理。
以质量经营理念规划质量管理体系，实行有效的目标管理是很多企业的一致做法，很多管理者都已经认识到管理体系能够帮助企业重新审视生产流程，调整接口系统，从人、财、物等各个方面都给予了具体的有指导性的方法，有助于管理层识别特定时期的关键流程，将有限的资源投入到最需要的地方。
因此保证质量管理体系的有效性实际上就是保证企业运行的有效性和效率。
二、汽车零部件企业质量管理特殊性分析１．以产品质量为中心。
在汽车零部件企业中，质量管理是以产品质量为中心，贯穿企业全过程而展开的。
首先，产品质量是充分满足顾客需要的基础和保障，尤其对于汽车零部件企业而言，产品是企业联系内外部顾客的纽带，其质量是企业盈利和顾客满意的重点。
其次，零部件是整车的基础和部分，零部件产品质量的好坏直接决定了整车的质量水平。
因此汽车零部件企业的质量管理必须严格按照整车厂的要求实施，尤其应该注意产品质量是否符合整车厂的要求。
在开展以产品质量为中心的质量管理中，汽车零部件企业应该制定相关的质量目标、方针、政策、控制手段等等，以求保证企业拥有较高产品质量的能力。
２．全员参与尤为重要。
汽车零部件企业在开展质量管理的过程中，对全员参与有着更高的要求，这是与零部件企业产品的性质和质量管理的要求分不开的。
一方面，零部件产品的质量是零部件供应商赢得市场、展示自身实力的最直接手段。
要想生产高质量的产品，就要求全体人员关心产品的质量，积极参与到质量管理之中。
零部件企业开展全面质量管理涉及到企业生产的全过程，这就要求不仅基层员工对质量负责，各层管理人员也应该通过自己的工作对最终的产品质量负责。
另一方面，质量管理本身要求企业的所有员工要参与到质量管理之中，质量管理是一种全员参与的质量管理。
因此，零部件企业质量管理既要符合质量管理的内在要求又要满足零部件企业实际的特质，相对于其他领域，全员参与就显得尤为重要。
３．贯穿企业生产全过程。
对于汽车零部件企业而言，一个零部件的产生不仅仅是其生产的过程，还包括原料采购、设计开发、销售使用等等全部的过程，仅仅一个环节或者过程的有效都不能制造出符合质量要求和满足顾客需要的产品，只有每一个过程保持高质量的运行才能生产出符合内外部要求的产品，因此汽车零部件企业全面质量管理应该融入到企业全部的过程中去，才能真正实现全面的质量管理。
三、汽车零部件企业质量管理现存问题１．质量管理意识淡薄。
我国的汽车零部件企业大多都是中小规模的，是依附于整车生产企业的，其工作重点倾向于生产，管理方面较为薄弱，重视零件产量而忽视其质量，认为质量检测有整车生产企业把关，无需投入过多精力，导致其质量管理意识极为淡薄，对零部件生产的质量检测重视严重不足，导致生产的零部件存在质量隐患。
２．质量检测标准不全。
随着我国汽车产业的迅猛发展，在汽车零部件方面，国家和行业也制定了许多质量检测标准。
但是，这些标准所规定的只是零部件生产过程的安全、制造工艺的规范、产品的环保等方面。
虽然在一定程度上确保了零部件质量可加强汽车零部件企业质量管理，提升产品质量竞争力●励春林●企业研究283——《经济师》２０１７年第４期（上接第２８２页）和各岗位形成既相互制约又具有纵横交错关系的统一整体，以保证各部门和各岗位均能按照单位的目标相互协调地发挥作用。
四、民营企业加强内部控制的具体实施路径１．建立恰当的目标体系。
这个目标体系包括企业使命、愿景、企业战略目标、企业战略、经营、报告和合规等相关目标，战略与经营、报告、合规等相关目标要协调一致。
在此基础上要对这些目标进一步细分，相关目标要足够明晰，以利于相关风险的识别、评估和标准。
从内部控制设计的角度来讲，这需要建立一个有效的目标设定机制，主要包括目标设定职能的分配和目标设定程序的设计，目标设定机制要确保从战略到经营、报告、合规等目标体系的恰当性和合理性。
２．结合目标识别和评估风险。
战略风险的识别与评估要结合行业内外部环境和企业的战略目标及战略进行；经营目标风险的识别与评估要在战略风险的基础上结合业务流程进行；报告目标风险的识别与评估要结合业务流程和报告流程进行；合规风险的识别与评估要结合企业的业务活动和法律环境进行。
从内部控制设计的角度来讲，这需要建立一个有效的风险识别与评估机制，主要包括风险识别与评估职能的分配和风险识别与评估的程序。
风险识别与评估机制要确保识别出所有的相关风险并进行有效的评估。
３．控制环境及控制活动的评估与完善。
首先是控制环境的评估与完善。
结合识别和评估的风险，从企业层面控制的角度评估控制环境的适当性，并结合评估结果完善控制环境。
控制环境要确保提供充分、有效的企业层面控制。
其次是控制活动的评估与完善。
控制活动不是单独的，而是与业务流程融合在一起的。
控制活动的评估首先是对业务流程的评估和优化，即在设计合理的业务流程中嵌入恰当的控制活动才会是有效的。
应结合优化后的业务流程评估控制活动的充分性和适当性，并根据评估结果进行改进和完善。
参考文献：［１］刘雪芳．完善中小民营企业内部控制的对策研究［Ｄ］．武汉纺织大学，２０１５（２）［２］李芸达，刘社兵．民营企业内部控制现状、问题及完善对策———以常州民营企业为例［Ｊ］．江苏技术师范学院学报，２０１３，（０５）：１４－２０＋４１［３］陶良峰．我国民营中小企业内部控制问题及对策研究［Ｊ］．黑龙江对外经贸，２０１１，（０８）：１２１－１２２（作者单位：海尔施生物医药股份有限公司浙江宁波３１５０００）（责编：赵毅）靠，但是却没有考虑消费者需求，没有形成使用感受、使用寿命以及性价比等消费者关注的检测标准。
３．质量管理不够严格。
在当前销售市场上的汽车零部件，主要分为两种：一种是ＯＥＳ零部件，即被原厂认可的原状零部件；另一种是ＡＭ零部件，属于未被原厂所认可的，但也是汽车维修中最常使用的。
由于ＡＭ零部件的质量管理的欠缺，其质量无法得到保障，增大了汽车零部件质量问题发生的概率。
四、汽车零部件企业质量管理的具体措施目前来看，对于汽车零部件企业而言，做好质量管理工作不但是关系到产品安全性和使用寿命的大事，同时也是提高企业综合竞争能力的重要手段。
为此，汽车零部件企业的质量管理工作必须从以下几个方面入手：１．建立完善的质量管理体系，设立明确的质量管理目标。
对于汽车零部件企业而言，考虑到质量管理的重要性，应积极建立完善的质量管理体系，主要应引入ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９质量管理体系，并根据企业实际和用户要求设置明确的质量管理目标，促进质量管理行为的推进。
由于汽车零部件企业生产的产品种类多、数量杂，在汽车体系中所处的位置不一样，因此质量管理目标也不同。
为此，汽车零部件企业在制定质量管理目标的时候，应根据产品种类和重要度进行确认，保证质量管理目标切实可行。
２．重视实物质量的控制，对产品实施全工序检验。
汽车零部件产品的实物质量是整个质量控制的关键，如果实物质量不能满足客户要求，所有的质量体系和质量目标都是毫无意义的。
为此，在汽车零部件企业的质量管理过程中，应将实物质量的控制作为重点内容。
主要应从加强产品检验的角度出发，切实提高产品总体质量。
目前来看，汽车零部件企业应根据产品实际生产情况，对产品实施全工序检验，保证检验不留盲点不留死角，通过完善的检验手段提高产品质量管理效果。
３．设置汽车零部件产品质控点，加强质量检验效果。
为了保证汽车零部件产品的最终检验效果，在质量管理过程中，应合理设置汽车零部件的产品质控点，对关键部件的重点工序进行重点检验，保证产品的整体质量达标。
同时，还应完善检验程序，创新检验手段，引进现代化的检验检测仪器，对产品进行整体检验，确保产品出厂前满足所有技术指标，提高产品的市场竞争力。
目前来看，加强检验手段对提高汽车零部件企业的质量管理效果有着积极的促进作用。
对汽车零部件的材料和配件采购进行重点控制，解决产品质量的根本问题。
对于汽车零部件而言，原材料和配件是构成汽车零部件产品的重要环节，只有对原材料和配件的质量进行重点控制，才能保证汽车零部件的质量管理取得积极效果。