火电厂的脱硫技术
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程
火电厂湿法脱硫的工艺流程：
①烟气导入：从锅炉排出的高温烟气首先被导入到湿法脱硫系统的入口。
②烟气冷却：烟气经过冷却塔或预洗涤器，降低温度并去除部分酸性气体和颗粒物。
③石灰石浆液制备：将磨碎的石灰石粉与水混合，制备成一定浓度的石灰石浆液。
④烟气吸收：烟气进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液充分接触，SO2被吸收，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
⑤氧化反应：在吸收塔的底部，通过鼓入空气，将亚硫酸钙氧化成更稳定的硫酸钙（石膏）。
⑥石膏结晶：硫酸钙在一定的条件下结晶，形成石膏晶体。
⑦石膏分离：通过旋流分离器或沉淀池，将石膏晶体从浆液中分离出来。
⑧石膏脱水：使用石膏旋流器和/或石膏压滤机，对分离出来的石膏浆液进行脱水处理。
⑨石膏干燥：将脱水后的石膏进一步干燥，以满足储存和销售的要求。
⑩浆液循环：未反应的石灰石浆液和部分浆液返回到吸收塔，继续参与脱硫反应。
⑪净化烟气排放：经过脱硫处理后的烟气，经过除雾器去除携带的细小液滴，随后通过烟囱排放到大气中。
⑫监控与调节：整个脱硫过程中，持续监测关键参数，如pH值、流量、温度等，并通过控制系统进行实时调节，以确保脱硫效率和系统稳定运行。
⑬废水处理：产生的废水经过处理，去除有害物质，达到排放标准后排放或循环利用。
⑭系统维护：定期对湿法脱硫系统进行维护和检查，包括清洗设备、更换磨损部件和修复泄漏点，以保持系统的长期稳定运行。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术在当今工业生产中，火电厂作为重要的能源供应设施，扮演着不可或缺的角色。
火电厂在燃烧煤炭时产生的硫化物等有害气体，对环境和人体健康造成了不可忽视的影响。
火电厂脱硫技术成为了研究和应用的热门话题。
本文将从脱硫技术的原理、分类和应用现状等方面进行浅谈，以期为相关领域的研究人员和工程技术人员提供一些参考和启发。
一、脱硫技术原理火电厂脱硫技术的原理主要是利用吸收剂与燃烧产生的有害气体进行化学反应，将硫化物转化为不具有害性质的物质，从而实现对烟气中硫化物的去除。
目前，广泛应用的脱硫技术主要包括湿法石膏法、干法石膏法、石灰石膏法等。
湿法石膏法是最早应用的脱硫技术，其原理是将燃烧产生的烟气与石灰浆液进行接触，使二氧化硫被氢氧化钙吸收，并生成硫酸钙。
这种方法处理效果较好，但存在排放废水的问题。
干法石膏法是在湿法石膏法的基础上进行了改进，采用干法脱硫设备，可以将燃烧产生的烟气直接与石灰或石膏进行接触，从而达到脱硫的效果。
这种技术具有操作简便、投资成本低等优点，是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
石灰石膏法采用生石灰浆和粉末喷射到烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙的过程。
这种技术也是比较常见的脱硫方法之一。
根据脱硫过程中是否耗用氧化剂，脱硫技术可以分为氧化脱硫技术和非氧化脱硫技术两大类。
氧化脱硫技术是指在脱硫过程中需要耗用氧化剂，使硫化物氧化为更容易吸收的氧化硫酸盐。
这类技术具有高效、稳定性好的特点，适用于高硫煤和高硫煤气等工况。
湿法脱硫技术指在脱硫过程中需要用到水分或水溶液来与烟气进行接触，以加强吸收效果。
这类技术适用于对有毒气体浓度要求较高的场合。
干法脱硫技术则是指在脱硫过程中不需要用水进行吸收，操作简便，适用于对废水排放有一定要求的工况。
三、脱硫技术应用现状目前，世界各国对燃煤电厂的排放标准越来越严格，要求硫化物等有害气体的排放浓度必须符合环保要求。
在这种情况下，火电厂脱硫技术得到了广泛的应用和推广。
浅谈火电厂脱硫技术
浅谈火电厂脱硫技术火力发电厂是我国电力行业中比较重要的一种发电方式，但与此同时也带来了许多环保问题，例如二氧化硫的排放量。
二氧化硫是一种有害气体，对人体和环境都具有很大的危害，因此需要通过一系列环保措施来减少其排放量。
而脱硫技术就是其中比较重要的一种。
火电厂脱硫技术主要是通过化学反应来减少二氧化硫的排放量，主要分为石灰石石膏法、海水石灰法、氧化钙吸收法、氨吸收法和硫化物还原法等几种。
其中，石灰石石膏法是目前使用最为广泛的脱硫技术之一。
该技术利用石灰石和石膏来将二氧化硫转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
在脱硫过程中，二氧化硫通过与氢氧根离子（OH-）反应生成亚硫酸根离子（HSO3-），然后和CaCO3反应生成CaSO3，而CaSO3再与O2反应生成CaSO4，即石膏。
最后石膏通过沉淀和过滤的方式分离出来。
虽然石灰石石膏法的脱硫效率高，但同时也会产生大量的石膏废料，需要投入大量的人力物力来处理。
另外，该技术需要大量的石灰石和石膏，有一定的资源浪费。
氨吸收法是另外一种比较常用的脱硫技术，该技术依靠氨水来吸收二氧化硫。
在脱硫过程中，二氧化硫通过与水反应生成亚硫酸根离子（HSO3-），然后与氨水中的NH3反应生成离子对NH4+HSO3-，从而达到脱硫的目的。
相对于石灰石石膏法，氨吸收法不需要大量的石灰石和石膏，在脱硫过程中也更加安全，不会引起爆炸。
但是相对于其他技术来说，氨吸收法对操作人员的要求较高，需要使用较高纯度的氨水，投资成本也相对较高。
综上所述，火电厂脱硫技术有多种选择，每种技术都有其优缺点。
在选择时，需要根据火电厂的需求以及环境要求来进行选择。
同时，随着技术的不断发展，新的脱硫技术也不断涌现，例如氢氧化钙法、微生物脱硫等，这些新技术为火电厂脱硫提供了更多的选择。
但不管是哪一种技术，都需要经过可靠的实验验证和实践运用，才能真正发挥其优势，达到预期的脱硫效果。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化
火电厂烟气脱硫技术的改进与优化一、引言火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是为了减少火力发电过程中排放的二氧化硫（SO2），从而减少对环境的污染和人类健康的影响。
本文将重点讨论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化。
二、火电厂烟气脱硫技术的背景与现状烟气脱硫技术主要利用喷吹吸收剂与烟气中的SO2反应，将SO2转化为水溶性的硫酸盐。
常用的脱硫工艺有石灰石石膏法、石灰-氧化钙法、海水脱硫法等。
然而，火电厂烟气脱硫技术面临着一些问题，如脱硫效率低、设备运行成本高、废水排放问题等。
三、1.脱硫剂的选择传统的脱硫剂一般为石灰石或者石灰石与氧化钙的混合物。
但这些脱硫剂存在使用成本高、脱硫效率低、废水排放问题等。
近年来，一些新型脱硫剂被引入，如氨基醇类脱硫剂和蚀刻酸类脱硫剂。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、废水排放少的优点，能够更好地适应火电厂的实际需求。
2.脱硫工艺的改进目前，常见的烟气脱硫工艺主要有湿法和干法两种。
湿法脱硫工艺由于其高脱硫效率被广泛应用，但存在废水排放问题。
研究人员提出了一种改进的湿法脱硫工艺，即湿法-吹塔脱硫工艺。
该工艺利用了湿法脱硫工艺的高脱硫效率，同时采用吹塔技术来降低废水排放，取得了良好的效果。
3.设备的优化设计脱硫设备的优化设计对提高脱硫效率和降低运行成本至关重要。
例如，在石膏浆液混料水箱中添加一定量的起液剂可以降低石膏浆液的黏度，从而减小管道阻力，提高脱硫效率。
此外，采用旋流器来改善气液分离过程，有效减少脱硫过程中的堵塞问题。
四、火电厂烟气脱硫技术的应用前景火电厂烟气脱硫技术的改进与优化将有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放，从而减少环境污染。
现代火电厂越来越注重环保和可持续发展，对烟气脱硫技术的要求也越来越高。
因此，火电厂烟气脱硫技术的改进与优化具有广阔的应用前景。
五、结论火电厂烟气脱硫技术的改进与优化是减少环境污染的重要举措。
从脱硫剂的选择、脱硫工艺的改进以及设备的优化设计等方面进行的改进与优化有助于提高脱硫效率、降低运行成本、减少废水排放。
火电厂脱硫工艺流程
火电厂脱硫工艺流程一、背景介绍火电厂是我国主要的发电方式之一，然而燃煤发电过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少二氧化硫的排放，火电厂需要进行脱硫处理。
二、脱硫工艺的作用火电厂脱硫工艺的主要目的是将烟气中的二氧化硫去除，以达到国家排放标准。
脱硫后的烟气可以减少对大气环境的污染，保护生态环境，同时减少对人体健康的危害。
三、脱硫工艺流程火电厂脱硫工艺的流程包括预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤。
1. 预处理预处理是为了提高脱硫效率和减少设备堵塞而进行的工艺步骤。
主要包括除尘和除湿两个环节。
除尘工艺可以将煤燃烧产生的灰尘等固体颗粒物去除，以减少对后续设备的损坏；除湿工艺则是通过降低烟气中水分含量，减少脱硫吸收塔中的水汽排放，提高脱硫效率。
2. 吸收吸收是脱硫工艺的核心环节，主要通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫化钙。
常用的吸收剂有石灰石、石膏等。
吸收过程中，烟气与吸收剂进行接触并进行反应，生成硫化钙溶液。
该溶液中含有大量的二氧化硫被吸收，烟气逐渐净化。
3. 氧化氧化是为了使吸收剂中的硫化钙转化为石膏，从而方便后续的固液分离和废物处理。
常用的氧化剂有空气、过氧化氢等。
在氧化过程中，硫化钙与氧化剂进行反应，生成石膏。
4. 降解降解是为了提高脱硫效果而进行的工艺步骤。
主要通过加入降解剂，以促进石膏颗粒的形成和增大。
降解剂通常为聚合物等有机物，可以使石膏颗粒更易于沉降和分离。
5. 再循环再循环是为了提高脱硫效率和节约吸收剂而进行的工艺步骤。
脱硫吸收塔中的废水经过沉淀、过滤等处理后，一部分被再循环利用，以减少对吸收剂的消耗和废水的排放。
6. 废物处理废物处理是为了处理脱硫过程中产生的固体废物和废水。
固体废物主要是指石膏，可以进行干燥、浓缩、堆放等处理方式。
废水则需要经过沉淀、过滤等工艺进行处理，达到国家排放标准后才能排放。
四、总结火电厂脱硫工艺的流程经过预处理、吸收、氧化、降解、再循环和废物处理等多个步骤，最终达到减少二氧化硫排放的目的。
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析
2024年火电厂脱硫技术市场前景分析引言火电厂作为我国主要的能源供应渠道之一，其废气排放对环境造成了严重的污染。
脱硫技术是控制火电厂废气中二氧化硫（SO2）排放的重要手段，因此具有广阔的市场前景。
本文将对火电厂脱硫技术市场前景进行分析。
火电厂脱硫技术的市场需求由于环境保护要求的提高以及国际环境保护协议的签署，火电厂对于废气排放的控制要求日益严格。
而脱硫技术是控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，因此市场需求相当稳定。
火电厂脱硫技术的发展趋势随着科技水平和环保意识的提高，火电厂脱硫技术正朝着高效、经济、环保的方向发展。
目前，石灰石法、湿法石膏法和干法等脱硫技术已经得到了广泛应用。
而新型脱硫技术，如SCR技术（选择性催化还原技术）和SNCR技术（选择性非催化还原技术）的出现，将进一步改善火电厂脱硫的效率和性能。
火电厂脱硫技术的市场竞争状况目前，国内外多家企业和机构在火电厂脱硫技术的研发和生产上都有所投入。
国内主要企业包括国电集团、华电集团、大唐集团等，它们在技术研发和应用方面颇有斩获。
同时，国外的一些跨国公司如通用电气、巴斯夫等也在该领域有较大的市场份额。
这种竞争状况也推动了火电厂脱硫技术的不断创新和提高。
火电厂脱硫技术的市场前景分析根据现有的市场需求和技术发展趋势，可以预见火电厂脱硫技术在未来将有广阔的市场前景。
具体来说，以下几个方面将促进该技术市场的发展：1.政策的支持：政府出台的环境保护政策将加大对火电厂废气排放的控制力度，为脱硫技术的应用提供政策支持和市场保障。
2.技术的创新：随着科技的进步，新型脱硫技术的研发和应用将提高脱硫的效率和性能，同时降低成本，从而进一步推动市场的扩大。
3.环保意识的提高：社会对环境问题的关注度不断提高，人们对于空气质量的要求也越来越高，这将驱动火电厂脱硫技术的市场需求增长。
结论火电厂脱硫技术作为控制火电厂二氧化硫排放的关键技术，具有广阔的市场前景。
政府的政策支持、技术的创新和环保意识的提高将促进该技术市场的不断发展。
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火电厂的脱硫技术
摘要当前我国的发电仍然是以火力发电为主，发电产生的so2排放在空气中严重的污染了我们的大气。
在我国《大气污染法》以及最新颁布的《火电厂大气污染物控制排放标准》中，都非常严格地规定了so2的排放标准。
本文通过分析我国火电厂广泛采用的脱硫技术和实施状况，针对当前出现的一些问题进行了研究，最后也提出一些关于提高我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项。
关键词火电厂；脱硫技术；现状
中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号
1674-6708（2011）54-0107-02
0 引言
纵观我国当前的发电结构，火力发电机组容量占了大约75%的比重，同时发电量占到总发电量的80%。
毋庸置疑，火力发电是我国电力行业的主动脉，不过发电产生的so2也会严重的污染大气。
据调查数据显示，电力工业生产中排放的so2占到全国总排放量的一半以上。
近些年来，每年的火电厂排放的so2正在不断攀升，如果不加以控制和处理必然会成为难以解决的污染问题。
为此，国家颁布的《火电厂大气污染物排放标准》对火电厂的so2排放做出了很严格的规定和限制。
如何做好火电厂的脱硫工作，是我们需要解决的首要问题。
1 当前国内外的主要脱硫技术
就目前来看，国内外广泛采用的脱硫技术主要有3个部分的脱硫，分别是在燃烧前对燃煤脱硫、燃烧中进行脱硫、燃烧后的脱硫。
进行燃烧前的燃煤脱硫可以很有效地控制燃煤中的硫含量，例如可以选用含硫较低的燃煤，或者是对燃煤进行洗、选、油气化等操作。
燃烧过程中的脱硫主要是通过对炉内进行喷钙操作来实现的，硫和钙可以在燃烧的过程中发生化学反应生成硫酸钙或者是亚硫酸钙，在燃烧后可以同炉渣一起被清除。
燃烧后的脱硫技术主要是指对烟气的脱硫，经过处理使得烟气能够达到国家的排放标准。
1.1 燃烧前采用的脱硫技术
对于燃烧前的脱硫工作主要就是通过化学、物理、生物等方式来进行使用原煤的清洗任务，清洗后燃煤中的硫元素会被除去一部分，达到净化脱硫的目的。
化学脱硫方式主要是除去燃煤中的有机硫那部分，利用不同种类的化学反应（含有生物化学反应）将燃煤中的某种形态下的硫元素转化为其他形态的含硫物质而使之分离。
从广义上包括有气化、液化、热解等工艺。
使用化学方式一般有着较高的脱硫效率，不过由于很多时候都是在高温高压环境下进行反应，方式的投资费用也是比较高的，难以进行商业化的普及。
生物脱硫方式从严格的意思上来说也应该归属于化学脱硫方式，不过考虑到生物脱硫本身特有的某些性质，将其定为一类也未尝不可。
生物脱硫的过程就是将煤粉放置在含有特定细菌的气泡液
中，这种细菌产生某种可以促进硫氧化为硫酸盐反应的蛋白酶，进而能够实现脱硫。
从目前的发展来看，生物脱硫法只能够在实验室进行，虽然是国际上研究脱硫技术的发展趋势但是没有足够的技术支持。
近年来我国在生物脱硫方面取得了很大的进步。
物理脱硫方式是目前国内外广泛采用的脱硫技术。
这种方法主要是利用物理学知识以及燃煤中某些矿物质的物理特性来实现脱硫的。
物理脱硫技术的工艺操作比较简单、资金投入比较小，同时也有不错的脱硫效果。
不过在黄铁矿的脱硫工作中，物理脱硫方式的效率较低，燃煤中的有机硫却不能得到处理。
1.2 燃烧过程中采用的脱硫技术
在燃煤燃烧的过程中完成脱硫工作就是通过掺杂一些能够固硫的物质制剂，将燃煤中不同状态的硫随同煤渣一起排出。
即在燃烧炉中喷含钙的物质，例如石灰石粉末、生石灰、白云石粉等，这些固硫物质会在燃烧的过程中将燃煤中硫生成的so2固定并转化成相对应的硫酸盐，随炉渣一同被清除，这个过程大大减少了排入大气中的so2数量。
固硫技术主要分为流化床燃烧技术以及有型煤固硫技术。
在发电厂煤粉炉的悬浮燃烧锅炉一般采用流化床燃烧技术。
1.3 燃烧后采用的脱硫技术
燃煤燃烧后产生的烟气中含有大量的so2，因此对排放的烟气进行脱硫处理是很有必要且是非常重要的。
烟气脱硫过程的实现是在烟囱位置安装脱硫装置。
这种方法是当前世界上商业化普及程度最
高的模式，控制so2的效果也甚是有效。
烟气脱硫包括湿法、半干法以及干法3种方式。
湿法脱硫就是将石灰石作为脱硫物质，在石灰石经过除杂、粉碎后研磨成粉末状，经水混合制成吸收浆液。
在烟囱的某个位置安置吸收浆液，则排放气体中的so2会与吸收浆液中的碳酸钙发生化学反应生成石膏。
经过处理后的烟气带走浆液中的水分最终排到大气。
石膏也可以循环利用。
半干法脱硫技术利用的主要是生石灰。
将生石灰制成粉末，在与水搅拌混合均匀后形成浆液，这种浆液由吸收塔上部的喷嘴均匀喷出形成雾状。
雾状的浆液可以同烟气中的so2充分反应，最终生成微粒状的灰渣，灰渣不能进行循环利用。
干法脱硫没有液体的参与，只是利用粉末状吸收剂吸收烟气中的so2。
这种技术耗水少、没有二次污染，也能较好滴回收硫。
干法脱硫的投资较大，而且效率不高，应用范围从而也较少。
2 我国火电厂今后脱硫技术需要考虑的事项
2.1 采取适合我国国情的技术
比较有效的脱硫手段有烟气脱硫，我国现在已经有大型的烟气脱硫设备并且具有了较高的技术水平，但是考虑到较高的投资，还不太适合在我国进行普及。
2.2 采取国产化的脱硫方式
进行脱硫有着较高的投资却收效较低，实现多电厂设备国产化
是降低造价的有效途径，同时可以增强企业的竞争实力，促进新的经济增长点。
2.3 做好循环发展
将脱硫产生的物质实行循环利用有利于节约型社会的进步，并产生运行利润，也能够为社会创造出更多的效益。
3 结论
综合考虑发电厂的实际情况，选择合适的脱硫方式是很重要的。
解决好发电厂燃煤的脱硫问题不仅可以保护好环境也会作用于国
家的稳定发展、人们的幸福安康。
我们还要进行深入研究，提高我国脱硫技术水平。
参考文献
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