强夯法施工工艺
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯施工工艺
强夯施工工艺6.5.1 一般规定1. 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。
2. 强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。
3. 强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
4. 当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。
应对主要工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。
试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯间距及布点间距，起夯面高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击贯入度)，遍间歇时间，有效加固深度，检测项目点位、合格指标等。
5. 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2 m。
坑内或场地积水应及时排除。
对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。
6. 在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。
但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。
6.5.2 施工准备1. 主要施工机具、设备(1) 强夯锤质量可取10～40t，其底面形状宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯法施工的主要工艺流程
强夯法施工的主要工艺流程
1.清理并平整施工场地；
2.铺设垫层，使在地表形成硬层，用以支撑起重设备，确保机械通行和施工。
同时可加大地下水和表层面的距离，防止夯击的效率降低;
3.标出第一遍夯点位置，并测量场地高程;
4.起重机就位，夯锤置于夯点位置;
5.测量夯前锤顶高程;
6.将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平;
7.重复步骤6.按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击;
8.换夯点，重复步骤4至7.完成第一遍全部夯点的夯击;
9.用推土机将夯坑填平，并测量场地高程;
10.在规定的间隔时间后，按照上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。
第2节 强夯地基施工工艺
第2节强夯地基施工工艺1. 适用范围（1）强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
（2）强夯置换法适用于高饱和度的粉土与软塑至流塑的粘性土等地基土对变形控制要求不严的工程。
（3）强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有振动影响的地基加固，必须时，应采取防振、隔振措施。
2．施工准备(1) 强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。
考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。
在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。
(2) 主要施工机具、设备①强夯锤质量可取10～40t，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。
锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。
夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。
当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。
②施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。
应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。
为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。
当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助门架，以提高起重能力和稳定性。
辅助门架可采用格构式或其他结构。
其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。
③采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。
④推土机。
⑤经纬仪、水准仪及钢卷尺等。
(3) 施工现场(作业条件) 要求①施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。
简述强夯法施工的主要工艺流程
简述强夯法施工的主要工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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强夯施工工艺及施工方法
强夯施工工艺及施工方法引言：强夯施工工艺是一种在土壤中施加高能动力荷载，以改变土壤的物理性质和力学性能的方法。
本文将介绍强夯施工的工艺流程和施工方法。
一、强夯施工工艺流程1. 前期准备在进行强夯施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括对施工场地进行勘察和设计，确定施工区域的边界和范围，清除施工区域内的障碍物，并进行必要的土壤取样分析。
2. 土壤改良土壤改良是强夯施工的核心步骤。
首先，将夯锤安装在夯机上，并根据设计要求调整夯锤的重力和下落速度。
然后，将夯机放置在施工区域的边缘，并按照设计要求进行轨道和夯点的设置。
最后，启动夯机，通过连续进行夯击操作，施加动力荷载到土壤中。
3. 后期处理施工完成后，需要进行后期处理工作。
包括对施工区域进行疏浚和平整，清理施工过程中产生的废弃物和残余物，确保施工区域的整洁和安全。
二、强夯施工方法1. 单锤强夯法单锤强夯法是最基本的强夯施工方法之一。
施工过程中，夯锤通过自由落体垂直撞击地面，产生动力荷载作用于土壤中。
这种方法适用于土质较软、其压实度较低的场地。
2. 多锤强夯法多锤强夯法是一种通过多个夯锤同时施加动力荷载的施工方法。
相较于单锤强夯法，多锤强夯法可以在单位时间内施加更大的动力荷载，提高压实效果。
这种方法适用于土质较硬、需要较高压实度的场地。
3. 频率可调强夯法频率可调强夯法是一种根据土质情况和设计要求，灵活调整夯击频率的施工方法。
通过改变夯击频率，可以实现对土壤不同层次的压实，以满足不同的工程需求。
4. 波浪强夯法波浪强夯法是一种将夯锤的撞击力转化为波浪传播的施工方法。
通过改变波浪的传播速度和振动频率，可以将动力荷载传递到更深的土层，实现更好的土壤压实效果。
结论：强夯施工工艺及施工方法是一种有效改良土壤性质、提高土壤力学性能的技术手段。
根据具体施工需求，可以选择适当的施工方法和工艺流程。
在实际施工中，需要加强质量控制，确保施工质量和施工安全。
通过不断的推广和应用，强夯施工技术将进一步提高土壤力学性能，促进工程建设的可持续发展。
13重锤夯实(强夯法)施工工艺
重锤夯实（强夯法）施工工艺重锤夯实（强夯）法又称动力固结法，是法国梅那尔公司于60年代后期创造的一种地基加固方法。
它是在重锤夯实基础上发展起来的动力加固地基的新方法。
70年代后期传入我国，经过近20年在全国各地的推广应用，证明其加固效果十分显著。
1工艺特点强夯法以其质量可靠、进度快、节约材料、造价低、经济效益显著等特点，已广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基、机场道路及码头仓库等工程的地基加固，强夯能级从1000kN·m发展到8000kN·m，成为国内处理地基的一种较好的实用方法。
2适用范围目前，国内外处理地基的手段很多，其中强夯的适用范围最广，适用的土质有：各种素填土、杂填土（建筑垃圾、工业废料）、粘土、黄土、湿陷性黄土等。
采用强夯处理地基，需要考虑其振动对附近建筑物的影响，必要时应采取隔振、防振措施，在城市施工时还要考虑对噪音的控制问题。
3工艺原理及设计要求强夯法加固地基虽已经历了几十年，实践证明是一种较好的地基处理方法，但是还没有一套成熟的理论和完整的设计计算方法。
根据国内外近十年来的研究成果，土的强夯作用机理一般可归结为：（1）非饱和类土。
以直观的加密使土体强度增加为主，如黄土和一般的粘性土，最典型的是湿陷性黄土，通过夯击使土颗粒重新排列成致密结构体，减弱甚至消除其湿陷性。
（2）粉土和粉细砂类土。
夯击作用使土体加密和预液化，从而提高地基土的承载力和抗液化能力。
（3）饱和土。
强夯使空隙水压力瞬时升高，随着水压力的消散，土中自由水和部分弱结合水排出，土体变得紧密，随着时间的延续，触变后的土体结构得以恢复，使地基土得到加固，对于饱和淤泥质土和粘性土，可通过加填料（石块、钢渣等）夯击，增加土体骨架和排水通道，这一措施无疑扩展了强夯处理地基土的适用范围。
3.1加固原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固地基的目的。
具体地说，它是利用起重设备将几十吨（一般8～40t）重锤，从几十米（一般6～40m）高处自由落下，给土以强烈的冲击和振动。
强夯施工标准工艺
方格网法测量本遍夯击高程
满夯
施工质量检验项目
压实度检测
八、方格网法测量本遍夯击高程，计算夯沉量
九、满夯施工
十、施工质量控制与检测
8、重复以上步骤,完成一遍夯击施工。
夯锤落地
落锤后锤顶高程测量
施工记录表
挖机(推土机)整平场地，并用压路机压实
六、夯点夯击、测量锤顶标高、质量检查、安全检查
七、挖机（推土机）整场地，并用压路机压实
九、操作要点：
1、满足设计要求的间歇时间后,对所有强夯区域最后一遍连续夯击的能量500KN。m，采用满夯,锤印彼此搭接；
强夯施工前按照20m*20m方格网对夯前标高测量
二、场地平整及测量放线
三、标出第一遍夯点位置、测夯前场地高程
强夯施工标准工艺
施工工艺流程
工序及操作要点
四、操作要点：
1、夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度,现场进行实测检查是否符合设计要求，满足设计要求的强夯能级.符合要求后将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；
2、测量锤顶高程，记录夯坑下沉量;
3、若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
4、重复步骤,按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
5、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和最后两击的夯沉量；
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第六节强夯法施工工艺
一、施工准备
1、审核图纸：复核设计资料,绘制夯点布置图。
2、施工机具与设备：
1）强夯法的主要设备包括：夯锤、起重设备、脱钩装置三部分。
2）检查到场设备的各项性能，保证其满足设计要求并运转良好，并对其进行必
要的保养。
3、地表处理：
1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。
2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。
3）待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。
4、夯前勘察：
强夯区域内应有设计院测出的工程地质勘察点，包括地质柱状图及物理力学指标，必要时可补勘核查夯前地质层次和各项物理力学指标。
5、施工工艺试验：
现场的测试工作是强夯施工的一个重要组成部分，正式施工前先选择一段有代表性的场地进行强夯试验并进行测试，具体测试工作如下：
1）地面沉降观测：每夯击一次及时测量夯击坑及其周围地面的沉降、隆起。
通
过每夯击后夯击坑的沉降量控制夯击数。
通过地面沉降观测估计强夯处理地基的效果。
2）孔隙水压力观测：沿夯击点等距离不同深度以及等深度不同距离埋设孔隙水
压力测头，测量在夯击和间歇过程中地基土体中孔隙水压力沿深度和水平距离变化的规律。
从而确定最大夯击能，合理选用夯击点间距，夯击间歇时间等。
3）深层沉降和侧向位移测试：通过在地基中设置深层沉降标测量不同深度土体
的竖向位移和在夯坑周围埋设测斜管测量土体侧向位移沿深度的变化，可以有效地了解强夯处理有效加固深度和夯击的影响范围。
4）强夯振动影响范围观测：通过测试地面振动加速度了解强夯振动影响范围。
根据试验结果，确定单点夯击能（锤重乘以落距）、最佳夯击能、夯点距离、夯
击击数、夯击遍数、间歇时间等施工工艺参数，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。
二、施工工艺
强夯施工工艺流程图见图6.1
图6.1强夯法施工工艺流程图
三、施工要点
1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据试验确定的夯点间距用钢尺放出每个点位，并用石灰做出明显标记。
测量场地夯前高程。
2、起重机就位，使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤点高程。
3、将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩，自由下落后，放下吊钩，测量夯坑内及周围地面高程，当因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，要及时将坑底整平。
4、每夯击一次，将场地平整，同时测量整平后的标高。
5、重复步骤3，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
6、重复步骤5，完成第一遍夯实点夯击，用推土机将夯坑整平，并测量此时场地
高程。
7、按规定的间歇时间，重复上述步骤，逐次完成全部夯击遍数，最后低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
四、质量管理
1、在松软地基上用强夯法施工，应先在地面上铺设不小于1m或设计要求的碎石
土垫层，确保夯实效果。
2、每遍夯击前，对夯点放样进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯
要及时纠正。
3、夯击点间距依地基土的性质和设计要求处理的深度而定，第一遍夯击点的间
距要大，下一遍夯点布置在上一遍夯点中间，最后一遍以较低的能量进行满夯。
4、采用由轻到重、少击多遍、逐渐加荷的夯击原则，夯击遍数由试验确定，一
般工程夯2-3遍。
5、夯锤上必须设直径20-35cm的排气孔，避免产生“气垫效应”和“真空效应”。
6、夯锤必须自由落下，若倾斜下落或坑底面倾斜，能量损耗大，且夯击中心易
改变，影响工程质量。
7、满夯时，能量不宜过大，夯击搭接面积不得小于四分之一夯锤面积。
最后一
遍夯后，用推土机将场地整平后施做路拱。
8、强夯施工中，现场测试工作贯穿始终，并根据测试结果和上阶段（或夯击工序）的施工技术数据和结果，结合工程地质进行综合分析，对工艺参数进行必要的调整，更好的指导下步夯击工作。
9、全过程实行旁站监督，严格控制夯锤落点、夯锤落距、夯击击数、夯击遍数
及间歇时间等。
并对每一夯击点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好现场记录。
五、质量检测
1、强夯施工结束一定时间后，要对其进行标准贯入试验和静力触探试验，检验
强夯加固地基的承载力和有效加固深度。
检验频率为每1000m抽样检验3点，其中：2点标准贯入试验，1点静力触探试验，当检验结果不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。
2、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应符合表6.1规定。
表6.1强夯夯坑中心偏移的允许偏差、检验数量及检验方法
六、安全保证措施
1、机械操作工持证上岗，严禁违规操作。
2、强夯施工时，除本机操作人员外，其它人员必须离开起重机一定距离，以免夯锤坠落伤人。
3、所有施工人员一定要戴安全帽，高空作业人员要系安全带，雨天要穿防滑靴。
4、电器一定要有接地装置，以免发生漏电现象。
5、强夯场地与建筑物的安全距离应满足设计要求，并在强夯场地周围挖设减振沟，减振沟尺寸现场确定，确保满足减振要求。
七、环境保护措施
1、现场要保持清洁有序，并做好防排水措施。
2、机械使用的油料严格按规定存放，废油不得随意排放，集中回收后定点处理。
3、强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》的规定。
4、施工场地周围有居民居住时，晚上不得进行强夯施工。