玻纤增强尼龙生产的主要控制因素
尼龙的增韧改性要点
《聚合物复合材料设计与加工》课程报告题目：尼龙的增韧改性专业：10材料化学姓名：李**学号：*************尼龙的增韧改性摘要：尼龙66（PA66）具有良好的力学综合性能，并且耐油、耐磨耗和优良的加工性能，可替代有色金属和其他材料广泛应用于各行业。
但是尼龙66在低温条件下和在干态条件下的冲击性能差，吸水性大，制品的性能和尺寸不稳定等性能缺点。
本文将就其韧性性能进行改善，针对玻璃纤维增强聚酰胺材料韧性差的问题，对聚酰胺/玻璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻璃纤维、改性聚合物对共混材料力学性能的影响。
对PA/聚烯烃、PA/聚烯烃弹性体、不同类型PA合金等几类增韧体系进行了详细介绍。
其中聚烯烃应用范围广泛。
采用聚烯烃增韧与玻璃纤维共混，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚酰胺材料。
关键词：聚酰胺玻璃纤维增强增韧共混改性1.前言当代高分子材料发展的一个重要方向就是通过对现有聚合物进行物理和化学改性，使其进一步高性能化、结构化和工程化。
尼龙是聚酸胺类树脂的统称，常觅的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙ll、尼龙12、尼龙46、尼龙MXD6、尼龙lUM等，目前产量占主导地位的是尼龙6和尼龙66，占总量的90％以上。
尼龙作为当今第一大工程塑料，大多数品种为结晶型聚合物，大分子链中含有酰胺键（—CO—NH—），能形成氢键，其具有强韧、耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异的特性，特别是耐磨性和自润滑性能优良，摩擦系数小，因而尼龙在与其他工程塑料的激烈竞争中稳步迅速增长，年消费量已经超过100万吨，年增长率为8%～10%，广泛应用于汽车家用电器及运动器材等零部件的制造。
为适用聚酰胺在不同领域的发展，这就要求聚酰胺具有更高的机械强度，耐热性能。
机械部件，铁路机车用聚酰胺均对PA的力学性能，尺寸稳定性提出了很高的要求。
因此，对尼龙的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技术和工艺得到关注和发展，使其向多功能发展，应用与更多领域。
玻璃纤维增强塑料质量保证措施
玻璃纤维增强塑料质量保证措施一、原材料选择和质量控制：1.选择优质的玻璃纤维和树脂作为原材料。
玻璃纤维要选用纯净、无杂质的高品质纤维，树脂要选择质量稳定、粘度合适的产品。
2.对原材料进行严格的质量控制。
通过对原材料进行抽样检测和实验室测试，确保原材料的性能和质量符合要求。
二、生产工艺控制：1.控制制造工艺参数。
制定详细的生产工艺标准，包括成型温度、压力、时间等参数，确保生产过程中的一致性和稳定性。
2.加强工艺监控。
通过对生产过程的全程监控，及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
3.增强工艺改进和创新能力。
不断借鉴先进技术和经验，改进制造工艺，提高产品的性能和质量。
三、质量检测和控制：1.建立完善的质检体系。
包括原材料检测、生产工序检测和最终产品检测等环节，确保每个环节的产品质量都符合标准要求。
2.使用先进的质检设备和方法。
例如引入高精度的物理性能测试设备，如拉伸测试机、弯曲测试机等，以及化学分析设备，如红外光谱仪等，对产品进行全面、准确的质量检测。
3.增加抽样检验频率。
增加对生产过程中关键环节和关键参数的抽样检验频率，确保每个生产批次的产品质量稳定。
4.健全质量问题处理机制。
建立健全的质量问题反馈和处理机制，及时跟踪和解决质量问题，确保产品质量不断提升。
四、员工培训和意识提升：1.加强员工培训。
对生产操作人员进行培训，提高其对产品质量的认识和理解，增强其操作技能和质量意识。
2.定期组织质量知识培训。
不定期组织质量知识培训，提高员工的质量管理水平和专业技能。
3.建立质量奖惩制度。
对质量管理突出表现的员工进行奖励和激励，对质量问题责任人进行惩罚和处罚，形成压力传导机制。
综上所述，玻璃纤维增强塑料的质量保证措施需要从原材料选择和控制、生产工艺控制、质量检测和控制、员工培训和意识提升等方面来全面保证。
通过采取这些措施，可以保证玻璃纤维增强塑料的产品质量稳定，提高产品的竞争力和市场份额。
玻纤增强塑料技术总结
玻纤增强塑料产品工艺总结产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间，才能起到增强作用：玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能；玻纤过长，将因玻纤与物料之间的界面结合不好，而影响其增强效果，且产品的表面过于粗糙，不够光滑，表面性能不好。
影响玻纤剪切的条件：（1）、物料在玻纤口处必须熔化了85%以上，否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎；（2）、玻纤口处温度不能过低，必须在所生产物料的熔点以上，否则将因料过冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。
一般工艺表上已经考虑到这问题，生产时需要注意是保证温度波动不大即可。
1、增强PP产品生产增强PP产品时，玻纤很难剪断，并且与所用的玻纤有关，**玻纤要好一些，而**玻纤，**玻纤要差一些。
生产不顺时会出现这样的现象：因玻纤过长，常把模头模孔堵住，引起断条，判断方法：在模头模孔处可看到一团团的玻纤，成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤，料条软而不脆，料条不能完全拗断，拗后将有一层连皮。
或从拗断的声音可判断出来：增强效果差的料条拗断时的声音较沉，增强效果好的料条拗断时的声音较脆。
俗称“玻纤不熔”。
若生产时断条严重，并且料条较软，则成品的性能一定会降低。
根据PP材料的上述特点，生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。
要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外，螺筒磨损大小对其也影响很大。
当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度，特别时玻纤口至真空口之间的温度，提高熔体粘度来提高剪切，避免“玻纤不熔”。
但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎，性能降低。
2、单增强尼龙本色产品目前该产品的最大问题是变色。
有关变色的原因，有如下六个：①、转产次序。
（1）若转产前生产阻燃产品，不管是阻燃PBT或其他阻燃产品，甚至阻燃尼龙产品，因阻燃剂的影响，单增强尼龙本色产品常常会变色，且其影响是长时间的，有时长达一个班。
玻纤增强30%的PA66性更介绍及使用行业
玻纤增强30%的PA66性更介绍及使⽤⾏业1·在电⼦电⽓市场的应⽤：⼩家电配件:CTQ：⾼强度、⾼韧性、⾼表⾯（外观件）.常⽤材料：直发器：PA66+30%GF+V0;⾯包机外罩：PA6+30%GF+HB;吸尘器配件：PA6+30%GF+HB;电⽔壶⽀架：PA66+30%GF.电⽔壶接触器：PA66+30%GF.榨汁机电机罩:PA66+30%GF.榨汁机开关⽀架:PA66+30%GF。
榨汁机开关板：PA66+30%GF。
榨汁机电器盒盖：PA+30%GF。
电烤箱底门拉⼿：PA66+30%GF。
电烤箱接渣盘把⼿：PA66+30%GF。
电烤箱门把⼿上盖：PA66+30%GF。
电烤箱门把⼿下盖：PA66+30%GF。
2·在汽车配饰件市场的应⽤：汽车配饰件CTQ（品质关键点）：⾼强度，特殊热稳定，耐⽔解，适⽤于汽车零部件，机械部件等。
汽车：轴承保持架、散热风扇、门把、油箱盖、进⽓隔栅、⽔箱护盖、灯座、扎带等。
备注：1·针对不同⽓门室罩盖要求：如果要求⾼刚性，可以选择：PA66+35%GF；如果要求低翘曲，可以选择：PA66+30%GF+15Mineral。
3·电⼦连接器：CTQ（品质关键点）：⾼流动性、⾼韧性、⾼耐温、易成型。
PCI插槽、AGP插槽、ISA 插槽。
线圈⾻架：CTQ：⾼强度、⾼韧性、⾼耐温。
线圈⾻架：PA66+30%GF+HB、PA66+30%GF+V0。
电⽓开关：CTQ：⾼韧性、⾼CTI、耐电弧。
开关：PA66+30%GF+V0。
4·断路器配件MCB：CTQ：低成本灼热丝。
MCB⾯板：PA66+30%GF+V0。
电机配件:CTQ：⾼CTI值、⾼强度、⾼耐电弧、⾼耐温.马达内框：PA66+30%GF+⽆卤V0,马达内框：PA66+30%GF+V0,马达转⼦：PA66+30%GF+V0.齿轮：PA66+30%GF+HB.6·⽇⽤品结构件CTQ：⾼强度、⾼表⾯、⾼韧性。
在尼龙增强塑料生产过程中，玻纤外露如何处理！
在尼龙增强塑料生产过程中，玻纤外露如何处理！
在生产的过程中，往往会加一些玻纤之类的填充，以达到增强的作用，但是在加工的过程中（包括造粒与注塑），由于选材、选料或生产工艺及机械方面的问题，都会导致做出的产品出现玻纤外露，表面光泽度和光亮度不好等问题的出现。
对于这类问题，一般可以从三个方面去解决，一个材料，一个是工艺，一个是助剂的选择。
1、材料
（1）树脂的选择
应选择低粘度的基材
（2）玻纤的选择
应选择短纤，一般短纤性能较长纤好，计量准确，但需要有侧向进料系统和失重电子计量系统。
在有条件的情况下，可以适当的对玻纤表面进行处理，以提高玻璃纤维与树脂基体的相容性、浸润性和反应性，常见的处理方法有：热处理、酸碱刻蚀处理、偶联剂处理等方法。
2、工艺
（1）适当提高螺杆剪切力；
（2）注射速度调高，螺杆速度可以调到70%-90%；
（3）增大注射压力；
（4）整个螺杆回缩1-2MM，防止浇口浮纤；
（5）对于复杂制件采取分级注塑。
3、助剂
（1）可加入0.3%-0.6%的玻纤消除剂和0.5%-0.8%的表面活性剂（如润滑分散剂等，也可以归结为表面活性剂之列）之类即可很好的解决这个问题；
（2）适当的加入一些相容剂，然后再加入适量润滑分散剂（好一点的）或玻纤消除剂之类的即可；
（3）征对造粒，可以适当的加入一些玻璃微珠（约5%），不仅可以很好的提高成品表面的光洁度、光亮度及柔和度，而且对其各方面的性能不会产生负面影响，然后适当的加入（0.8%-1.2%）的玻纤消除剂即可很好的解决玻纤外露的问题。
杜邦玻纤强化尼龙
1.特性:xx玻縴強化尼龍高溫狀態下仍能保持良好的抗張強度與剛度,抗潜變性佳、尺寸安定、耐衝擊、耐疲勞性,此外成形收縮、吸濕與熱膨脹系數也比非強化樹脂低。
2.種類(五大類):a.高剛性、高機械強度.如:70G 13L、70G 33L等。
b.衝擊強度改良級.如:71G 13L、71G 33L、71G 43L.c.低吸濕性---77G系列(612+玻縴).d.成形品表面改良級—74G(6與66的共聚物+玻縴).e.超高衝擊強度. 80G、82G系列.80G:以超強軔尼龍66配以33%、43%玻縴而成.82G:6與66的共聚物(66為超強軔變性尼龍),再配玻縴而成.第二章.成型機器與設備塑化能力:射出量相當xx螺桿推進的空間。
螺桿後退速度決定於週期、螺桿設計、轉速、背壓、溫度,射出量等,以及料管與滑劑(如:硬脂酸鋁500~1000ppm)。
料缸:噴嘴頭的溫度控制必須和料缸的溫度控制分開,成型加玻縴之原料,料管內襯應具有很好的耐磨損特性,經氮化處理的料缸內表耐不了玻縴強度尼龍的磨損。
螺桿磨損的問題:發生在螺紋上及螺距的邊緣,而螺沟主要發生在壓縮段及計量段上(如進料段有磨損則可能為後段溫度過低的原因)。
止逆流閥:止逆閥應該經過特殊硬化處理,如連續成型加玻縴的尼龍,即使有經過硬化處理,使用了3~4個月後,也必須更換。
閥座:HRC 62∘,止逆環:HRC 55∘噴嘴頭:因加玻縴後粘度大,因此噴嘴頭內徑要比一般尼龍使用的噴嘴頭內徑大25%(ψ一般4.76~6.35MM)。
成形機的操作條件樹脂粘度:射出壓力增加79kg/cm2,流動距離增加5%.產品厚1mm增加到2.5mm,流動距離增加4~5倍.當玻縴含量增加時,則產品需更大的射出壓力.相同玻縴含量71G系列要比70G系列高25%的射出壓力.料缸溫度:溫度要高,達300℃左右.模具溫度:可在相當廣的範圍內成形,但如從成品外觀及改善浮縴上,建議模溫100~120℃,由於ZYTEL玻縴強化尼龍固化快,熱變形溫度高,因此高模溫,并不會加長周期,玻縴強化尼龍樹脂固化速度比非強化尼龍快10%~30%.射出速度、壓力:產品的表面不良大多是因為強化尼龍快速固化的結果,因此在射出此類零件應用快速射出;因粘性大,射出壓力也較高.螺桿轉速:不可太快,以免造成玻縴的斷裂與物性的降解(線速度不可超過0.15m/sec).背壓:除非螺桿進料不順,否則成形強化尼龍樹脂應避免使用背壓(因背壓易使玻縴斷裂).關機程序:a.關閉進料口,連續射出成形.b.加入PS或PE,保持螺桿轉動至不出料為止.d.關掉動力.回收料:回收料的添加比例最高為25%,且趁熱的時候,馬上就打料以降解低玻縴的破壞,刀具要保持銳利,篩网建議ψ7.9MM左右.樹脂xx:樹脂在成型前需xx到0.2%以下(水份).模具設計竪澆道:ψ7.1~8.3MM,澆道為圓形,Φ最少為7.9MM,長度愈短愈好,且應平衡(模穴與澆道排列).澆口:隧道式:直徑>0.5MM,澆口厚應為肉厚的流動方向與垂直流動方向的收縮率不同而產生翹曲變形,而澆口位置的選擇應避免讓產品翹曲.排氣:距離模穴長0.75MM,xx至少0.05MM(外側應加深到0.75MM至模外,因粘度高、固化快,故不會產生毛邊).脫模角與強制脫模:xx少50~90%.審核:整理:郭學民杜邦尼龍66加玻縴70G33L物性表Physical Properties of DuPont NYLON66 with Glass Fiber 70G33L Page:05測試項目Test Item抗張強度Tensile strength測試標準Test Standard單位Unit條件Condition-40℃23℃77℃121℃絕乾Dry as Molded213.8186.28,963860.8117255/2602492.3×10-51.381010.20.75.450%的水份50% RH 206.9124.186.2/46,205//133//////////D-638MPa拉伸率Tensile elongation rateFlexural Modulus剪切強度Shearing strength負荷變形量Deformation under load缺口衝擊強度Impact strength(Izod,notched) 融點Melting point熱變形溫度Heat distortion線性膨脹Linear expansion coefficient 密度Density硬度Rockwell hardness成型收縮FlowMold shrinkage吸水量Water absorptionD-638 D-790D-732D-621D-256D-789%MPaMPa%J/M/23℃23℃23℃13.8MPa(50℃) 23℃℃/D-648℃455KPa1,820KPaD-696D-792D-785/m/m/℃g/cm3RockwellM%///3.2mm23℃24HD-570%23℃飽和saturation at 23℃。
浅谈玻璃纤维增强尼龙复合材料的力学性能.
浅谈玻璃纤维增强尼龙复合材料的力学性能尼龙作为工程塑料，与其他塑料相比，有其显著的特点。
尼龙是一种半硬质塑料，质地坚韧，有较好的机械性能，特别是耐冲击性能，是其他塑料不可比拟的。
它的摩擦系数低，磨耗小，可作自润滑材料，因而可制作传动件。
此外，尼龙还具有优良的耐化学腐蚀性、电性能，成型加工方便等优点。
但尼龙作为结构件，由于它蠕变性大，耐热性低，收缩率大，尺寸稳定性差。
这就限制了尼龙的使用范围。
采用玻璃纤维来增强，可以改善上述缺点，扩大使用范围。
一般情况下，经玻璃纤维增强后，拉伸强度、弯曲强度提高2~3倍，刚性增加2～5倍，蠕变值降低为未增强的四分之一。
用玻璃纤维与树脂配合后能提高基体的物理力学性能，其增强效果主要依赖于纤维材料与基体的牢固粘接，使塑料所受负荷能转移到高强度纤维上，并将负荷由局部传递到较大范围甚至于整个物体。
采用纤维增强尼龙可以成倍提高尼龙的强度，大幅度提高其热变形温度，是制造高强度耐热尼龙的有效途径。
表l是玻纤增强型PA66与纯PA66的性能对比。
玻璃纤维对性能的影响：一、玻璃纤维单纤的直径对增强PA的力学性能有较大的影响。
一般来说，玻璃纤维直径控制在10~ 20 um范围内，玻璃纤维直径太粗，与PA的粘接性就差，引起产品力学性能下降。
玻璃纤维太细时，易被螺杆剪切成细微粉末，从而失去纤维的增强作用。
纤维直径对增强PA66力学性能的影响见表2。
二、纤维长度是决定纤维增强复合材料的又一主要因素。
玻纤长度对复合材料拉伸强度的贡献可以从两个方面来理解：一方面是在玻纤长度小于临界长度的情况下，随着玻纤长度的增加，玻纤与树脂的界面面积增大，复合材料断裂时，玻纤从树脂中抽出的阻力加大，从而提高了承受拉伸载荷的能力。
另一方面，玻纤长度的增加可使部分玻纤的长度达到临界长度。
当复合材料断裂时伴随着更多玻纤的断裂，同样使承受拉伸载荷的能力提高。
在承受弯曲载荷的情况下，复合材料承载而受压、继而受拉。
弯曲性能对玻纤长度的依赖关系与拉伸性能的情形基本一致。
玻璃纤维增强PA
玻璃纤维增强PA在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳xx强度是未增强的2.5倍。
玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。
由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。
阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬铬处理。
工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。
透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。
模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。
耐候PA在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。
因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。
聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。
概括起来，主要在以下几方面进行改性。
①改善尼龙的吸水性，提高制品的尺寸稳定性。
②提高尼龙的阻燃性，以适应电子、电气、通讯等行业的要求。
③提高尼龙的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属④提高尼龙的抗低温性能，增强其对耐环境应变的能力。
⑤提高尼龙的耐磨性，以适应耐磨要求高的场合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻纤增强尼龙
1、玻纤增强尼龙主要控制因素
玻纤的分散，玻纤与基料尼龙的黏结，玻纤的尺寸及分布，各种助剂的正确应用，工艺条件的调整，螺杆组合及转速的控制等因素均会影响产品的性能。
1）玻纤的直径一般控制在10~20微米
2）玻纤的长度一般控制在2~3毫米为最好，从理论上讲，玻纤长度越长其增强效果越好，但将带来制品表面粗糙，以及翘曲等问题。
玻纤的长度
与其原始长度无关，而与螺杆组合结构及转速有关。
3）玻纤的表面水在熔融挤出过程中将使PA产生水解反应，导致PA降解，从而降低增强PA的力学性能。
4）偶联剂的用量对缺口冲击的影响，缺口冲击强度随偶联剂用量的增加而增加
5）玻纤含量在30%以内随玻纤含量的增加增强PA6热变形温度随之提高，超过35%以后其热变形温度随玻纤的增加变化不大。
6）玻纤含量增加时，增强PA的成型收缩率随之减小，几乎所有增强PA都有同样的规律，一般玻纤含量达到35%时其成型收缩率大致为0.2%。
7）共混温度对增强PA的影响挤出温度太低，玻纤的包覆效果差，往往会出现玻纤外露现象，带条表面粗糙，无光泽，颗粒疏松，脆性大，产品
冲击强度底，挤出温度太高，则易造成PA的热氧化分解产品力学性能下
降，外观变黄，甚至变成灰色共混挤出温度选择的原则是控制在略高于
基料熔点的温度范围内，在实际操作过程中可根据玻纤入口融体流动状
况来确定熔融区温度，根据挤出带条光泽度来确定计量段，压缩段各区
温度
8）螺杆转速对增强PA性能的影响螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小导致玻纤分散不匀，物料不能得到充分的塑化与混合，使得增强PA性能不
均，螺杆转速太高时，其剪切混合作用增强，但由于螺杆的高速转动会
产生很大的摩擦热，导致螺杆温度过高而使其基料及部分助剂产生热分
解，影响产品质量，一般低玻纤含量时可适度提高转速，对于阻燃增强
由于阻燃剂容易产生热分解，宜采用低转速。
2、玻纤增强尼龙制造技术的要点如下：
1）控制体系水含量，防止熔融共混过程中，尼龙受热水解而导致产品力学性能的下降。
2）选择合适的玻纤偶联剂品种
3）选择合适的螺杆组合，确保玻纤的分散与混合
4）对于制造高含量玻纤增强尼龙，应特别注意玻纤外露与分散不均的问题。
5）对于制造厚薄不匀或薄型结构复杂的制品，玻纤增强尼龙容易挠曲，使制品的尺寸稳定性差，解决这一问题的途径是在增强的同时，添加一定
量的无机填料，无机填料的加入不仅降低了制品的挠曲性，还可以提高
制品的刚性，这是制造高强度，高刚性，地挠曲的尼龙复合材料的有效
途径。
6）玻纤增强填充尼龙的生产，除满足一般玻纤增强尼龙要求外，还应注意以下问题
（1）根据用途要求选择合适的无机填充料品种与规格
（2）根据性能要求选择玻纤/填料比
（3）选择合适的偶联剂用量
（4）注意无机填料的表面处理与分散
3、阻燃增强尼龙制造技术要点
1）选择适当的阻燃剂，必须考虑阻燃剂的阻燃效率与分散性。
2）由于低分子阻燃剂的加入，会使材料冲击强度下降，应根据用途考虑是否添加适量的弹性体，改善材料的冲击性能。
3）选择合适的共混挤出温度，既要保证玻纤的均匀分散，又要注意防止阻燃剂分解。
4、增强增韧尼龙制造的技术要点
1）增韧剂及用量的选择。
2）螺杆组合与转速的合理调整，以适应的玻纤和弹性体的分散要求
3）螺杆各区加热温度的设置，应注意弹性体最佳熔融温度与尼龙的熔融温度相适应。