压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板与混凝土组合楼板设计
压型钢板与混凝土组合楼板设计一、设计原理压型钢板与混凝土组合楼板是将压型钢板与混凝土组合使用，通过协同工作来承担楼板的承载作用。
压型钢板的主要作用是作为临时支撑构件，在施工期间承担楼板自重和施工荷载，而混凝土则作为最终的承载层，为楼板提供冷弯承载力。
二、施工工艺1.钢板安装：先将支撑架安装在砼墙或钢柱上，然后将压型钢板放置在支撑架上，并进行固定。
2.钢板预应力：将钢板与混凝土组成整体后，利用拉拢装置对钢板进行预应力，使其在整个使用寿命内保持一定的形状和刚度。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入钢板内，并通过振捣等工艺使其与钢板完全结合。
在浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑量，以确保混凝土的质量。
4.养护：在混凝土浇筑后，对其进行适当的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、构造细节1.压型钢板：选择适当的压型钢板，根据楼板负荷和跨度进行计算，以确保其具有足够的承载力和刚度。
常用的压型钢板有H型钢、冷弯薄壁钢等。
2.钢筋：在混凝土部分进行加固，增加楼板的强度和抗震性能。
根据设计要求，布置合理的钢筋增强。
3.抗裂措施：由于压型钢板与混凝土的膨胀系数不同，容易出现裂缝。
为了减小裂缝的产生，可以在混凝土表面进行预应力、采用加网或设置无纺布等防裂措施。
四、设计优势1.承载能力：压型钢板与混凝土组合楼板具有较好的承载能力，能够满足大跨度楼板的需要。
2.抗震性能：压型钢板能有效提高楼板的抗震性能，减小楼板的振动，提高整个结构的稳定性。
3.施工快速：压型钢板与混凝土组合楼板采用工厂化生产和现场拼装的方式施工，可以大大提高施工效率，缩短工期。
4.节约成本：压型钢板与混凝土的结合使得楼板结构较轻，可以减少材料的使用量，降低工程造价。
总之，压型钢板与混凝土组合楼板设计具有较好的承载能力、抗震性能和施工效率，在实际工程中得到了广泛应用。
但在设计和施工过程中需要考虑材料的选择、结构的合理性以及施工质量控制等因素，以确保楼板的安全和稳定。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
5mm。
8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。
3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。
4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。
5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。
6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。
出现的技术问题予以提前解决。
10、施工人员应穿橡胶底鞋工作，以免划伤压型板的涂层。
六、压型钢板临时支撑临时支撑是通过计算压型板的挠度来确定的。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
临时支撑可考虑以下三种：1、底部临时支撑。
2、压型板下设临时梁。
3、从压型板上方设临时吊挂。
根据本工程具体情况，拟考虑采用第二中方案。
当砼的强度达到设计强度的70％后，方可取消临时支撑。
七、栓钉焊接（1）检查施工现场电源情况,使其满足栓钉的焊接，独立电源容量不小于70KVA。
（2（3（4验.1(1)(2)同意。
(3)(4)2(1)在施工现场设一台搅拌机。
若要求采用商品混凝土则无此一项。
(2)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。
压型钢板组合楼板施工工艺方案
压型钢板组合楼板施工工艺方案一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。
本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。
板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。
4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。
6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。
应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。
9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运.四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
压型钢板组合楼板冬季施工工法
压型钢板组合楼板冬季施工工法一、前言在建筑工程施工中，楼板的施工是非常重要的一环节。
而在冬季，由于气温低和降雪等天气因素的影响，楼板施工往往受到很大的限制，为了克服这些困难，不断寻求新的施工工法。
压型钢板组合楼板冬季施工工法就是一种被广泛应用的施工工法。
二、工法特点压型钢板组合楼板冬季施工工法不仅考虑了在冬季气温低的情况下施工的难度，也重视了在施工过程中的环保和安全因素。
本工法的组合楼板使用了优质的压型钢板，并在楼板的混凝土浇筑过程中，采用高流动性混凝土，维护水泥浆料密封作用，大幅度减少对环境的污染，制造了绿色环保的施工环境。
三、适应范围该工法适用于建筑物地下室、高框架结构、大跨度工业厂房及非标准结构等地方，特别适用于冬季及寒冷地区，使得在低温天气下施工人员的劳动条件得到了大大改善，优化了施工方案。
四、工艺原理压型钢板组合楼板采用单层压型钢板和钢筋混凝土组合而成，该工法采用的高流动性混凝土，借助混凝土的自重以及高流动性，可以充分填充钢板间的空洞，提高了混凝土的渗透性及强度，同时也能够有效的防止混凝土沉浮和塌落等现象的发生，易于操作。
五、施工工艺1、设备准备：对应用的机具、构件、材料按派工单溯源计划进行布置。
2、安装模板：根据设计要求及现场情况进行模板安装，检查每个模板是否符合规定尺寸，并保证模板的连接牢固、刚性强大。
3、加固横梁：在压型钢板上方加固横梁保证混凝土流动时钢板不变形。
4、混凝土浇注：在钢板安装完毕后，按设计方案进行混凝土的浇注，使其完全填满钢板间隙及下部的模板，同时在混凝土凝固前进行振捣和充分整平。
5、混凝土虚腹处理：移动震捣机进行虚腹处理，保证楼板强度和平整度。
6、钢筋加工：在楼板混凝土初凝前进行楼板钢筋的安装及加固，避免反弯及塑性扭曲。
六、劳动组织从人员配备到专项培训，本工法都有严格的规定和流程。
施工人员应根据工艺流程进行分工协作，提高效率，保证质量，确保安全。
七、机具设备振捣机、泵车、卡车、塔吊、高处作业机具等。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号：FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖1 前言在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。
我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。
厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。
2 特点2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。
2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。
2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。
3 适用范围本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。
4 工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。
工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程钢结构隐蔽验收否合格是支顶架搭设压型钢板铺设堵头板和封边板焊接模板锁口栓钉焊接模板验收否合格是水电管预埋钢筋绑扎隐蔽验收否合格是混凝土浇筑混凝土养护支顶架拆除5.2 操作要点5.2.1 支架搭设模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法
压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法一、前言：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法是一种先进的楼面施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等进行详细介绍。
二、工法特点：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法具有以下特点：1. 使用压型钢板作为支模，具有高强度、刚性强、重量轻等优势，能够满足大跨度楼面施工的需求。
2. 混凝土与压型钢板结合紧密，形成一体化的楼面结构，具有较高的承载能力和刚性。
3. 施工速度快，能够提高工程进度，节约施工时间和人力成本。
4. 施工质量稳定可靠，能够满足设计要求，并且易于进行检测与验收。
5. 可重复使用，节约材料资源，对环境友好。
三、适应范围：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法适用于大跨度建筑物的楼面施工，如工厂厂房、商业综合体、体育场馆等。
由于其施工速度快、质量可靠等特点，广泛应用于各类工程项目。
四、工艺原理：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工法的工艺原理是通过压型钢板作为支模，在钢板上铺设钢筋，并将混凝土浇筑在钢板上，在压型钢板、钢筋和混凝土之间形成一体化的楼面结构。
这样做可以保证楼板的承载能力和刚性，并且能够满足设计要求。
五、施工工艺：压型钢板混凝土组合楼面大面积浇筑施工工艺包括以下施工阶段：1. 布置压型钢板：根据设计要求，在大面积楼板空间内铺设压型钢板，并按照施工计划进行定位和固定。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工制作钢筋，并按照设计图纸进行布置和安装。
3. 浇筑混凝土：根据混凝土配合比，将混凝土从搅拌站输送到施工现场，并进行浇筑和均匀振捣。
4. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，进行养护，并在混凝土强度达到规定要求后拆除压型钢板。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织劳动力，包括具备相关操作技能的工人、熟悉本工法的技术人员和管理人员等。
压型钢板组合楼板施工方案设计
压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。
2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔）。
（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
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压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号：FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖1 前言在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。
我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。
厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。
2 特点2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。
2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。
2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。
3 适用范围本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。
4 工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。
工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 支架搭设模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。
1当压型钢板的强度和刚度满足结构自重及施工荷载要求时，楼板施工不用搭设模板支架。
2结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求，支架材料能满足强度和刚度要求时，利用工字型钢梁翼沿作为支撑点，采用简易高支模法。
3 结构自重及施工荷载较大，压型钢板的强度和刚度不满足要求，当采用简易高支模法不能满足要求时，应采用满堂钢管落地脚手架或满堂碗扣式落地钢管脚手架。
a 简易支模剖面图b 高支模剖面图图5.2.1 高支模剖面图5.2.2 压型钢板铺设1 压型钢板选择压型钢板有效覆盖宽度与结构尺寸相匹配，边幅模板在钢梁支承长度≥50mm。
钢板净厚度t（不包括镀锌或饰面层厚度），仅作模板用t≥0.5mm，作模板兼有受力要求t≥0.75mm，波槽宽度≥50mm，波高H≤80mm。
2压型模板安装1）压型钢板模板在搬运过程中，用软麻绳或软纤维绳捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起吊，避免绑扎处压坏模板。
长度小于3m捆扎≥2道，长度3～6m捆扎≥3道，长度大于6m捆扎≥4道。
2）采用等离子弧切割机下料，不得采用氧气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌涂层。
3）在等截面钢梁上铺设模板时，从一端向另一端铺设；在变截面钢梁上铺设模板时，由梁中向两端铺设。
4）相邻跨模板端头槽口对齐贯通，随铺设随校正随点焊，防止模板松动滑脱。
5）模板与钢梁搭接支承长度≥50mm ，当设计无规定时，焊点直径12mm ，焊点间距200mm ～300mm 。
6）连续钢板在钢梁处搭接,两模板搭接长度≥50mm ，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。
5.2.3 压型钢板封堵压型钢板封堵包括端头封堵及边沿封堵。
1 端头封堵 压型钢板端头反波口，用与模板相同的钢板剪开90°弯折，与模板端口三个侧面搭接，自攻螺丝固定，确保端头封堵牢靠。
2 边沿封堵 板外边、洞口周边用L 型通长的4mm 厚薄钢板与钢梁点焊连接成组合楼板的挡边板，焊点直径10mm ～12mm ，焊点间距200mm ～300mm 。
封沿板上口加焊Ф6@1000钢筋拉结，增强封沿板侧向刚度。
图5.2.3-1 封堵剖面图3 压型钢板洞口加强组合楼板开洞加强按设计具体规定，如开洞尺寸≤1500mm 时，加强做法可参见下图。
图5.2.3-2 压型钢板洞口加强4 标高变化处理结构中的卫生间、阳台、走廊等标高变化处，可采用以下三种处理方法： 1）标高降低处板厚改变，板底标高不变，压型钢板连续铺设。
2）板厚不变，钢梁底标高不变，钢梁边缘焊接型钢作为压型钢板支承端，钢板断开铺设。
a 端头封堵3）板厚不变，标高改变处钢梁底降低，钢板断开铺设。
图5.2.3-3 标高变化处理剖面图5.2.4 栓钉栓钉穿透压型钢板凹勒与钢梁焊接，使组合楼板与钢梁连结成整体。
1 栓钉布置栓钉直径：板跨＜3m，栓钉直径13mm或16mm；板跨3m～6m，栓钉直径16mm或19mm；板跨＞6m，栓钉直径19mm。
栓钉高度：焊后栓钉高度应大于波高加30mm，栓钉顶面混凝土保护层厚度≤15mm。
栓钉间距：栓钉沿梁轴线方向布置，其间距≥5d（d为栓钉直径，下同）；栓钉垂直梁轴线方向布置，其间距≥4d；边距≥35mm。
2 栓钉焊接1）熔焊栓钉机的用电量大，为保证焊接质量及其他用电设备的的安全，必须单独设置电源。
2）每个焊钉带一个磁环保护电弧的热量及稳定。
3）操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
表5.2.4 JSS-2500型熔焊机的参数表5.2.5 钢筋安装1钢筋接头形式组合楼板钢筋接头形式采用搭接或搭接焊接,结构长宽尺寸超过50m时,受力钢筋接头应全部采用搭接焊接,以保证组合楼板具有更好的整体刚度。
2 钢筋绑扎组合楼板波谷有配筋及无配筋两种形式，横向受力钢筋一般顺着压型钢板波长方向布置，在铺设楼板横向受力钢筋前，先每隔3m垂直波长方向铺设1根支承钢筋，以免受力钢筋坠落波谷。
受力钢筋交叉部位应全部交叉扣绑扎，扎丝尾部要全部弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处≥3个扣，不得采用斜扣。
3 钢筋马凳制作安装压型钢板表面凹凸不平，用钢筋方型骨架专门马凳支撑板面层钢筋，骨架采用φ≥12mm 的钢筋进行加工，长度300mm为宜，宽度按横跨过两个波顶，高度按具体板厚计算。
为了防止马凳在压型钢板板肋上滑动，将根部钢筋两端弯折，卡在压型钢板两侧面，钢筋马凳按1.5m×1.5m间距设置。
图5.2.5 马凳安装示意图5.2.6 水电管线预埋压型钢板电气设备管线处，用双金属取孔气开孔，减少压型钢板模板的破损及不必要的封堵。
5.2.7 混凝土浇筑1 混凝土拌制压型连续金属板保水性能远远优于常规木模板，混凝土浇注时，泥浆沿板缝渗漏很少。
在保证工作性能前提下，与常规的混凝土相比，组合楼板混凝土拌制尽量采用较少用水量和较小坍落度，避免过多水泥浆上浮在混凝土表面，影响组合楼板混凝土实体质量。
混凝土中掺加聚丙烯纤维，增强组合楼板抗裂性能。
2 运输通道搭设压型钢板厚度很薄，尖硬物品碾压很容易凿穿。
用木马凳搭设斗车运输通道时，马凳支承处用木板支垫在压型钢板模板上，严禁用钢筋马凳搭设。
搭设混凝土泵管支承在捆绑的废弃汽车轮胎上。
3 混凝土浇筑组合楼板混凝土浇筑时应该散铺，不得集中堆积，虚铺厚度考虑模板凹槽所占的体积，经平板振动器振实粗平后，用铁抹子找平，混凝土初凝前再压实收光一遍。
5.2.8 混凝土养护混凝土硬化至可上人时，开始对混凝土养护，养护时间不少于7d。
当气温高于10℃时，采用浇水养护。
冬期施工不得将裸露部分混凝土直接浇水养护，应用草袋、麻袋和塑料薄膜等进行保温保湿养护。
5.2.9支架拆除模板支架拆除时间，不考虑模板对楼板结构受力作用，参照GB50204-2002混凝土施工规范中模板拆除规定是偏安全的。
5.3 劳动力组织根据施工内容投入劳动量，每100m2组合楼板需用劳动量见下表。
表5.3 劳动组织情况表6 材料与设备6.1材料本工法涉及的材料主要包括压型钢板、钢筋、混凝土等。
6.1.1 压型钢板1压型钢板的力学性能、防腐性能、防火能力满足设计和规范要求。
2 压型钢板采用镀锌钢板，其镀锌层厚度应满足使用期间不致锈损的要求。
6.1.2 钢筋与一般钢筋混凝土楼板结构用钢筋相同。
6.1.3 混凝土混凝土配合比设计应按《普通混凝土的配合比设计规程》JGJ55-2000的规定基本相同，不同点：1坍落度在满足施工要求条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度。
自拌混凝土坍落度10mm～20mm，泵送混凝土坍落度60mm～80mm为宜。
2掺合料用量为增强组合楼板的抗裂性能，掺加0.7～0.9kg/m3的2cm长的聚丙烯纤维。
3 用水量为避免混凝土面层出现过多浮浆，用水量≤160kg/m3；6.2设备（见表6.2）表6.2 机具设备表7 质量控制7.1 质量控制标准7.1.1执行《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
7.1.2 质量验收1 组合楼板的钢筋工程及混凝土工程按《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）验收。
2 组合楼板压型钢板模板制作参照《建筑用压型钢板》GB/T12755-91及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001进行验收；模板安装除参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002（2011年版）中模板工程部分外，补充以下验收标准：1）压型钢板安装波纹对直，不得用乙炔焰开孔和节点裁切，避免烧掉镀锌涂层。
2）板边咬口点间距≤B/2且≤400mm，板缝咬合平整，深度一致。
3）大于5mm的缝隙用胶带封贴严密，避免漏浆。
4）栓钉高度（L）允许偏差为±2mm，偏离垂直方向的倾角（θ）≤5°，剪力钉焊接后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷为合格。
7.2 质量保证措施7.3.1加强全体施工人员岗前培训，对新工艺实行样板引路。
7.3.2 认真审阅图纸，多与设计人员沟通，多提合理化建议，对新工艺再创新。
7.3.3对混凝土配合比进行优化，对混凝土生产、运输、浇注、养护全过程控制。
8 安全措施8.0.1铺设必要的人员通行马道，夜间施工有足够的照明，避免施工人员高空坠落。
8.0.2 施工区下一楼层有专人监控，禁止其他人员入内，防止焊接火花坠落造成失火。
8.0.3 焊接作业有可靠的屏蔽措施，避免焊接弧光灼伤眼睛，焊接辅助施工人员戴墨镜。
8.0.4栓钉机在专用的交通马道上移动，安排在其他设备停用或少用的间歇施工，保证各种用电设备负荷充足。
8.0.5按设计要求控制板面荷载，避免因施工荷载集中导致模板变形失稳。