设备吊装技术介绍
吊装作业安全技术（5篇）
吊装作业安全技术吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。
在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。
本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。
一、吊装作业前的准备工作1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。
2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。
3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。
二、起重设备的选择1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。
2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。
可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。
三、吊装操作技术1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。
2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。
3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。
4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。
四、吊装作业的安全控制1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。
2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。
大型设备吊装技术
大型设备施工吊装技术第一节大型设备吊装基础知识一、大型设备吊装的有关定义1． SH/T3536《石油化工工程起重施工规范》确立了以下定义：（1）大型设备：起重施工作业工件重量大于100吨或工件安装高度大于60米的塔类设备和塔式构架的统称。
(2) 压制钢丝绳绳索：钢丝绳的环套用铝合金套管通过压套机压制固结的钢丝绳绳索。
（3）无接头钢丝绳索：以一根一定直径的钢丝绳为子绳按所需周长绕成的只有一个子绳接头的多股绳圈，是一种特种形式的钢丝绳索具，也叫无端头钢丝绳索。
（4）合成纤维吊装带：由高韧性的合成纤维连续多丝编制而成的柔性吊装用的索具。
（5）吊梁：起重施工作业用于平衡负载的吊装工具。
2．有的工程也根据工程特点将重量大于50吨的设备规定为大型设备。
二、大型设备的特点1．单台重量大,外形尺寸直径、长、宽、高超限。
从上个世纪80年代起，工业生产设备，特别是化工石油工业生产设备日趋发展大型化。
由于重量外形超限，常带来的问题是：设备制造技术难度大，设备运输困难重重。
（1）目前设备制造行业，在现代化科技发展的今天，加上市场如此美好前景的追求，就国内来看找到设备制造厂家是可以做到的，实在有困难采取国际招标订货。
（2）大型设备运输受路途条件限制。
不断改善交通状况的同时，可以结合建设工厂的规模及其机修配备情况，将大型设备组装设置在建工厂附近，也是解决路障的办法之一。
2．化工石油工业大型设备多是高温、高压、易燃、易爆设备。
如煤化工装置制氢气化炉、合成气的净化塔、合成氨氨合成塔、循环压缩机、煤液化反映器、烯烃装置的炉和塔器等。
3．化工石油工业大型设备单台设备造价高，有些设备制造成本可达几千万。
4．大型设备吊装施工工艺复杂，特别是保证安全技术要求更是举足轻重。
第二节大型设备施工吊装技术一、总则1．对具体工程的大型设备，施工单位根据施工吊装的大型设备技术数据，根据单位技术装备，技术素质，现场环境等方面的条件，从几种方法中选择合适的吊装工艺。
工程机械吊装技术
工程机械吊装技术工程机械吊装是现代建筑施工中不可或缺的重要环节，它涉及到重型设备和物料的搬运、卸载、安装等工作。
工程机械吊装技术的发展对提高施工效率、保障工作安全、加强工程质量具有重要意义。
本文将从不同角度探讨工程机械吊装技术的要点和应注意的事项。
一、工程机械吊装的分类及特点工程机械吊装可以分为起重机械吊装和非起重机械吊装两大类。
起重机械吊装主要包括塔式起重机、履带起重机、车载起重机等；非起重机械吊装则包括吊车、液压吊车、龙门吊等。
每种类型的工程机械吊装都有其特点和适用范围，施工方应根据实际需要选择合适的工程机械进行吊装作业。
二、工程机械吊装的操作要点1. 资质与证书：吊装操作人员必须具备相应的从业资格证书，并熟悉起重机械的结构、性能和操作要求。
2. 地基处理：吊装前应对施工场地进行细致的检查和地基处理，确保地基承载能力满足吊装需求。
3. 作业计划：吊装前应制定详细的作业计划，明确作业步骤、安全措施和应变方案，保证吊装作业的顺利进行。
4. 安全防护：吊装过程中必须严格按照安全操作规程进行，操作人员要正确佩戴个人防护用品，防止意外伤害的发生。
5. 起重机械的检查与维护：吊装前要对起重机械进行全面的检查，确保机械设备正常运行，必要时进行维护和保养。
三、工程机械吊装的安全注意事项1. 吊装过程中应确保吊装物的稳定，注意避免倾斜和晃动，防止发生坠落事故。
2. 建立标志牌和限制区域，保持施工现场的秩序和安全，防止非授权人员进入吊装区域。
3. 注意风力和天气状况，避免在恶劣天气下进行高风险的吊装作业。
4. 进行合理的安全距离控制，防止人员和其他设备与起重物发生碰撞。
5. 定期检查和维护起重机械，保证设备的正常运行和安全性能。
四、工程机械吊装的发展趋势工程机械吊装技术在不断发展创新，未来将朝着自动化、智能化方向发展。
例如，无人机技术的应用使得吊装作业更加精确和高效；智能化起重机械的普及将提高工作的安全性和可靠性。
吊装方法和吊装工艺
吊装方法和吊装工艺吊装是指利用起重机械或其他吊装设备将重物或物体从一个位置移动到另一个位置的过程。
吊装方法和吊装工艺是确保吊装操作安全、高效进行的关键因素。
本文将介绍吊装方法和吊装工艺的相关知识。
一、吊装方法1. 单点吊装：使用一根吊索或吊钩将物体吊起，适用于较小的物体或需要精确定位的情况。
2. 多点吊装：使用多根吊索或吊钩将物体吊起，可以平衡物体的重心，减少倾斜和摇晃的风险。
3. 绳索吊装：使用绳索将物体绑扎并吊起，适用于较大的物体或需要均匀分布重量的情况。
4. 吊装架吊装：使用吊装架将物体固定并吊起，适用于较大的物体或需要保持物体平衡的情况。
5. 水平吊装：将物体水平吊起并移动，适用于需要水平运输的情况。
6. 垂直吊装：将物体垂直吊起并移动，适用于需要垂直运输的情况。
二、吊装工艺1. 吊装计划：在进行吊装操作之前，需要制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装设备选择、吊装路径规划等。
2. 吊装准备：在吊装之前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要对吊装现场进行清理和安全防护措施的设置。
3. 吊装操作：根据吊装计划进行吊装操作，包括吊装设备的操作、信号的传递、物体的吊装和放置等。
4. 吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装操作进行监控，确保吊装过程安全可靠。
同时，还需要及时处理吊装中出现的问题和风险。
5. 吊装结束：吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和维护，同时清理吊装现场，确保吊装操作的完整性和安全性。
三、吊装注意事项1. 吊装前需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 吊装过程中需要严格按照吊装计划进行操作，不得随意更改吊装方案。
3. 吊装现场需要设置明显的安全标志和警示标识，确保工作人员的安全。
4. 吊装操作需要专人指挥和操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
5. 吊装过程中需要注意物体的重心平衡，避免倾斜和摇晃。
6. 吊装过程中需要及时处理吊装中出现的问题和风险，确保吊装操作的安全性。
大型起重机械安全吊装技术
大型起重机械安全吊装技术随着社会的不断发展，城市化进程加速，一些大型建筑、高层建筑、厂房、桥梁等工程也越来越多地出现在我们的视野中。
这些大型工程离不开起重机械的使用，其中比较常见的起重机械有塔式起重机、汽车起重机、升降机等。
但是，大型起重机械使用涉及到工作地点、操作技术等方面的安全问题，一旦出现问题，不仅会造成损失，还会对生命造成威胁。
因此，必须在操作人员都具备专业技能和技术操作的情况下，通过合理的安全吊装技术保证吊装工作的安全。
下面，就介绍一下大型起重机械的安全吊装技术。
一、安全吊装前的准备1.安全检查：要进行起重工作，必须在施工现场严格执行安全检查。
具体来说，需要进行检查的内容包括起重机械的各个部件是否正常，是否有磨损、松动、锈蚀等情况，同时也需要检查有无电源、电线或钢丝绳等不符合标准的情况。
2.选择合适的起重机械：在进行起重工作时，要先根据物体重量和材料的情况，选择合适的起重机械。
物体的最大重量不能超过起重机械的限制，这样才能够保证起重机械的安全性。
3.安装好吊钩：安装好起重机后，需要根据物体的形状和重量选择合适的吊钩，同时还需要进行吊钩的安装。
这时，要确保吊钩的位置准确无误，吊钩的耐用性和使用寿命都符合标准。
2.正确吊装物体：在进行物体吊装时，要根据物体的形状和重量选择相应的吊装方式，并根据大型起重机械的能力对物体进行安全处理，避免具体操作前物体突然滑落，造成意外伤害。
3.防止松动和倾斜：在进行起重操作时，要尽量避免物体的倾斜和松动，因为这会影响整个起重过程的安全性。
操作人员应该在起吊开始后，及时检查、调整吊绳，保持物体稳定，防止松动和倾斜。
三、安全性的控制1.设立警戒线：设立警戒线是实现施工现场安全管理的基本要求。
警戒线应在施工区域的所有边界设置，并在警戒线外明示警告标志。
2.指派专人看守：在起吊过程中，应指派专人看守物体受控区域的进出口，是否有无关人员进入了涉及到施工安全的区域，以便及时发现并制止不安全行为。
大型起重机械安全吊装技术
大型起重机械安全吊装技术大型起重机械在工程施工中扮演着重要角色，能够有效地完成各种吊装作业。
由于大型起重机械的工作环境和工作条件较为复杂，所以在进行吊装作业时，安全问题显得尤为重要。
为了保障施工作业人员的生命安全和财产安全，必须加强对大型起重机械安全吊装技术的研究和应用。
本文将从安全吊装的相关原则、技术措施和作业注意事项等方面展开探讨。
一、安全吊装的相关原则1. 吊装工程的过程安全性原则：包括工程可行性分析原则、操作程序规范原则、安全保障措施原则、质量保障原则等。
2. 吊装过程中应遵循的基本原则：包括施工前技术交底原则、严格执行作业票原则、确保设备稳固安全原则、合理确定吊装路线原则、保证吊装速度平稳原则、设备和负荷必须检查合格原则等。
3. 遵守国家相关法律法规、标准和规范：按照《起重机械安全操作规程》、《起重机械经济运行技术条件》、《大型起重机械检验评定办法》等文件和标准进行操作。
二、安全吊装的技术措施1. 吊装前的技术准备工作：对吊装设备进行检查和测试，确认设备的完好和稳定性；清理作业现场和设备周围的障碍物，并确定吊装路线和位置。
2. 吊装设备的选择和搭配：根据工程实际情况和需求，选择适合的吊装设备和配套设备；确保设备的持证操作和管理。
3. 吊装过程中的安全控制：由专业的吊装队伍操作，严格按照规定程序执行作业；保持良好的通讯联系和联动协作，确保吊装过程中的协调和安全；严格遵守吊装操作规范和指挥信号，确保人员和设备安全。
4. 吊装设备的维护和保养工作：定期对吊装设备进行维护和保养，保证设备的正常使用和工作安全；根据生产实际情况和设备工况，制定合理的维护计划和预防性维护方案。
5. 吊装作业的监控和管理：加强对吊装作业的监控和管理，建立完善的吊装作业档案和记录；及时总结吊装作业中出现的问题和事故，改进完善吊装作业规范和操作程序。
三、安全吊装作业的注意事项1. 吊装作业的现场环境要求：确保吊装现场的平缓和干燥，严禁在风雨天气、大雾天气和恶劣天气进行吊装作业；保证吊装现场周围的安全防护措施和设备设施完善。
大型设备吊装施工技术方案
大型设备吊装施工技术方案1. 简介大型设备吊装施工是指将重型设备从地面或低处抬升并悬挂在高处或设立支撑架上的施工过程。
此方案旨在介绍大型设备吊装施工的技术方案，并提供一些实用的技术指导。
2. 设备选择和准备在进行大型设备吊装施工之前，必须进行设备选择和准备工作。
以下是一些关键步骤：2.1 设备选择•根据施工需求和工程要求，选择适当的设备。
•确定设备的尺寸、重量和重心位置。
2.2 设备准备•对设备进行必要的检查和保养，确保设备完好无损。
•清空设备内的液体和杂物，以减轻设备的重量。
•对设备进行稳固固定，确保设备在吊装过程中不会晃动或倾斜。
3. 吊装计划和方案在进行大型设备吊装施工之前，必须制定详细的吊装计划和方案。
以下是一些建议的步骤：3.1 吊装计划•根据设备的重量、尺寸和工程要求，制定吊装计划。
•将吊装作业划分为适当的阶段，并确定每个阶段的工作内容和时间安排。
3.2 吊装方案•根据设备的特点和工程要求，选择合适的吊装方法，如起重机械吊装、龙门吊装等。
•根据设备的重量和尺寸，确定合适的起重机械或吊装设备。
3.3 工作安全•制定详细的工作安全措施和监控计划，确保吊装作业过程中的安全。
•在吊装现场设置安全警示标志，并限制非必要人员进入吊装区域。
4. 吊装过程和操作指导在进行大型设备吊装施工时，需要一套详细的操作指导和程序。
以下是一些操作指导：4.1 吊装前准备•检查起重机械和吊装设备的工作状况，并进行必要的调整和维护。
•确定吊装现场的平整度和承重能力，以确保吊装过程的安全。
4.2 吊装过程•确保起重机械和吊装设备的操作人员熟悉吊装操作流程和安全规范。
•严格按照吊装方案和计划进行操作，并保持有效的沟通和配合。
4.3 吊装完成•吊装完成后，进行设备的定位和稳固固定，确保设备在高处或支撑架上的稳定性。
•进行设备的验收和测试，确保设备吊装施工的质量和安全。
5. 总结大型设备吊装施工是一项复杂且具有挑战性的工作，需要进行周密的计划和实施。
设备吊装技术措施
设备吊装技术措施一、设备的卸车1、设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
2、起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
3、设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
4、大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
二、设备的吊装、拖运1、根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T 液压车基本满足设备的水平运输。
其他零星设备材料采用手推车二次运输。
2、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4、设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。
枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
5、放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。
6、对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。
7、设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
8、设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
9、设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。
10、设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下。
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煤气化装置设备
中压汽包
煤气化装置主框架包括磨煤框架 和气化框架。气化框架总高度为100米 左右，其中40米标高以下部分为钢筋 混凝土结构，40米标高以上部分为钢 结构。煤气化装置主要设备有：气化 炉、合成气冷却器、连接件、飞灰过 滤器和高压汽包等
飞灰 过滤器 组合件 钢结构框架 气化炉 合成气 冷却器
在双桅杆顶部加横梁组 成门式桅杆，门式桅杆顶部 用4～6根拖拉绳固定。吊装 工艺及吊装过程与双桅杆滑 移提升法基本相同。
四 桅 杆 滑 移 法
四桅杆组成两个门架 ，每个 门架顶部用6～8根拖拉绳固定。 吊装工艺设置及吊装过程与双 桅杆滑移提升法基本相同。较 为典型采用此方法吊装的设备 是十建公司1999年使用四桅杆 把1000吨反应器吊装就位。
双桅杆夺吊滑移法
高基础夺吊 分段吊装
双桅杆双向夺吊法
双 桅 杆 滑 移 法
对于双桅杆提升滑移法吊 装设备，我国在上世纪七 -九 十年代已经有了比较成熟的技 术，而且达到了当时的世界水 平。在炼油、石油化工建设工 程中，大部分的大型设备都采 用双桅杆提升滑移法进行吊装
双 桅 杆 滑 移 法
门式桅杆滑移法
设 备 运 输 吊装 介 绍
2013.10
吊 装 机 械 介 绍 吊 装 对 象 介 绍
主 要 内 容
设 备
吊 装 方 案 介 绍 大 型 吊 车 安 装 地 基 处 理
运
输
大型吊装 机械介绍
桅
拖拉绳
杆
滑车组
桅杆
门式 桅杆
拖拉绳 地锚 吊装设备
滑车组
拖排
液压装置
横梁、千斤顶 拖拉绳 钢绞线 格构式桅杆 门式 桅杆 顶升横梁 拖拉绳 连接件
单桅杆夺吊滑移法
桅杆呈直立状态，桅杆顶部用6～8根 缆风绳固定。主吊耳设在设备重心以上壳 体的一侧，辅助吊点设在主吊耳的相反方 向。吊装前设置桅杆主吊滑车组与设备吊 耳之间的连接，并设置好夺绳，设备底部 置于拖排上。吊装时，设备抬头并滑移提升， 安放在设备底部拖排在前牵引滑轮组的牵 引下相应前移，设备由平卧状态逐渐过渡 到接近自由回转状态；在吊装过程中要注 意设备会翻转一定角度。
核 电 系 统 设 备
设 备 吊 装 方 案 介 绍
设 备 吊 装 方 案 组 成
吊装工艺 设 计
吊装危险 性分析
编制依据
吊装组织 体 系 吊装应急 预 案
工程概况
安全保证 体 系 质量保证 体 系
计算书
编 制 依 据
1 标准规范 2 工程技术资料 a 设备制造图 b 工程地质资料 c 设备平、立面布置图 d 地下设施 e 梯子平台、保温等施工图 3 现场施工条件 4 设备到货计划
桅杆扳转法吊装
吊 推 法 吊 装
吊推法吊装
吊车吊装
利用起重桅杆进行设备吊装，虽然技术 成熟，具有较大的实用性，为当时石化建设 起到举足轻重的作用，但是采用起重桅杆进 行设备吊装需要大量机索具、劳动强度大， 施工周期长，影响施工平面范围大，不能满 足大型石化装置设备吊装的需要。
重型吊车用于石化工程建设是最近十几 年的事，得到迅猛发展。采用重型吊车吊装 或液压提升装置与重型吊车联合吊装大型设 备是今后设备吊装发展的方向。
木排 走道、滚杠
铰链
防后倾设施
倾 斜 单 桅 杆 滑 移 直 吊 法
桅杆呈倾斜状态，桅杆顶部用6～8 根缆风绳固定，桅杆的倾斜角度在15度 以内。在设备顶部设置吊耳，吊装前设 置桅杆主吊滑轮组与设备吊耳之间的连 接，设备底部置于拖排上，拖排前后分 别设牵引和溜放滑轮组，以控制设备底 部运行。
吊装时，设备抬头并滑移提升，安放 在设备底部拖排在前牵引滑轮组的牵引 下相应前移，设备由平卧状态逐渐过渡 到接近自由回转状态；在提升、前牵引 和后溜尾的协调控制下脱排；并吊装就位。
吊车行走和站位区域若 遇地管铺设较浅，在管子 两边砌墙，在管子周围用 黄细沙回填以隔离保护， 之后用钢筋水泥预制板或 钢板盖上。
吊车行走和站位区域若
地 下 管 线 保 护
遇地管铺设较深，在管子边 上用沙包砌墙，在管子周围
用黄细沙回填以隔离保护，
之后用水泥预制板盖上。
地 基 检 测
设备运输
陆 路 运 输 机 械
混凝土框架
电力系统设备
电力系统建设主要以大型发电 厂和风电为主，近几年在风电发展 更为迅猛。风力发电机组向大型化 方向发展，目前单机容量已超过 5MW以上。发电机大型化需要大吨 位吊装机械，5MW以上风机安装需 要千吨以上的吊车。
海 上 风 电
陆 上 风 电
风电主要部件
筒 节 机 舱
电力系统设备吊装特点
陆 路 运 输
水
路
运
输
浮吊装卸 设备
岸 吊 装 卸 设 备
滚 装 法 装 卸 船
现 场 卸 车
现 场 倒 运
设备吊装 平面布置
设备吊装顺序
预 留
R-101 505吨 R-102 805吨 R-103 805吨 R-104 805吨 R-105 805吨 1250吨履带吊 R-801 505吨
R-802 805吨
R-803 805吨 R-804 805吨
预 恢留 复
R-805 805吨
超起配重
路基板
吊 装 平 面 布 置
超起配重
1250吨吊车
臂杆组装
反应器 750吨吊车
设备吊装立面图
大型吊车安装
地基处理
地 基 处 理 方 法
换填垫层法：挖去地表浅层软弱土或不均匀土 层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实， 形成垫层的地基处理方法。 换填垫层法适用于浅层软弱地基及不均匀 地基的处理。 桩基法：对于地质条件较差、超重、超大型的 设备吊装，用换填垫层法处理不能满足吊装时 对地基承载力的需要，为了确保大型设备吊装 的安全，采用桩基进行地基处理，常用的桩为 钢筋混凝土预制方桩和预应力混凝土管桩。
双吊车抬吊滑移法
2007年使用1350和750吨吊装1520t反应器 2002年使用两台500吨汽车式吊装镇海炼化520t反应器 2008年使用两台1350吨吊车吊装1700反应器
双 吊 车 抬 吊 移 送 法
动画演示
镇海乙烯环氧丙烷/乙二醇EO反应器吊装
扳转法动画演示
吊 车 扳 转 法
吊推法吊装视频
大型发电厂安装特点：安装周期长，设 备零碎，主要以塔吊为主。
风电安装有陆地和海上，陆上风电安装 大部分在山上，施工条件差，机械设备移动 困难，劳动强度大；海上风电安装需要在岸 边陆上预组装，用大吨位吊装设备吊到拖船 上，运到吊装位置，再用浮吊吊装就位。如 果安装大型风机需要大吨位吊装设备和大吨 位浮吊。
液压顶升装置 液压提升装置
汽车式起重机
德玛格1200吨汽车吊
三一1200吨汽车吊
利勃海尔500T吊车
履带式起重机
4000吨履带吊
1000 吨履带起重机 2600 吨履带起重机 2000 吨履带起重机 3200 吨履带起重机 1250 吨履带起重机 3200 吨履带起重机 1600 履带起重机 1600 吨履带起重机 1350 吨履带起重机
组 合 件 吊 装
组合件吊装动画
飞灰过滤器吊装
飞灰过滤器吊装动画
电 力 系 统 设 备 吊 装
陆 上 风 电 吊 装
海 上 风 电 吊 装
核 电 系 统 设 备 吊 装
核 电 设 备 吊 装
核岛穹顶吊装 CV 三环吊装 核岛 CV 底封头吊装 四环吊装 CA01 模块吊装 发电机定子吊装 CV 筒体一环吊装 CV筒体二环吊装 核岛钢衬里模块吊装 硼注箱吊装 总重量 571 吨 总重量 总重量 862.42 600 吨 吨 总重量约 吨 吨 吊重 :1041 总重量约782吨 620
换填垫层法施工
回填
测量深度 挖去地表浅层软弱土
夯压密实
桩 基 法 施 工
确定桩位 浇注水泥
钢筋绑扎
地 下 设 施 保 护
设备吊装区域内地下设 施有：埋地管线、电缆沟、 阴井和阀井等。 埋地管线和光缆保护措施： 在管子两边砌墙，在管子周 围用黄细沙回填以隔离保护， 之后用钢筋水泥预制板盖上。
地 下 管 线 保 护
门式桅杆吊车抬吊吊送法
吊送法
双桅杆与吊车 双桅杆与吊车抬吊吊送法
门式桅杆与吊车
吊推法
框式门架 吊车
框式门架吊推法 吊车吊推法
石 油 化 工 设 备 吊 装
桅杆吊装
滑移法吊装
吊 装特点 吊装工艺原理
面，吊装机索具挂在设备上部的吊耳 的吊升，拖排始终支撑着设备向前方 在脱排前的整个吊装过程中，设备尾部始终 滑行，直至设备脱排后，才由吊装机
滑移法不适用于既高又刚性不够的高设备吊装 具承担设备的全部重量。
不离开拖排，因此吊装较稳定
采用滑移法吊装，设备平卧于地 设备本身的最大受力是在起吊初始，即设备顶 部刚抬起离开支垫物的时候
吊装机具所承受的最大负荷是在脱排后，设备 上，设备尾部落在拖排上，随着设备 呈直立状态
设备尾部拖排设置
吊装设备
后溜滑车组 前牵滑车组
吊 车 吊 推 法 吊 装
双桅杆与吊车配合吊装
液压装置与吊车配合吊装
分 段 正 装 吊 装
烟囱筒体吊装
火 炬 吊 装
烟窗框架吊装
钢 结 构模块吊装
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气 化 炉 吊 装
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在石化工程建设中，经过几十年的努力与 实践，我国从开始利用简单机械吊装小吨位的设 备，到目前能够吊装上千吨的水平。到上世纪九 十年代中期，根据我国机械化水平和我国的国情 ，形成了以桅杆为主要吊装工具，采用双桅杆提 升滑移法吊装技术,具有我国的吊装特点，积累 了丰富的吊装经验。对于大型直立设备采用提升 滑移法，对于高柔结构采用扳转法。从上世纪九 十年代后期，我国石化施工企业开始引进重型起 重机用于大型设备吊装，形成以单吊车提升滑移 法和双吊车抬吊抬送法等吊装工艺，吊装技术接 近国外吊装水平。