模板安装拆卸施工方案
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案一、背景介绍随着建筑行业的不断发展，模板安装与拆除工作在施工中扮演着至关重要的角色。
模板作为支撑混凝土浇筑的临时结构，在施工过程中起着至关重要的作用，因此，合理的模板安装与拆除方案对于保障施工质量、工期进度具有重要意义。
二、模板安装方案1.需求识别：在确定需要进行模板安装工作时，首先要进行需求识别，明确安装的位置、形式和数量。
2.准备工作：准备好所需的模板材料、支撑材料、连接件等工具，并进行检查，确保质量达标。
3.安装步骤：根据设计要求和施工图纸，按照从下到上、从内到外的原则进行模板的安装，保证结构稳固、平整。
4.安全措施：在安装过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护设备，确保施工人员安全。
三、模板拆除方案1.拆除时机：确定拆除时机，通常是在混凝土凝固强度满足要求后，但又不能延误施工进度的前提下进行。
2.拆除程序：辅助材料拆除→支承体拆除→模板表面处理–辅助材料拆除：如连接件、剪切机具等–支承体拆除：从上到下、内到外依次拆除–模板表面处理：清理、修复损坏处3.安全措施：同样要确保拆除过程中的安全，避免因不慎引起事故，严格按照操作规程进行拆除作业。
四、施工注意事项1.材料质量：保证模板安装材料的质量，避免因质量问题导致施工安全事故。
2.施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行模板安装与拆除，确保施工质量达标。
3.工期控制：合理制定施工计划，谨慎安排模板安装与拆除的时间，保证施工进度。
五、总结模板安装与拆除作为建筑施工中的重要环节，对于建筑质量和工程进度具有至关重要的影响。
只有科学合理的制定安装与拆除方案，并严格执行，才能保证施工的顺利进行。
希望通过本方案的实施，能够为模板安装与拆除工作提供一定的参考和指导，确保施工顺利完成。
以上是模板安装拆除的施工方案，参与者应当认真阅读并按照操作规程执行，以确保工程质量和施工安全。
建筑模板安装拆卸方案
建筑模板安装拆卸方案根据您提供的建筑模板安装拆卸方案写1000字：建筑模板安装拆卸方案一、项目概述本安装拆卸方案适用于建筑模板的安装和拆卸工作。
建筑模板是建筑施工中的一种临时模板结构，用来支撑混凝土浇筑，保证其能够固定在预定位置并达到设计要求。
本方案旨在确保建筑模板的安装和拆卸工作能够安全、高效地进行。
二、安装工作1. 前期准备在进行模板安装之前，需做好以下准备工作：- 熟悉模板安装图纸，了解模板的结构和拼装顺序；- 准备好所需安装工具和设备，包括起重设备、脚手架等；- 检查模板材料的质量和完整性，确保无破损、变形等问题。
2. 安装流程按照安装图纸的要求，按顺序进行模板的组装和安装工作。
具体步骤如下：- 按照先上下横梁，再立柱的顺序进行安装；- 每次安装前需检查已安装模板的稳定性，确保无松动和错位；- 通过脚手架、起重设备等辅助工具，将模板提升到预定高度并固定好。
3. 安装注意事项- 在模板安装过程中，要确保工作面平整，以免影响模板的安装效果；- 安装结束后，需要进行验收，并在模板上设置明显的警示标识，以确保工人的安全。
三、拆卸工作1. 准备工作在进行模板拆卸之前，需做好以下准备工作：- 检查已安装模板的稳定性，并做好记录；- 准备好所需拆卸工具和设备，包括锤子、起重设备等；- 在拆卸区域设置警示标识，确保周边人员安全。
2. 拆卸流程按照拆卸图纸的要求，按顺序进行模板的拆卸工作。
具体步骤如下：- 从上至下逐层拆卸，确保安全和稳定；- 使用锤子等工具，小心翼翼地拆卸模板连接处的螺栓和螺母；- 在拆卸过程中，要注意控制模板下落速度，以免发生意外。
3. 拆卸注意事项- 在拆卸过程中，要注意保护模板材料的完整性，避免破损和变形；- 拆卸结束后，需对模板材料进行清点、整理和分类，做好相应的记录。
四、安全措施1. 安全教育在安装和拆卸前，必须对相关人员进行安全教育，包括正确使用工具、设备的方法和注意事项等，提高安全意识。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、项目概况本工程高层建筑的施工工程，涉及到模板安装与拆除的施工工作。
本施工方案是为了确保施工过程中的安全稳定性，提高工作效率和质量而制定。
二、工程准备1.工期计划：根据工程量和施工进度确定工期计划，并制定详细的施工任务表。
2.人员组织：指定负责模板安装与拆除的专职人员，并提供必要的培训和技术指导。
3.设备准备：准备所需的模板安装与拆除设备，如塔吊、电钻、脚手架等。
4.材料准备：准备所需的建筑模板和相关辅助材料，并保证其质量符合要求。
三、模板安装施工流程1.基础准备：检查基础的平整度和强度，并根据基础情况进行必要的修整和处理。
2.模板布置：根据施工图纸要求，确定模板的具体位置和尺寸，并进行布置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
3.模板安装：使用合适的工具和设备，将模板按照施工要求进行安装。
确保模板安装牢固，并严格控制尺寸和位置的准确性。
4.支撑加固：对模板进行支撑加固，确保其能够承受施工过程中的各种荷载和力矩。
5.检查验收：对安装完成的模板进行检查和验收，确保其符合施工要求。
四、模板拆除施工流程1.模板拆除前准备：在进行拆除工作之前，需做好相关准备工作，如清理拆除区域，检查拆除工具和设备的可用性。
2.模板拆除顺序：根据安全要求和施工进度，确定模板拆除的顺序，并制定拆除方案。
3.模板拆除工具及设备选择：根据模板类型和具体情况，选择合适的拆除工具和设备，如电锤、手锯、起重机等。
4.拆除过程中的安全措施：确保拆除过程中的安全性，设置必要的临时支撑和安全防护措施，避免人员和设备的意外伤害。
5.模板拆除：根据拆除方案逐步进行模板拆除工作，确保拆除过程中的准确性和安全性。
6.清理和整理：在完成模板拆除后，及时清理施工现场，整理拆除的模板材料和工具设备。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场必须设置合适的临时防护设施，如安全网、防护栏杆等。
钢模板安装拆除工程方案
钢模板安装拆除工程方案一、工程概述钢模板是一种用于混凝土结构施工的临时性支撑结构，其安装和拆除工作需要严格按照规范进行，以确保施工安全和质量。
本方案针对钢模板的安装和拆除工作进行详细规划和安排，以保证工程顺利进行，并达到预期的施工效果。
二、施工准备工作1.人员准备：安装和拆除钢模板的工程需要有一定的施工经验和技能，因此需要招募具有相关经验的施工人员，并确保其持有相关的操作证书和资格。
2.材料准备：钢模板安装和拆除需要使用一定数量的钢模板、连接件、扣板、支撑杆等辅助设备，需要提前准备好，并确保材料的质量符合规范要求。
3.机械设备准备：安装和拆除钢模板过程中需要使用吊车、起重机等机械设备，需要提前检查设备的运行状态，并做好维护保养工作。
4.安全准备：安装和拆除钢模板是一项高空作业，需要做好安全防护工作，包括设置安全围护网、安全带、安全标识等，确保施工人员的安全。
三、安装工作流程1.测量定位：根据设计图纸和施工要求，确定钢模板的安装位置和尺寸，在地面上用标线工具标出各个支撑点的位置。
2.基础处理：在安装位置上做好基础处理，确保地面平整、牢固，并且有能力承载钢模板的重量。
3.安装支撑杆：将支撑杆固定在地面或楼板上，并根据设计要求进行调整，保证支撑杆的垂直和水平。
4.安装钢模板：将钢模板逐一安装在支撑杆上，通过连接件和扣板将钢模板连接起来，确保连接牢固、稳定。
5.调整测量：经过初步安装后，对钢模板进行调整和测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
6.固定验收：对钢模板进行最后的固定和验收，确保其牢固、稳定，达到安全使用要求。
四、拆除工作流程1.测量计算：根据设计图纸和拆除要求，测量和计算出钢模板的拆除位置和尺寸，并在地面上用标线工具标出各个拆除点的位置。
2.准备工作：将拆除点周围的区域进行清理，确保施工通道畅通，为拆除工作做好准备。
3.拆除支撑杆：先拆除支撑杆，注意在拆除过程中避免对周围结构和设备造成影响。
4.分步拆除：按照设计要求和顺序，分步拆除钢模板，确保在拆除过程中不影响已安装的其他结构和设备。
模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案一、背景介绍模板是建筑施工中常用的辅助工具，用于支撑混凝土浇筑和构建建筑结构。
本文将详细介绍模板的安装和拆除施工方案，包括相关注意事项和步骤。
二、模板安装施工方案2.1 准备工作在进行模板安装前，必须进行充分的准备工作，包括检查模板材料的质量、准备必备工具和设备等。
2.2 操作步骤1.确定模板安装的位置和尺寸。
2.按照设计要求和施工图纸，进行模板的拼装和组装。
3.将模板支撑好并固定在正确的位置，确保模板的平整和稳定。
2.3 注意事项•检查模板的质量，确保安装过程中不会出现安全隐患。
•模板的支撑和固定必须符合相关标准和规范。
•需要注意施工现场的环境和安全，确保施工人员的人身安全。
三、模板拆除施工方案3.1 准备工作在进行模板拆除前，同样需要进行充分的准备工作，包括确定拆除顺序、准备必备工具和设备等。
3.2 操作步骤1.拆除模板之前，要先检查模板是否有损坏或变形。
2.根据拆除顺序，逐步拆除模板以及相关支撑结构。
3.注意拆除过程中的安全防护措施，避免发生意外。
3.3 注意事项•拆除模板时要小心轻放，避免损坏模板和周围结构。
•注意清理拆除后的现场，确保施工现场安全整洁。
•拆除模板后，要及时进行检查和保养，以便下次再次使用。
四、总结模板的安装与拆除是建筑施工中不可或缺的重要工作，合理的安装与拆除施工方案能够提高施工效率和质量，同时确保施工安全。
施工人员在进行模板安装和拆除时，务必严格按照相关规范和要求进行操作，做好安全防护工作，以确保施工的顺利进行。
模板安装拆除工程施工方案
模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。
②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。
3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案1. 引言模板安装和拆除是建筑施工中常见的操作步骤之一。
本文档将详细介绍模板安装拆除的施工方案，包括前期准备工作、安装流程、拆除流程以及安全措施等。
2. 前期准备工作在进行模板安装和拆除之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定安装和拆除模板的位置和数量•调查模板的尺寸和重量，计算所需的材料和人力资源•准备必要的施工工具和设备，如脚手架、起重机等•与相关部门协调，确保施工地点的安全和许可证的获得3. 安装流程3.1 施工人员组织在进行模板安装之前，需要组织施工人员进行充分的培训和指导，以确保他们具备足够的专业知识和操作技能。
同时，还需制定详细的施工方案和安全操作规程，确保施工人员能够按照规定的程序进行工作。
3.2 模板安装步骤模板安装的步骤一般包括以下几个方面：1.搭建脚手架：根据实际情况，搭建适当高度的脚手架，为模板的安装提供支撑和操作平台。
2.安装模板支撑：根据施工图纸，按照规定的位置和间距安装模板的支撑，确保支撑的坚固和稳定。
3.安装模板：根据设计要求，将模板板材按照一定的顺序和方式安装在模板支撑上，确保板材的牢固和水平。
4.检查和修正：安装完成后，进行检查和修正，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 拆除流程模板拆除的流程与安装相反，主要包括以下几个步骤：1.移除模板板材：按照一定的顺序和方式，将模板板材逐一移除，并妥善存放，以备下次使用或处理。
2.拆除模板支撑：根据施工图纸或设计要求，逐一拆除模板的支撑，并存放在指定的区域，便于清点和整理。
3.清理和修复：拆除完成后，需要对拆除区域进行清理和修复，确保施工环境的整洁和安全。
5. 安全措施模板安装和拆除过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员的人身安全和施工环境的安全。
具体的安全措施包括：•施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
•在施工现场设置明显的安全警示标语和标志，警示他人注意施工危险。
模板安装及拆除专项施工方案
模板安装及拆除专项施工方案一、施工前的准备工作1.明确项目要求：了解模板安装及拆除的具体要求，包括施工方式、施工时间、安全要求等。
2.材料准备：准备好所需的木质模板材料、螺杆钉、木工胶等辅助材料和工具。
3.人员安排：安排经验丰富的木工、技术工人，确保施工质量和工期。
二、模板安装施工方案1.测量和划线：根据建筑设计图纸，进行测量和划线，确保模板的位置准确。
2.制作模板支架：根据模板的尺寸和形状，制作相应的模板支架，确保模板安装的稳固性和平整度。
3.安装模板：将制作好的模板安装在支架上，使用螺杆钉和木工胶固定，同时使用水平仪进行检测，确保模板的水平度和垂直度。
4.验收和调整：安装完毕后，进行验收和调整，检查模板是否合格，如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
三、模板拆除施工方案1.拆除前的准备：在进行模板拆除前，必须确保周围环境的安全措施已经落实，如围挡、警示标志等。
2.拆除剩余物：拆除模板时，应先拆除模板上的任何杂质、砂浆等，保证模板本身的完整性。
3.拆除模板：根据拆除顺序和步骤，逐个拆除模板，并做好标记，以便后续安装时能够方便按照原有的位置进行安装。
4.清理现场：拆除模板后，要及时清理现场，确保安全和整洁，清理模板杂物，并妥善堆放。
四、安全措施1.佩戴防护用品：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等防护用品，确保个人安全。
2.防坠落措施：在高处作业时，应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
3.防护标示：在施工现场设置明确的防护标示，警示他人注意施工区域。
同时，在施工现场设立专人负责安全管理和指导，确保人员安全。
4.定期检查：定期检查模板的安装情况，并进行必要的维护和更换，确保模板的使用安全性。
五、质量控制1.材料质量：选择符合要求的高质量木质模板材料，并检查材料的质量合格证书。
2.施工质量：在施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保模板的安装平整度和稳固性。
3.验收标准：对完成的模板进行严格验收，检查安装质量是否符合要求，及时修正不合格的地方，并保留好相关的验收记录。
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名人花园C区模板安装、拆除方案编制人：___________职务：_________ 审核人：___________职务：_________ 审批人：___________职务：_________中铁十二局集团建筑安装工程有限公司名人花园项目部目录一.编制依据 (2)二工程概况 (3)2.2 建筑特征 (3)2.3 结构特征 (4)三.施工安排 (4)3.1质量目标 (4)3.2施工准备 (5)四.主要施工方法 (6)4.1安装前准备工作 (6)4.3导墙模板支设 (6)4.4集水坑模板施工 (6)4.5墙体模板施工 (7)4.6梁、板模板施工 (8)4.7模板体系及选型 (9)4.8模板计算 (10)4.9楼梯模板施工 (12)4.10模板拆除 (13)五.质量要求 (14)5.1模板安装的允许偏差 (14)5.2模板安装质量应尤其注意以下问题 (15)六.质量通病的防治措施及注意事项 (15)6.1质量通病的防治措施 (15)6.2特殊部位施工 (16)七.模板维护与管理 (16)7.1使用注意事项 (16)7.2木模板的维护 (17)八.成品保护措施 (17)九.安全与文明施工措施 (18)9.1安全施工措施 (18)9.2文明施工措施 (18)一、编制依据（1）本工程施工组织设计；（2）甲方提供的施工图纸；（3）《建筑施工手册》；（4）《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）；（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》；（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；（7）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；（8）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）；（7）国家及沧州市现行的相关规范、规程等。
二、工程概况名人花园C区7#-14#楼、4#-7#车库工程项目为多层住宅建筑，位于沧州渤海新区中捷。
建设单位：河北盛泰房地产开发集团有限公司设计单位：世纪东华建筑规划设计有限公司监理单位：河北环渤工程建设监理有限公司施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司2.2 建筑特征本工程为二类多层建筑，建筑耐火等级为二级，建筑使用年限50年，屋面防水等级为Ⅱ级，本项目总建筑面积为30974.54m2，建筑高度最高为32.8m，室内外高差0.15m首层层高2.7m，标准层层高2.9m，顶层层高2.8m。
2.3 结构特征（1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。
（2）建筑结构防耐火等级为二级，抗震烈度为7度。
（3）基础采用桩基承台基础，地基基础设计等级为丙级，建筑场地类别为Ⅲ类,标准冻深为0.6m，地下水埋深0.94m——1.59m。
（4）基础垫层混凝土等级为C20。
本工程±0.00以下混凝土强度等级为C35，±0.00—5.500m为C30，5.500m以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25.非主体结构构件混泥土等级为C25.钢筋采用HPB300、HRB400钢。
（5）砌体材料±0.000以下采用页岩砖和普通混凝土砖，±0.000以上采用加气混凝土砌块。
(6)砂浆三.施工安排3.1质量目标确保本工程符合中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
3.2施工准备（1）技术准备由技术部牵头，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。
根据施工图纸、质量目标、总进度网络计划，选择合理的模板体系和确定需要投入的材料数量。
对工程中重点部位采取详细的技术措施，并对工人作好技术交底。
梁板模板采用木模，支撑体系采用扣件脚手架体系。
（2）机具准备由物资科、安质科、技术科根据工程进度组织各种机械设备、相关物资的进场。
（3）劳动力准备为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工。
（4）材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样检验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
（5）生产准备模板、钢管堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。
模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
四.主要施工方法出正负零后，地上竖向、水平向再配模板，使地上各楼栋形成3套水平模板，2套墙柱模板。
4.1安装前准备工作模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。
技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上弹出墙体轴线，和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料手续完毕。
4.3导墙模板支设电梯基坑外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出基础梁顶面300mm处作为导墙。
导墙模板采用吊模，采用带止水片的对拉螺4.4集水坑模板施工集水坑模板均采用 =15mm木模板，60×80mm木枋八字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封毕。
4.5墙体模板施工墙模板均采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
并采用带止水片的φ14@450mm,长度700mm穿墙螺杆将模板拉结牢固，间距@600×400mm，水平钢管间距600mm，纵向钢管采用双钢管，间距400mm，混凝土浇筑完后剔去竹胶板割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。
地上部分墙体模版采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，采用长度500mm的穿墙螺栓拉结固定，间距@600×400mm，将两侧横向双管拉紧。
然后用快拆头将墙模板后的横管与顶板的满堂脚手架相连，以固定及调整。
（1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。
（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
②用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，斜撑在顶板脚手架上调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
③安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。
④以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
⑤采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
⑥模板采用钢管支撑体系。
⑦外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48.3钢管加快拆头。
外墙外侧模板支撑系统采用扣件脚手架横撑。
4.6梁、板模板施工（1）工艺流程弹50cm线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋) →调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法①楼板模板施工前应先弹50cm线，根据50cm线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
②调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。
③梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上。
④铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。
楼板模板压在梁侧模上。
⑤梁底模按照梁跨度的1-3‰起拱。
⑥梁板模板支撑采用扣件式脚手架，主楼设3三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U 型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。
⑦将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。
4.7模板体系及选型墙体模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
墙体模板次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，水平钢管和竖向均采用钢管背楞，水平钢管采用双钢管，间距600mm，竖向钢管采用双钢管，间距400mm，对拉螺杆间距400×600mm。
梁板模板及楼梯模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板。
支撑体系采用满堂红扣件脚手架。
主楼地上部分顶板模板次龙骨采用50×100mm木枋，间距200mm，主龙骨采用100×100mm木枋，间距1200mm，扣件脚手架立杆间距1200mm，底部垫木枋，水平拉杆设置3道，扫地杆距楼地面200mm,外围一周设置剪刀撑，内部每隔6跨设置竖向剪刀撑。
门窗洞口模板：采用12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。
梁模板采用面板为12mm厚硬质双面覆膜多层木模板，梁底模铺在100×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
梁侧模采用Φ48.3钢管做背楞，间距取≤750mm。
梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。
本工程顶板支撑选用扣件式钢管脚手架支撑，结构满堂架扣件钢管立杆间距1200mm，水平杆纵向间距1200mm，扫地杆距离地面200mm，以上每步横杆间距1200mm。
主龙骨采用100×100木方、间距1200mm；次龙骨采用50×100木方、间距250mm。
跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1-3‰。
4.8模板计算楼板厚度120mm，模板板面采用12mm厚多层板，方木次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2方木主龙骨采用100×100mm方木。
2.5.1.荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.63KN 2.5.2.计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm板厚按120mm算则最大弯距：M max=0.1q22l22最大挠度：Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.63×0.2=1.726KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q22l22=[f w w]=1/6fwbh21.1×1.726×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.726)]0.5=761按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.667q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.726×0.667×250)]1/3=525mm取按抗弯承载力，刚度要求计算近小值，l1'=463mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。