防波堤挡浪墙浇筑施工方案
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茂名港博贺新港区东防波堤工程东防波堤挡浪墙浇筑施工方案编制单位:中国港湾茂名港博贺新港区防波堤BT工程项目总经理部技术负责人:审核:编制:日期:目录一、工程概况 0二、施工方法 (1)2.1 施工顺序 (1)2.2 施工工艺流程图 (2)2.3 施工方法 (2)2.3.1 模板制作、安装与拆除 (2)2.3.2 钢筋加工与绑扎 (5)2.3.3 施工步骤 (6)三、施工计划 (8)四、主要人、机投入 (8)五、质量保证措施 (9)六、安全保证措施 (9)七、文明施工和环境保护保证措施 (10)东防波堤挡浪墙浇筑施工方案一、工程概况本工程根据博贺新港区总体规划布置、港区开发建设规模,拟建东、西防波堤工程。
其中东防波堤全长5423m;东防波堤根据不同的水深地形、波浪条件,进行分段设计;防波堤内侧回填形成陆域的区段长2670m区段,防波堤内侧规划布置码头的区段长2675m,防波堤口门处采用沉箱直立堤结构,堤头段长78m,其它段采用抛石斜坡堤结构。
现浇挡浪墙分为现浇大块石混凝土挡浪墙和现浇钢筋混凝土挡浪墙两种,挡浪墙底部设置现浇素混凝土垫层。
具体工程量见下表:现浇挡浪墙每10m一段(标准段),段与段之间设置20mm宽伸缩缝,中间填充沥青木丝板。
根据东防波堤主体结构防台方案,挡浪墙分两层浇筑,先浇筑1m厚底座,最后再浇筑上层墙身。
挡浪墙和垫层砼施工不受潮位影响,可在陆上直接进行浇筑。
底层砼浇筑采用“吊机+吊罐”的混凝土入仓方法,上层混凝土浇筑采用泵送入仓方法,插入式振捣器分层振捣的施工工艺。
所需的砼由扭王字块预制场搅拌站供应,装罐的砼使用混凝土罐车运输至施工现场。
挡浪墙断面图见图1-1、1-2:图1-1 0+145~0+800挡浪墙断面示意图图1-2 0+800~2+670挡浪墙断面示意图二、施工方法2.1 施工顺序挡浪墙下层砼浇筑顺序以K0+400及k0+800分别作为起点向两端同时推进。
在下层挡浪墙浇筑前,通过对已完成段堤身的沉降位移观测资料收集分析,待堤身沉降位移基本稳定后,并由建设单位要求设计单位依据堤身沉降位移观测资料确定挡浪墙浇筑沉降预留量,再进行挡浪墙下层砼浇筑施工。
防浪墙施工方案

防浪墙施工方案介绍防浪墙是一种用于保护海岸线、港口、码头等区域的重要建筑结构。
它的主要功能是抵御大海的波浪冲击,防止海水侵入内陆。
本文将介绍防浪墙的施工方案,并提供一些建议和注意事项。
施工准备在进行防浪墙的施工之前,需要进行一些准备工作。
首先,需要对施工区域进行勘测,确定防浪墙的位置和尺寸。
其次,要确保施工材料和设备的供应充足,并按照相关的标准和规范进行选择和验收。
同时,需要制定详细的施工计划,包括施工方法、工期、人员组织等。
施工流程1. 地基处理地基处理是防浪墙施工的重要环节。
首先要进行地面平整工作,确保施工的基础牢固稳定。
根据地质条件和设计要求,可能还需要进行土壤改良、挖槽、填筑等工作。
2. 基础施工基础施工是防浪墙的关键步骤,决定了整个结构的稳定性和耐久性。
常用的基础形式有深基坑、灌注桩、钢板桩等。
在施工过程中,需要确保基础的坚固稳定,同时做好防水处理,以防止地下水的渗透。
3. 墙体结构施工墙体结构施工是防浪墙的主体部分,根据设计方案选择适当的墙体材料。
常用的材料包括预制混凝土块、钢筋混凝土、砖块等。
在施工过程中,要注意墙体的垂直度、水平度和平整度,以确保墙体的质量和稳定性。
4. 防浪墙的连接和固定完成墙体结构施工后,需要对防浪墙进行连接和固定。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
在连接过程中,要确保连接牢固可靠,以承受海浪的冲击力。
5. 防浪墙的防护层施工为了提高防浪墙的耐久性和保护作用,可以在墙体表面施工防护层。
防护层可以采用防腐涂料、防水材料、耐磨材料等。
在施工过程中,要注意涂料的均匀涂布和覆盖面积,以保证防护层的效果。
施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保施工质量。
2.地基处理要彻底,确保地基的稳固性和承载力。
3.墙体结构要牢固稳定,墙体材料要符合要求。
4.防浪墙的连接要可靠,连接牢固。
5.防护层的施工要仔细细致,覆盖面积要达到要求。
6.施工现场要保持整洁,材料和设备要妥善保管。
防波堤施工专项方案(防浪墙)

嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程防浪墙分项工程专项施工方案(2014年度)施工方案上海交通建设总承包有限公司嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程施工经理部中交第三航务工程勘察设计院有限公司嵊泗县洋山大岙避风港防波堤工程设计施工总承包项目经理部2014年1月目录一、工程概况 (1)1.1设计要求 (1)1.2总体施工进度计划 (1)1.3工程量 (2)二、施工现场总体安排 (2)2.1施工总体平面布置 (2)2.2主要船机设备布置说明 (2)2.3管理人员、技术准备 (3)三、主要施工方案 (4)3.1防浪墙总体施工安排 (4)3.2工艺流程 (5)3.3施工准备 (5)3.3.1技术准备 (5)3.3.2设备和物资准备 (5)3.4主要施工工艺 (6)3.4.1级配碎石施工 (6)3.4.2浇筑砼垫层 (6)3.4.3钢筋加工绑扎 (6)3.4.4防浪墙支模 (6)3.4.5混凝土搅拌运输 (7)3.4.6混凝土浇筑 (7)四、施工进度计划 (8)五、资源配置计划 (8)5.1材料组织计划 (8)5.1.1主材进场计划 (8)5.1.2材料使用计划 (9)5.2机械设备配备 (11)5.3劳动力配备 (12)六、质量保证措施 (12)6.1质量目标 (12)6.2施工质量技术规范 (12)6.3质量保证措施 (12)6.3.1工程质量管理制度 (12)6.3.2施工技术交底 (13)6.3.3现场质量管理 (13)6.3.4设备管理 (14)6.3.5全面质量管理 (14)6.4工序施工质量控制措施 (14)6.4.1施工测量 (14)6.4.2混凝土及钢筋混凝土工程 (14)6.4.3制模和支模 (14)6.4.4钢筋加工及绑扎 (15)6.4.5混凝土浇注 (15)6.5质量通病的防治 (15)6.5.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞 (15)6.5.2露筋 (16)6.5.3混凝土强度偏高或偏低 (16)6.5.4混凝土板表面不平整 (17)6.5.5混凝土裂缝 (17)6.5.6混凝土夹芯 (18)6.5.7外形尺寸偏差 (18)七、安全保障措施 (18)7.1安全目标 (18)7.2模板验算 (19)7.2.1模板截面选择 (19)7.2.2混凝土侧压力计算 (19)7.2.3模板的刚强度复核 (20)7.3安全保证体系 (21)7.4落实安全生产责任制 (22)7.5本工程危险点及预控措施 (22)7.6建立和完善安全生产制度和措施 (22)7.7施工船舶安全管理要求 (23)7.8水上施工安全管理技术措施 (23)八、环境保护及职业健康 (26)8.1环境保护与职业健康管理执行标准 (26)8.2建设基地环保措施 (26)8.2.1水污染防治措施 (26)8.2.2噪音防治措施 (26)8.2.3固体废物的处理处置措施 (26)8.2.4因地制宜做好办公地和生活区的绿化工作。
挡浪墙施工方案

9.9 挡浪墙工程9.9.1工程简述本工程北防波挡沙堤6—6及7—7断面两个分段堤顶设有现浇砼挡浪墙结构,挡浪墙底面标高+4.50m,墙顶标高为+9.50m,采用L型结构。
底板宽5.0m,厚1.0m;墙身下口宽1.5m,上口宽1.0m,高2.0m。
两个分段总长1565m,现浇砼总量24180m3,标号为C25。
9.9.2 施工安排挡浪墙施工在+4.50m以下堤身完成约2个月后开始进行。
计划工期150天,平均每天浇筑一段,日平均浇筑强度约185.4m3。
砼由陆上砼搅拌站集中拌制提供,通过6m3砼罐车运输至现场,85m3/h的砼拖泵送料入仓。
挡浪墙分段长度12m,结构变形缝宽20mm。
因挡浪墙较高,总高达5.0m,体积庞大,高度上分两次浇筑,分层标高位于+6.50m,施工缝严格按设计和规范要求进行处理。
挡浪墙浇注前,对块石铺筑基层进行粗平并用二片石或碎石进行填充整平,用压路机或反铲等进行碾压密实。
模板采用整体钢模板,吊机配合拼装。
挡浪墙的施工总体上按由堤根向堤头的方向推进,混凝土浇筑时拟采用分段间隔施工的方法进行。
9.9.3 施工工艺流程现浇挡浪墙施工工艺流程如图9-43(下图)所示。
图9-43 挡浪墙施工工艺流程图9.9.4 主要船机配备9.9.5.1模板工程挡浪墙模板采用钢架整体定型模板,共配置4套,每套长12m。
挡浪墙上下层模板结构图如下:图9-45 挡浪墙上下层模板示意图挡浪墙模板的支立与拆除均采用30t履带吊配合进行。
模板制作与安装要求如下:⑴模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。
在模板内金属连接件或锚固件,应按图纸规定及监理的要求将其拆卸或截断,且不损伤混凝土。
⑵模板在使用的过程中应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆,有足够的强度和刚度。
⑶模板中所有的接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上,接缝应严密、不漏浆。
⑷模板表面必须清理干净,有锈斑的钢模板须除锈打光。
模板在使用前应彻底涂以脱模剂。
防浪墙的施工方案

防浪墙的施工方案防浪墙是一种用于防止海浪冲击沿海地区的结构工程,广泛应用于沿海城市的海岸线治理和防护工程中。
下面是一种防浪墙的施工方案,包括设计、施工、材料和监测等内容。
一、设计方案1. 根据海岸线的形状和地质条件,确定合适的防浪墙形式,如直立墙结构、抛石结构或沉箱结构等。
2. 根据海浪的力学特性和冲击力大小,确定防浪墙的高度、宽度和长度等参数,并采用合适的材料进行施工。
3. 考虑防浪墙与岸线的结合方式,采用榫卯连接或钢筋混凝土浇筑等方式,保证结构的牢固和稳定。
二、施工方案1. 首先,清理施工区域,将海岸线沙土、杂物等清除干净,确保施工场地平整。
2. 根据设计方案,按照防浪墙的形式选择合适的施工材料和工艺,如混凝土制作、组合石块堆砌或沉箱预制等。
3. 进行施工前的基坑开挖和地基处理,保证防浪墙的牢固和稳定。
4. 开始进行防浪墙的制作或搭建,根据设计要求进行石块堆砌、混凝土浇筑或沉箱安装等工艺。
5. 完成防浪墙的施工后,对施工现场进行清理,并进行相关的安全检查和质量验收。
三、材料选择1. 石块:应选择质量坚固、形状规则、尺寸合适的石块作为防浪墙的建筑材料,以提供良好的抗冲击能力。
2. 混凝土:应选用高强度、耐久性好的混凝土材料进行施工,以确保防浪墙的长期使用效果。
3. 钢筋:应选择质量好、抗腐蚀性能强的钢筋材料,以提供防浪墙的抗拉强度。
4. 其他:根据需要,可以选择其他辅助材料,如水泥、沙子、渗漏板等,以提供更好的防护效果。
四、监测方案1. 在施工过程中,应安装合适的监测设备,如沉降监测仪、位移传感器等,以实时监测防浪墙的变形和位移情况。
2. 定期进行防浪墙的巡查和维护,检查结构的完整性和稳定性,并及时修复发现的问题。
3. 建立防浪墙的监测档案,记录每次巡查和维护的结果,以便后续的治理和改进。
以上是一种防浪墙的施工方案,根据实际情况和需要,可以进行相应的调整和改进。
在施工过程中,应严格遵守相关的施工规范和安全要求,确保防浪墙能够提供有效的防护和保护作用。
防波堤施工方案

防波堤施工方案防波堤施工方案一、工程概况防波堤施工位置为某沿海城市港口的进出口,总长300米,由混凝土块体防波堤构成,主要用于防止风浪和海浪对港口设施的侵蚀和破坏。
二、施工方案(一)前期准备工作1. 完善施工组织设计,明确施工任务和目标。
2. 对施工现场进行清理、平整,并搭建施工临时设施,包括办公室、工地仓库等。
3. 准备所需施工材料和设备,并进行检查和采购。
(二)施工流程1. 施工划线:根据设计图纸,利用测量工具在施工地点进行标线,并确定施工的起始点和终点。
2. 打桩及固定:在标线的起始点和终点处,设立承重桩,并且进行固定,确保防波堤的稳定性。
3. 浇筑混凝土块体:根据设计要求,在桩基上浇筑混凝土块体,各块体之间要紧密接合,保证整体的连续性。
4. 整体固定:混凝土块体浇筑完成后,采取加固措施,包括设置钢筋网和加固构件等。
确保防波堤的耐久性和稳定性。
5. 表面处理:对防波堤的表面进行必要的处理,如抹灰、刷漆等,提高防波堤的美观程度和抗风浪能力。
6. 清除杂物:将施工现场的杂物、垃圾等进行整理和清除,保持工地的清洁和整洁。
(三)安全措施1. 施工现场划定安全警戒区,设置警示标志,防止非施工人员进入施工区域。
2. 对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识和技能。
3. 配备必要的防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工人员的人身安全。
4. 定期进行施工现场的安全检查,及时发现和处理施工中的安全隐患。
三、总结通过以上施工方案,可以保证防波堤的质量和施工的安全性。
在实施施工过程中,需严格按照施工方案进行操作,并做好质量和安全控制。
同时,及时沟通和协调各方利益相关者,确保施工进程顺利进行。
防波堤工程施工方案范本

一、工程概况本工程位于我国某沿海城市,主要目的是为港口提供防波护岸功能,防止船舶撞击,保障港口设施和船舶安全。
防波堤全长1000米,宽10米,高6米,采用重力式结构,由混凝土和块石组成。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部:负责整个工程的施工组织、协调和管理。
(2)施工队:负责具体的施工任务,包括混凝土浇筑、块石堆砌等。
2. 施工材料(1)混凝土:强度等级C30,配合比根据现场实际情况进行调整。
(2)块石:尺寸应符合设计要求,表面平整,无裂缝。
3. 施工设备(1)混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵、振动棒等。
(2)挖掘机、推土机、压路机、平板运输车等。
(3)测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)基础处理:清除地表杂物,平整场地。
(2)放样定位:根据设计图纸,使用全站仪进行放样定位。
(3)基础施工:采用挖掘机开挖基础,达到设计深度后,进行基础处理,铺设碎石垫层。
(4)混凝土浇筑:按照设计要求,分层浇筑混凝土,振捣密实。
(5)块石堆砌:按照设计要求,将块石堆砌在混凝土上,保证堆砌稳定。
2. 施工要点(1)基础处理:确保基础处理质量,为后续施工提供良好基础。
(2)放样定位:准确放样定位,确保施工精度。
(3)混凝土浇筑:严格按照配合比进行混凝土浇筑,确保混凝土强度和耐久性。
(4)块石堆砌:按照设计要求,堆砌块石,保证堆砌稳定,避免倾斜和滑动。
(5)施工监测:对施工过程进行监测,确保施工质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 基础处理及放样定位阶段:1个月3. 基础施工阶段:2个月4. 混凝土浇筑阶段:2个月5. 块石堆砌阶段:1个月6. 工程验收阶段:1个月总计:8个月五、质量控制1. 严格控制原材料质量,确保混凝土强度和耐久性。
2. 严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检测,及时发现和处理质量问题。
4. 完成工程验收,确保工程质量达到设计要求。
防波堤工程施工部署方案

防波堤工程施工部署方案一、前言防波堤是一种重要的海岸工程设施,主要用于保护海岸线不受海浪侵蚀和风暴潮的波浪冲击。
防波堤的建造需要经过详细的设计和精心的施工方案。
本文将详细介绍一份防波堤工程的施工部署方案。
二、工程概述本次防波堤工程位于某地的海岸线,总长约1000米,设计高度为3米,采用混凝土结构。
防波堤的目标是保护沿岸居民和基础设施不受海浪侵蚀,同时也可以成为游客休憩和观浪的场所。
三、施工准备1. 人员准备:确保施工人员拥有相关的证书和工作经验,进行必要的培训和安全教育。
按照施工计划招聘足够的熟练人手,并配备必要的安全设备和工具。
2. 材料准备:准备足够的混凝土、钢筋等施工材料,确保供应无误。
3. 设备准备:确保所有施工所需的设备齐全,并进行定期检查和维护,确保设备运作正常。
4. 施工方案:根据设计要求和现场实际情况细化施工方案,确保工程质量和进度顺利进行。
四、施工流程1. 测量定位:首先需要进行海岸线的测量定位工作,确定防波堤的具体位置和尺寸。
2. 土地平整:对施工区域进行土地平整,确保施工地基平整稳固。
3. 海底准备:对海底进行清理、测量和打桩等准备工作,确保防波堤的稳固性。
4. 基础施工:进行防波堤基础的施工,包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
5. 结构搭建:进行防波堤主体结构的搭建工作,确保结构的稳固性和密封性。
6. 混凝土浇筑:按照设计要求对防波堤进行混凝土浇筑,在确保质量的同时要控制浇筑的速度和温度。
7. 设备安装:安装必要的设备和配件,确保防波堤的功能完整和稳定。
8. 质量检验:对施工过程进行监督和检验,确保工程质量符合标准要求。
9. 安全保障:加强施工现场的安全管理,保障施工人员和设备的安全。
十、施工结束1. 检查验收:在工程结束前进行最终的检查验收,确保所有工程质量符合标准要求。
2. 交付运营:将防波堤交付给相关部门或业主单位,确保工程顺利运营和维护。
3. 做好工程档案:整理工程相关的资料和档案,建立长期的跟踪和管理机制,确保工程质量和安全性。
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茂名港博贺新港区东防波堤工程东防波堤挡浪墙浇筑施工方案编制单位:中国港湾茂名港博贺新港区防波堤BT工程项目总经理部技术负责人:审核:编制:日期:目录一、工程概况 (1)二、施工方法 (2)2.1 施工顺序 (2)2.2 施工工艺流程图 (3)2.3 施工方法 (3)2.3.1 模板制作、安装与拆除 (3)2.3.2 钢筋加工与绑扎 (6)2.3.3 施工步骤 (7)三、施工计划 (9)四、主要人、机投入 (9)五、质量保证措施 (10)六、安全保证措施 (10)七、文明施工和环境保护保证措施 (11)东防波堤挡浪墙浇筑施工方案一、工程概况本工程根据博贺新港区总体规划布置、港区开发建设规模,拟建东、西防波堤工程。
其中东防波堤全长5423m;东防波堤根据不同的水深地形、波浪条件,进行分段设计;防波堤内侧回填形成陆域的区段长2670m区段,防波堤内侧规划布置码头的区段长2675m,防波堤口门处采用沉箱直立堤结构,堤头段长78m,其它段采用抛石斜坡堤结构。
现浇挡浪墙分为现浇大块石混凝土挡浪墙和现浇钢筋混凝土挡浪墙两种,挡浪墙底部设置现浇素混凝土垫层。
具体工程量见下表:现浇挡浪墙每10m一段(标准段),段与段之间设置20mm宽伸缩缝,中间填充沥青木丝板。
根据东防波堤主体结构防台方案,挡浪墙分两层浇筑,先浇筑1m厚底座,最后再浇筑上层墙身。
挡浪墙和垫层砼施工不受潮位影响,可在陆上直接进行浇筑。
底层砼浇筑采用“吊机+吊罐”的混凝土入仓方法,上层混凝土浇筑采用泵送入仓方法,插入式振捣器分层振捣的施工工艺。
所需的砼由扭王字块预制场搅拌站供应,装罐的砼使用混凝土罐车运输至施工现场。
挡浪墙断面图见图1-1、1-2:图1-1 0+145~0+800挡浪墙断面示意图图1-2 0+800~2+670挡浪墙断面示意图二、施工方法2.1 施工顺序挡浪墙下层砼浇筑顺序以K0+400及k0+800分别作为起点向两端同时推进。
在下层挡浪墙浇筑前,通过对已完成段堤身的沉降位移观测资料收集分析,待堤身沉降位移基本稳定后,并由建设单位要求设计单位依据堤身沉降位移观测资料确定挡浪墙浇筑沉降预留量,再进行挡浪墙下层砼浇筑施工。
挡浪墙上层砼浇筑待越浪段施工全部完成后由堤头往堤根方向施工。
挡浪墙施工顺序图见图2.1-1:图2.1-1 东防波堤挡浪墙浇筑施工顺序图2.2 施工工艺流程图图2.2-1 挡浪墙砼浇筑施工工艺流程图2.3 施工方法2.3.1 模板制作、安装与拆除挡浪墙模板采用组合钢模板、立柱、围棂结构拼装,由5mm 厚的钢板作为其面板,钢板底面加固采用[14@500作为围棂,2[12@900(@1000)作为立柱,为了加强钢板整体结构的受力,在立柱之间还增设了加强肋,加强肋由∠40×5@500组成,模板结构详见图2.3-1~2.3-3。
模板拆装采用70t 轮胎吊,根据施工进度及防台任务要求,挡浪墙下层无前趾和有前趾模板各加工2套,上层模板加工4套,实际制作高度根据分层厚度确定。
正面图A-A断面图5mm厚钢板面板∟B-B断面图][12槽钢∟∟砼浇筑施工平台大样图图2.3-1 东防波堤挡浪墙侧模示意图正面图A-A断面图B-B断面图图2.3-2 东防波堤0+145~0+800挡浪墙端模示意图正面图A-A断面图B-B断面图图2.3-3 东防波堤0+800~2+670挡浪墙端模示意图模板采用70t 轮胎吊安装在素混凝土垫层上,利用拉杆来将挡浪墙两侧的侧模锁紧,模板底脚设置支撑,使得其整体更加牢固、可靠,以致防止出现爆模等现象。
模板安装详见图2.3-4、图2.3-5。
图2.3-4 挡浪墙标准段下层模板安装示意图图2.3-5 挡浪墙标准段上层模板安装示意图模板检验标准见表2.3.1、表2.3.2:模板制作允许偏差、检验数量和方法表2.3.1模板安装允许偏差、检验数量和方法表2.3.2挡浪墙模板拆除时,先松动模板的拉杆、支撑等,然后在吊机的辅助下,拆除模板。
模板拆除后,拉杆处的空洞要及时进行修补。
2.3.2 钢筋加工与绑扎钢筋必须经检验合格后才能加工,分项技术员根据配筋图和钢筋明细表开好下料单,内容包括拟加工钢筋的型号、直径、长度及形状,送技术负责人审核后方可开料。
挡浪墙的钢筋在项目部指定的加工场地加工。
钢筋按设计及规范要求下料加工,加工完不同规格的钢筋设置标志分类堆放。
钢筋半成品用工具车运到现场进行绑扎。
钢筋的间距按设计要求尺寸严格控制。
主筋在同一截面内的搭接数量不能超过该截面的50%,且搭接长度按规范要求处理(绑扎搭接长度不小于35d,焊接单面焊≥10d,双面焊≥10d),钢筋骨架四周应绑上保护层砼垫块。
保护层垫块的强度必须比挡浪墙砼高一个等级;钢筋应逐点绑扎,扎丝头必须在钢筋内侧,防止扎丝头伸入保护层内。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法表2.3.3钢筋绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表2.3.42.3.3 施工步骤①复核堤心石标高,按设计标高+预留沉降量对堤心石进行多除少补,达到要求后回填碎石垫层;②摊铺40cm厚碎石垫层,整平、碾压密实。
③浇筑10cm厚C25素砼垫层。
④测量放线,用吊机将打磨干净并刷好脱模剂的模板吊装到位,安装加固,检查完后通知验收。
(挡浪墙上层安装模板前先绑好钢筋笼)⑤浇筑:采用平板车运送砼至浇筑现场,砼浇筑采用“吊机+吊罐”或泵送混凝土入仓方法,插入式振捣器分层振捣的施工工艺,砼分层厚度控制在50cm以内。
混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒进行振实,每一振点的振动持续时间应能保证获得足够的捣实程度,以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。
振捣顺序从模板处开始,先外后内,移动间距不应大于振捣棒有效半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效半径的0.5倍。
振捣棒应垂直插入混凝土中,并快插慢拔,上下抽动,以利于均匀振实,保证上、下层结合成整体,并应插入下层混凝土中不少于50mm。
砼浇筑完毕后,在混凝土初凝前,进行二次振捣及二次抹面。
出于东堤主体结构防台要求,挡浪墙采取分层浇筑。
为加强上下两层砼间的咬合,减弱施工缝的影响,在下层挡浪墙浇筑时,挡浪墙预埋三排112cm长(上下各35d的锚固长度)φ16@200圆钢,浇筑面上填设毛石,其他地方做拉毛处理,如图2.3-6、2.3-7所示:图2.3-6 0+235~0+800下层挡浪墙浇筑断面示意图图2.3-7 0+800~2+670下层挡浪墙浇筑断面示意图⑥在砼终凝过后,在挡浪墙顶面覆盖土工布洒水潮湿养护。
⑦砼强度达到70%后,拆除挡浪墙模板,拆除模板时应注意对半成品的保护,尽可能避免砼表面及棱角的损坏,拆下的模板及配件,应将表面灰浆、污垢清除干净,并维修整理、分类存放、注意保养,防止变形,提高模板的使用次数和质量要求。
准备下一段挡浪墙浇筑施工。
⑧在拆模后,混凝土四周及时覆盖土工布洒水潮湿养护。
三、施工计划根据东防波堤堤心推填进度,待堤心石自然沉降一段时间且外坡面护面块体安装完成后,便开始进行挡浪墙下层砼浇筑施工,挡浪墙下层砼浇筑施工计划于2015年3月1日至2016年2月10日完成;挡浪墙上层砼浇筑需待东防波堤越浪段施工全部完成后方可进行,计划于2016年11月10日至2017年1月12日完成施工。
四、主要人、机投入1. 主要人员投入主要人员投入汇总表表4.12. 主要设备投入主要设备投入汇总表表4.2五、质量保证措施1、混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护、模板制安均按《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)及图纸的有关规定执行,并按《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)的有关规定抽查取样试验。
2、特殊气候条件的施工措施(1)雨季检修现场的临时设施,并适当储存雨布、雨衣、雨鞋等。
(2)台风预报后,及时检修及加固组合模板和脚手架,做好预防工作。
(3)冬季施工时砼摊铺、振捣、抹面等工序应紧密衔接,防止热量散失;模板拆除也应适当延长。
3、严格按验收标准来组织施工,保证砼施工质量(1)对石料、原材料、砼进行检验,符合设计要求标准才能投入施工使用。
(2)正式施工前进行典型施工,验证和优化施工方案和模板设计,确定堤顶预留沉降量等施工参数。
(3)标准段砼量通过典型施工确定。
(4)现场监测控制制度化,通过测量和试验及时对砼浇筑质量进行控制,发现问题及时处理,处理结束后再测并作好记录。
(5)季风、雨天等特殊气候条件下施工,作好必备的安全和施工防护措施。
六、安全保证措施1、现场使用的机械设备均经检验合格,并取得《使用许可证》后,方可使用。
2、特殊作业工种必须持证上岗和穿戴好劳保用具,按安全技术操作规程谨慎操作。
3、各类机械设备应经常检查,保持技术状态良好。
并在使用前对主要安全部件进行检查,发现问题马上报告,修复后方可使用。
4、施工现场临时用电一律采用“三相五线制”配线,所用机械设备必须做到“一机、一闸、一漏电、一开关箱”,并且重复接地。
5、大型模板安装或拆除时,必须严格按先后顺序进行。
严禁酒后支拆模板,支模时应检查脚手架是否牢固、模板是否封牢,同时要搭设防护扶手,特殊部位支模要高度警惕,以防坠落。
6、施工作业平台必须设置防护栏。
7、施工现场设现场调度,统一协调安排各类机械设备作业。
各机械设备和现场施工人员配备统一频率的通信工具。
8、对进入现场施工人员必须进行“三级”教育,学习本工种的操作规程和有关安全制度,进行了环境、职业健康、安全技术交底并亲自签名确认。
9、及时收听当地的天气预报,台风期间停止施工,并作好机械设备的防台措施。
10、夜间施工应具有足够的照明设备,电工应在现场值班;施工用电,应经常检查线路,严禁乱接电,非电工作人员不得私自接线。
七、文明施工和环境保护保证措施1、做到文明施工,模板、木料等堆放有序,各种废料集中堆放,多余的混凝土加工成小型混凝土方块,临海作业时严禁向海域倾倒废弃物。
2、生活污水、拌和冲洗废水、搅拌车冲洗废水、机械油废水和养护废水等应进行收集和沉淀处理后排放,混凝土养护应严格按照规定的方法执行,节约用水。
3、严格执行《扬尘控制管理规定》的规定,混凝土运输产生的扬尘应采取喷水措施控制粉尘,以防污染周围环境,作业人员要及时清理、穿戴适宜的防护用品。
4、施工现场所产生的噪音按规定的要求控制。