纤维板标准
低密度纤维板标准
低密度纤维板标准
低密度纤维板，又称轻质纤维板，是一种以植物纤维为主要原料的人造板材。
其密度较低，通常在300-500公斤/立方米范围内。
低密度纤维板的制作过程包括切片、蒸煮、纤维分离、干燥、施加胶粘剂和热压等步骤。
关于低密度纤维板的标准，我国有相应的技术规范进行规定。
以下是一部分主要指标：
1. 密度：低密度纤维板的密度应在300-500公斤/立方米范围内。
2. 厚度偏差：板件厚度偏差要小，一般应控制在0.3mm。
3. 吸水厚度膨胀率：低密度纤维板的吸水厚度膨胀率应控制在10%-12%。
4. 游离甲醛含量：低密度纤维板的游离甲醛含量不应超过70mg/100g。
5. 握螺钉力：垂直板面握螺钉力应达到1150n，平行板面握螺钉力应达到660n。
6. 板件静曲强度：低密度纤维板的板件静曲强度应达到1
7.2mpa。
以上只是部分低密度纤维板的标准指标，实际应用中，还需根据具体用途和场景选择合适的指标。
低密度纤维板广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
其质地轻便，易于加工，且价格相对较低。
中国国际木材市场中`高密度纤维板质量标准
目录1 术语与定义 (1)2 产品规格 (1) (1)高密度板规格 (1)3 尺寸偏差 (2) (3) (3)4 等级划分 (3)中密度纤维板等级划分 (3)4.4高密度纤维板等级划分 (4)5 甲醛释放量 (4).甲醛等级划分 (4) (4)6 物理力学性能指标 (4)6.1中密度纤维板物理力学性能指标 (5) (5) (6)7 标记、包装、运输和贮存、标识 (7)8 生产工艺 (8) (8) (8) (8)9 知名品牌 (8)1 术语与定义中密度纤维板以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/ m3。
也可参加其他适宜的添加剂以改善板材特性。
1.11室内型板不具有短期经受水浸渍或高温度作用的中密度纤维板1.12防潮型板具有短期经受冷水浸渍或高湿度作用中的中密度纤维板，适合于室内厨房、卫生间等环境使用。
1.13室外型板具有经受气候条件的老化作用、水浸泡或在通风场所经受水蒸气的湿热作用的中密度纤维板。
以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加以脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
可参加其他适宜的添加剂以改进板材特性，能满足经饰面加工并制成地板的基材。
通常厚度超过5mm，密度在以上。
2产品规格2.1中密度纤维板规格长度为2440mm、2135mm、1830mm宽度为1220mm 、915mm厚度：1.5mm-30mm ；>30mm常见规格：1220mm*2440mm*(15mm、18mm)纤维板规格长度2440mm、2445mm、2450mm、2535mm、2800mm宽度1220mm 、1230mm、1240mm、1245mm、2070mm、2440mm厚度5mm-9mm常见规格1220mm*2440mm*(8mm、12mm)假设需方有特殊要求，由供需双方自行商定。
水泥纤维板容重标准
水泥纤维板容重标准一、质量要求水泥纤维板的质量要求主要包括以下几个方面：1. 外观质量：水泥纤维板表面应平整、无气泡、无裂纹、无污染，允许有轻微的刮痕和颜色不均匀的现象。
2. 尺寸偏差：水泥纤维板的长度、宽度和厚度的尺寸偏差应符合相关标准要求，以保证安装时的准确性和牢固性。
3. 密度和容重：水泥纤维板的密度和容重应符合相关标准要求，密度和容重的大小直接影响其承载能力和稳定性。
二、检测方法水泥纤维板容重的检测方法主要包括以下步骤：1. 准备样品：选取具有一定代表性的水泥纤维板样品，并确保样品表面平整、无气泡、无裂纹。
2. 测量尺寸：使用测量工具测量水泥纤维板的长度、宽度和厚度，并记录数据。
3. 称重：将水泥纤维板样品放在电子秤上称重，并记录数据。
4. 计算容重：根据测量得到的尺寸和重量数据，计算水泥纤维板的容重。
容重计算公式为：容重= 重量/ (长度× 宽度× 厚度)。
5. 结果记录：将计算得到的容重结果记录在表格中，并与其他检测结果进行对比，以评估其质量是否符合标准要求。
三、合格判定水泥纤维板的容重应符合相关标准要求，其合格判定方法如下：1. 将实测容重与标准容重进行比较，如果实测容重大于或等于标准容重的下限值，且小于或等于标准容重的上限值，则判定为合格。
2. 如果实测容重不符合标准要求，则需要对生产工艺进行调整，并重新进行检测，直到符合标准要求为止。
四、验收程序水泥纤维板的验收程序如下：1. 检查外观质量：检查水泥纤维板的表面是否平整、无气泡、无裂纹、无污染，并确保其长度、宽度和厚度的尺寸符合要求。
2. 测量尺寸：使用测量工具测量水泥纤维板的长度、宽度和厚度，并与样品进行对比。
3. 称重并计算容重：将水泥纤维板放在电子秤上称重，并按照规定的公式计算其容重。
4. 结果判定：将实测容重与标准容重进行比较，如果实测容重符合标准要求，则判定为合格；如果实测容重不符合标准要求，则需要进行调整并重新检测。
陶瓷纤维板质量标准
陶瓷纤维板质量标准
陶瓷纤维板的质量标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸公差：陶瓷纤维板的尺寸应准确，符合规定的尺寸公差，以确保其安装和使用效果。
2. 密度：陶瓷纤维板的密度应均匀，符合规定的密度要求。
密度是衡量陶瓷纤维板质量的重要指标之一，密度越大，陶瓷纤维板的耐久性和抗冲击性也就越好。
但是，随着密度的增加，该产品导热性能也会变差。
3. 强度：陶瓷纤维板的强度应达到规定的要求，包括抗拉强度、抗压强度等，以确保其在使用过程中不易破裂或损坏。
4. 耐火性能：陶瓷纤维板的耐火性能应达到规定的要求，包括耐火时间、耐火温度等。
这是衡量陶瓷纤维板是否具备防火性能的重要指标。
5. 热稳定性：陶瓷纤维板在高温下的热稳定性应达到规定的要求，包括热膨胀率、热震稳定性等。
这决定了陶瓷纤维板在高温环境下是否能够保持其形状和性能的稳定性。
6. 外观质量：陶瓷纤维板的外观质量应符合规定要求，无明显瑕疵、破损、色差等质量问题。
7. 安全性：陶瓷纤维板应无毒、无味、无放射性等有害物质，符合相关安全卫生标准。
综上所述，陶瓷纤维板的质量标准是多方面的，涉及到尺寸、密度、强度、耐火性能、热稳定性、外观质量和安全性等方面。
在选择和使用陶瓷纤维板时，需要关注这些质量标准，以确保其性能和安全可靠性。
同时，生产厂家和消费者也需要遵守相关标准和规定，共同促进陶瓷纤维板行业的健康发展。
木纤维板的标准
木纤维板的标准
木纤维板的标准通常包括以下内容：
1. 尺寸和厚度：木纤维板的尺寸通常为2440mm×1220mm或者600mm×600mm，厚度一般为1.5mm到30mm。
2. 密度：木纤维板的密度应符合相关的国家或地区标准，一般介于550kg/m³到1000kg/m³之间。
3. 强度和刚度：木纤维板的各项力学性能，如弯曲强度、抗拉强度、冲击强度等，应符合国家或地区的相关标准。
4. 吸水性：木纤维板在一定时间内吸水的量应符合国家或地区的相关标准，一般为10%到40%之间。
5. 热传导性能：木纤维板的热传导系数应符合国家或地区的相关标准，一般需低于0.1W/(m·K)。
6. 阻燃性能：木纤维板的阻燃性能应符合国家或地区的相关标准，一般需要达到一定的防火等级，如B1级或A级。
7. 环保性：木纤维板的环保性能，如甲醛释放量、挥发性有机物含量等，应符合国家或地区相关的环境保护标准。
注意：以上所列为一般常见的木纤维板标准，具体标准还需根据不同国家或地区的法律法规和行业规定来确定。
硬质纤维板 标准
硬质纤维板标准
硬质纤维板是一种以植物纤维为原料，经过加工制成的高密度纤维板。
其标准在不同地区和不同用途下可能会有所不同，但一般都会涉及到以下几个方面：
1. 密度：硬质纤维板的密度通常大于/cm³，这也是其高强度和加工性能的
基础。
2. 外观质量：硬质纤维板的外观应平整、光滑，无明显的裂纹、分层、翘曲等缺陷。
3. 尺寸稳定性：硬质纤维板应具有一定的尺寸稳定性，不易变形或收缩。
4. 厚度偏差：硬质纤维板的厚度偏差应符合相关标准，以确保其加工和使用性能。
5. 物理性能：硬质纤维板的物理性能包括抗弯强度、抗压强度、冲击强度等，这些指标应符合相关标准。
6. 环保性能：硬质纤维板在生产过程中应采用环保材料和工艺，以减少对环境的污染。
7. 防火性能：硬质纤维板应具有一定的防火性能，以满足建筑防火要求。
总之，硬质纤维板的标准涉及到多个方面，包括密度、外观质量、尺寸稳定性、厚度偏差、物理性能、环保性能和防火性能等。
这些标准的具体要求可能会因不同地区和不同用途而有所不同。
中密度纤维板质量标准
四、含水率：6～10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100gE1级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺中密度纤维板质量标准一、中纤板品质缺陷与检测标准：1．分层/鼓泡：不允许有.2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有.3．油污：不允许有.4．炭化：不允许有.二、幅面规格及翘曲度要求：宽度：1220MM,915,偏差为±2.0MM.四、含水率：6-10%.五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于18mg/100gE2级标准.六、密度：大于0.72g/cm3.七、强度：表面结合强度大于；内结合强度大于；静曲强度大于20Mpa；握钉力：板边大于800N,板面大于1000N.八、检验规程1．对尺寸要求,每批抽样10%进行检验,合格率达到95%时视为合格,办理入库,不能达到95%时,再抽取10%重新检验,两次抽样合格率在达到95%时,视为整批合格,办理入库,否则视为整批货物不合格,整批退回.2．对吸水膨胀率,及含水率的检验视情况而定,在必要的时候随时检测.3．对于甲醛含量的测定以对方的检测报告为准,若有必要时可以送检机构进行检测.九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值.2．长宽：精确至1MM.3．对角线长度的测量：计两对角线之差,精确至1MM.4．翘曲度测量：测量弦高,精确至0.5MM.十、测量仪器1．千分尺 2．钢卷尺质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行,以保证产品质量的稳定.在生产过程中,对产品进行多次抽样检验,并根据所取得的检验数据,对生产情况及时地作出分析判断并采取措施,使产品质量达到要求.质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制.成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的,如原料、设备条件.工人技术水平、外界气候条件等.如果这些因素发生变化,产品的质量也会发生不同程度的差异.由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差.随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响.随机因素往往瞬息多变,且种类繁多,是不可避免的偶然的因素.由随机性因素导致的质量差异为随机误差.在生产处于正常稳定状态时,产品质量只有随机误差,产品质量比较稳定,质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下,如出现系统误差,可及时排除,恢复正常运行.2,、中密度纤维板质量的数字指标板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差,以及边缘不直度.板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水吸湿后的厚度膨胀率和线性膨胀率.强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力正面和侧面.板的密度板间密度偏差和板内密度偏差.板的含水率.游离甲醛释放量.外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑.3.影响中密度纤维板质量指标的分析静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小,即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够,分布不均匀,胶粘剂质量不佳,板坯含水率过高或偏低,造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足.平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低,胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例,相差大,上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放,堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一,或上、下硬层厚度不同.握钉力低其原因有：1.密度太低；2.表芯层密度梯度太大；3.施胶量不足,施胶均匀性差.吸湿膨胀率大其原因有：1.施胶量不足或胶粘剂未充分固化；胶的质量问题；2.施蜡量低或分布不均匀；3.板密度低,纤维形态和质量差；4.胶粘剂的PH 值控制得不合适,影响胶料固化或纤维的自身缩合.。
中密度纤维板国家检测标准
中密度纤维板国家检测标准
中国《室内装饰装修材料行业标准》（GB/T 7103-2010）确定了中密度纤维板（MDF）的国家检测标准：
1. 吸水率(GB/T 7103-2014)：吸水率应采用GB/T 20566-2006的要求进行检测，只允许吸水率在10%以下；
2. 气孔率（GB/T 7103-2005）：气孔率应采用GB/T 20566-2006要求进行检测，允许气孔率12%～14%；
3. 缩水率（GB/T 7103-2013）：缩水率应采用GB/T 17657-2015要求进行检测，只允许缩水率在7%以下；
4. 拉伸强度（GB/T 7103-2017）：拉伸强度应采用GB/T 17657-2015要求进行检测，只允许拉伸强度在20%以上；
5. 蠕变强度（GB/T 7103-2008）：蠕变强度应采用GB/T 17657-2015要求进行检测，只允许蠕变强度在25%以上；
6. 磨砂仪（GB/T 7103-2006）：磨砂仪应采用GB/T 17657-2015规定进行检测，要求表面应具有光洁有型的表面，只允许磨砂度在10%以下；
7. 倾斜度（GB/T 7103-1977）：倾斜度应采用GB/T 17657-2015要求进行检测，只允许倾斜度在5%以下。
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·人造板及其表面装饰术语 GB／T 18259 一 2000 ·人造板及饰面人造板物理力学性能测试方法 GB／T17657 一 1999 2 即将发布实施的人造板标准 ·船用贴面刨花板 ·刨花板 ·石膏刨花板 ·竹编胶合板 ．竹篾积程胶合板 ．汽车车厢地板用竹材胶合板 ．旋切单板 ·混凝土模板用酚醛胶膜纸贴面胶合板 ，阻燃中密度纤维板 3 正在制、修订的人造板标准 ·地板用纤维板 ·硬质纤维板 ·单板层积材 ·集装箱底板用胶合板 ·软木地板 ·集成材地板 ·胶合板 ·刨切单板 ·木质地板及竹地板铺装验收规范 ·人造板板材尺寸测量长宽厚度的测定 人造板板材尺寸测量垂直度及不直度的测定
纤维板标准
纤维板 1．1 纤维板 ·中密度纤维板 GB／T 11718 一 1999 ·薄型硬质纤维板 LY／T 1205 一 1997 ·浮雕纤维板 LY／T 1204 一 1997 ·硬质木纤维瓦楞板 LY／T 1203 一 1997 ·硬质纤维板 GB／T 12626 一 1990 ·竹编胶合板 GB／T 13123 一 1991 1．2 刨花板 ·竹编胶合板试验方法 GB／T 13124 一 1991 ，定向刨花板 LY／T1580 一 2000 ·胶合板 GB／T9846 一 1988 ，抗静电木质活动地板 LY／T 1330 一 1999 1．4 人造板饰面材料及饰面人 造板 ·模压刨花制品（家具类）GB／T15105 一 ·实木复合地板 GB／T18103 一 2000 1994 ·浸渍纸层压木质地板（张化木地板）GB／ ·刨花板 GB／T4897 一 1992 T18012 一 2000 ·船用贴面刨花板 LY／Tl057 一：991 ·热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板 （HPL） 1．3 胶合板 GB／T7911 一 1999 ·航空用桦本胶合板 LY／T1417 一 2001 ·聚氯乙烯薄膜饰面人造板 一 2000 1998 ·单板内贴式有孔胶纸带 LY／Tl579 一 2000 ·浸渍胶膜纸饰面人造板 GB ／T15102 一
·竹地板 LY／T1573 一 2000 1994 ·汽车车厢底板用竹蔑胶合板 LY／T1575 一 ·装饰单板贴面人造板 GB／T 15104 一 1994 2000 ·饰面用浸渍胶膜纸 LY／T 1143 一 1993 ·混凝土模板用竹材胶合板 LY／T1574 一 ·不饱和聚酯树脂装饰胶合板 LY ／T 1070 2000 ～1071—1992 ·混凝土模板用胶合板 GB／T17656 一 1999 1。5 木材工业用胶粘剂 ·纺织用木质层压板 LY／T 1416 一 1999 ·木材工业胶粘剂术语 LY／T1280 一 1998 ·细木工板 GB／T 5849 一 1999 ·木工用氯丁橡胶胶粘剂 LY／T 1206 一 ·刨切车厢胶合板名词、术语 LY／T 1365 一 1997 1999 ·脲醛预缩液 LY／T1180 一 1995 ·刨切车厢胶合板 LY／T1364 一 1999 ·木材工业胶粘剂用脉醛、酚醛、三 聚氰胺甲 ·木质层积塑料 LY／T 1401～1415 一 1999 醛树脂 GB／T14732 一 1993 ·电工层压木板 LY／T 1278 一 1998 ·木材胶粘剂及其树脂检验方法 GB／T ·湿粘性单板封边胶纸带 LY／T1171 一 14074 一 1993 1995 1．6 综合 ·茶叶包装用胶合板 LY／T 1170 一 1995 ·室内装饰装修材料一人造板及 其制品中甲 ·乒乓球拍用胶合板 LY／T1115 一 1993 醛释放限量 GB I8580 一 2001 ·竹蔑积成胶合板技术条件 LY／T1072 一 ·人造板及其表面装饰术语 GB／ T 18259 一 1992 2000 ·竹蔑积成胶合板物理力学性能测试方法 LY／1173-1992 ·汽车车厢底板用竹材胶合板 LY／T 1055 一 1991
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·模压刨花制品（家具类） 。不饱和聚酯树脂装饰胶合板 ．木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂 ·竹材地板 ·乒乓球拍用胶合板 ·浸渍纸贴面人造板 ·饰面用浸渍纸 ·装饰单板贴面人造板 ·湿粘性单板封边胶纸带 ·装修、门、窗用绿之可板 ·脲醛预缩液