制革废水基本资料
关于制革废水
废水水质特性分析：
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序。准备工序有浸水、浸灰、脱灰、软化、浸酸等几道工序，浸水工序将已晒干或用防腐剂处理过的原皮用水浸泡回软并清除皮上沾染的血污、泥砂、油脂等，浸灰工序用石灰及硫化钠的混合液浸泡、脱毛工序使原皮成为裸皮并用流水清洗30-45分钟，脱灰工序是用铵盐、盐酸的混合液中和皮上残碱，使PH值下降到7.5左右。软化工序是将皮放在转鼓中用酶液软化，再用温水漂洗，浸酸工序是用硫酸和食盐的混合液浸泡，得到呈酸性的生皮。鞣制工序是用鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，将生皮转变成皮革，皮革有轻革与重革之分，轻革较薄，一般用铬盐鞣制，重革较厚，一般用植物鞣制剂鞣制，常用的铬盐有红矾（重铬酸钾、重铬酸钠）和明矾（钾明矾、钠明矾、铵明矾），用红矾配制鞣液时，要用还原剂将Cr6+转化成Cr3+，鞣制时，先往转鼓中注入一些清水，再加3-5%的食盐，放进生皮，开动转鼓，然后从转鼓的轴眼分批注入鞣液，鞣制数小时后注入碱液，待生皮在95%的热水中不收缩，表明鞣制完成，然后水洗、染色，植物鞣料称为单宁，有效成分是具有多元酚基和羧基的有机物质，纯植物鞣制的生产周期一般为数十天到一百多天。整理工序是把鞣制好的皮革进行机械加工，以增进其物理性能及感观性能。
在制革生产的三个工序中，废水主要在准备工序和鞣制工序中产生。准备工序中产生的废水量约占全厂总废水量的65%，废水中含有高浓度的氯化物、硫化物、表面活性剂、防腐剂、油脂、蛋白质及SS等污染物，废水浑浊呈强碱性且臭味大。鞣制工序中产生的废水量约占全厂总废水量的35%，废水呈酸性，主要含有高浓度的鞣料、化学助剂及染料，铬鞣废水呈灰蓝色，除含三价铬外，还含有少量的蛋白质和无机酸，植物鞣废水呈红棕色，废水中主要有单宁、木质素和其它有机化合物。
制革工业废水水量大，加工每吨皮革约排出30-60吨废水，加工每张猪皮排水0.3-0.5吨，加工每张牛皮排水0.5-1.0吨，随着皮革鞣制工艺、原皮的种类不同，其废水中的污染物也不尽相同，但总的来说，制革废水是一种高PH值、含大量有机固形物、石灰、铬、硫化物及表面活性剂等污染严重的废水，其中铬、硫化物是具有生物毒性、生物难降解的物质，所以在用生物法处理时，应尽量在预处理中除去这些有害物质。
处理工艺流程的分析选择：
皮革工业属投资大、能耗高，对环境污染严重的企业。其污染的特点是废水排放量大，废水中污染物浓度高、耗氧量大，悬浮物高，气味
恶臭色度高。污水中含有大量的蛋白质、脂肪、染料等有机物以及铬、硫化物、氯化物等无机盐类，对水体污染严重。我国早在七十年代就开始制革污水的治理工作，采用的处理工艺也不尽相同，如有的采用预沉一气浮一一沉一生物塔滤一生物转盘一二沉工艺，有的采用活性污泥法一电解一活性炭一砂滤等工艺，但根据文献报到，目前在有污水处理设施的制革厂中，能使出水部分达标的约占47%，全面达标的仅占6.5%，所以必须慎重选择污水处理工艺流程。
对皮革废水的处理很多，有物理化学方法的，也有生物化学方法的，其主要目的是去除废水中的悬浮物，有机物及其它有毒有害物质，使废水达标排放。用简单的物理、机械和物理化学的方法去除大部分悬浮物及一部分有机物的为一级处理，其主要处理方法有格栅、筛滤、重力沉淀、pH中和、凝聚沉淀、加压气浮和澄清过滤等；进一步以生物化学法去除废水中大部分溶解性有机物的为二级处理，其主要处理方法有活性污泥法，生物滤池法，生物转盘法，接触氧化法、氧化塘和曝曝气氧化塘等；再进一步去除废水中绝大部分残余物质，达到工业用水或中水标准的为三级处理，其主要方法有活性炭吸附、反渗透和超级过滤法等。目前，研究和工程实践证明，单一物化处理技术和生物处理技术都很难达到排放标准，必须采用综合处理技术，才能使废水经处理后达到排放要求。
生产废水的治理应先对含有毒物质的含铬废水、含硫化物废水进行单项分隔处理，去除废水中的大部分有毒有害物质，然后再汇合综合污水进行生化处理，即采用粗格栅→预沉→细格栅→调节→初沉→厌氧→好氧→二沉→砂滤处理工艺，使制革污水处理全面达标，出水回用于制革生产。
1前处理工艺流程
1.1 含铬污水
1.1.1工艺流程
含铬污水→ 格栅→ 集水井→ 调节池→ 第一次板框压滤→
→中和反应池→第二次板框压滤→汇合综合污水
加酸
加碱
铬泥→ 酸化池→ 陈化池→成品
1.1.2流程说明
从车间流出的含铬废水，经粗格栅去除较大的悬浮物质之后，流入集水井，用污水泵提升到调节池，再用水泵抽升到第一板框压滤机压滤，进一步去除皮屑及悬浮物，使铬液纯度提高，滤后液流入反应池。将反应池加温到40℃，然后加碱搅拌混合，调节pH至8.0-8.5，生成Cr(OH)3沉淀，再经过第二次压滤进行泥液分离，铬泥水洗风吹之后，送入酸化池加入硫酸溶解，经陈化后回收利用。
1.1.3处理原理
含铬废水的处理采用碱沉淀回收法，其原理是将原液中的铬化合物，加碱生成氢氧化铬沉淀，然后过滤使渣液分离，然后在加热和搅拌
下加适量硫酸配制，制成一定浓度的铬化合物，在生产中回收利用，其反应方程式如下：
Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓
;6H2O?2Cr(OH)3+3H2SO4=Cr(SO4)3
1.2 含硫污水
1.2.1工艺流程
泵
泵
含硫污水→格栅→预沉池→集水井→旋转过滤机→调节池→
→催化氧化脱硫池 →泥渣外运处置
污水去综合污水调节池
1.2.2流程说明
从车间分流出来的含硫污水先经粗细格栅去除部分悬浮固体，再经预沉池去除废水中相当一部分的飘悬浮物后，流入集水井，然后再用泵提升到旋转过滤机进一步去除废水中细小的飘悬浮物后进入调节池，调节池出水用泵送入曝气池，在曝气池内投加MnSO4进行催化氧化，污水中的S2-和HS-经氧化后生成元素S和SO42-，污水经曝气处理去除硫化物后汇入综合污水调节池。
2 综合污水处理工艺流程
2.1工艺流程
经预处理后的含硫废水
经预处理后的含硫废水
其他生产废水
泵
泵
生活污水
格栅
集水井
旋转过滤机
曝气调节池
絮凝反应池
初沉池
厌氧池
好氧池
二沉池
污泥回流
流砂过滤器
清水池
出水回用或排放
污泥浓缩池
带式压滤机
干泥外运处置
2.2工艺流程说明
各类废水从车间排出后经粗细格栅去除较大的飘悬浮物后进入
集水井。然后用潜污泵将废水提升到旋转过滤机中进一步去除废水中含有的较细的飘悬浮物如碎皮等，再进入曝气调节池，经预处理后的含铬废水和含硫废水也排入曝气调节池。调节池主要起调节废水水量和水质的作用。为防止调节池发臭，调节池设有曝气设施。调节池出水经潜污泵提升进入絮凝反应池，在絮凝反应池内投加适量的混凝剂和絮凝剂，使废水中细小的悬浮物质经絮凝生成较大的絮体，进入初沉池中经沉淀分离去除。初沉池出水进入厌氧池，在厌氧池内，废水中的有机物在厌氧菌的作用下发生水解酸化，难生物降解的大分子有机物被分解成易降解的小分子有机物，同时去除相当一部分的有机物，然后废水进入好氧曝气池，去除废水中的绝大部分有机物，曝气池混合液经二沉池泥水分离，污泥用泵回流到曝气池，二沉池出水进入流砂过滤器处理，废水即可达标排放或回用于生产。
初沉池、二沉池污泥分别经污泥浓缩池浓缩后用带式压滤机脱水处理，干泥可外运填埋处置。
设计规模依据及原则
2.1设计规模
根据厂方提供的资料，本项目的设计规模为日处理皮革废水1276吨，其中含硫废水约80吨/天，含铬废水约60吨/天。
2.2设计水质
1.含硫废水
设计含硫废水水量80吨/天，废水水质为：
PH：11~12
Na2S：1500mg/L
2.含铬废水
设计含铬废水水量60吨/天，废水水质为：
PH：3~4
Cr3+：1000~2000 mg/L
3.混合废
水
含硫废水、含铬废水经预处理除去废水中的有毒有害物质硫化物和铬后，与其它皮革废水混合处理，混合后废水水量1276吨/天，废水水质：
pH：6-9
SS：1500-2000 mg/L
BOD5：1000-1500 mg/L
COD：2500-3000 mg/L
油
脂：200-300mg/L
总
铬：5-10mg/L
硫化物：150-200mg/L
2.3 排放标准
按厂方提供的资料，该公司废水经处理后要达到珠海市三级排放标准，具体主要出水水质控制指标如下：
;1.0<总铬： mg/L
;0.3 mg/L
SS：180 mg/L
BOD5：60 mg/L
CODCr：110 mg/L
挥发酚：0.5 mg/L
S2-：1.0 mg/L
各主要处理单元的处理效果如下
项目
处理单元 CODcr mg/l BOD5
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
格栅预沉格网到调节池 3000 2100 30% 1500 1050 30%
初沉池 2100 1470 30% 1050 630 40%
厌氧池 1470 588 60% 630 315 50%
曝气池二沉池 588 117.6 80% 315 47.3 85%
流砂过滤器 117.6 94.1 20% 47.3 37.8 20%
主要技术参数和设备
6.1 前处理主要技术参数和设备
6.1.1 含铬废水
1.格栅
设计流量：80m3/hr
设计过栅流速：0.8m/s
设两道粗细格栅，栅条间隙分别为20mm和10mm
格栅井大小为：1500×500×800mm
2.集水井
集水井设提升泵两台，
水泵型号为：CP-53.7-100
每台水泵流量Q=72m3/hr ，水泵出口直径DN100MM
每台水泵扬程10.0mH2O
每台水泵电机功率3.7Kw
集水井有效体积为单台水泵五分钟水量
集水井有效体积为6.7m3
集水井大小为：2.0×2.0×3.0米
集水井设水位控制器控制水泵的开启。
3.调节池
废水调节池有效停留时间取7hr，
调节池有效容积108m3
调节池大小：7.0×5.0×3.5米
调节池设提升泵两台，一用一备，型号CP-50.75-50
4.第一次板框压滤机
;h?取第一次板框压滤水滤速V=0.8M3/M2
板框压滤机一天工作时间6hr
板框压滤机面积=80/0.8×6=16.7m2
设计选XM20/600-U箱式压滤机两套，一用一备，每台箱式滤机过滤面积20m2，功率1.5KW。
5.加碱反应池
加碱反应时间为1小时，反应温度为40℃，静止时间2.5小时，加碱反应池设两个，每个反应池有效容积40m3,每个加碱反应池尺寸大小为：4.5×3.0×3.5米。
6.第二次板框压滤机
;h，板框压滤机一天工作6hr，板框压滤机面积=80/0.2×6=66.7m2?取第二次板框压滤机滤速V=0.2m3/m2
设计选XM20/600-U箱式压滤机四套，三用一备每台箱式压滤机过滤面积20m2,功率1.5KW。
7.酸化池
铬渣加酸溶解反应时间4小时，反应温度50℃
酸化池一个
酸化池大小为：1.0×1.0×1.0米
8.陈化池
陈化池设两个，陈化时间为2天，
每个陈化池大小为2.0×1.0×1.5米
6.1.2 含硫废水
1.格栅
设计流量60m3/hr，
设计过栅流速0.8m/s，
设两道粗细格栅，
粗格栅栅间隙为20mm
粗格栅栅间隙为10mm
格栅井大小为：1.5×0.4×0.6米
2.预沉池
设计废水在池
内的最大流速为10mm/s，
最小停留时间为30min，
预沉池大小为18.0×2.0×2.0米
3.集水井
集水井设提升泵两台
水泵型号为：CP-53.7-100
每台水泵流量72m3/h，水泵出口直径DN100mm
每台水泵电机功率3.7KW
每台水泵扬程10.0mH2O
集水井有效体积为单台水泵五分钟水量
集水井有效体积为6.7m3
集水井大小为2.0×2.0×3.0米
集水井设水位控制器控制水泵的开启。
4.旋转过滤机
选旋转过滤机一台，型号XLJ-100
处理能力100m3/hr，0.37kw，栅间隙0.3mm
5.调节池
调节池有效容积60m3
调节池大小为5.0×4.0×3.5米
调节池设提升泵二台，一用一备
水泵型号CP-50.75-50
每台泵流量12.0m3/hr
扬程8.0mH2O
功率：0.75KW
6.催化氧化脱硫池
催化氧化脱硫池大小为5.0×4.0×3.2米
催化氧化池MnSO4投加量约为5kg/d，耗氧量为200kg/d，
供气量为4.6m3/min
6.2 综合污水处理主要技术参数和设备
1.格栅
设计过栅最大流量：100m3/hr
设计过栅流速：0.8m/s
设计两道粗细格栅
粗格栅栅间距20mm
细格栅栅间距10mm
格栅井大小为：2.0×1.0×1.0米
2.预沉池
设计废水在池内的最大流速为10mm/s，
最小停留时间为30min，
预沉池大小为18.0×2.0×2.0米
3.集水井
集水井设潜水泵二台，一用一备
潜水泵型号：CD-57.5-100
每台水泵流量：102m3/hr
每台水泵扬程：15mH2O
每台水泵功率：7.5KW
集水井按最大单台泵5分钟流量计
集水井有效容积：10.0m3
集水井大小为2.5×2.0×3.0米
集水井设水位控制器控制水泵的开启。
4.旋转过滤机
选旋转过滤机一台，型号XLJ-100
处理能力100m3/hr，0.37kw
5.调节池
根据制革厂的排水情况，其排水量一般集中在早上6-9点，要达到均量的要求，调节池停留时间约需12小时，考虑到排水水质的均衡，国内制革厂的废水调节池停留时间一般在18-24小时。根据厂方提供的水质水量情况，本设计取停留时间24小时。
调节池有效容积1200m3
调节池设提升泵CP-53.7-80
水泵流量50 m3/hr
扬程12mH2O
功率3.7KW
调节池大小为25×15×4.0米
调节池设预曝气装置，曝气量为15m3/min。
6.絮凝反应池
设计废水流量为1276m3/d
设计混合时间为2min
混合反应采用机械搅拌式
搅拌机功率为1.5KW
絮凝反应池停留时间25 min
絮凝反应池有效容积22.5 m3
絮凝反应池大小为6.0×2.0×3.0米
絮凝反应池配投药系统2套
7.初沉池
设计流量1276 m3/d
设计表面负荷0.8 m3/ m2?;hr
沉淀池停留时间2.0 hr
初沉池设两座
每座面积31.25 m2
每座初沉池大小为5.6×5.6×6.5米
8.厌氧池
;d?设计厌氧池容积负荷2.5kgCOD/m3
厌氧池有效容积750m3，
厌氧池设脉冲布水系统，
厌氧池上部设三相分离
取厌氧池有效高度4.0米
三相分离器高度3.0米，
厌氧池设两座
每座厌氧池大小
为10.0×10.0×7.0米
9.好氧曝气池
制革污水BOD5/CODCr一般在0.4以上,生化性较好,
但制革污水的生化降解速率很慢,约为生活污水的1/3。
设计CODCr容积负荷为0.7kg CODCr/m3?;d
则曝气池有效容积1072m3
曝气池有效停留时间20小时
曝气池设两座,每座曝气池大小为15.2×7.6×5.0米
曝气池采用微孔曝气方式曝气
曝气池需氧量964kgO2/d
取微孔曝气器需转移效率15%
曝气池供气量为21422 m3/d，即14.9m3/min
微孔曝气器选KBB-215型,共700个,
风机选SSR100-100A-1880,三台,二用一备
风量7.77m3/min,功率11KW,风压5.0mH2O
10.二沉池
设计二沉池表面负荷0.8m3/m2?;h
二沉池采用竖流式二沉池
二沉池有效停留时间2.0小时,设两座二沉池,
每座二沉池大小为5.6×5.6×6.5米
11.流砂过滤器
选流砂过滤器两台,型号P-30
每台处理能力25m3/hr,功率2.2KW
12.清水池
设计清水池有效容积300m3
清水池大小为10.0×10.0×3.5米
13.初沉池污泥浓缩池
初沉池污泥产生量为1.92吨/天
按污泥含水率99%计,
污泥产生量为192 m3/d
取污泥浓缩时间18小时
污泥浓缩池有效容积144 m3
污泥浓缩池大小为6.5×6.5×4.0米
浓缩后污泥含水率96%
浓缩后污泥体积48 m3/d
14.剩余污泥浓缩池
按污泥产率0.6kg/去除1kg CODCr
剩余污泥产量为0.58吨/天
设污泥含水率99.4%
污泥产量为97.2m3/d
取污泥浓缩时间18小时
污泥池有效容积为72.9 m3
污泥浓缩池大小为4.5×4.5×4.0米
浓缩后污泥含水率96%,浓缩后污泥体积14.5 m3/d
15.污泥脱水机
污泥需处理体积62.5 m3/d
按一天带式压滤机工作12小时计
带式压滤机处理能力为5.21 m3/hr
选PMFA-1500带式压滤机一套,处理能力6 m3/hr,功率1.5KW
16.综合间
综合间包括值班室、配电间、风机房和污水脱泥间，
综合间总建筑面积120m2
[/hide]